CN117655578A - 一种扫雪车用推雪板焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及推雪板焊接技术领域，具体是一种扫雪车用推雪板焊接装置，包括焊接支撑壳体，还包括：环形旋转架，所述环形旋转架与所述焊接支撑壳体相连接；焊接设备，所述焊接设备通过移动板二与所述环形拉动件固定连接，且所述移动板二还与所述环形旋转架滑动连接；以及环形焊接机构，所述环形焊接机构分别与所述焊接支撑壳体和环形旋转架相连接；其中，环形焊接机构包括有夹持平台、导向驱动组件和移动定位组件；本发明扫雪车用推雪板焊接装置，可节省对板体和刀片拆装的步骤，避免因对板体和刀片进行翻面后的焊接作业而导致焊接处损坏，不会影响焊接质量，并且可降低对夹具的要求以及减少了焊接设备的调节工作，进而提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及推雪板焊接技术领域，具体是一种扫雪车用推雪板焊接装置。
背景技术
推雪板焊接装置是一种用于将推雪板的板体和刀片焊接在一起的设备。在冬季，推雪板是一种重要的工具，用于清除积雪和冰层，保持道路和场地的畅通。为了提高推雪板的使用寿命和安全性，焊接质量是非常重要的。传统的推雪板焊接方法通常采用手工焊接，这种方法存在一些问题，如焊接质量不稳定和生产效率低下等。因此，开发一种高效和稳定的推雪板焊接装置成为了迫切的需求。随着科技的发展，自动化和智能化的焊接技术逐渐应用于推雪板焊接装置中。这些技术可以提高焊接质量和生产效率，减少人为因素对焊接质量的影响。同时，新型的焊接材料和工艺也得到了广泛的应用，进一步提高了推雪板焊接装置的性能和可靠性。
现有的扫雪车用推雪板焊接装置，在使用过程中，需要对板体和刀片的两面均进行焊接操作，以确保它们的稳定性和牢固性，但由于板体和刀片的尺寸较大，且有些板体和刀片可能为弧形结构，对夹具要求很高，而在这种情况下进行翻面后的焊接，拆装也十分不便，并且在拆卸和固定的过程中，很容易对焊接处造成损害，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种扫雪车用推雪板焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扫雪车用推雪板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种扫雪车用推雪板焊接装置，包括焊接支撑壳体，所述焊接支撑壳体的中部设有焊渣收集槽，还包括：
环形旋转架，所述环形旋转架与所述焊接支撑壳体相连接，并位于所述焊渣收集槽的上方，且所述环形旋转架的两端均固定安装有安装板，两个所述安装板上均转动安装有传动转轮，两个所述传动转轮之间通过环形拉动件相连接；
焊接设备，所述焊接设备通过移动板二与所述环形拉动件固定连接，且所述移动板二还与所述环形旋转架滑动连接；
以及环形焊接机构，所述环形焊接机构分别与所述焊接支撑壳体和环形旋转架相连接，且所述环形焊接机构还分别与所述安装板和移动板二相连接；
其中，环形焊接机构包括有夹持平台、导向驱动组件和移动定位组件；
所述导向驱动组件分别与所述环形旋转架和安装板相连接，并与所述移动板二相连接，所述移动定位组件分别与所述焊接支撑壳体和环形旋转架相连接；
所述夹持平台的数量为两个，两个所述夹持平台均与所述焊接支撑壳体相连接，并对称分布在所述环形旋转架的两侧。
作为本发明进一步的方案：还包括：置物盒，所述置物盒的数量为多个，多个所述置物盒均匀分布在所述焊接支撑壳体上；
以及警示照明灯，所述警示照明灯与所述焊接支撑壳体固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述移动定位组件包括：
测量滑杆，所述测量滑杆与所述焊接支撑壳体固定连接；
平移定位架，所述平移定位架滑动安装在所述测量滑杆上，且所述平移定位架上还固定安装有支撑板，所述支撑板与所述环形旋转架之间转动连接；
以及角度调节件，所述角度调节件与所述支撑板转动连接，且所述角度调节件还与所述环形旋转架固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述导向驱动组件包括：
驱动电机，所述驱动电机固定安装在其中一个所述安装板上，且所述驱动电机的输出端与其中一个所述传动转轮固定连接；
