CN117656247A - 一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，提出了一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，包括底座、初级搅拌桶、次级搅拌桶、供料机构、供液机构、除气机构和搅拌机构，次级搅拌桶低于初级搅拌桶，供料机构用于将压浆料的原料中的干料破碎、称重后输送到初级搅拌桶中，供液机构用于将压浆料的原料中的液体定量的添加到初级搅拌桶中，除气机构用于将次级搅拌桶中的气泡消除掉，搅拌机构用于对制备压浆料的混合的原料进行搅拌，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统的搅拌装置难以严格把控压浆料中多种原料的配比以及去除压浆料中的气泡，使得压浆料的质量存在隐患的问题。

Description

一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体的，涉及一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置。

背景技术

在公路桥梁的施工过程中，公路一级桥梁中会设置有预应力管道，预应力管道中会穿过预应力钢筋以及套管，当预应力钢筋与套管设置完成后需要在预应力管道中充满压浆料，当压浆料冲入到预应力管道中后，由于压浆料的包裹可以使得预应力钢筋不外露，不与空气接触，避免预应力钢筋遭到锈蚀，压浆料具有一定的微膨胀性能，当压浆料压入到预应力管道中后能够补偿混凝土凝结的过程中收缩变形，压浆料可以与混凝土很好的结合，保证预应力的有效传递。

压浆料在使用时是在现场通过搅拌装置将水、水泥以及多种添加剂充分搅拌混合得到，由于压浆料需要压入到预应力管道中，压浆料需要具备很好的流动性，且压浆料需要起到传递预应力、防止预应力钢筋锈蚀以及填补混凝土的缝隙等作用，压浆料中的各种原料的配比十分重要，且压浆料的原料需要进行高速的充分搅拌，当原料的配比错误或者搅拌混合不到位时，压浆料可能会出现多种质量问题，例如流动性差、易离析分层、硬化的浆体不密实等问题，传统的压浆料的原料搅拌是将水、添加剂和水泥等按顺序添加到搅拌装置中进行搅拌，但是传统的搅拌装置只可对原料进行搅拌，难以对多种原料的配比进行控制，同时对原料搅拌过程中会有气体混合在压浆料中，传统的搅拌装置难以将压浆料中的气泡去除掉，气泡会影响压浆料的质量，所以为了提升压浆料的质量，需要一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置。

发明内容

本发明提出一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，解决了相关技术中传统的搅拌装置难以严格把控压浆料中多种原料的配比以及去除压浆料中的气泡，使得压浆料的质量存在隐患的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，包括：

底座；

初级搅拌桶，所述初级搅拌桶安装在所述底座上，所述初级搅拌桶的下方设置有压浆泵一；

次级搅拌桶，所述次级搅拌桶安装在所述初级搅拌桶的侧下方，所述次级搅拌桶低于所述初级搅拌桶，所述压浆泵一与所述次级搅拌桶相连通，所述次级搅拌桶的下方设置有压浆泵二；

