CN117655411A - 一种电动工具及链锯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动工具及链锯，属于电动设备技术领域。本申请所提供的电动工具，包括输出组件、第一马达、外壳、液泵组件，输出组件实现作业，第一马达用于驱动输出组件进行作业，外壳形成供用户握持的握持部，液泵组件包括液泵和第二马达，第二马达用于驱动液泵作业，液泵组件至少部分位于握持部。该电动工具利用第二马达来驱动液泵，相较于在第一马达和液泵之间设置复杂的传动组件，第二马达占用的空间少，且易于组装。且该电动工具通过将液泵组件的至少部分置于外壳形成的握持部的内部，从而对握持部内部的空间进行了合理利用，利于实现电动工具的小型化。

Description

一种电动工具及链锯

技术领域

本申请涉及电动设备技术领域，尤其涉及一种电动工具及链锯。

背景技术

链锯是一种主要用于伐木和造材的电动工具，其利用切割元件的往复运动实现对木材的切割作业。链锯一般通过马达实现对切割元件的驱动，并且由于切割元件在往复运动中具有进行润滑或者冷却的需求，因此链锯内部需要设置油泵和油壶。

现有的链锯一般将油壶和油泵设置在马达附近，利用驱动切割组件往复运动的马达同步驱动油泵，如此导致需要在马达的输出端设置结构较为复杂的传动组件，利用传动组件同时连接马达、切割元件以及油泵。但是，传动组件的传动件数量较多，占用空间较大，从而导致链锯的整机尺寸较大，不利于实现小型化。

发明内容

本申请的第一个目的在于提供一种电动工具，该电动工具整机尺寸较小，能够实现小型化。

本申请的第二个目的在于提供一种链锯，该链锯整机尺寸较小，能够实现小型化。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：一种电动工具，包括：输出组件，实现作业；第一马达，用于驱动输出组件进行作业；外壳，形成供用户握持的握持部；液泵组件，液泵组件包括液泵和第二马达，第二马达用于驱动液泵作业；液泵组件至少部分位于握持部内。

在一种实施例中，第二马达和液泵均设置在握持部内。

在一种实施例中，液泵组件还包括油壶，油壶设置在外壳的内壁面上。

在一种实施例中，沿电动工具的作业方向，液泵和第二马达基本呈前后排布。

在一种实施例中，沿电动工具的作业方向，液泵设置于第二马达的前侧。

在一种实施例中，液泵和第二马达均沿预设方向延伸设置，预设方向相较于水平方向呈预设夹角。

在一种实施例中，电动工具还包括电池包结合部，电池包结合部用于结合电池包。

在一种实施例中，电动工具还包括电路板，电路板至少部分位于电池包结合部内。

在一种实施例中，电动工具还包括电路板，电路板共同控制第一马达与第二马达。

本申请还采用以下技术方案：一种链锯，包括：链条，实现切割作业；导板，沿前后方向延伸设置，用于为链条提供导向；第一马达，用于驱动链条进行切割作业；外壳，形成供用户握持的握持部；液泵组件，液泵组件包括液泵和第二马达，第二马达用于驱动液泵作业，以实现链条的润滑或者冷却；液泵组件至少部分位于握持部内。

本申请还采用以下技术方案：一种电动工具，包括：输出组件，实现作业；外壳，形成供用户握持的握持部；驱动组件，驱动组件包括液泵和所述液泵的马达；驱动组件至少部分位于握持部内。

本申请的有益效果：一方面，相较于在第一马达和液泵之间设置传动组件，本申请通过第二马达来驱动液泵，将两个马达独立设置，第二马达与液泵集成化，便于通过第二马达独立控制液泵出液，且节约了第一马达与液泵之间的传动结构及占用的空间。另一方面，该电动工具通过将液泵组件的至少部分置于外壳形成的握持部的内部，从而对握持部内部的空间进行了合理利用，利于实现电动工具的小型化。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的链锯的结构示意图；

