CN219158117U - 一种免找平层的无管线阻挡的叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种免找平层的无管线阻挡的叠合板，包括：预制混凝土层，其沿第一平面浇筑而成；所述预制混凝土层内包括沿第一平面铺设的第一钢筋网；至少一列剪力键组件，每个所述剪力键组件的至少部分埋设于所述预制混凝土层内，其余部分从所述预制混凝土层的表面沿第一方向向上伸出一定高度；所述剪力键组件包括：沿第一方向向上的上端形成第一连接端，和/或沿第一方向向上的下端形成第二连接端；及至少一个连接杆；一个所述连接杆与所述第一连接端或所述第二连接端之间形成可拆卸式连接。本实用新型能提升整体工艺的效率，包括使工厂生产效率大幅提高，使工地施工效率大幅提高，体现了本实用新型具有的工业化优势。

Description

一种免找平层的无管线阻挡的叠合板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种免找平层的无管线阻挡的叠合板。

背景技术

装配式建筑作为建筑技术发展的重要标志，相比现浇施工法建造的建筑，在节约资源、降低能耗、保护环境、提升建筑物品质等方面，有着巨大的优势。装配式建筑的部分构件甚至大部分构件，在工厂加工制作完成，然后运送至施工现场实施安装施工，其施工方法相较于传统的以现浇混凝土施工方法为主的建筑施工更加绿色环保，且施工周期短、效率高，不仅能够提高劳动生产率，而且能够提高建筑的整体质量，降低建设成本和物耗及能耗，在可以预见的未来，乃至更长的时期内，装配式建筑将成为市场主流，是推进建筑业现代化和工业化的重要途径。

叠合板是指建筑物的楼板沿厚度方向分成两个部分，底部是配置有底部钢筋的预制底板或简称预制板，上部为称作现浇面板的现浇钢筋混凝土层。经过长期施工后本发明人发现，现有叠合板施工方法中常发生管路铺设困难，现浇混凝土难以找平，以及底部搭建过多支撑脚手架等问题。具体的，如由于普通桁架筋叠合板的桁架高度普遍不高，且筑造桁架筋叠合板时已完成固定，增加了施工现场的穿管线难度。又如，桁架筋顶筋受压区钢筋面积过小，刚度不够大；再如，桁架筋仅在吊装构件时发挥作用，待现浇层浇筑完以后却成了累赘，无形中增大了叠合板含钢量和成本。

因此，亟需一种不需要增设找平层且方便穿设管线的叠合板来填补现有技术之中的技术空白。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种免找平层的无管线阻挡的叠合板，该叠合板具有平面参考面，且因取消了找平层可以减小建筑楼板的荷载，且利用可拆卸连接杆来代替永久设置的桁架筋，在降低含钢量及成本的同时，可方便现场穿设管线。

本实用新型提出了一种免找平层的无管线阻挡的叠合板，包括：预制混凝土层，其沿第一平面浇筑而成；所述预制混凝土层内包括沿第一平面铺设的第一钢筋网；至少一列剪力键组件，每个所述剪力键组件的至少部分埋设于所述预制混凝土层内，其余部分从所述预制混凝土层的表面沿第一方向向上伸出一定高度；所述剪力键组件包括：沿第一方向向上的上端形成第一连接端，和/或沿第一方向向上的下端形成第二连接端；及至少一个连接杆；一个所述连接杆与所述第一连接端或所述第二连接端之间形成可拆卸式连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述剪力键组件包括：外框，所述外框包含一中空腔体；一个或两个预埋螺母；所述一个预埋螺母沿第一方向设置于所述中空腔体中，所述预埋螺母的上端与所述外框的上端齐平并构成所述第一连接端；或者，所述一个预埋螺母沿第一方向设置于所述中空腔体中，所述预埋螺母的下端与所述外框的下端齐平并构成所述第二连接端；或者，所述两个预埋螺母沿第一方向对称设置于所述中空腔体中，所述两个预埋螺母的两端与所述外框的上端和下端齐平分别构成所述第一连接端和所述第二连接端；所述外框与所述预埋螺母之间填充混凝土；第一预埋钢筋，所述第一预埋钢筋贯穿所述外框的下半部，所述第一预埋钢筋的中段与所述预埋螺母连接，所述第一预埋钢筋的两端从所述外框沿第一平面伸出；所述第一预埋钢筋预先埋设于所述预制混凝土层中；及第二预埋钢筋，所述第二预埋钢筋低于所述第一连接端并沿第二平面贯穿所述外框，所述第二预埋钢筋的中段与所述预埋螺母连接，所述第二预埋钢筋的两端从所述外框沿第二平面伸出；所述第二平面与所述第一平面平行。

