CN117655921A - 溢流阀壳体加工的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了溢流阀壳体加工的装夹装置，涉及喷砂设备技术领域，包括防护箱、放置架和安装在放置架上的装夹机构，防护箱底部固定连接有集料仓，装夹机构包括安装架、底座、若干个用于固定溢流阀壳体内部的固定组件、以及用于控制所有固定组件的收放的控制组件，安装架底部固定设置有若干个卡箍，卡箍固定设置于放置架顶部，底座转动连接于放置架顶端，放置架底部安装有驱动电机，本发明通过控制组件与固定组件的配合能够根据不同大小的溢流阀外壳进行快速定位限位，以适应加工不同形状溢流阀外壳的需求，避免了设备的换型，扩大了设备的适用范围，同时智能操控，降低人工操作需求，提高工作效率。

Description

溢流阀壳体加工的装夹装置

技术领域

本发明涉及喷砂设备技术领域，具体涉及溢流阀壳体加工的装夹装置。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在生产制造出来后，需要对其壳体外表面进行打磨处理，除去其表面多余的毛刺，从而有利于后续喷涂保护层。

目前，现有的溢流阀壳体在打磨过程中可能会遇到以下问题：通过人工利用打磨机械对其表面进行打磨处理，打磨强度较高，时耗较长，打磨效率较低，从而导致壳体制造周期较长；人工手动打磨时会因壳体表面凹凸不平导致打磨过程较为困难，可能出现凹凸处未能打磨的情况发生，导致打磨效果较差，从而降低了溢流阀壳体的生产质量。

若采用机器自动打磨，则需要对溢流阀壳体进行定位，否则在打磨过程中造成溢流阀壳体移动的情况，导致溢流阀壳体的打磨效率以及精度均会降低。若采用普通的装夹装置对溢流阀壳体进行夹持，不管如何放置，总有一个支撑溢流阀壳体的面不能被喷到，只能对溢流阀壳体进行二次定位打磨才能将零件全部打磨完毕，不仅浪费工时，同时，溢流阀壳体表面被夹持后会产生变形或者划痕，从而影响溢流阀壳体的打磨质量。

发明内容

本发明的目的在于提供溢流阀壳体加工的装夹装置，解决了现有的溢流阀壳体加工的装夹装置不能对溢流阀壳体全方位进行打磨砂且溢流阀壳体表面被夹持后会产生变形或者划痕的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

溢流阀壳体加工的装夹装置，包括防护箱、放置架和安装在放置架上的装夹机构，所述防护箱底部固定连接有集料仓，所述装夹机构包括安装架、底座、若干个用于固定溢流阀壳体内部的固定组件、以及用于控制所有固定组件的收放的控制组件，所述安装架底部固定设置有若干个卡箍，所述卡箍固定设置于放置架顶部，所述底座转动连接于放置架顶端，所述放置架底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿放置架，并与所述底座底端固定连接，所有所述固定组件沿底座外部均匀设置，所述控制组件转动设置于底座内部，且与所有所述固定组件传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括弧形抵触板、移动杆和挤压弹簧，所述移动杆呈水平设置，且所述移动杆贯穿底座，并沿底座侧壁滑动连接，所述弧形抵触板固定在移动杆的一端端部，所述挤压弹簧活动套设在移动杆外部，且挤压弹簧两端分别与底座和弧形抵触板相抵触。

作为本发明的一种优选方案，所述控制组件包括转动杆、卷辊和用于驱动转动杆转动的驱动件，所述转动杆转动设置在底座内壁中部，所述卷辊固定设置在转动杆外壁，所述驱动件位于底座内部，且与所述转动杆传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述卷辊外壁固定连接有若干个连接绳，所有所述连接绳与所有固定组件的端部固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动件包括锥齿轮、转向齿轮和控制电机，所述锥齿轮固定套设在转动杆外部底端，所述控制电机安装在底座内部一侧，所述转向齿轮固定设置在控制电机输出轴上，所述转向齿轮与锥齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述底座顶部固定连接有连接套，所述连接套顶部固定连接橡胶垫，所述连接套内部设置有气泵，所述转动杆内部开设有空腔，所有所述移动杆内部均开设有通气道，所有所述连接绳内部设置有软管，所述软管两端分别连通空腔和通气道，所述气泵输入端贯穿转动杆并延伸至空腔内部，且与所述空腔紧密贴合，所有所述弧形抵触板内部均开设有与通气道连通的储气槽，所有所述弧形抵触板远离移动杆一侧的侧壁上均开设有若干个与储气槽连通的气孔。