环形导向槽，所述环形导向槽开设于所述环形旋转架上；
以及滑动座，所述滑动座卡装在所述环形导向槽内，并与所述环形导向槽滑动连接，且所述滑动座还与所述移动板二固定连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：移动板一，所述移动板一与所述环形拉动件固定连接，并正对所述移动板二，且所述移动板一也通过滑动座与所述环形导向槽滑动连接；
以及风冷设备，所述风冷设备固定安装在所述移动板一上。
作为本发明进一步的方案：所述夹持平台包括：
滑轨，所述滑轨固定安装在所述焊接支撑壳体上，且所述滑轨上滑动安装有平移调节板；
调节支板，所述调节支板与所述平移调节板固定连接，且所述调节支板上还转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有夹持座，所述夹持座上设有定位压杆；
以及角度调节组件，所述角度调节组件分别与所述旋转轴和平移调节板相连接。
作为本发明进一步的方案：所述角度调节组件包括：
伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述平移调节板上；
驱动块，所述驱动块与所述伸缩缸的输出端固定连接，且所述驱动块上开设有U型槽口；
以及活动滑杆，所述活动滑杆滑动安装在所述U型槽口内，且所述活动滑杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的另一端与所述旋转轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：压力检测件，所述压力检测件位于所述U型槽口内，且所述压力检测件的两端分别与所述驱动块和活动滑杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在推雪板生产过程中，需要对板体和刀片的两面均进行焊接操作，首先，通过设置的两个夹持平台，可分别将板体和刀片进行夹持和固定，并使板体和刀片的连接处置于环形旋转架的中部，此时，通过设置的移动定位组件，可调节环形旋转架和焊接设备的位置和角度，以使焊接设备与需要焊接部位的位置和角度相匹配，从而提高后续焊接的质量，然后，启动焊接设备和导向驱动组件，在焊接设备对板体和刀片的连接处进行焊接的同时，导向驱动组件会带动其中一个传动转轮转动，并在环形拉动件的拉动作用下，会带动另一个传动转轮也在安装板上转动，其中，传动转轮和环形拉动件可采用带轮与传送带相配合的形式，也可以采用链轮与链条相配合的形式，在此不做过多赘述，在环形拉动件移动的过程中，可拉动移动板二在环形旋转架上滑动，从而带动焊接设备围绕板体和刀片的连接处转动一圈，在转动一圈的过程中，可对板体和刀片的两面依次进行焊接作业，操作简单，可节省对板体和刀片拆装的步骤，避免因对板体和刀片进行翻面后的焊接作业而导致焊接处损坏，不会影响焊接质量，并且可降低对夹具的要求以及减少了焊接设备的调节工作，进而提高了生产的效率，为工作人员提供了便利。
附图说明
图1为本发明实施例中扫雪车用推雪板焊接装置的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中焊接支撑壳体的立体结构示意图。
图3为本发明实施例中环形旋转架的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中环形拉动件的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中环形导向槽的立体结构示意图。
图6为本发明实施例中焊接设备的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中风冷设备的立体结构示意图。
图8为本发明实施例中平移调节板的立体结构示意图。
图9为本发明实施例中夹持座的立体结构示意图。
图10为本发明实施例中压力检测件的主视结构示意图。