根据本实用新型的一种实施方式，所述剪力键组件中的每个第一连接端距所述预制混凝土层的表面的高度相同，高度相同的所述第一连接端构成找平参考面。

根据本实用新型的一种实施方式，两列及以上所述剪力键组件之间的每个连接端距所述预制混凝土层的表面的高度均相同，高度相同的所述连接端构成找平参考面。

根据本实用新型的一种实施方式，两列及以上所述剪力键组件等间距地埋设于所述预制混凝土层内。

根据本实用新型的一种实施方式，所述剪力键组件与所述第一钢筋网错开布设。

根据本实用新型的一种实施方式，所述连接杆选用角钢、H型钢或方钢管的一种或多种。

根据本实用新型的一种实施方式，所述连接杆通过可拆卸螺杆与所述预埋螺母连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述叠合板还包括第二钢筋网；所述第二钢筋网沿第二平面搭接并捆扎在所述第二预埋钢筋上。

根据本实用新型的一种实施方式，所述叠合板还包括：

现浇混凝土层，所述现浇混凝土层自所述预制混凝土表面填充直至所第一连接端，所述现浇混凝土层与所述第一连接端齐平。

本实用新型的有益效果：

利用本实用新型叠合板所构建的楼板无需增设建筑找平层，从建筑工艺上减少一道施工工序，提高施工效率。本实用新型能提升整体工艺的效率，包括使工厂生产效率大幅提高，使工地施工效率大幅提高，体现了本实用新型具有的工业化优势。由于建筑找平层是永久性的施工措施，和结构安全并没有关系，因此取消建筑找平层则可以减小建筑楼板荷载，增加每一层楼层的净高。

本实用新型叠合板中采用可拆卸的方式安装连接杆。在现场吊装构件时，连接杆能起到辅助吊装功能。在穿设管线时，通过将连接杆拆卸下来为工人穿设管线腾出施工空间，克服了现有技术永久性桁架筋所存在的缺陷。

本实用新型叠合板在下方增设连接杆用作支撑横梁，增强叠合板底部结构强度的同时，节省了施工现场的作业时间，将这一部分作业量改为在工厂内预先制作，由此带来对于施工工艺及施工效率上的改进。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中免找平层的无管线阻挡的叠合板的立体图。

图2为实施例1的剪力键组件的剖视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为实施例1的叠合板安装步骤示意图。

图6为铺设管线的示意图。

图7为实施例2免找平层的无管线阻挡的叠合板的立体图。

图8为实施例2的剪力键组件的剖视图。

图9为图7的A-A剖视图。

图10为图7的B-B剖视图。

图11为实施例2叠合板下方架设脚手架的示意图。

图12为实施例3免找平层的无管线阻挡的叠合板的A-A剖视图。

图13为实施例3的叠合板安装步骤示意图。

附图标号说明：

1-预制混凝土层；

11-第一钢筋网；

2-剪力键组件；

21-外框；

22-预埋螺母；

23-第一预埋钢筋；

24-第二预埋钢筋；

25-第一连接端；

26-第二连接端；

3-连接杆；

4-可拆卸螺杆；

5-第二钢筋网；

6-现浇混凝土层；

7-脚手架；

8-管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1显示了本实施例叠合板的示意图，该叠合板包括：预制混凝土层1、三列剪力键组件2、三个连接杆3。其中，预制混凝土层1沿第一平面浇筑而成；所述预制混凝土层1内包括沿第一平面铺设的第一钢筋网11。每个所述剪力键组件2的下半部分埋设于所述预制混凝土层1内，其余部分从所述预制混凝土层1的表面沿第一方向向上伸出一定高度并于顶部末端形成第一连接端25。每个所述连接杆3与所述一列剪力键组件2的每个第一连接端25之间可拆卸式连接。

