CN117661295A - 一种熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种熨烫设备，包括：底座组件和主机；底座组件包括底座、进水通道和第一开关阀，底座具有供水腔，供水腔与进水通道的第一端连通，第一开关阀设置在进水通道的第二端；主机包括机壳、储水腔、通气通道和第二开关阀，储水腔具有进水口；通气通道与储水腔连通，第二开关阀设置在进水口处；当主机置于底座组件上，第一开关阀与第二开关阀通过配合使进水通道与储水腔连通，通气通道处于与外界连通的通气状态，供水腔内的水经进水通道流入储水腔。本申请实施例提供的熨烫设备的补水结构相对简单，由此，不仅可以便于加工制造，还可以节省生产成本。

Description

一种熨烫设备

技术领域

本申请涉及衣物护理技术领域，尤其涉及一种熨烫设备。

背景技术

相关技术中，有一种挂烫机具有自动补水功能，此种挂烫机设置有补水水箱，同时，在挂烫机之外，还设置有具有供水水箱的底座，当挂烫机放置在底座上，供水水箱可以自动为挂烫机内的补水水箱补水。

但是，底座与挂烫机配合实现补水的结构比较复杂，零件数量多，可制造性较低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种补水结构相对简单的熨烫设备。

为达到上述目的，本申请一实施例提供了一种熨烫设备，包括：

底座组件，所述底座组件包括底座、进水通道和第一开关阀，所述底座具有供水腔，所述供水腔与所述进水通道的第一端连通，所述第一开关阀设置在所述进水通道的第二端；

主机，所述主机包括机壳、储水腔、通气通道和第二开关阀，所述储水腔具有进水口；所述通气通道与所述储水腔连通，所述第二开关阀设置在所述进水口处；当所述主机置于所述底座组件上，所述第一开关阀与所述第二开关阀通过配合使所述进水通道与所述储水腔连通，所述通气通道处于与外界连通的通气状态，所述供水腔内的水经所述进水通道流入所述储水腔。

一种实施方式中，所述供水腔的顶部设置有加水口。

一种实施方式中，所述储水腔设置在所述机壳内。

一种实施方式中，所述主机包括具有所述储水腔和所述进水口的储水箱，所述机壳设置有避让口，所述储水箱设置在所述机壳内，所述避让口避让所述第二开关阀。

一种实施方式中，所述主机包括具有所述储水腔和所述进水口的储水箱，所述储水箱设置在所述机壳的外部。

一种实施方式中，所述通气通道与所述储水腔的顶壁连通且向上延伸。

一种实施方式中，所述主机为手持挂烫机，所述机壳包括手柄部以及位于手柄部上侧的主体部；

当所述主机置于所述底座组件上，所述主体部至少部分区域高于所述供水腔的最高水位线，所述通气通道延伸至所述主体部不低于所述供水腔的最高水位线的位置；或，

当所述主机置于所述底座组件上，所述主体部的设置高度低于所述供水腔的最高水位线，所述通气通道凸出于所述主体部，并延伸至高度不低于所述供水腔的最高水位线的位置。

一种实施方式中，所述供水腔在所述底座上的设置高度满足：当所述主机置于所述底座组件上，所述通气通道的出气口不低于所述供水腔的最高水位线。

一种实施方式中，所述供水腔与所述储水腔的相对高度满足：当所述主机置于所述底座组件上，所述供水腔的最低水位线与所述储水腔的内顶壁的高度差大于等于-10mm且小于等于10mm。

一种实施方式中，所述第一开关阀包括第一顶推件、第一复位件和第一封闭件，所述第二开关阀包括第二顶推件、第二复位件和第二封闭件；

当所述主机处于与所述底座组件分离的分离状态，所述第一封闭件封闭所述进水通道的第二端，所述第二封闭件封闭所述进水口；

当所述主机置于所述底座组件上，所述第一顶推件顶推所述第二封闭件，所述第二顶推件顶推所述第一封闭件，所述第一复位件和所述第二复位件产生弹性形变，所述进水通道与所述储水腔连通。

一种实施方式中，所述第一开关阀包括具第一进口和第一出口的第一壳体，所述第一进口与所述进水通道连通，所述第一顶推件设置在所述第一壳体的外部且位于所述第一出口的周侧，所述第一复位件和所述第一封闭件均设置在所述第一壳体内，所述第一复位件的一端固定在所述第一壳体内，另一端与所述第一封闭件连接，所述第一封闭件用于封闭或导通所述第一出口。

一种实施方式中，所述第一壳体包括具有第一过水口的外壳和具有导向通道的密封罩，所述导向通道的一端具有第二过水口，所述密封罩设置在所述外壳内，所述第一过水口和所述第二过水口共同形成所述第一出口，所述第一封闭件为设置在所述导向通道内的封闭球，所述封闭球的外形尺寸大于所述过水口的外形尺寸；