图中：1-焊接支撑壳体，2-置物盒，3-焊渣收集槽，4-平移定位架，5-测量滑杆，6-支撑板，7-角度调节件，8-环形旋转架，9-警示照明灯，10-夹持平台，11-冷却风管，12-安装板，13-传动转轮，14-环形拉动件，15-焊接设备，16-环形导向槽，17-滑动座，18-驱动电机，19-移动板一，20-风冷设备，21-移动板二，22-夹持座，23-定位压杆，24-调节支板，25-旋转轴，26-平移调节板，27-滑轨，28-伸缩缸，29-驱动块，30-连接板，31-活动滑杆，32-压力检测件，33-U型槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种扫雪车用推雪板焊接装置，包括焊接支撑壳体1，所述焊接支撑壳体1的中部设有焊渣收集槽3，还包括：
环形旋转架8，所述环形旋转架8与所述焊接支撑壳体1相连接，并位于所述焊渣收集槽3的上方，且所述环形旋转架8的两端均固定安装有安装板12，两个所述安装板12上均转动安装有传动转轮13，两个所述传动转轮13之间通过环形拉动件14相连接；
焊接设备15，所述焊接设备15通过移动板二21与所述环形拉动件14固定连接，且所述移动板二21还与所述环形旋转架8滑动连接；
以及环形焊接机构，所述环形焊接机构分别与所述焊接支撑壳体1和环形旋转架8相连接，且所述环形焊接机构还分别与所述安装板12和移动板二21相连接；
其中，环形焊接机构包括有夹持平台10、导向驱动组件和移动定位组件；
所述导向驱动组件分别与所述环形旋转架8和安装板12相连接，并与所述移动板二21相连接，所述移动定位组件分别与所述焊接支撑壳体1和环形旋转架8相连接；
所述夹持平台10的数量为两个，两个所述夹持平台10均与所述焊接支撑壳体1相连接，并对称分布在所述环形旋转架8的两侧。
在推雪板生产过程中，需要对板体和刀片的两面均进行焊接操作，首先，通过设置的两个夹持平台10，可分别将板体和刀片进行夹持和固定，并使板体和刀片的连接处置于环形旋转架8的中部，此时，通过设置的移动定位组件，可调节环形旋转架8和焊接设备15的位置和角度，以使焊接设备15与需要焊接部位的位置和角度相匹配，从而提高后续焊接的质量，然后，启动焊接设备15和导向驱动组件，在焊接设备15对板体和刀片的连接处进行焊接的同时，导向驱动组件会带动其中一个传动转轮13转动，并在环形拉动件14的拉动作用下，会带动另一个传动转轮13也在安装板12上转动，其中，传动转轮13和环形拉动件14可采用带轮与传送带相配合的形式，也可以采用链轮与链条相配合的形式，在此不做过多赘述，在环形拉动件14移动的过程中，可拉动移动板二21在环形旋转架8上滑动，从而带动焊接设备15围绕板体和刀片的连接处转动一圈，在转动一圈的过程中，可对板体和刀片的两面依次进行焊接作业，操作简单，可节省对板体和刀片拆装的步骤，避免因对板体和刀片进行翻面后的焊接作业而导致焊接处损坏，不会影响焊接质量，并且可降低对夹具的要求以及减少了焊接设备15的调节工作，进而提高了生产的效率，为工作人员提供了便利。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，还包括：置物盒2，所述置物盒2的数量为多个，多个所述置物盒2均匀分布在所述焊接支撑壳体1上；
以及警示照明灯9，所述警示照明灯9与所述焊接支撑壳体1固定连接。
所述移动定位组件包括：
测量滑杆5，所述测量滑杆5与所述焊接支撑壳体1固定连接；
平移定位架4，所述平移定位架4滑动安装在所述测量滑杆5上，且所述平移定位架4上还固定安装有支撑板6，所述支撑板6与所述环形旋转架8之间转动连接；
以及角度调节件7，所述角度调节件7与所述支撑板6转动连接，且所述角度调节件7还与所述环形旋转架8固定连接。
所述导向驱动组件包括：
驱动电机18，所述驱动电机18固定安装在其中一个所述安装板12上，且所述驱动电机18的输出端与其中一个所述传动转轮13固定连接；
环形导向槽16，所述环形导向槽16开设于所述环形旋转架8上；
以及滑动座17，所述滑动座17卡装在所述环形导向槽16内，并与所述环形导向槽16滑动连接，且所述滑动座17还与所述移动板二21固定连接。
还包括：移动板一19，所述移动板一19与所述环形拉动件14固定连接，并正对所述移动板二21，且所述移动板一19也通过滑动座17与所述环形导向槽16滑动连接；
以及风冷设备20，所述风冷设备20固定安装在所述移动板一19上。