作为本发明的一种优选方案，所有所述移动杆外壁均开设有若干个槽口，所有所述槽口内部均滑动连接有锁块，所述锁块端部靠近弧形抵触板一侧为倾斜设置，所述锁块底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部与移动杆固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述通气道内部滑动连接有磁吸套环，所述磁吸套环外壁一侧固定连接有定位板，所有所述移动杆端部靠近转动杆一侧均开设有滑槽，所有所述连接绳分别贯穿所有滑槽后与定位板固定连接，所述软管贯穿定位板后与通气道连通，所述通气道内部设置有推压弹簧，所述推压弹簧两端分别与磁性套环和弧形抵触板固定连接。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明固定组件的设置可以对溢流阀外壳进行抵触固定，保证溢流阀外壳外表面无死角的打磨，避免了溢流阀外壳被夹持后产生变形的问题，与现有技术相比能够便于溢流阀外壳可以从多个角度对溢流阀外壳进行打磨处理，提高了溢流阀外壳喷砂的均匀性，使得加工的质量提高。

（2）本发明通过控制组件与固定组件的配合能够根据不同大小的溢流阀外壳进行快速定位限位，以适应加工不同形状溢流阀外壳的需求，避免了设备的换型，扩大了设备的适用范围，同时智能操控，降低人工操作需求，提高工作效率。

（3）本发明通过气泵输入管将空腔以及通气道内部空气抽送至连接套内，同时，由于抵触板抵触在溢流阀外壳内壁，从而将所有气孔堵住，因此当气泵将空腔以及通气道内部空气抽出时，储气槽内部产生负压，从而使所有气孔将溢流阀外壳内壁吸附住，从而大大增加抵触板与溢流阀外壳内壁之间固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供装夹机构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供溢流阀壳体加工的装夹装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供装夹机构的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供图3的A处结构放大图；

图5为本发明实施例提供图3的B处结构放大图；

图6为本发明实施例提供固定机构的局部结构示意图。

图中的标号分别表示如下：1、防护箱；2、集料仓；3、放置架；4、装夹机构；5、安装架；6、底座；7、固定组件；8、控制组件；9、卡箍；10、驱动电机；

71、弧形抵触板；72、移动杆；73、挤压弹簧；

81、转动杆；82、卷辊；83、驱动件；84、连接绳；85、锥齿轮；86、转向齿轮；87、控制电机；88、连接套；89、橡胶垫；91、气泵；

721、通气道；722、槽口；723、锁块；724、压缩弹簧；725、磁吸套环；726、定位板；727、滑槽；728、推压弹簧；729、气孔；811、空腔；841、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合如图1-图6所示，本发明提供了溢流阀壳体加工的装夹装置，包括防护箱1、放置架3和安装在放置架3上的装夹机构4，所述防护箱1底部固定连接有集料仓2，所述装夹机构4包括安装架5、底座6、若干个用于固定溢流阀壳体内部的固定组件7、以及用于控制所有固定组件7的收放的控制组件8，所述安装架5底部固定设置有若干个卡箍9，所述卡箍9固定设置于放置架3顶部，所述底座6转动连接于放置架3顶端，所述放置架3底部安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出轴贯穿放置架3，并与所述底座6底端固定连接，所有所述固定组件7沿底座6外部均匀设置，所述控制组件8转动设置于底座6内部，且与所有所述固定组件7传动连接。