本实用新型所提出的叠合板中，每一列所述剪力键组件2中的每个第一连接端25距所述预制混凝土层1的表面的高度相同，两列及以上所述剪力键组件2之间的每个第一连接端25距所述预制混凝土层1的表面的高度均相同，这些高度相同的所述第一连接端25构成找平参考面。本实施例以三列剪力键组件2为例，三列剪力键组件2的顶部高度均相同，从而能够使三个连接杆3处于同一高度便于吊装，也能使每个第一连接端25共同构成找平参考面。

优选的，三列剪力键组件2等间距地预埋在预制混凝土层1中，且所述剪力键组件2与所述第一钢筋网11错开布设。

可选的，所述连接杆3选用角钢、H型钢或方钢管的一种或多种。由于连接杆3主要用于吊装作业，当吊装作业完成之后可被拆卸，因此连接杆3的选用范围可不局限于上述形状的钢材，亦可以选用其他材料制成的杆状结构。为方便展示，本实施例选用角钢作为连接杆3。

图2显示了剪力键组件2的示意图，为显示清楚内部结构，其外框21作透明化处理。该剪力键组件2包括：外框21、预埋螺母22、第一预埋钢筋23和第二预埋钢筋24。其中，所述外框21包含一中空腔体。预埋螺母22设置于所述中空腔体中，所述预埋螺母22的上端与所述外框21的上端齐平并构成所述第一连接端25；所述第一预埋钢筋23贯穿所述外框21的下半部，所述第一预埋钢筋23的中段与所述预埋螺母22连接，所述第一预埋钢筋23的两端从所述外框21沿第一平面伸出；所述第一预埋钢筋23预先埋设于所述预制混凝土层1中。所述第二预埋钢筋24低于所述第一连接端25并沿第二平面贯穿所述外框21，所述第二预埋钢筋24的中段与所述预埋螺母22连接，所述第二预埋钢筋24的两端从所述外框21沿第二平面伸出。

可选的，外框21可选用方钢管、圆钢管或多边形钢管等切割制成，本实施例选用方钢管切断制成外框21，外框21内具有中空腔体。

更为具体的，第一预埋钢筋23和第二预埋钢筋24通过穿孔焊接与预埋螺母22形成一整体。通过向外框21与预埋螺母22之间填充混凝土，将外框21、预埋螺母22、第一预埋钢筋23和第二预埋钢筋24制成一个剪力键组件2。由于各预埋螺母22于第一连接端25的端面上留有一个螺纹孔，故可通过旋入可拆卸螺杆4将所述连接杆3与所述预埋螺母22进行可拆卸的连接。

具体如图3和图4所示，图3显示了图1的A-A面剖视图，图4显示了图1的B-B面剖视图。其中需要说明的是，为清楚展示图3和图4的剖视结构，在图3和图4中隐藏了第一钢筋网11。其中，可见第一预埋钢筋23埋设在预制混凝土层1当中，起到加固剪力键组件2与预制混凝土层1的连接强度。第二预埋钢筋24沿第二平面平行设置与预制混凝土层1的上方，第二预埋钢筋24位于第一连接端25和预制混凝土层1之间，其作用是用于搭接第二钢筋网5。