当板体与刀片固定结束后，首先，可通过人力驱动平移定位架4在测量滑杆5上滑动，从而带动环形旋转架8和焊接设备15移动至需要焊接部位的上方，然后，通过人力转动角度调节件7，其中，角度调节件7可采用手轮的形式，并配合现有的定位技术，可使环形旋转架8在支撑板6上转动一定角度，并带动焊接设备15同步转动，以便于在板体与刀片连接处为倾斜状态时，保证焊接工作的顺利开展，提高了设备的实用性和灵活性，当焊接设备15与需要焊接部位之间的位置关系调节结束后，启动驱动电机18，可带动传动转轮13转动，并在环形拉动件14的拉动作用下，可使移动板二21经滑动座17在环形导向槽16内滑动，以对焊接设备15进行导向作用，并在环形导向槽16的限位作用下，可使焊接设备15与焊接部位之间的距离始终保持恒定，即使在环形拉动件14出现变形的情况下，焊接设备15与焊接部位之间的距离也不会发生变化，从而有利于保证焊接的质量，另外，当焊接设备15在焊接部位的上方由板体一端移动至另一端并进行焊接操作时，环形拉动件14还会拉动移动板一19和风冷设备20由板体一端移动至另一端，在这个过程中，风冷设备20始终处于工作状态，并可产生高压风力作用，此时，出风口靠近板体与刀片的连接部位，一方面，可对焊接部位的背面进行清洁处理，比如灰尘、碎屑或焊渣等异物，避免焊接设备15转动至板体和刀片连接处的下部进行焊接时，影响焊接的质量，另一方面，可对焊接过程以及板体与刀片上部的焊接部位进行冷却工作，从而可提高焊接的效果和质量，另外，在焊接过程中，焊渣会落入焊渣收集槽3内，并经焊接支撑壳体1上设置的冷却风管11对焊渣收集槽3内的焊渣进行冷却，以便于后续的清理，其中，冷却风管11可与外部气源相连接，在此不做过多赘述。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述夹持平台10包括：
滑轨27，所述滑轨27固定安装在所述焊接支撑壳体1上，且所述滑轨27上滑动安装有平移调节板26；
调节支板24，所述调节支板24与所述平移调节板26固定连接，且所述调节支板24上还转动安装有旋转轴25，所述旋转轴25上固定安装有夹持座22，所述夹持座22上设有定位压杆23；
以及角度调节组件，所述角度调节组件分别与所述旋转轴25和平移调节板26相连接。
所述角度调节组件包括：
伸缩缸28，所述伸缩缸28固定安装在所述平移调节板26上；
驱动块29，所述驱动块29与所述伸缩缸28的输出端固定连接，且所述驱动块29上开设有U型槽口33；
以及活动滑杆31，所述活动滑杆31滑动安装在所述U型槽口33内，且所述活动滑杆31的一端固定安装有连接板30，所述连接板30的另一端与所述旋转轴25固定连接。
还包括：压力检测件32，所述压力检测件32位于所述U型槽口33内，且所述压力检测件32的两端分别与所述驱动块29和活动滑杆31固定连接。
在对板体与刀片进行夹持过程中，由于有些板体和刀片可能为弧形结构，需要调节板体或刀片的角度，以使板体与刀片之间快速且精准的连接起来，因此，通过设置的两个夹持平台10，可分别对板体和刀片进行夹持和固定，板体和刀片在夹持座22上可采用定位压杆23旋紧并挤压的方式进行夹持，并通过平移调节板26和滑轨27的配合，可使平移调节板26在滑轨27上滑动，从而使板体与刀片相互靠近，且平移调节板26上设置有现有的定位结构，在平移调节板26移动至指定位置后，可进行定位，避免在焊接过程中平移调节板26在滑轨27上出现滑动，定位结构可采用螺栓旋紧的形式，在此不做过多赘述，在板体与刀片相互靠近的过程中，启动伸缩缸28，可推动驱动块29在平移调节板26上滑动，在驱动块29滑动过程中，驱动块29会推动活动滑杆31移动，此时，连接板30会围绕旋转轴25顺时针转动（如图8和9所示），当旋转轴25也顺时针转动时，可带动夹持座22也顺时针转动，从而可调节板体或刀片与水平面的夹角，以使板体与刀片刚好接触为止，从而可提高后续焊接的质量，另外，在连接板30带动活动滑杆31围绕旋转轴25转动的过程中，活动滑杆31会在U型槽口33内下移，此时，活动滑杆31会对压力检测件32产生挤压的作用，其中，压力检测件32可采用弹簧的形式，并在弹簧内安装有压力传感器，可对弹簧的受压程度进行检测，当弹簧受压时，压力传感器可对弹簧受压的参数进行分析，并展示在焊接支撑壳体1上的面板上，一方面，通过压力检测件32检测的数据，可判断夹持座22与水平面的夹角，以便于后续人力调节环形旋转架8和焊接设备15的角度，以使焊接设备15与焊接部位更加精准的匹配，从而可提高焊接的质量，另一方面，在焊接过程中，可通过观察压力检测件32的检测值是否发生变化，或者发生变化值的大小，并借此判断在焊接过程中，板体或刀片是否因出现过大的晃动或抖动而出现相对移动，从而可判断板体和刀片连接处是否出现缝隙，有利于保证焊接的质量。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种扫雪车用推雪板焊接装置，包括焊接支撑壳体，所述焊接支撑壳体的中部设有焊渣收集槽，其特征在于，还包括：