本发明在使用时，需要将装夹机构4通过卡箍9固定至放置架3上，随后将溢流阀壳体套设放置在装夹机构4的底座6上，通过控制组件8驱动固定组件7展开后对溢流阀壳体内壁进行抵紧固定，随后通过驱动电机10带动底座6进行转动，由于装夹机构4伸出后抵触固定在溢流阀壳体内壁上，因此，当底座6转动时能够带动溢流阀壳体进行整体旋转，从而配合打磨件进行对溢流阀壳体进行打磨工作。

通过对固定组件7对溢流阀壳体内壁进行固定，并带动其进行旋转打磨能够提高溢流阀壳体打磨时的均匀性，使得加工的质量提高，与现有技术相比，通过对溢流阀壳体内壁进行固定能够防止其在打磨时受到遮挡，还能够避免夹持带来的变形或摩擦划伤，导致影响产品质量的问题。

其中，为了提高溢流阀壳体在打磨时的稳定性，因此，通过设置固定组件7对溢流阀壳体进行限位固定，从而提高产品的质量，固定组件7固定组件7包括弧形抵触板71、移动杆72和挤压弹簧73，所述移动杆72呈水平设置，且所述移动杆72贯穿底座6，并沿底座6侧壁滑动连接，所述弧形抵触板71固定在移动杆72的一端端部，所述挤压弹簧73活动套设在移动杆72外部，且挤压弹簧73两端分别与底座6和弧形抵触板71相抵触。

初始状态下，所有的弧形抵触板71均通过控制组件8将其收紧，以便于溢流阀外壳的放置，在对溢流阀壳体内壁进行固定时，首先将溢流阀壳体套设在底座6上，随后通过控制组件8解除弧形抵触板71的回收状态，控制组件8包括转动杆81、卷辊82和用于驱动转动杆81转动的驱动件83，所述转动杆81转动设置在底座6内壁中部，所述卷辊82固定设置在转动杆81外壁，所述驱动件83位于底座6内部，且与所述转动杆81传动连接。

进一步的，所述卷辊82外壁固定连接有若干个连接绳84，所有所述连接绳84与所有固定组件7的端部固定连接。

所述驱动件83包括锥齿轮85、转向齿轮86和控制电机87，所述锥齿轮85固定套设在转动杆81外部底端，所述控制电机87安装在底座6内部一侧，所述转向齿轮86固定设置在控制电机87输出轴上，所述转向齿轮86与锥齿轮85相啮合。

通过控制电机87输出轴带动转向齿轮86转动，从而使转向齿轮86带动与其相啮合的锥齿轮85进行转动，以带动转动杆81进行旋转，从而将所有的连接绳84从卷辊82内放松旋开，挤压弹簧73失去来自弧形抵触板71的挤压力后进行回弹，随后通过挤压弹簧73弹力作用推动弧形抵触板71带动移动杆72进行移动，从而使所有弧形抵触板71推开抵触在溢流阀外壳内壁上，以达到对溢流阀外壳进行支撑固定的效果。

通过控制组件8与固定组件7的配合可以对不同大小的溢流阀外壳进行抵触固定，保证溢流阀外壳外表面无死角的打磨，避免了溢流阀外壳被夹持后产生变形的问题，与现有技术相比能够便于溢流阀外壳可以从多个角度对溢流阀外壳进行打磨处理，使溢流阀外壳获得均一的表面处理效果，同时一次性加工完成，以节约成本。

值得注意的是，弧形抵触板71的设置能够更贴合溢流阀内壁的，进一步的，可以在弧形抵触板71外壁设置橡胶层，从而增加弧形抵触板71与溢流阀外壳内壁的抵触效果，防止在打磨件的冲击下导致溢流阀外壳滑动。

进一步的，所述底座6顶部固定连接有连接套88，所述连接套88顶部固定连接橡胶垫89，所述连接套88内部设置有气泵91，所述转动杆81内部开设有空腔811，所有所述移动杆72内部均开设有通气道721，所有所述连接绳84内部设置有软管841，所述软管841两端分别连通空腔811和通气道721，所述气泵91输入端贯穿转动杆81并延伸至空腔811内部，且与所述空腔811紧密贴合，所有所述弧形抵触板71内部均开设有与通气道721连通的储气槽，所有所述弧形抵触板71远离移动杆72一侧的侧壁上均开设有若干个与储气槽连通的气孔729。

