CN117657886A - 一种碳纤维收卷系统及其布设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维收卷系统及其布设方法，导纱辊和牵引辊的主要作用是牵引纱线，导纱辊上的限位环槽起到纱线定位作用；通过分纱梳上的一排竖直圆辊对牵引辊导出的纱线进行分纱，并将分配纱线带送至对应收卷机位置，通过收卷机对分配纱线进行收卷。通过沿纱线输送方向设置的若干分纱梳，对输送至匹配收卷机处的纱线进行限位支撑，避免纱线悬空输送过程中出现堆叠扭曲现象，规范纱线在导向收卷机的输送工序。上纱时将分纱梳全部集中滑动到靠近牵引辊一侧，按照纱线排布顺序与分纱梳一一对应统一集中上纱，上完纱后将各分纱梳沿第一方向依次移动至匹配收卷机位置，优化了收卷机收卷效果。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维收卷系统及其布设方法。
背景技术
在碳纤维的收卷系统中，需要对导出的若干碳纤维纱线进行同步收卷，具体采用若干收卷机配合完成收卷操作。在若干纱线导向各收卷机的过程中，纱线均悬空输送，导致位于较远距离的收卷机，其所对应的收卷纱线在悬空输送过程中的状态不可控，不仅容易造成纱线间出现堆叠扭曲或者单丝加捻的情况，且纱线自身重力的增加也会影响正常收卷，最终影响纱线的收卷质量。
发明内容
本发明提供了一种碳纤维收卷系统及其布设方法，可有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种碳纤维收卷系统，包括沿第一方向依次设置的导纱辊、牵引辊、分纱组件和收卷机，第一方向与纱线输送方向平行设置；
所述分纱组件包括沿第一方向设置的滑轨和垂直设置其上的分纱梳，所述分纱梳与所述牵引辊平行设置；
所述收卷机沿第一方向并列设置有多个，并在所述分纱梳长度两侧对称布设，所述分纱梳对应多个所述收卷机设置有多个；
在所述收卷机上设置有支撑杆和导纱轮，所述支撑杆位于所述收卷机朝向所述滑轨的一侧，并沿第二方向设置，所述导纱轮设置在所述支撑杆上，在第一方向并列设置的多个所述收卷机上的多个所述导纱轮在第二方向上错位设置，第二方向与第一方向垂直设置。
进一步的，在所述收卷机上设置有多个支撑杆，且多个所述支撑杆沿第一方向等间距设置；
沿第一方向设置的多个导纱轮逐渐远离所述收卷机，且所述导纱轮设置在所述支撑杆远离所述收卷机的一端。
进一步的，所述分纱梳与所述滑轨滑动连接，多个所述分纱梳沿所述滑轨长度方向均匀布设。
进一步的，所述分纱梳位于所述导纱轮上方，所述滑轨平行设置有两个。
进一步的，两所述滑轨固定在支撑架顶部，所述支撑架位于两侧所述收卷机之间。
进一步的，所述分纱梳的长度与其所对应的所述收卷机上的所述导纱轮位置相适应，沿第一方向布设的多个所述分纱梳的长度逐渐减小。
进一步的，平行设置的两所述滑轨分别固定在两侧所述收卷机的机架顶部。
进一步的，所述导纱辊与所述牵引辊平行设置，所述牵引辊通过动力装置驱动转动，在所述导纱辊表面上沿其轴向均匀设置有若干限位环槽。
一种碳纤维收卷系统的布设方法，采用上述碳纤维收卷系统，包括以下步骤：
根据碳纤维纱线数量设置相应台数的多个收卷机，将多个收卷机沿纱线输送方向并列布设，且相对设置两排；
在两排收卷机之间设置分纱组件，并将多个分纱梳沿纱线输送方向均匀布设；
对两排收卷机上的导纱轮进行错位布设，使位于两排收卷机上的多个导纱轮分别对应牵引辊的不同轴向位置。
进一步的，在收卷系统的上纱过程中，包括以下步骤：
将多个分纱梳集中移至滑轨靠近牵引辊的一端；
配合牵引辊使纱线从牵引辊处导出，并均匀分配至多个分纱梳上，且使分配至分纱梳上的纱线位置与其所对应收卷机上的导纱轮位置相配合；
移动分纱梳并带动分配其上的纱线至对应收卷机处，再将纱线人工绕卷至对应收卷机上。
本发明的有益效果为：
在本发明中，导纱辊和牵引辊的主要作用是牵引纱线，其中导纱辊上的限位环槽还起到纱线定位的作用；通过分纱梳上的一排竖直圆辊对牵引辊导出的纱线进行分纱，分纱梳可以沿滑轨长度方向移动，并将分配纱线带送至对应收卷机位置，通过收卷机对分配纱线进行收卷。通过沿纱线输送方向设置的若干分纱梳，对输送至匹配收卷机处的纱线进行限位支撑，避免纱线悬空输送过程中出现堆叠扭曲现象，规范纱线在导向收卷机的输送工序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中碳纤维收卷系统的示意图；