当所述主机处于与所述底座组件分离的分离状态，所述封闭球与所述密封罩位于所述第二过水口周侧的侧壁密封接触；

当所述主机置于所述底座组件上，所述第二顶推件从所述第一出口处伸入所述第一壳体，所述第二顶推件通过顶推所述封闭球，使所述封闭球与所述密封罩位于所述第二过水口周侧的侧壁分离。

一种实施方式中，所述第二开关阀包括具第二进口和第二出口的第二壳体，所述第二出口与所述储水腔连通，所述第二顶推件、所述第二复位件和所述第二封闭件均设置在所述第二壳体内，所述第二顶推件设置在所述第二进口处，所述第二封闭件设置在所述第二顶推件背离所述第二进口的一侧，所述第二复位件一端固定在所述第二壳体内，另一端与所述第二封闭件连接，所述第二壳体的部分内壁凸出形成抵接面；

当所述主机处于与所述底座组件分离的分离状态，所述第二封闭件与所述抵接面密封接触；

当所述主机置于所述底座组件上，所述第一顶推件从所述第二进口处伸入所述第二壳体，所述第一顶推件通过顶推所述第二封闭件，使所述第二封闭件与所述抵接面分离。

一种实施方式中，所述第二出口设置在所述第二壳体的侧壁上，所述第二壳体与所述第二进口相对的一端设置有导向孔，所述第二封闭件包括导杆和密封垫，所述导杆穿设在所述导向孔中，所述密封垫设置在所述导杆靠近所述第一顶推件的一端，且沿所述导杆的径向向外延伸，所述密封垫用于与所述抵接面密封接触或分离。

一种实施方式中，所述通气通道包括通气管以及设置在所述通气管上的通气开关，所述通气开关至少用于在所述主机置于所述底座组件上时，导通所述通气管。

一种实施方式中，所述通气开关还用于在所述主机处于使用状态时，导通所述通气管。

一种实施方式中，所述通气开关包括罩壳和封堵球，所述罩壳内设置有容纳通道以及与所述容纳通道的顶部连通的气流通道，所述封堵球可滚动地设置在所述容纳通道内；

所述罩壳安装在通气管远离所述储水腔的一端，所述容纳通道与所述通气管保持连通，所述封堵球通过沿所述容纳通道滚动以导通或封堵所述容纳通道与所述气流通道的连通处。

一种实施方式中，所述容纳通道的底部具有与所述通气管连通的过气口，当所述封堵球在重力作用下下落至所述过气口处，所述封堵球遮挡所述过气口的部分区域，以使气流能够从所述过气口的另一部分区域流过。

一种实施方式中，所述封堵球的数量至少为两个，各所述封堵球沿所述容纳通道的延伸方向排列。

一种实施方式中，所述主机包括设置在所述机壳内的水泵和蒸汽发生器，所述机壳上设置有出汽口，所述储水腔通过所述水泵与所述蒸汽发生器的进水端连通，所述蒸汽发生器的出汽端与所述出汽口连通。

本申请实施例提供了一种熨烫设备，熨烫设备的底座组件包括底座、进水通道和第一开关阀，底座设置有供水腔，供水腔与进水通道的第一端连通，第一开关阀设置在进水通道的第二端，主机包括机壳、储水腔、通气通道和第二开关阀，储水腔具有进水口，通气通道与储水腔连通，第二开关阀设置在进水口处。当主机置于底座组件上，第一开关阀与第二开关阀通过配合使进水通道与储水腔连通，通气通道处于与外界连通的通气状态，供水腔内的水在气压差的作用下可以通过进水通道自动流入储水腔内，由此实现储水腔的自动补水。该熨烫设备主要是通过设置进水通道、第一开关阀、第二开关阀和通气通道来实现自动补水，补水结构相对简单，由此，不仅可以便于加工制造，还可以节省生产成本。

附图说明

图1为本申请一实施例的熨烫设备的结构示意图；

图2为图1所示的熨烫设备的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2所示的熨烫设备达到液面相平时的示意图。

图6为图2所示的第一开关阀的结构示意图；

图7为图6所示的第一开关阀的剖视图，图中的第一开关阀处于封闭进水通道的第二端的封闭状态；

图8为图2所示的第二开关阀的结构示意图；

图9为图8所示的第二开关阀的剖视图，图中的第二开关阀处于封闭进水口的封闭状态；

图10为图2所示的通气开关的结构示意图；

图11为图10所示的通气开关的剖视图，图中的通气开关处于封堵球封堵容纳通道与气流通道的连通处的封堵状态；

图12为本申请另一实施例的熨烫设备的剖视图。

附图标记说明

底座组件10；底座11；供水腔11a；加水口11b；进水通道12；第一开关阀13；第一顶推件131；第一复位件132；第一封闭件133；第一壳体134；第一进口134a；第一出口134b；外壳1341；第一过水口1341a；密封罩1342；导向通道1342b；第二过水口1342c；主机20；机壳21；手柄部21a；主体部21b；储水箱22；储水腔22a；通气通道23；出气口23a；通气管231；通气开关232；罩壳2321；容纳通道2321a；气流通道2321b；过气口2321c；封堵球2322；第二开关阀24；第二顶推件241；第二复位件242；第二封闭件243；导杆2431；密封垫2432；第二壳体244；第二进口244a；第二出口244b；导向孔244c；抵接面244d；水泵25；蒸汽发生器26。