当所有弧形抵触板71展开抵触在溢流阀外壳内壁后，此时连接绳84内壁的软管841两端与空气和通气道721为连通状态，随后启动气泵91工作，通过气泵91输入管将空腔811以及通气道721内部空气抽送至连接套88内，同时，由于抵触板抵触在溢流阀外壳内壁上，从而将所有气孔729堵住，因此，当气泵91将空腔811以及通气道721内部空气抽出时，储气槽内部产生负压，从而使所有气孔729将溢流阀外壳内壁吸附住，从而大大增加抵触板与溢流阀外壳内壁之间固定效果，而当空气进入到连接套88时，空气充斥在连接套88内，从而将橡胶垫89撑起，使橡胶垫89抵触在溢流阀外壳内顶壁上，使溢流阀外壳稳定直立，而当溢流阀外壳打磨完毕后，通过控制组件8带动转动杆81进行转动将连接绳84进行收卷时，气泵91将连接套88内部气体同步排出，气体从气孔729吹至溢流阀外壳内壁，从而使气体从溢流阀外壳内底壁排出，将其底部粉尘吹除，当连接绳84收卷完毕后，连接套88和所有抵触板均为收缩状态。本发明能够根据不同大小的溢流阀外壳进行快速定位限位，以适应加工不同形状溢流阀外壳的需求，避免了设备的换型，扩大了设备的适用范围，同时智能操控，降低人工操作需求，提高工作效率。

当所有的弧形抵触板71移动撑开后抵触在溢流阀外壳的内壁上时，此时，由于挤压弹簧73的设置，容易导致溢流阀外壳在受到打磨件的冲击后推动弧形抵触板71移动，从而推动挤压弹簧73，导致溢流阀外壳发生移动，因此，需要在所有弧形抵触板71撑开后将其进行锁定，所有所述移动杆72外壁均开设有若干个槽口722，所有所述槽口722内部均滑动连接有锁块723，所述锁块723端部靠近弧形抵触板71一侧为倾斜设置，所述锁块723底部固定连接有压缩弹簧724，所述压缩弹簧724底部与移动杆72固定连接。

所述通气道721内部滑动连接有磁吸套环725，所述磁吸套环725外壁一侧固定连接有定位板726，所有所述移动杆72端部靠近转动杆81一侧均开设有滑槽727，所有所述连接绳84分别贯穿所有滑槽727后与定位板726固定连接，所述软管841贯穿定位板726后与通气道721连通，所述通气道721内部设置有推压弹簧728，所述推压弹簧728两端分别与磁性套环和弧形抵触板71固定连接。

由于所述锁块723端部靠近弧形抵触板71一侧为倾斜设置，当弧形抵触板71移动撑开后，锁块723随之移动，底座6内壁能够沿着锁块723倾斜的一侧移动，并推动锁块723下移挤压压缩弹簧724，而当弧形抵触板71完全撑开后抵触溢流阀内壁上时，此时，锁块723能够对移动杆72的位置进行锁定，当弧形抵触板71完全撑开后抵触溢流阀内壁上时，此时连接绳84松开，软管841为连通状态，而磁吸套环725被推压弹簧728固定在通气道721内挤压弹簧73处，而转动杆81转动收卷连接绳84，当连接绳84收卷时首先拉动定位板726沿通气道721内部向滑槽727处移动，此时推压弹簧728被拉伸，当定位板726移动至移动杆72内靠近滑槽727处时，所有槽口722与磁吸套环725相对应，此时所有锁块723被吸附后锁块723下移，锁块723解锁后，此时连接绳84继续收卷，拉动移动杆72向转动杆81方向移动回收，将所有弧形抵触板71复位至初始状态。通过连接绳84与磁吸套环725和锁块723的配合，能够在弧形抵触板71展开后将其进行锁定，从而避免溢流阀外壳在受到打磨件的冲击后推动弧形抵触板71移动的问题。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.溢流阀壳体加工的装夹装置，包括防护箱（1）、放置架（3）和安装在放置架（3）上的装夹机构（4），其特征在于：所述防护箱（1）底部固定连接有集料仓（2），所述装夹机构（4）包括安装架（5）、底座（6）、若干个用于固定溢流阀壳体内部的固定组件（7）、以及用于控制所有固定组件（7）的收放的控制组件（8），所述安装架（5）底部固定设置有若干个卡箍（9），所述卡箍（9）固定设置于放置架（3）顶部，所述底座（6）转动连接于放置架（3）顶端，所述放置架（3）底部安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出轴贯穿放置架（3），并与所述底座（6）底端固定连接，所有所述固定组件（7）沿底座（6）外部均匀设置，所述控制组件（8）转动设置于底座（6）内部，且与所有所述固定组件（7）传动连接；