图2为本发明中碳纤维收卷系统的一种分纱组件布设示意图；
图3为本发明中碳纤维收卷系统的一种分纱组件布设示意图；
图4为本发明中分纱梳的结构示意图；
图5为本发明中上纱前分纱组件布设示意图；
图6为本发明中分纱组件上纱示意图；。
附图标记：1、导纱辊；11、限位环槽；2、牵引辊；3、分纱组件；31、滑轨；32、分纱梳；4、收卷机；41、支撑杆；42、导纱轮；43、机架；5、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图6所示的一种碳纤维收卷系统，包括沿第一方向依次设置的导纱辊1、牵引辊2、分纱组件3和收卷机4，第一方向与纱线输送方向平行设置。
分纱组件3包括沿第一方向设置的滑轨31和垂直设置其上的分纱梳32，分纱梳32与牵引辊2平行设置；收卷机4沿第一方向并列设置有多个，并在分纱梳32长度两侧对称布设，分纱梳32对应多个收卷机4设置有多个；在收卷机4上设置有支撑杆41和导纱轮42，支撑杆41位于收卷机4朝向滑轨31的一侧，并沿第二方向设置，导纱轮42设置在支撑杆41上，在第一方向并列设置的多个收卷机4上的多个导纱轮42在第二方向上错位设置，第二方向与第一方向垂直设置。其中，导纱辊1与牵引辊2平行设置，牵引辊2通过动力装置驱动转动，在导纱辊1表面上沿其轴向均匀设置有若干限位环槽11。
在本发明中，导纱辊1和牵引辊2的主要作用是牵引纱线，其中导纱辊1上的限位环槽11还起到纱线定位的作用；通过分纱梳32上的一排竖直圆辊对牵引辊2导出的纱线进行分纱，分纱梳32可以沿滑轨31长度方向移动，并将分配纱线带送至对应收卷机4位置，通过收卷机4对分配纱线进行收卷。通过沿纱线输送方向设置的若干分纱梳32，对输送至匹配收卷机4处的纱线进行限位支撑，避免纱线悬空输送过程中出现堆叠扭曲现象，规范纱线在导向收卷机4的输送工序。
在本实施例中，在收卷机4上设置有多个支撑杆41，且多个支撑杆41沿第一方向等间距设置；沿第一方向设置的多个导纱轮42逐渐远离收卷机4，且导纱轮42设置在支撑杆41远离收卷机4的一端。导纱轮42在纱线输送方向上错位设置，且错位与牵引辊2轴向的不同位置相对应，避免纱线输送过程的堆叠缠绕，确保纱线长距离悬空输送的平稳。
在本实施例中，分纱梳32与滑轨31滑动连接，多个分纱梳32沿滑轨31长度方向均匀布设。分纱梳32位于导纱轮42上方，滑轨31平行设置有两个。
进一步的，如图2为本发明中碳纤维收卷系统的一种分纱组件3布设示意图，两滑轨31固定在支撑架5顶部，支撑架5位于两侧收卷机4之间。分纱梳32的长度与其所对应的收卷机4上的导纱轮42位置相适应，沿第一方向布设的多个分纱梳32的长度逐渐减小。
进一步的，图3为本发明中碳纤维收卷系统的另一种分纱组件3布设示意图，平行设置的两滑轨31分别固定在两侧收卷机4的机架43顶部。此时设置在机架43上方的分纱梳32尺寸一致。
本发明还进一步公开了一种碳纤维收卷系统的布设方法，采用上述碳纤维收卷系统，包括以下步骤：
根据碳纤维纱线数量设置相应台数的多个收卷机4，将多个收卷机4沿纱线输送方向并列布设，且相对设置两排；
在两排收卷机4之间设置分纱组件3，并将多个分纱梳32沿纱线输送方向均匀布设；
对两排收卷机4上的导纱轮42进行错位布设，使位于两排收卷机4上的多个导纱轮42分别对应牵引辊2的不同轴向位置。
在收卷系统的上纱过程中，包括以下步骤：
将多个分纱梳32集中移至滑轨31靠近牵引辊2的一端；配合牵引辊2使纱线从牵引辊2处导出，并均匀分配至多个分纱梳32上，且使分配至分纱梳32上的纱线位置与其所对应收卷机4上的导纱轮42位置相配合；移动分纱梳32并带动分配其上的纱线至对应收卷机4处，再将纱线人工绕卷至对应收卷机4上。