具体实施方式

在本申请的描述中，“顶”、“底”、“高度”方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请一实施例提供了一种熨烫设备，请参阅图1至图3，该熨烫设备包括底座组件10和主机20。

底座组件10包括底座11、进水通道12和第一开关阀13，底座11具有供水腔11a，供水腔11a与进水通道12的第一端连通，第一开关阀13设置在进水通道12的第二端。

也就是说，进水通道12沿延伸方向的相对两端分别为第一端和第二端，供水腔11a和第一开关阀13分别设置在进水通道12的第一端和第二端，其中，第一开关阀13具有开闭功能，第一开关阀13可以导通或封闭进水通道12的第二端。

主机20包括机壳21、储水腔22a、通气通道23和第二开关阀24，储水腔22a具有进水口。通气通道23与储水腔22a连通，第二开关阀24设置在进水口处。当主机20置于底座组件10上，第一开关阀13与第二开关阀24通过配合使进水通道12与储水腔22a连通，通气通道23处于与外界连通的通气状态，供水腔11a内的水经进水通道12流入储水腔22a。

主机20主要用于对衣物进行熨烫护理，主机20可以是手持挂烫机，蒸汽熨斗等。

示例性地，图1所示的主机20为手持挂烫机。

主机20与底座组件10为可分离的结构，也就是说，主机20在使用过程中与底座组件10分离，在不使用时，可放置在底座组件10上。

以图1所示的主机20为例，机壳21内设置有水泵25和蒸汽发生器26，机壳21设置有出汽口，储水腔22a通过水泵25与蒸汽发生器26的进水端连通，蒸汽发生器26的出汽端与出汽口连通。在主机20的使用过程中，储水腔22a内的水在水泵25的作用下泵入蒸汽发生器26，并在蒸汽发生器26内变成蒸汽后从主机20的出汽口流出，也就是说，储水腔22a用于在主机20的使用过程中为蒸汽发生器26提供水源。

第二开关阀24具有开闭功能，也就是说，第二开关阀24可以导通或封闭储水腔22a的进水口。

供水腔11a用于对储水腔22a进行补水。

进水通道12可以是独立设置的管路，也可以是至少部分区域直接形成在底座11上。

通气通道23可以是独立设置的管路，也可以是至少部分区域直接形成在主机20上。

当主机20置于底座组件10上，供水腔11a、进水通道12、储水腔22a和通气通道23连通形成连通器结构，也就是说，本申请实施例的熨烫设备主要是利用连通器原理进行补水。

具体地，当主机20处于与底座组件10分离的状态，第一开关阀13和第二开关阀24均处于关闭状态，供水腔11a内的水无法从进水通道12流出，储水腔22a内的水也无法从进水口流出。

当主机20置于底座组件10上，第一开关阀13与第二开关阀24配合使进水通道12与储水腔22a连通，也就是说，此时，第一开关阀13与第二开关阀24通过相互作用均切换至打开状态，由于通气通道23处于与外界连通的通气状态，所以，在气压差的作用下，供水腔11a内的水可以自动流入进水通道12，再从进水通道12流入储水腔22a，而储水腔22a内的空气则通过通气通道23排出，由此实现自动补水。

也就是说，本申请实施例的熨烫设备的底座组件10具有底座11、进水通道12和第一开关阀13，底座11设置有供水腔11a，供水腔11a与进水通道12的第一端连通，第一开关阀13设置在进水通道12的第二端，主机20包括机壳21、储水腔22a、通气通道23和第二开关阀24，储水腔22a具有进水口，通气通道23与储水腔22a连通，第二开关阀24设置在进水口处。当主机20置于底座组件10上，第一开关阀13与第二开关阀24通过配合使进水通道12与储水腔22a连通，通气通道23处于与外界连通的通气状态，供水腔11a内的水在气压差的作用下可以通过进水通道12自动流入储水腔22a内，由此实现储水腔22a的自动补水。该熨烫设备主要是通过设置进水通道12、第一开关阀13、第二开关阀24和通气通道23来实现自动补水，补水结构相对简单，由此，不仅可以便于加工制造，还可以节省生产成本。