图2是本申请实施例所提供的链锯拆除部分外壳后的结构示意图；

图3是图2所示结构的部分主视图；

图4是本申请实施例所提供的链锯拆除部分外壳和油壶后的结构示意图；

图5是本申请实施例所提供的链锯拆除部分外壳和第一马达后的结构示意图；

图6是本申请实施例所提供的链锯的液泵组件的结构示意图；

图7是本申请实施例所提供的第二马达和液泵在某一角度下的结构示意图；

图8是本申请实施例所提供的第二马达和液泵在另一角度下的结构示意图；

图9是本申请实施例所提供的液泵的不完全爆炸图；

图10是本申请实施例所提供的液泵的部分结构的爆炸图；

图11是本申请实施例所提供的液泵在某一视角下的爆炸图；

图12是本申请实施例所提供的液泵在另一视角下的爆炸图；

图13是本申请实施例所提供的液泵的第二壳体在某一视角下的结构示意图；

图14是本申请实施例所提供的液泵的第二壳体在另一视角下的结构示意图；

图15是本申请实施例所提供的液泵的柔性阻挡垫的结构示意图。

图中：

100、链条；110、导板；120、储液腔；130、密封环；

200、外壳；210、握持部；

300、第一马达；

400、液泵组件；

410、液泵；411、泵壳；4111、第一壳体；4112、第二壳体；41121、环形筋；41122、限位块；41123、第一通孔；41124、第二通孔；4113、第三壳体；41131、第一开口；41132、第二开口；4114、第四壳体；412、软盖；4121、第一软盖部；4122、第二软盖部；4123、第一压缩腔；4124、第二压缩腔；413、摆动件；4131、摆动板；4132、定位轴；4133、第三连接孔；414、偏心件；4141、第一连接孔；4142、第二连接孔；415、第一软盘；416、第二软盘；417、柔性阻挡垫；4171、固定部；4172、第一柔性遮挡部；4173、第二柔性遮挡部；418、连接件；

420、第二马达；421、第一电极；422、第二电极；

430、第一油路；440、第二油路；450、出油口；460、吸油口；

470、驱动组件；480、输出组件；

500、电池包结合部；600、电路板；700、油壶；800、护罩；900、开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供了一种电动工具，如图1至图5所示，该电动工具包括输出组件480、第一马达300、外壳200和液泵组件400。输出组件480用于实现作业，通过采用不同的输出组件480能够使电动工具具有不同的功能，例如，输出组件480可以为能够执行切割作业的链条100，从而使电动工具具有切割功能。第一马达300用于驱动输出组件480进行作业。外壳200形成供用户握持的握持部210，用户通过握持握持部210可以操作该电动工具。外壳200内形成有安装腔，安装腔的部分延伸至握持部210内。液泵组件400用于实现对输出组件480的冷却或者润滑。

在一些实施例中，如图1所示，在电动工具的作业方向上，握持部210位于输出部件的后方，握持部210呈筒状结构，且在垂直于作业方向上的截面基本呈椭圆状，握持部210所在的延伸方向与输出组件480所在的延伸方向呈夹角设置，例如呈大于90°小于180°的钝角。当然在其他实施例中，握持部210所在的延伸方向与输出组件480所在的延伸方向根据需求还可以设置为90°，即握持部210与输出组件480垂直设置；或者，握持部210所在的延伸方向与输出组件480所在的延伸方向根据需求也可以设置为180°，即握持部210与输出组件480共线设置；握持部210的形状根据需求也可以进行调整，只要便于用户握持以操作该电动工具即可。

具体地，液泵组件400包括液泵410，液泵410与油壶700相连，液泵410被驱动作业，以为油壶700内的液体提供压力，从而释放油壶700内部的液体，以实现对输出组件480的润滑或者冷却。需要说明的是，此处的液体可以为润滑油，从而实现对输出组件480的润滑，对应地，液泵410为一种油泵；或者，此处的液体也可以为水，从而实现对输出组件480的冷却，对应地，液泵410为一种水泵。需要注意的是，液体不限于润滑油或水，只要在电动工具中需要从油壶700的储液腔120中被释放出来，均可使用本申请涉及的结构。此外，液泵410不仅可以释放液体，还具有吸液功能，即可以用来吸收某种液体，因此液泵410能够辅助实现的功能不局限于冷却以及润滑。

如图3至图7所示，该液泵组件400还包括油壶700、第一油路430和第二油路440。液泵410具有第一开口41131和第二开口41132，第一开口41131与第一油路430的一端连通，第一油路430的另一端设置有出油口450，出油口450置于输出组件480形成的储液腔120内，出油口450可以与第一油路430呈夹角设置，例如垂直设置。在一些具体地实施例中，当电动工具为链锯时，输出组件480包括导板110和沿导板110移动的链条100，储液腔120可以由设置在导板110上的密封环130形成，密封环130与导板110抵接，且密封环130部分嵌入外壳200内，密封环130的部分高出周围外壳200，从而形成一个储液腔120。当链锯的链条100沿导板110移动时，链条100的不同部位依次经过储液腔120所在位置，此时链条100可粘上储液腔120内的液体，从而实现液体对链条100的润滑或者冷却。

第二开口41132通过第二油路440与油壶700连通，具体地，第二开口41132上设置有吸油口460，吸油口460用于从油壶700内吸取液体进入液泵410。在液泵410的驱动下，油壶700内存储的润滑油或者水能够通过第二油路440进入液泵410内，并通过第一油路430进入输出组件480处的储液腔120内，输出组件480工作时，储液腔120内的液体能够实现对输出组件480的润滑或者冷却等功效。

在一些更具体地实施例中，油壶700设置在握持部210内，即油壶700设置在握持部210对应的安装腔内。将油壶700设置在握持部210对应的安装腔内，不仅能够对握持部210对应的安装腔进行利用，使电动工具各处的重量更加均衡，且使油壶700更加靠近设置在握持部210内的液泵410，从而能够有效地缩短第二油路440所需的长度。进一步地，油壶700集成在外壳200的内壁面上，如此可在制造外壳200的同时形成油壶700，降低了油壶700意外脱离现象的发生。