环形旋转架，所述环形旋转架与所述焊接支撑壳体相连接，并位于所述焊渣收集槽的上方，且所述环形旋转架的两端均固定安装有安装板，两个所述安装板上均转动安装有传动转轮，两个所述传动转轮之间通过环形拉动件相连接；
焊接设备，所述焊接设备通过移动板二与所述环形拉动件固定连接，且所述移动板二还与所述环形旋转架滑动连接；
以及环形焊接机构，所述环形焊接机构分别与所述焊接支撑壳体和环形旋转架相连接，且所述环形焊接机构还分别与所述安装板和移动板二相连接；
其中，环形焊接机构包括有夹持平台、导向驱动组件和移动定位组件；
所述导向驱动组件分别与所述环形旋转架和安装板相连接，并与所述移动板二相连接，所述移动定位组件分别与所述焊接支撑壳体和环形旋转架相连接；
所述夹持平台的数量为两个，两个所述夹持平台均与所述焊接支撑壳体相连接，并对称分布在所述环形旋转架的两侧。
2.根据权利要求1所述的扫雪车用推雪板焊接装置，其特征在于，还包括：置物盒，所述置物盒的数量为多个，多个所述置物盒均匀分布在所述焊接支撑壳体上；
以及警示照明灯，所述警示照明灯与所述焊接支撑壳体固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的扫雪车用推雪板焊接装置，其特征在于，所述移动定位组件包括：
测量滑杆，所述测量滑杆与所述焊接支撑壳体固定连接；
平移定位架，所述平移定位架滑动安装在所述测量滑杆上，且所述平移定位架上还固定安装有支撑板，所述支撑板与所述环形旋转架之间转动连接；
以及角度调节件，所述角度调节件与所述支撑板转动连接，且所述角度调节件还与所述环形旋转架固定连接。
4.根据权利要求3所述的扫雪车用推雪板焊接装置，其特征在于，所述导向驱动组件包括：
驱动电机，所述驱动电机固定安装在其中一个所述安装板上，且所述驱动电机的输出端与其中一个所述传动转轮固定连接；
环形导向槽，所述环形导向槽开设于所述环形旋转架上；
以及滑动座，所述滑动座卡装在所述环形导向槽内，并与所述环形导向槽滑动连接，且所述滑动座还与所述移动板二固定连接。
5.根据权利要求4所述的扫雪车用推雪板焊接装置，其特征在于，还包括：移动板一，所述移动板一与所述环形拉动件固定连接，并正对所述移动板二，且所述移动板一也通过滑动座与所述环形导向槽滑动连接；
以及风冷设备，所述风冷设备固定安装在所述移动板一上。
6.根据权利要求1所述的扫雪车用推雪板焊接装置，其特征在于，所述夹持平台包括：
滑轨，所述滑轨固定安装在所述焊接支撑壳体上，且所述滑轨上滑动安装有平移调节板；
调节支板，所述调节支板与所述平移调节板固定连接，且所述调节支板上还转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有夹持座，所述夹持座上设有定位压杆；
以及角度调节组件，所述角度调节组件分别与所述旋转轴和平移调节板相连接。
7.根据权利要求6所述的扫雪车用推雪板焊接装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：
伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述平移调节板上；
驱动块，所述驱动块与所述伸缩缸的输出端固定连接，且所述驱动块上开设有U型槽口；
以及活动滑杆，所述活动滑杆滑动安装在所述U型槽口内，且所述活动滑杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的另一端与所述旋转轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的扫雪车用推雪板焊接装置，其特征在于，还包括：压力检测件，所述压力检测件位于所述U型槽口内，且所述压力检测件的两端分别与所述驱动块和活动滑杆固定连接。
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