一实施例中，请参阅图1和图2，供水腔11a的顶部设置有加水口11b,也就是说，用户可以直接从供水腔11a顶部的加水口11b向供水腔11a内加水。

相关技术中的熨烫设备一般是在底座之外单独设置一个能够与底座分离的水箱，水箱底部设有一个水口，该水口既是加水口，也是出水口，水口处设置有单向阀。当需要为水箱加水时，用户需要将水箱从底座上取下并翻转水箱，然后将水口处的单向阀拧下后，将水从水口处注入水箱内。加水完毕之后，再将单向阀安装在水口处，并将水箱翻转后再安放到底座上，水箱内的水就可以通过单向阀流入底座上的管路中。但是，在取放水箱的过程中，翻转水箱并拆装单向阀的步骤比较繁琐，且因为水口处需要安装单向阀，所以，水口的尺寸相对较小，不便于注水，因此，用户体验感较差。

而本实施例是在供水腔11a的顶部设置加水口11b，加水时，用户直接通过供水腔11a的顶部的加水口11b向供水腔11a内加水即可，没有繁琐的翻转水箱和拆装单向阀的步骤，同时，由于加水口11b处不需要设置单向阀，所以，加水口11b的尺寸可以做得相对较大，加水也更加便捷。也就是说，本实施例底座11提高了加水的便利性，进而也提高了用户体验感。

另外，需要说明的是，图1中的供水腔11a是直接设置在底座11内，也就是说，该熨烫设备没有独立的水箱，但是，在一些实施例中，底座11也可以设置座体和具有供水腔11a的水箱，水箱安装在座体上，也就是说，底座11也可以具有水箱和座体两个独立的构件，加水口11b设置在水箱的顶部。

在一些实施例中，对于设置有水箱和座体的底座11，水箱也可以采用相关技术中的结构形式，即，水箱可以与座体分离，同时，在水箱的底部设置既是加水口11b，也是出水口的水口，并在水口处设置单向阀。

储水腔22a可以设置在机壳21内，也可以设置在机壳21外，对于设置在机壳21内的储水腔22a，示例性地，请参阅图2和图3，主机20可以设置具有储水腔22a和进水口的储水箱22，机壳21设置有避让口，储水箱22设置在机壳21内，避让口避让第二开关阀24。

也就是说，可以在主机20内设置一个独立的储水箱22，当主机20置于底座组件10上，第二开关阀24通过避让口与第一开关阀13配合。独立的储水箱22具有较好的可靠性，可以减少漏水的情况发生。

在一些实施例中，也可以不设置储水箱22，比如，可以是在机壳21内成储水腔22a，进水口也设置在机壳21上。

对于设置在机壳21外的储水腔22a，示例性地，请参阅图12，可以直接将具有储水腔22a和进水口的储水箱22设置在机壳21的外部。

一实施例中，请参阅图2，通气通道23可以与储水腔22a的顶壁连通且向上延伸。需要说明的是，此处所述的向上延伸是指通气通道23主要是向储水腔22a的上方延伸，但是，通气通道23的部分区域可以横向延伸。

根据连通器原理可知，当连通器内盛有同种液体且液体不流动时，各容器中的液面总保持相平，也就是说，在补水过程中，当主机20内的液面与供水腔11a的液面相平时，会自动停止补水，因此，请参阅图2和图5，通气通道23与储水腔22a的顶壁连通且向上延伸，可以在供水腔11a内的水量足够的情况下，使水能够流入通气通道23内以达到液面相平，由此，可以实现供水腔11a在多种水位时都能够将储水腔22a注满。

一实施例中，请参阅图2，以主机20为手持挂烫机为例，机壳21包括手柄部21a以及位于手柄部21a上侧的主体部21b，手柄部21a为手持挂烫机使用过程中供用户握持的部位，主体部21b为安装蒸汽发生器等装置且用于出蒸汽的部位。

请继续参阅图2，当主机20置于底座组件10上，主体部21b可以是如图2所示的有部分区域高于供水腔11a的最高水位线，也可以是整个区域均高于供水腔11a的最高水位线，也就是说，主体部21b至少部分区域高于供水腔11a的最高水位线。图2中的通气通道23延伸至主体部21b高于供水腔11a的最高水位线位置，在另一些实施例中，通气通道23也可以延伸至主体部21b与供水腔11a的最高水位线大致平齐的位置，也就是说，通气通道23可以延伸至主体部21b不低于供水腔11a的最高水位线的位置，由此，也可以实现供水腔11a在多种水位时都能够将储水腔22a注满。

示例性地，请参阅图2，对于设置在机壳21内的储水腔22a，储水腔22a可以设置在手柄部21a内。请参阅图12，对于设置在机壳21外的储水腔22a，可以将具有储水腔22a和进水口的储水箱22设置在手柄部21a的底部。

在一些实施例中，当主机20置于底座组件10上，主体部21b的设置高度也可以低于供水腔11a的最高水位线，通气通道23可以凸出于主体部21b，并延伸至高度不低于供水腔11a的最高水位线的位置。