图5显示了本实施例安装叠合板的步骤示意图。其中需要说明的是，为清楚安装过程，在图7中隐藏了第一钢筋网11。

步骤一：沿第一平面捆扎第一钢筋网11，边模具围合，完成浇筑预制混凝土层1的准备。

步骤二：将预先完成焊接的剪力键组件2放置入步骤一的第一钢筋网11之间，将混凝土浇入边模具内，以及浇入外框21及预埋螺母22之间；待混凝土凝固定型。

步骤三：将连接杆3与第一连接端25对齐，旋入可拆卸螺杆4后将连接杆3与剪力键组件2连接。

步骤四：在建筑工地上，将吊具与连接杆3固定后，将叠合板吊装置脚手架7上。

步骤五：将可拆卸螺杆4旋出之后，工人将连接杆3从叠合板上取下，露出供穿管线的空间。

步骤六：将管线穿入预制混凝土层1上，由于没有连接杆3的遮挡工人能够快速完成管线铺设，具体参阅图6。

步骤七：在第二预埋钢筋24上搭接第二钢筋网5，之后往预制混凝土层1浇筑混凝土形成现浇混凝土层6。

本实用新型叠合板中采用可拆卸的方式安装连接杆3。在现场吊装构件时，连接杆3能起到辅助吊装功能。在穿设管线时，通过将连接杆3拆卸下来为工人穿设管线腾出施工空间，克服了现有技术永久性桁架筋所存在的缺陷。利用本实用新型叠合板所构建的楼板无需增设建筑找平层，从建筑工艺上减少一道施工工序，提高施工效率。本实用新型能提升整体工艺的效率，包括使工厂生产效率大幅提高，使工地施工效率大幅提高，体现了本实用新型具有的工业化优势。由于建筑找平层是永久性的施工措施，和结构安全并没有关系，因此取消建筑找平层则可以减小建筑楼板荷载，增加每一层楼层的净高。

实施例2

图7显示了本实施例叠合板的示意图，该叠合板包括：预制混凝土层1、多列剪力键组件2、三个连接杆3。其中，预制混凝土层1沿第一平面浇筑而成；所述预制混凝土层1内包括沿第一平面铺设的第一钢筋网11。每个所述剪力键组件2的下半部分埋设于所述预制混凝土层1内，其余部分从所述预制混凝土层1的表面沿第一方向向上伸出一定高度。与实施例1不同的是，每个所述剪力键组件2的下半部分埋设于所述预制混凝土层1内的下端形成第二连接端26，每个所述连接杆3与所述一列剪力键组件2的每个第二连接端26之间可拆卸式连接。

本实施例中，剪力键组件2从所述预制混凝土层1的表面沿第一方向向上伸出相同高度，高度相同的剪力键组件2共同构成找平参考面。

图8显示了剪力键组件2的示意图，为显示清楚内部结构，其外框21作透明化处理。该剪力键组件2包括：外框21、预埋螺母22、第一预埋钢筋23和第二预埋钢筋24。其中，所述外框21包含一中空腔体。预埋螺母22设置于所述中空腔体中，所述预埋螺母22的下端与所述外框21的下端齐平并构成所述第二连接端26；所述第一预埋钢筋23贯穿所述外框21的下半部，所述第一预埋钢筋23的中段与所述预埋螺母22连接，所述第一预埋钢筋23的两端从所述外框21沿第一平面伸出；所述第一预埋钢筋23预先埋设于所述预制混凝土层1中。所述第二预埋钢筋24低于所述第一连接端25并沿第二平面贯穿所述外框21，所述第二预埋钢筋24的中段与所述预埋螺母22连接，所述第二预埋钢筋24的两端从所述外框21沿第二平面伸出。

可选的，外框21可选用方钢管、圆钢管或多边形钢管等切割制成，本实施例选用方钢管切断制成外框21，外框21内具有中空腔体。

更为具体的，第一预埋钢筋23和第二预埋钢筋24通过穿孔焊接与预埋螺母22形成一整体。通过向外框21与预埋螺母22之间填充混凝土，将外框21、预埋螺母22、第一预埋钢筋23和第二预埋钢筋24制成一个剪力键组件2。由于各预埋螺母22于第二连接端26的端面上留有一个螺纹孔，故可通过旋入可拆卸螺杆4将所述连接杆3与所述预埋螺母22进行可拆卸的连接。

具体如图9和图10所示，图9显示了图7的A-A面剖视图，图10显示了图7的B-B面剖视图。其中需要说明的是，为清楚展示图9和图10的剖视结构，在图9和图10中隐藏了第一钢筋网11。其中，可见第一预埋钢筋23埋设在预制混凝土层1当中，起到加固剪力键组件2与预制混凝土层1的连接强度。第二预埋钢筋24沿第二平面平行设置与预制混凝土层1的上方，第二预埋钢筋24位于第一连接端25和预制混凝土层1之间，其作用是用于搭接第二钢筋网5。