供料机构，所述供料机构安装在所述底座上远离所述次级搅拌桶的一侧，所述供料机构用于将压浆料的原料中的干料破碎、称重后输送到所述初级搅拌桶中；

供液机构，所述供液机构安装在所述初级搅拌桶的顶部，所述供液机构用于将压浆料的原料中的液体定量的添加到所述初级搅拌桶中；

除气机构，所述除气机构安装在所述次级搅拌桶上，所述除气机构用于将所述次级搅拌桶中的气泡消除掉；

搅拌机构，所述搅拌机构设置有多个，所述搅拌机构安装在所述初级搅拌桶以及所述次级搅拌桶中，所述搅拌机构用于对制备压浆料的混合的原料进行搅拌。

所述供料机构包括：

支撑框架，所述支撑框架安装在所述底座上；

摇晃电机，所述摇晃电机设置有多个，多个所述摇晃电机安装在所述支撑框架上；

偏心轮，所述偏心轮的中心点与所述摇晃电机的输出端连接；

进料筛，多个所述偏心轮与所述进料筛转动连接；

称重组件，所述称重组件安装在所述底座上，所述称重组件设置在所述进料筛的下方，所述称重组件用于对压浆料的原料中的固体进行称重；

输送组件，所述输送组件安装在所述称重组件的下方，所述输送组件用于将通过所述称重组件的压浆料的原料输送到所述初级搅拌桶中。

所述称重组件包括：

称重框，所述称重框上设置有筛网，所述称重框上的筛网与所述进料筛相贴合，所述称重框上设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿安装在所述底座上，多个所述支撑腿中均设置有称重计；

出料板，所述出料板滑动设置在所述称重框中；

出料驱动缸，所述出料驱动缸安装在所述称重框上靠近所述出料板的一侧，所述出料驱动缸的输出端与所述出料板连接。

所述输送组件包括：

输送仓，所述输送仓安装在所述底座上，所述输送仓设置在所述称重框的下方，所述称重框的下端与所述输送仓纵向滑动设置；

输送管，所述输送管设置有多个，多个所述输送管安装在所述输送仓上，所述输送仓与多个所述输送管相连通，所述输送管上开设有出料口，所述出料口伸入所述初级搅拌桶；

输送电机，所述输送电机安装在所述输送管上远离所述输送仓的一端；

输送桨叶，所述输送桨叶转动设置在所述输送管中，所述输送桨叶与所述输送电机的输出端线连接。

所述供液机构包括：

液体盒，所述液体盒安装在所述初级搅拌桶的顶部；

流量计量阀，所述流量计量阀安装在所述液体盒的下方，所述流量计量阀与所述液体盒相连通；

供液管，所述供液管与所述流量计量阀相连通，所述供液管安装在所述初级搅拌桶的顶部；

洒水盒，所述洒水盒设置有多个，多个所述洒水盒与所述供液管相连通。

所述除气机构包括：

密封盖，所述密封盖设置在所述次级搅拌桶的顶部；

真空泵，所述真空泵与所述密封盖相连通。

所述搅拌机构包括：

搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述初级搅拌桶的顶部以及所述密封盖上；

搅拌叉，所述搅拌叉与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌叉转动设置在所述初级搅拌桶的顶部以及所述密封盖上；

齿环，所述齿环安装在所述初级搅拌桶以及所述次级搅拌桶的内部，所述齿环的内侧圆周设置有轮齿；

自转组件，所述自转组件设置有多个，多个所述自转组件设置在所述搅拌叉上，所述自转组件用于随所述搅拌叉转动时对压浆料的原料进行搅拌。

所述自转组件包括：

自转盘，所述自转盘转动设置在所述搅拌叉的端点处，所述自转盘上靠近所述搅拌叉的一端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述自转盘上远离所述搅拌叉的一侧设置有多个搅拌柱，所述搅拌柱上设置有多个叶片；

挡板，所述挡板与多个所述自转盘转动连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置初级搅拌桶略高于次级搅拌桶，当固体原料与液体原料依次加入到初级搅拌桶中搅拌混合后，通过压浆泵一将初级搅拌桶中混合好的压浆料通入到次级搅拌桶中，次级搅拌桶持续保持对压浆料的搅拌防止压浆料的凝结，当使用时通过压浆泵二将次级搅拌桶中的压浆料通入到压浆机中进行使用，同时通过密封盖与真空泵，压浆料在次级搅拌桶中搅拌时，真空泵对次级搅拌桶中的压浆料进行抽真空，压浆料中的气泡随着搅拌机构的搅拌向上翻涌气泡移动到压浆料的表面时，由于次级搅拌桶中的被抽真空，气压变低导致气泡破裂，将压浆料中的气体除掉；