为了尽量避免供水腔11a内的水量过大时，流入储水腔22a的水从通气通道23的出气口23a溢出，供水腔11a在底座11上的设置高度可以满足：当主机20置于底座组件10上，通气通道23的出气口23a不低于供水腔11a的最高水位线。比如，通气通道23的出气口23a可以如图2和图4所示的高于供水腔11a的最高水位线，或者，通气通道23的出气口23a也可以与供水腔11a的最高水位线大致平齐。

一实施例中，供水腔11a与储水腔22a的相对高度满足：当主机20置于底座组件10上，供水腔11a的最低水位线与储水腔22a的内顶壁的高度差大于等于-10mm且小于等于10mm。

也就是说，当主机20置于底座组件10上时，储水腔22a的内顶壁可以与供水腔11a的最低水位线平齐，也可以比供水腔11a的最低水位线稍微高一点或低一点，相当于储水腔22a的内顶壁的高度可以接近或等于供水腔11a的最低水位线的高度，以确保在供水腔11a内的水位较低时，供水腔11a内的水也能够进入储水腔22a内。

一实施例中，请参阅图3、图6至图9，第一开关阀13包括第一顶推件131、第一复位件132和第一封闭件133，第二开关阀24包括第二顶推件241、第二复位件242和第二封闭件243。当主机20处于与底座组件10分离的分离状态，第一封闭件133封闭进水通道12的第二端(请参考图7)，第二封闭件243封闭进水口(请参考图9)。请参阅图3，当主机20置于底座组件10上，第一顶推件131顶推第二封闭件243，第二顶推件241顶推第一封闭件133，第一复位件132和第二复位件242产生弹性形变，进水通道12与储水腔22a连通。

也就是说，第一开关阀13可以利用第一顶推件131顶推第二开关阀24的第二封闭件243来使第二封闭件243导通进水口，第二开关阀24可以利用第二顶推件241顶推第一开关阀13的第一封闭件133来使第一封闭件133导通进水通道12的第二端，而第一复位件132和第二复位件242主要起到复位作用，即置于底座组件10上的主机20再次与底座组件10分离之后，第一封闭件133可以在第一复位件132的弹力作用下复位，第二封闭件243可以在第二复位件242的弹力作用下复位。

一实施例中，请参阅图3、图6和图7，第一开关阀13包括具第一进口134a和第一出口134b的第一壳体134，第一进口134a与进水通道12连通，也就是说，从进水通道12流出的水从第一进口134a流向第一出口134b，再通过第一出口134b流入储水腔22a。请继续参阅图3、图6和图7，第一顶推件131设置在第一壳体134的外部且位于第一出口134b的周侧。第一复位件132和第一封闭件133均设置在第一壳体134内，第一复位件132的一端固定在第一壳体134内，另一端与第一封闭件133连接，第一封闭件133用于封闭或导通第一出口134b。也就是说，第一顶推件131设置在第一壳体134的外部，第一复位件132和第一封闭件133均设置在第一壳体134内，第一封闭件133通过封闭或导通第一出口134b来实现对进水通道12的第二端的封闭或导通。

需要说明的是，第一开关阀13并不一定需要设置具第一进口134a和第一出口134b的第一壳体134，比如，在一些实施例中，第一复位件132和第一封闭件133可以设置在进水通道12内，相当于可以直接将进水通道12的第二端设置成与第一壳体134类似的结构，以替代第一壳体134。

一实施例中，请参阅图7，第一壳体134可以包括具有第一过水口1341a的外壳1341和具有导向通道1342b的密封罩1342，导向通道1342b的一端具有第二过水口1342c，密封罩1342设置在外壳1341内，第一过水口1341a和第二过水口1342c共同形成第一出口134b，第一封闭件133为设置在导向通道1342b内的封闭球，封闭球的外形尺寸大于过水口的外形尺寸，也就是说，封闭球可以在导向通道1342b内运动，且导向通道1342b对封闭球起到导向作用。

请继续参阅图7，当主机20处于与底座组件10分离的分离状态，封闭球与密封罩1342位于第二过水口1342c周侧的侧壁密封接触，也就是说，封闭球通过与密封罩1342位于第二过水口1342c周侧的侧壁密封接触来封闭第一出口134b。

请继续参阅图3，当主机20置于底座组件10上，第二顶推件241从第一出口134b处伸入第一壳体134，第二顶推件241通过顶推封闭球，使封闭球与密封罩1342位于第二过水口1342c周侧的侧壁分离，由此，可以导通第一出口134b。封闭球与密封罩1342配合的结构简单，且具有较好的密封性。