所述固定组件（7）包括弧形抵触板（71）、移动杆（72）和挤压弹簧（73），所述移动杆（72）呈水平设置，且所述移动杆（72）贯穿底座（6），并沿底座（6）侧壁滑动连接，所述弧形抵触板（71）固定在移动杆（72）的一端端部，所述挤压弹簧（73）活动套设在移动杆（72）外部，且挤压弹簧（73）两端分别与底座（6）和弧形抵触板（71）相抵触；

所述控制组件（8）包括转动杆（81）、卷辊（82）和用于驱动转动杆（81）转动的驱动件（83），所述转动杆（81）转动设置在底座（6）内壁中部，所述卷辊（82）固定设置在转动杆（81）外壁，所述驱动件（83）位于底座（6）内部，且与所述转动杆（81）传动连接。

2.根据权利要求1所述的溢流阀壳体加工的装夹装置，其特征在于：所述卷辊（82）外壁固定连接有若干个连接绳（84），所有所述连接绳（84）与所有固定组件（7）的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的溢流阀壳体加工的装夹装置，其特征在于：所述驱动件（83）包括锥齿轮（85）、转向齿轮（86）和控制电机（87），所述锥齿轮（85）固定套设在转动杆（81）外部底端，所述控制电机（87）安装在底座（6）内部一侧，所述转向齿轮（86）固定设置在控制电机（87）输出轴上，所述转向齿轮（86）与锥齿轮（85）相啮合。

4.根据权利要求2所述的溢流阀壳体加工的装夹装置，其特征在于：所述底座（6）顶部固定连接有连接套（88），所述连接套（88）顶部固定连接橡胶垫（89），所述连接套（88）内部设置有气泵（91），所述转动杆（81）内部开设有空腔（811），所有所述移动杆（72）内部均开设有通气道（721），所有所述连接绳（84）内部设置有软管（841），所述软管（841）两端分别连通空腔（811）和通气道（721），所述气泵（91）输入端贯穿转动杆（81）并延伸至空腔（811）内部，且与所述空腔（811）紧密贴合，所有所述弧形抵触板（71）内部均开设有与通气道（721）连通的储气槽，所有所述弧形抵触板（71）远离移动杆（72）一侧的侧壁上均开设有若干个与储气槽连通的气孔（729）。

5.根据权利要求1所述的溢流阀壳体加工的装夹装置，其特征在于：所有所述移动杆（72）外壁均开设有若干个槽口（722），所有所述槽口（722）内部均滑动连接有锁块（723），所述锁块（723）端部靠近弧形抵触板（71）一侧为倾斜设置，所述锁块（723）底部固定连接有压缩弹簧（724），所述压缩弹簧（724）底部与移动杆（72）固定连接。

6.根据权利要求4所述的溢流阀壳体加工的装夹装置，其特征在于：所述通气道（721）内部滑动连接有磁吸套环（725），所述磁吸套环（725）外壁一侧固定连接有定位板（726），所有所述移动杆（72）端部靠近转动杆（81）一侧均开设有滑槽（727），所有所述连接绳（84）分别贯穿所有滑槽（727）后与定位板（726）固定连接，所述软管（841）贯穿定位板（726）后与通气道（721）连通，所述通气道（721）内部设置有推压弹簧（728），所述推压弹簧（728）两端分别与磁性套环和弧形抵触板（71）固定连接。