2、本发明中通过设置进料筛与称重框，当摇晃电机带动偏心轮转动时，偏心轮带动进料筛进行往复运动，进料筛的晃动可防止原料中水泥之类的干料堵塞在进料筛中，同时由于进料筛与称重框上的筛网相贴合，当原料中存在结块等情况时，结块的部分通过筛网中的孔洞时，进料筛带动筛网运动，两个筛网将结块的原料挤压破碎，放置结块的原料进入到初级搅拌桶中影响搅拌效果；

3、本发明中通过设置称重框以及称重计，当原料进入到称重框中后落在出料板上，称重计对称重框以及原料进行称重，称重框对称重计进行挤压时，称重框可在输送仓中进行滑动，当称重完成时，出料驱动缸伸长带动出料板在称重框滑动，此时原料落在输送仓中被输送桨叶输送到初级搅拌桶中进行搅拌；

4、本发明中通过设置初级搅拌桶与次级搅拌桶，次级搅拌桶可防止搅拌好的压浆料结块，通过设置除气机构可将压浆料中混合的气泡清除，通过设置供料机构可对原料进行输送以及称重，同时可对原料中的结块进行粉碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中供料机构的结构示意图；

图3为本发明中进料框和称重框配合的结构示意图；

图4为本发明中称重框和输送仓配合的结构示意图；

图5为本发明中供液机构的结构示意图；

图6为本发明中搅拌机构的结构示意图；

图7为本发明中挡板和自转盘配合的结构示意图；

图8为本发明中密封盖和次级搅拌桶配合的结构示意图。

图中：1、底座；2、初级搅拌桶；3、压浆泵一；4、次级搅拌桶；5、压浆泵二；6、支撑框架；7、摇晃电机；8、偏心轮；9、进料筛；10、称重框；11、支撑腿；12、称重计；13、出料板；14、出料驱动缸；15、输送仓；16、输送管；17、出料口；18、输送电机；19、输送桨叶；20、液体盒；21、流量计量阀；22、供液管；23、洒水盒；24、密封盖；25、真空泵；26、搅拌电机；27、搅拌叉；28、齿环；29、自转盘；30、齿轮；31、搅拌柱；32、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，包括底座1、初级搅拌桶2、次级搅拌桶4、供料机构、供液机构、除气机构和搅拌机构，初级搅拌桶2安装在底座1上，初级搅拌桶2的下方设置有压浆泵一3，次级搅拌桶4安装在初级搅拌桶2，次级搅拌桶4低于初级搅拌桶2的侧下方，压浆泵一3与次级搅拌桶4相连通，次级搅拌桶4的下方设置有压浆泵二5，供料机构安装在底座1上远离次级搅拌桶4的一侧，供料机构用于将压浆料的原料中的干料破碎、称重后输送到初级搅拌桶2中，供液机构安装在初级搅拌桶2的顶部，供液机构用于将压浆料的原料中的液体定量的添加到初级搅拌桶2中，除气机构安装在次级搅拌桶4上，除气机构用于将次级搅拌桶4中的气泡消除掉，搅拌机构设置有多个，搅拌机构安装在初级搅拌桶2以及次级搅拌桶4中，搅拌机构用于对制备压浆料的混合的原料进行充分的搅拌，初级搅拌桶2上的压浆泵一3与次级搅拌桶4的上部连接，以便于将初级搅拌桶2中的压浆料输送到次级搅拌桶4中。

如图1~图4所示，供料机构包括支撑框架6、摇晃电机7、偏心轮8、进料筛9、称重组件和输送组件，支撑框架6安装在底座1上，摇晃电机7设置有多个，多个摇晃电机7安装在支撑框架6上，偏心轮8的中心点与摇晃电机7的输出端连接，多个偏心轮8与进料筛9转动连接，称重组件安装在底座1上，称重组件设置在进料筛9的下方，所述称重组件用于对压浆料的原料中的固体进行称重，输送组件安装在称重组件的下方，输送组件用于将通过称重组件的压浆料的原料输送到初级搅拌桶2中，本实施例中将摇晃电机7以及偏心轮8具体为四个，四个偏心轮8分别与进料筛9转动连接，当摇晃电机7带动偏心轮8转动时，进料筛9随着偏心轮8进行往复的运动，可防止原料通过进料筛9的时候发生堵塞。