一实施例中，请参阅图3、图8和图9，第二开关阀24包括具第二进口244a和第二出口244b的第二壳体244，第二出口244b与储水腔22a连通，第二顶推件241、第二复位件242和第二封闭件243均设置在第二壳体244内，第二顶推件241设置在第二进口244a处，第二封闭件243设置在第二顶推件241背离第二进口244a的一侧，第二复位件242一端固定在第二壳体244内，另一端与第二封闭件243连接，第二壳体244的部分内壁凸出形成抵接面244d。

请继续参阅图9，当主机20处于与底座组件10分离的分离状态，第二封闭件243与抵接面244d密封接触，也就是说，第二封闭件243与抵接面244d密封接触来截止第二进口244a和第二出口244b之间的水流路径，进而实现封闭储水腔22a的进水口。

请继续参阅图3，当主机20置于底座组件10上，第一顶推件131从第二进口244a处伸入第二壳体244，第一顶推件131通过顶推第二封闭件243，使第二封闭件243与抵接面244d分离，第二封闭件243与抵接面244d分离之后，第二进口244a和第二出口244b之间的水流路径被导通，进而实现进水口的导通。

需要说明的是，第二开关阀24并不一定需要设置具第二进口244a和第二出口244b的第二壳体244，比如，在一些实施例中，对于设置有储水箱22的主机20，可以是储水箱22位于进水口附近的部分区域形成与第二壳体244类似的结构，对于没有设置储水箱22的主机20，也可以是机壳21位于进水口附近的部分区域形成与第二壳体244类似的结构。

一实施例中，请参阅图9，第二出口244b设置在第二壳体244的侧壁上，第二壳体244与第二进口244a相对的一端设置有导向孔244c，第二封闭件243包括导杆2431和密封垫2432，导杆2431穿设在导向孔244c中，导杆2431可以沿导向孔244c的轴向滑动，导向孔244c主要用于对导杆2431起到导向作用。密封垫2432设置在导杆2431靠近第一顶推件131的一端，且沿导杆2431的径向向外延伸，密封垫2432用于与抵接面244d密封接触或分离。

需要说明的是，第一开关阀13并不限于采用上述实施例所述的封闭球与密封罩1342的结构，第二开关阀24也不限于采用上述实施例所述的导杆2431和密封垫2432的结构，比如，在一些实施例中，第一开关阀13可以采用导杆2431和密封垫2432结构，或者，第二开关阀24可以采用封闭球与密封罩1342的结构，当然，第一开关阀13和第二开关阀24还可以采用其它的结构形式，只要第一开关阀13和第二开关阀24通过配合能够使进水通道12与储水腔22a连通即可。

一实施例中，请参阅图2和图4，通气通道23包括通气管231以及设置在通气管231上的通气开关232，通气开关232至少用于在主机20置于底座组件10上时，导通通气管231。

也就是说，通气开关232可以导通或封闭通气管231，且由于主机20置于底座组件10上时，通气通道23需要处于通气状态，供水腔11a内的水才能流入储水腔22a，所以，通气开关232至少需要在主机20置于底座组件10上时导通通气管231，以使通气通道23切换至通气状态。

设置通气开关232，可以在不需要使通气通道23保持在通气状态时，封闭通气通道23，以尽量避免在意外情况下，储水腔22a的水从通气通道23溢出。

一实施例中，通气开关232还可以用于在主机20处于使用状态时，导通通气管231。

主机20在使用过程中，储水腔22a内的水会逐渐消耗，为了使水泵能够顺利地将储水腔22a内的水抽出，在抽水过程中，外界的空气需要进入储水腔22a内，以确保储水腔22a内的气压差能够满足抽水要求，因此，在主机20处于使用状态时，通气开关232也可以导通通气管231，使外界的空气能够通过通气通道23进入储水腔22a内。

在一些实施例中，在主机20处于使用状态时，也可以不导通通气管231，比如，

可以为储水腔22a设计其它的通气结构，在主机20处于使用状态时，可以通过其它的通气结构来将外界的空气引入储水腔22a。

一实施例中，请参阅图4、图10和图11，通气开关232包括罩壳2321和封堵球2322，罩壳2321内设置有容纳通道2321a以及位于容纳通道2321a顶部的气流通道2321b，封堵球2322可滚动地设置在容纳通道2321a内。罩壳2321安装在通气管231远离储水腔22a的一端，容纳通道2321a与通气管231保持连通，也就是说，容纳通道2321a与通气管231一直保持在连通状态。封堵球2322通过沿容纳通道2321a滚动以导通或封堵容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处。也就是说，当封堵球2322导通容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处，通气通道23处于与外界连通的通气状态，当封堵球2322封堵容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处，通气通道23切换至封闭状态，在封闭状态下，储水腔22a的水无法从通气通道23溢出。