通过在预制混凝土层1的底部使用连接杆3来连接各个第二连接端26，致使预制混凝土层1底部形成横向支撑，起到支撑横梁的作用。如此结构可以节省在整体叠合板的中部架设脚手架7的需要。在施工现场中，工人仅需在叠合板的两端侧边下方架设脚手架7即可。如图11所示，位于叠合板的中央下方无需架设脚手架7，这必然节省了施工现场的作业时间，将这一部分作业量改为在工厂内预先制作，由此带来对于施工工艺及施工效率上的改进。

本实施例2的叠合板的安装工序与实施例1类似，故本实施例2中不作赘述。

实施例3

本实施例3为实施例1与实施例2技术内容整合后的更优实施例。故仅于具体区别之处加以附图展示。图12显示的是本实施例3叠合板的B-B面剖视图。

本实施例3中叠合板包括：预制混凝土层1、多列剪力键组件2、三个连接杆3。其中，预制混凝土层1沿第一平面浇筑而成；所述预制混凝土层1内包括沿第一平面铺设的第一钢筋网11。每个所述剪力键组件2的下半部分埋设于所述预制混凝土层1内，其余部分从所述预制混凝土层1的表面沿第一方向向上伸出一定高度。所述剪力键组件2包括：沿第一方向向上的上端形成第一连接端25，和沿第一方向向上的下端形成第二连接端26。每个所述连接杆3与所述一列剪力键组件2的每个第二连接端26之间可拆卸式连接。

其中可见，剪力键组件2包括：外框21、两个预埋螺母22、第一预埋钢筋23和第二预埋钢筋24。其中，所述外框21包含一中空腔体。两个预埋螺母22沿第一方向对称设置于所述中空腔体中，一个所述预埋螺母22的上端与所述外框21的上端齐平并构成所述第一连接端25；另一个所述预埋螺母22的下端与所述外框21的下端齐平并构成所述第二连接端26；所述第一预埋钢筋23贯穿所述外框21的下半部，所述第一预埋钢筋23的中段与所述预埋螺母22连接，所述第一预埋钢筋23的两端从所述外框21沿第一平面伸出；所述第一预埋钢筋23预先埋设于所述预制混凝土层1中。所述第二预埋钢筋24低于所述第一连接端25并沿第二平面贯穿所述外框21，所述第二预埋钢筋24的中段与所述预埋螺母22连接，所述第二预埋钢筋24的两端从所述外框21沿第二平面伸出。

在现场吊装构件时，位于上方连接第一连接端25的连接杆3能起到辅助吊装功能。在穿设管线时，通过将连接杆3拆卸下来为工人穿设管线腾出施工空间，克服了现有技术永久性桁架筋所存在的缺陷；通过在预制混凝土层1的底部使用连接杆3来连接各个第二连接端26，致使预制混凝土层1底部形成横向支撑，起到支撑横梁的作用。如此结构可以节省在整体叠合板的中部架设脚手架7的需要。在施工现场中，工人仅需在叠合板的两端侧边下方架设脚手架7即可。

图13显示了本实施例3安装叠合板的步骤示意图。其中需要说明的是，为清楚安装过程，在图13中隐藏了第一钢筋网11。

步骤一：沿第一平面捆扎第一钢筋网11，边模具围合，完成浇筑预制混凝土层1的准备。

步骤二：将预先完成焊接的剪力键组件2放置入步骤一的第一钢筋网11之间，将混凝土浇入边模具内，以及浇入外框21及预埋螺母22之间；待混凝土凝固定型。

步骤三：将位于上方的连接杆3与第一连接端25对齐，旋入可拆卸螺杆4后将连接杆3与剪力键组件2连接；以及将位于下方的连接杆3余第二连接端26对其，旋入可拆卸螺杆4后将连接杆3与剪力键组件2连接。