如图2~图4所示，称重组件包括称重框10、出料板13和出料驱动缸14，称重框10上设置有筛网，称重框10上的筛网与进料筛9相贴合，称重框10上设置有多个支撑腿11，多个支撑腿11安装在底座1上，多个支撑腿11中均设置有称重计12，出料板13滑动设置在称重框10中，出料驱动缸14安装在称重框10上靠近出料板13的一侧，出料驱动缸14的输出端与出料板13连接，当进料筛9进行往复运动时，进料筛9上的筛网与称重框10上的筛网相互滑动，当原料通过筛网时，如果原料中存在结块的部分，当结块通过筛网时会被相互滑动的两个筛网挤压破碎，当原料落入到称重框10后支撑腿11上的称重计12会对原料进行称重，称重完成后出料驱动缸14带动出料板13在称重框10上滑动，原料此时可落入到输送仓15中进行运送。

如图2~图4所示，输送组件包括输送仓15、输送管16、输送电机18和输送桨叶19，输送仓15安装在底座1上，输送仓15设置在称重框10的下方，称重框10的下端与输送仓15纵向滑动设置，输送管16设置有多个，多个输送管16安装在输送仓15上，输送仓15与多个输送管16相连通，输送管16上开设有出料口17，出料口17伸入初级搅拌桶2，输送电机18安装在输送管16上远离输送仓15的一端，输送桨叶19转动设置在输送管16中，输送桨叶19与输送电机18的输出端线连接，输送电机18带动输送桨叶19在输送管16中转动，将输送仓15中的原料通过输送管16进行运输，原料输送到出料口17后落入到初级搅拌桶2中进行搅拌。

如图5所示，供液机构包括液体盒20、流量计量阀21、供液管22和洒水盒23，液体盒20安装在初级搅拌桶2的顶部，流量计量阀21安装在液体盒20的下方，流量计量阀21与液体盒20相连通，供液管22与流量计量阀21相连通，供液管22安装在初级搅拌桶2的顶部，洒水盒23设置有多个，多个洒水盒23与供液管22相连通，原料中的水之类的液体放置在液体盒20中，通过对流量计量阀21进行设定通过的液体量，液体通过流量计量阀21流到供液管22中，并通过洒水盒23均匀地洒向初级搅拌桶2中，当达到流量计量阀21设定的流量后，流量计量阀21关闭，实现对液体原料的添加量的准确控制。

如图1和图8所示，除气机构包括密封盖24和真空泵25，密封盖24设置在次级搅拌桶4的顶部，真空泵25与密封盖24相连通，密封盖24将次级搅拌桶4密封，真空泵25启动后对次级搅拌桶4中进行抽真空，次级搅拌桶4中的气压变低，此时随着搅拌压浆料中的气泡向上浮动，气泡在低气压的作用下破裂，完成对压浆料中去除气泡。