具体地，请参阅图4和图11，由于气流通道2321b位于容纳通道2321a的顶部，所以，请参阅图图4，当主机20置于底座组件10上或主机20处于使用状态时，封堵球2322在自身重力的作用下下落，容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处处于导通状态，气流可以沿通气通道23正常流动。请参阅图11，当主机20倒置或侧放时，封堵球2322可以是在自身重力的作用下滚动至容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处，或者，也可以是在经通气管231进入容纳通道2321a的水流的推力作用下被推到容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处，总之，当封堵球2322运动至容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处，封堵球2322封堵容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处，由此，可以阻止水流通过通气通道23溢出。

容纳通道2321a与通气管231保持连通的方式可以有多种，比如，一实施例中，请参阅图4和图11，容纳通道2321a的底部具有与通气管231连通的过气口2321c，当封堵球2322在重力作用下下落至过气口2321c处，封堵球2322遮挡过气口2321c的部分区域，以使气流能够从过气口2321c的另一部分区域流过。

也就是说，过气口2321c有一部分区域的宽度小于封堵球2322的直径，还有一部分区域的宽度大于封堵球2322的直径，当封堵球2322没有下落至过气口2321c处时，容纳通道2321a通过过气口2321c与通气管231保持连通，当封堵球2322在重力作用下下落至过气口2321c处，封堵球2322不会从过气口2321c处落到容纳通道2321a的外部，同时，封堵球2322只会遮挡过气口2321c的部分区域，而气流仍然可以从过气口2321c没有被封堵球2322遮挡的区域流过，由此，无论封堵球2322是否位于过气口2321c处，容纳通道2321a都能够与通气管231保持连通。

在一些实施例中，容纳通道2321a的底部可以设置成封闭端，同时，过气口2321c设置在容纳通道2321a的侧壁上，当主机20置于底座组件10上或主机20处于使用状态时，封堵球2322可以下落至封闭端所在的位置，封堵球2322可以遮挡过气口2321c的部分区域，也可以完全避开过气口2321c，比如过气口2321c的最低点高于封堵球2322位于封闭端时的最高点，由此，也可以使容纳通道2321a与通气管231始终保持连通。

进一步地，请参阅图4和图11，容纳通道2321a内可以设置两个封堵球2322，两个封堵球2322沿容纳通道2321a的延伸方向排列，也就是说，两个封堵球2322通过沿容纳通道2321a滚动来共同导通或封堵容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处，但是，需要说明的是，封堵容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处的只是其中一个封堵球2322，另一个封堵球2322实际上是位于前一个封堵球2322的后侧，以起到将前一个封堵球2322抵住的作用。与使用一个封堵球2322相比，两个封堵球2322可以提高封堵容纳通道2321a与气流通道2321b的连通处的可靠性，进而可以提高密封效果。

可以理解的是，容纳通道2321a内并不限于设置两个封堵球2322，在一些实施例中，也可以设置两个以上的封堵球2322，或者，还可以只设置一个封堵球2322。

另外，罩壳2321和封堵球2322只是通气开关232的一种可实现的方式，在一些实施例中，通气开关232也可以采用其它的结构形式，在此不做限制。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种熨烫设备，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件包括底座、进水通道和第一开关阀，所述底座具有供水腔，所述供水腔与所述进水通道的第一端连通，所述第一开关阀设置在所述进水通道的第二端；

主机，所述主机包括机壳、储水腔、通气通道和第二开关阀，所述储水腔具有进水口；所述通气通道与所述储水腔连通，所述第二开关阀设置在所述进水口处；当所述主机置于所述底座组件上，所述第一开关阀与所述第二开关阀通过配合使所述进水通道与所述储水腔连通，所述通气通道处于与外界连通的通气状态，所述供水腔内的水经所述进水通道流入所述储水腔。

2.根据权利要求1所述的熨烫设备，其特征在于，所述供水腔的顶部设置有加水口。

3.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述储水腔设置在所述机壳内。

4.根据权利要求3所述的熨烫设备，其特征在于，所述主机包括具有所述储水腔和所述进水口的储水箱，所述机壳设置有避让口，所述储水箱设置在所述机壳内，所述避让口避让所述第二开关阀。

5.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述主机包括具有所述储水腔和所述进水口的储水箱，所述储水箱设置在所述机壳的外部。

6.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述通气通道与所述储水腔的顶壁连通且向上延伸。

7.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述主机为手持挂烫机，所述机壳包括手柄部以及位于手柄部上侧的主体部；

当所述主机置于所述底座组件上，所述主体部至少部分区域高于所述供水腔的最高水位线，所述通气通道延伸至所述主体部不低于所述供水腔的最高水位线的位置；或，

当所述主机置于所述底座组件上，所述主体部的设置高度低于所述供水腔的最高水位线，所述通气通道凸出于所述主体部，并延伸至高度不低于所述供水腔的最高水位线的位置。

8.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述供水腔在所述底座上的设置高度满足：当所述主机置于所述底座组件上，所述通气通道的出气口不低于所述供水腔的最高水位线。