步骤四：在建筑工地上，将吊具与连接杆3固定后，将叠合板吊装置脚手架7上，由于叠合板中间用作支撑横梁的连接杆，此处仅需搭建位于两侧的脚手架7。

步骤五：将可拆卸螺杆4旋出之后，工人将连接杆3从叠合板上取下，露出供穿管线的空间。

步骤六：将管线穿入预制混凝土层1上，由于没有连接杆3的遮挡工人能够快速完成管线铺设，具体参阅图6。

步骤七：在第二预埋钢筋24上搭接第二钢筋网5，之后往预制混凝土层1浇筑混凝土形成现浇混凝土层6。

步骤八：将位于底部的可拆卸螺杆4旋出，拆卸下位于下方的连接杆3。

本实施例叠合板中采用可拆卸的方式安装连接杆3。在现场吊装构件时，连接杆3能起到辅助吊装功能。在穿设管线时，通过将连接杆3拆卸下来为工人穿设管线腾出施工空间，克服了现有技术永久性桁架筋所存在的缺陷。利用本实施例叠合板所构建的楼板无需增设建筑找平层，从建筑工艺上减少一道施工工序，提高施工效率。本实施例能提升整体工艺的效率，包括使工厂生产效率大幅提高，使工地施工效率大幅提高，体现了本实施例具有的工业化优势。由于建筑找平层是永久性的施工措施，和结构安全并没有关系，因此取消建筑找平层则可以减小建筑楼板荷载，增加每一层楼层的净高。位于叠合板的中央下方无需架设脚手架7，还节省了施工现场的作业时间，将这一部分作业量改为在工厂内预先制作，由此带来对于施工工艺及施工效率上的改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，包括：

预制混凝土层，其沿第一平面浇筑而成；所述预制混凝土层内包括沿第一平面铺设的第一钢筋网；

至少一列剪力键组件，每个所述剪力键组件的至少部分埋设于所述预制混凝土层内，其余部分从所述预制混凝土层的表面沿第一方向向上伸出一定高度；所述剪力键组件包括：沿第一方向向上的上端形成第一连接端，和/或沿第一方向向上的下端形成第二连接端；及

至少一个连接杆；一个所述连接杆与所述第一连接端或所述第二连接端之间形成可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，所述剪力键组件包括：

外框，所述外框包含一中空腔体；

一个或两个预埋螺母；所述一个预埋螺母沿第一方向设置于所述中空腔体中，所述预埋螺母的上端与所述外框的上端齐平并构成所述第一连接端；或者，所述一个预埋螺母沿第一方向设置于所述中空腔体中，所述预埋螺母的下端与所述外框的下端齐平并构成所述第二连接端；或者，所述两个预埋螺母沿第一方向对称设置于所述中空腔体中，所述两个预埋螺母的两端与所述外框的上端和下端齐平分别构成所述第一连接端和所述第二连接端；所述外框与所述预埋螺母之间填充混凝土；

第一预埋钢筋，所述第一预埋钢筋贯穿所述外框的下半部，所述第一预埋钢筋的中段与所述预埋螺母连接，所述第一预埋钢筋的两端从所述外框沿第一平面伸出；所述第一预埋钢筋预先埋设于所述预制混凝土层中；及

第二预埋钢筋，所述第二预埋钢筋低于所述第一连接端并沿第二平面贯穿所述外框，所述第二预埋钢筋的中段与所述预埋螺母连接，所述第二预埋钢筋的两端从所述外框沿第二平面伸出；所述第二平面与所述第一平面平行。

3.根据权利要求2所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，所述剪力键组件中的每个第一连接端距所述预制混凝土层的表面的高度相同，高度相同的所述第一连接端构成找平参考面。

4.根据权利要求3所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，两列及以上所述剪力键组件之间的每个连接端距所述预制混凝土层的表面的高度均相同，高度相同的所述连接端构成找平参考面。

5.根据权利要求2所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，两列及以上所述剪力键组件等间距地埋设于所述预制混凝土层内。

6.根据权利要求2所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，所述剪力键组件与所述第一钢筋网错开布设。

7.根据权利要求2所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，所述连接杆选用角钢、H型钢或方钢管的一种或多种。

8.根据权利要求2所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，所述连接杆通过可拆卸螺杆与所述预埋螺母连接。

9.根据权利要求2所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，所述叠合板还包括第二钢筋网；所述第二钢筋网沿第二平面搭接并捆扎在所述第二预埋钢筋上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的免找平层的无管线阻挡的叠合板，其特征在于，所述叠合板还包括：

现浇混凝土层，所述现浇混凝土层自所述预制混凝土表面填充直至所第一连接端，所述现浇混凝土层与所述第一连接端齐平。

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