如图5~图8所示，搅拌机构包括搅拌电机26、搅拌叉27、齿环28和自转组件，搅拌电机26安装在初级搅拌桶2的顶部以及密封盖24上，搅拌叉27与搅拌电机26的输出端连接，搅拌叉27转动设置在初级搅拌桶2的顶部以及密封盖24上，齿环28安装在初级搅拌桶2以及次级搅拌桶4的内部，齿环28的内侧圆周设置有轮齿，自转组件设置有多个，多个自转组件设置在搅拌叉27上，自转组件用于随搅拌叉27转动时对压浆料的原料进行搅拌，自转组件包括自转盘29和挡板32，自转盘29转动设置在搅拌叉27的端点处，自转盘29上靠近搅拌叉27的一端设置有齿轮30，齿轮30与齿环28相啮合，自转盘29上远离搅拌叉27的一侧设置有多个搅拌柱31，搅拌柱31上设置有多个叶片，挡板32与多个自转盘29转动连接，挡板32设置在自转盘29上的齿轮30与搅拌柱31之间，本实施例中将自转盘29具体为三个，搅拌电机26带动搅拌叉27进行转动，搅拌叉27带动自转盘29进行转动，自转盘29在三个搅拌叉27的带动下与搅拌叉27同时进行公转，自转盘29上的齿轮30与齿环28相啮合，自转盘29围绕搅拌电机26进行公转的同时，齿轮30带动自转盘29进行自转，搅拌柱31在绕自转盘29自转时对压浆料进行搅拌，挡板32随三个搅拌叉27转动时，可防止压浆料飞溅到齿轮30以及齿环28上，影响搅拌机构的运行。

综上所述，用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置的工作原理为：

将液体原料添加到液体盒20中，液体通过流量计量阀21流到供液管22中，并通过洒水盒23洒到初级搅拌桶2中，将固体原料添加到进料筛9中，摇晃电机7带动偏心轮8转动，偏心轮8带动进料筛9进行往复运动，固体原料通过进料筛9进入到称重框10中落在出料板13上，支撑腿11上的称重计12对进入到称重框10中的原料进行称重，出料驱动缸14伸长带动出料板13在称重框10上进行滑动，此时原料落在输送仓15中，输送电机18带动输送桨叶19转动，通过输送管16将原料输送到出料口17处，原料通过出料口17落入到初级搅拌桶2中，搅拌电机26带动搅拌叉27进行转动，搅拌叉27带动自转盘29转动，齿轮30与齿环28啮合，从而齿轮30带动自转盘29在搅拌叉27上进行自转，搅拌柱31对多种原料进行搅拌，初级搅拌桶2中的原料搅拌完成后通过压浆泵一3输送到次级搅拌桶4中，次级搅拌桶4中的搅拌机构对压浆料进行搅拌，同时真空泵25对次级搅拌桶4进行抽真空，压浆料中的气泡随着搅拌向上浮动，并在低气压的作用下破裂，当压浆料需要使用时，通过压浆泵二5将压浆料在次级搅拌桶4中排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

初级搅拌桶（2），所述初级搅拌桶（2）安装在所述底座（1）上，所述初级搅拌桶（2）的下方设置有压浆泵一（3）；

次级搅拌桶（4），所述次级搅拌桶（4）安装在所述初级搅拌桶（2）的侧下方，所述次级搅拌桶（4）低于所述初级搅拌桶（2），所述压浆泵一（3）与所述次级搅拌桶（4）相连通，所述次级搅拌桶（4）的下方设置有压浆泵二（5）；

供料机构，所述供料机构安装在所述底座（1）上远离所述次级搅拌桶（4）的一侧，所述供料机构用于将压浆料的原料中的干料破碎、称重后输送到所述初级搅拌桶（2）中；

供液机构，所述供液机构安装在所述初级搅拌桶（2）的顶部，所述供液机构用于将压浆料的原料中的液体定量的添加到所述初级搅拌桶（2）中；

除气机构，所述除气机构安装在所述次级搅拌桶（4）上，所述除气机构用于将所述次级搅拌桶（4）中的气泡消除掉；

搅拌机构，所述搅拌机构设置有多个，所述搅拌机构安装在所述初级搅拌桶（2）以及所述次级搅拌桶（4）中，所述搅拌机构用于对制备压浆料的混合的原料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，所述供料机构包括：