9.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述供水腔与所述储水腔的相对高度满足：当所述主机置于所述底座组件上，所述供水腔的最低水位线与所述储水腔的内顶壁的高度差大于等于-10mm且小于等于10mm。

10.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述第一开关阀包括第一顶推件、第一复位件和第一封闭件，所述第二开关阀包括第二顶推件、第二复位件和第二封闭件；

当所述主机处于与所述底座组件分离的分离状态，所述第一封闭件封闭所述进水通道的第二端，所述第二封闭件封闭所述进水口；

当所述主机置于所述底座组件上，所述第一顶推件顶推所述第二封闭件，所述第二顶推件顶推所述第一封闭件，所述第一复位件和所述第二复位件产生弹性形变，所述进水通道与所述储水腔连通。

11.根据权利要求10所述的熨烫设备，其特征在于，所述第一开关阀包括具第一进口和第一出口的第一壳体，所述第一进口与所述进水通道连通，所述第一顶推件设置在所述第一壳体的外部且位于所述第一出口的周侧，所述第一复位件和所述第一封闭件均设置在所述第一壳体内，所述第一复位件的一端固定在所述第一壳体内，另一端与所述第一封闭件连接，所述第一封闭件用于封闭或导通所述第一出口。

12.根据权利要求11所述的熨烫设备，其特征在于，所述第一壳体包括具有第一过水口的外壳和具有导向通道的密封罩，所述导向通道的一端具有第二过水口，所述密封罩设置在所述外壳内，所述第一过水口和所述第二过水口共同形成所述第一出口，所述第一封闭件为设置在所述导向通道内的封闭球，所述封闭球的外形尺寸大于所述过水口的外形尺寸；

当所述主机处于与所述底座组件分离的分离状态，所述封闭球与所述密封罩位于所述第二过水口周侧的侧壁密封接触；

当所述主机置于所述底座组件上，所述第二顶推件从所述第一出口处伸入所述第一壳体，所述第二顶推件通过顶推所述封闭球，使所述封闭球与所述密封罩位于所述第二过水口周侧的侧壁分离。

13.根据权利要求10所述的熨烫设备，其特征在于，所述第二开关阀包括具第二进口和第二出口的第二壳体，所述第二出口与所述储水腔连通，所述第二顶推件、所述第二复位件和所述第二封闭件均设置在所述第二壳体内，所述第二顶推件设置在所述第二进口处，所述第二封闭件设置在所述第二顶推件背离所述第二进口的一侧，所述第二复位件一端固定在所述第二壳体内，另一端与所述第二封闭件连接，所述第二壳体的部分内壁凸出形成抵接面；

当所述主机处于与所述底座组件分离的分离状态，所述第二封闭件与所述抵接面密封接触；

当所述主机置于所述底座组件上，所述第一顶推件从所述第二进口处伸入所述第二壳体，所述第一顶推件通过顶推所述第二封闭件，使所述第二封闭件与所述抵接面分离。

14.根据权利要求13所述的熨烫设备，其特征在于，所述第二出口设置在所述第二壳体的侧壁上，所述第二壳体与所述第二进口相对的一端设置有导向孔，所述第二封闭件包括导杆和密封垫，所述导杆穿设在所述导向孔中，所述密封垫设置在所述导杆靠近所述第一顶推件的一端，且沿所述导杆的径向向外延伸，所述密封垫用于与所述抵接面密封接触或分离。

15.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述通气通道包括通气管以及设置在所述通气管上的通气开关，所述通气开关至少用于在所述主机置于所述底座组件上时，导通所述通气管。

16.根据权利要求15所述的熨烫设备，其特征在于，所述通气开关还用于在所述主机处于使用状态时，导通所述通气管。

17.根据权利要求15所述的熨烫设备，其特征在于，所述通气开关包括罩壳和封堵球，所述罩壳内设置有容纳通道以及与所述容纳通道的顶部连通的气流通道，所述封堵球可滚动地设置在所述容纳通道内；

所述罩壳安装在通气管远离所述储水腔的一端，所述容纳通道与所述通气管保持连通，所述封堵球通过沿所述容纳通道滚动以导通或封堵所述容纳通道与所述气流通道的连通处。

18.根据权利要求17所述的熨烫设备，其特征在于，所述容纳通道的底部具有与所述通气管连通的过气口，当所述封堵球在重力作用下下落至所述过气口处，所述封堵球遮挡所述过气口的部分区域，以使气流能够从所述过气口的另一部分区域流过。

19.根据权利要求17所述的熨烫设备，其特征在于，所述封堵球的数量至少为两个，各所述封堵球沿所述容纳通道的延伸方向排列。

20.根据权利要求1或2所述的熨烫设备，其特征在于，所述主机包括设置在所述机壳内的水泵和蒸汽发生器，所述机壳上设置有出汽口，所述储水腔通过所述水泵与所述蒸汽发生器的进水端连通，所述蒸汽发生器的出汽端与所述出汽口连通。