在本发明收卷系统的便捷上纱过程中，纱线从牵引辊2牵出后，需沿第一方向依次穿过分纱梳32再牵引到各收卷机4，由于用于固定纱线的分纱梳32数量较多，正常穿纱流程过于繁琐不便捷。因此设计一种滑轨31，分纱梳32可在轨道上自由滑动，上纱时将分纱梳32全部集中滑动到靠近牵引辊2一侧，按照纱线排布顺序与分纱梳32一一对应统一集中上纱，上完纱后将各分纱梳32沿第一方向依次移动，并固定在图1所示位置，在收卷过程中起到固定纱线的作用。实现便捷穿纱、固纱目的，同时采用该装置及方法也进一步优化了收卷机4收卷效果。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种碳纤维收卷系统，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的导纱辊(1)、牵引辊(2)、分纱组件(3)和收卷机(4)，第一方向与纱线输送方向平行设置；
所述分纱组件(3)包括沿第一方向设置的滑轨(31)和垂直设置其上的分纱梳(32)，所述分纱梳(32)与所述牵引辊(2)平行设置；
所述收卷机(4)沿第一方向并列设置有多个，并在所述分纱梳(32)长度两侧对称布设，所述分纱梳(32)对应多个所述收卷机(4)设置有多个；
在所述收卷机(4)上设置有支撑杆(41)和导纱轮(42)，所述支撑杆(41)位于所述收卷机(4)朝向所述滑轨(31)的一侧，并沿第二方向设置，所述导纱轮(42)设置在所述支撑杆(41)上，在第一方向并列设置的多个所述收卷机(4)上的多个所述导纱轮(42)在第二方向上错位设置，第二方向与第一方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的碳纤维收卷系统，其特征在于，在所述收卷机(4)上设置有多个支撑杆(41)，且多个所述支撑杆(41)沿第一方向等间距设置；
沿第一方向设置的多个导纱轮(42)逐渐远离所述收卷机(4)，且所述导纱轮(42)设置在所述支撑杆(41)远离所述收卷机(4)的一端。
3.根据权利要求1所述的碳纤维收卷系统，其特征在于，所述分纱梳(32)与所述滑轨(31)滑动连接，多个所述分纱梳(32)沿所述滑轨(31)长度方向均匀布设。
4.根据权利要求1所述的碳纤维收卷系统，其特征在于，所述分纱梳(32)位于所述导纱轮(42)上方，所述滑轨(31)平行设置有两个。
5.根据权利要求4所述的碳纤维收卷系统，其特征在于，两所述滑轨(31)固定在支撑架(5)顶部，所述支撑架(5)位于两侧所述收卷机(4)之间。
6.根据权利要求5所述的碳纤维收卷系统，其特征在于，所述分纱梳(32)的长度与其所对应的所述收卷机(4)上的所述导纱轮(42)位置相适应，沿第一方向布设的多个所述分纱梳(32)的长度逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的碳纤维收卷系统，其特征在于，平行设置的两所述滑轨(31)分别固定在两侧所述收卷机(4)的机架(43)顶部。
8.根据权利要求1所述的碳纤维收卷系统，其特征在于，所述导纱辊(1)与所述牵引辊(2)平行设置，所述牵引辊(2)通过动力装置驱动转动，在所述导纱辊(1)表面上沿其轴向均匀设置有若干限位环槽(11)。
9.一种碳纤维收卷系统的布设方法，其特征在于，采用上述权利要求1~8任一项所述的碳纤维收卷系统，包括以下步骤：
根据碳纤维纱线数量设置相应台数的多个收卷机(4)，将多个收卷机(4)沿纱线输送方向并列布设，且相对设置两排；
在两排收卷机(4)之间设置分纱组件(3)，并将多个分纱梳(32)沿纱线输送方向均匀布设；
对两排收卷机(4)上的导纱轮(42)进行错位布设，使位于两排收卷机(4)上的多个导纱轮(42)分别对应牵引辊(2)的不同轴向位置。
10.根据权利要求9所述的碳纤维收卷系统的布设方法，其特征在于，在收卷系统的上纱过程中，包括以下步骤：
将多个分纱梳(32)集中移至滑轨(31)靠近牵引辊(2)的一端；
配合牵引辊(2)使纱线从牵引辊(2)处导出，并均匀分配至多个分纱梳(32)上，且使分配至分纱梳(32)上的纱线位置与其所对应收卷机(4)上的导纱轮(42)位置相配合；
移动分纱梳(32)并带动分配其上的纱线至对应收卷机(4)处，再将纱线人工绕卷至对应收卷机(4)上。
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