支撑框架（6），所述支撑框架（6）安装在所述底座（1）上；

摇晃电机（7），所述摇晃电机（7）设置有多个，多个所述摇晃电机（7）安装在所述支撑框架（6）上；

偏心轮（8），所述偏心轮（8）的中心点与所述摇晃电机（7）的输出端连接；

进料筛（9），多个所述偏心轮（8）与所述进料筛（9）转动连接；

称重组件，所述称重组件安装在所述底座（1）上，所述称重组件设置在所述进料筛（9）的下方，所述称重组件用于对压浆料的原料中的固体进行称重；

输送组件，所述输送组件安装在所述称重组件的下方，所述输送组件用于将通过所述称重组件的压浆料的原料输送到所述初级搅拌桶（2）中。

3.根据权利要求2所述的一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，所述称重组件包括：

称重框（10），所述称重框（10）上设置有筛网，所述称重框（10）上的筛网与所述进料筛（9）相贴合，所述称重框（10）上设置有多个支撑腿（11），多个所述支撑腿（11）安装在所述底座（1）上，多个所述支撑腿（11）中均设置有称重计（12）；

出料板（13），所述出料板（13）滑动设置在所述称重框（10）中；

出料驱动缸（14），所述出料驱动缸（14）安装在所述称重框（10）上靠近所述出料板（13）的一侧，所述出料驱动缸（14）的输出端与所述出料板（13）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，所述输送组件包括：

输送仓（15），所述输送仓（15）安装在所述底座（1）上，所述输送仓（15）设置在所述称重框（10）的下方，所述称重框（10）的下端与所述输送仓（15）纵向滑动设置；

输送管（16），所述输送管（16）设置有多个，多个所述输送管（16）安装在所述输送仓（15）上，所述输送仓（15）与多个所述输送管（16）相连通，所述输送管（16）上开设有出料口（17），所述出料口（17）伸入所述初级搅拌桶（2）；

输送电机（18），所述输送电机（18）安装在所述输送管（16）上远离所述输送仓（15）的一端；

输送桨叶（19），所述输送桨叶（19）转动设置在所述输送管（16）中，所述输送桨叶（19）与所述输送电机（18）的输出端线连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，所述供液机构包括：

液体盒（20），所述液体盒（20）安装在所述初级搅拌桶（2）的顶部；

流量计量阀（21），所述流量计量阀（21）安装在所述液体盒（20）的下方，所述流量计量阀（21）与所述液体盒（20）相连通；

供液管（22），所述供液管（22）与所述流量计量阀（21）相连通，所述供液管（22）安装在所述初级搅拌桶（2）的顶部；

洒水盒（23），所述洒水盒（23）设置有多个，多个所述洒水盒（23）与所述供液管（22）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，所述除气机构包括：

密封盖（24），所述密封盖（24）设置在所述次级搅拌桶（4）的顶部；

真空泵（25），所述真空泵（25）与所述密封盖（24）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌电机（26），所述搅拌电机（26）安装在所述初级搅拌桶（2）的顶部以及所述密封盖（24）上；

搅拌叉（27），所述搅拌叉（27）与所述搅拌电机（26）的输出端连接，所述搅拌叉（27）转动设置在所述初级搅拌桶（2）的顶部以及所述密封盖（24）上；

齿环（28），所述齿环（28）安装在所述初级搅拌桶（2）以及所述次级搅拌桶（4）的内部，所述齿环（28）的内侧圆周设置有轮齿；

自转组件，所述自转组件设置有多个，多个所述自转组件设置在所述搅拌叉（27）上，所述自转组件用于随所述搅拌叉（27）转动时对压浆料的原料进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，其特征在于，所述自转组件包括：

自转盘（29），所述自转盘（29）转动设置在所述搅拌叉（27）的端点处，所述自转盘（29）上靠近所述搅拌叉（27）的一端设置有齿轮（30），所述齿轮（30）与所述齿环（28）相啮合，所述自转盘（29）上远离所述搅拌叉（27）的一侧设置有多个搅拌柱（31），所述搅拌柱（31）上设置有多个叶片；

挡板（32），所述挡板（32）与多个所述自转盘（29）转动连接。