在一些实施例中，液泵410可以由第一马达300进行驱动，即第一马达300通过传动组件同时连接输出组件480和液泵410，从而实现对输出组件480和液泵410的同时驱动。可选地，传动组件根据需求可以选择齿轮机构或者链轮机构等。

在一些实施例中，该电动工具还包括第二马达420，第二马达420的电机轴与液泵410直接连接，第二马达420用于驱动液泵410作业。相较于利用第一马达300同时驱动输出组件480和液泵410，额外设置一个独立的第二马达420作为液泵410的驱动件，不仅能够省略结构复杂的传动组件，且由于第二马达420占用空间小，因此在外壳200的安装腔内布置第二马达420时更容易，且利于充分利用外壳200内的空间，从而利于实现电动工具的小型化。具体地，如图8所示，第二马达420远离液泵410的端部设置有第一电极421和第二电极422，第一电极421和第二电极422分别与电源件的正极和负极实现电连接。继续参照图1至图3所示，电动工具还包括电池包结合部500，电池包结合部500用于结合电池包。电池包作为电源件与第一电极421和第二电极422电连接。可选地，电池包可拆卸连接在电池包结合部500上，从而便于拆卸下来进行更换或者充电。当然电池包除了给第二马达420供电外，还能够给第一马达300供电。除了采用电池包作为电源件外，第一马达300和第二马达420也可以通过电源线直接外接市电，从而实现供电。

进一步地，继续参照图2和图3所示，在电池包结合部500处设置有电路板600，电路板600至少部分位于电池包结合部500内，在一种实施例中，电路板600完全位于电池包结合部500内。电路板600可用于控制第二马达420。具体地，在电池包结合部500内形成有插接腔，电路板600插接在插接腔内。定义电池包插入电池包结合部500的方向为第一方向，电路板600插入插接腔内的方向为第二方向，在一些实施例中，第一方向与第二方向平行，在另外一些实施例中，第一方向和第二方向呈夹角设置，该夹角根据电池包结合部500内的空间可以灵活设置，在此不做具体限定。

当然，电路板600也可以用于同时控制第一马达300。利用一个电路板600同时控制第一马达300和第二马达420，能够减少一个电路板600的使用，不仅降低了成本，且减少了对外壳200内空间的占用。在本实施例中，电路板600可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制第一马达300和第二马达420实现其功能。

在一些更具体地实施例中，如图2所示，第二马达420设置在握持部210内，将第二马达420设置在握持部210对应的安装腔内，能够使得布局更加合理，不仅能够对握持部210对应的安装腔进行利用，且能够使电动工具各处的重量更加均衡，用户使用时较为省力。

继续参照图2所示，在一种实施例中，液泵410设置在握持部210内，即液泵410设置在握持部210对应的安装腔内。将液泵410和第二马达420同时设置在握持部210对应的安装腔内，利于实现第二马达420和液泵410的直接连接，避免还需要在第二马达420和液泵410之间设置用于传递动力的传动结构。

在一种实施例中，沿电动工具的作业方向，液泵410和第二马达420基本呈前后排布。如此可对握持部210内的安装腔空间进行充分利用，且使液泵410和第二马达420易于组装。在一种实施例中，沿电动工具的作业方向，液泵410设置于第二马达420的前侧。在一种实施例中，液泵410和第二马达420均沿预设方向延伸设置，该预设方向相较于水平方向呈预设夹角。需要说明的是，此处的预设夹角可以为锐角、钝角或者直角。在一种实施例中，液泵410和第二马达420也可均沿竖直方向或者均沿水平方向延伸设置。在一种实施例中，液泵410可位于第二马达420的左侧或右侧。

以下通过图7至图15对液泵410的具体结构进行介绍。

如图7至图15所示，液泵410包括泵壳411、软盖412、摆动件413、偏心件414、第一软盘415、第二软盘416、柔性阻挡垫417和连接件418。

泵壳411是液泵410的主要的防护部件和安装部件，软盖412、摆动件413、偏心件414、第一软盘415、第二软盘416和柔性阻挡垫417均设置在泵壳411内。在本实施例中，由于泵壳411内需要安装的部件较多，为了便于组装以及进行定位，将泵壳411设置为分体结构，并通过多个连接件418实现可拆卸连接。在一种实施例中，连接件418为螺钉，连接件418的数量为4个，泵壳411呈立方体状，四个连接件418分别连接在泵壳411的四个拐角处。

具体地，如图9、图11和图12所示，泵壳411包括依次连接的第一壳体4111、第二壳体4112和第三壳体4113。第一壳体4111和第二壳体4112之间形成第一腔室，第二壳体4112和第三壳体4113之间形成第二腔室。需要说明的是，第一腔室和第二腔室仅能够通过设置在第二壳体4112上的孔洞连通，此处的孔洞指的是图14中所示的贯穿第二壳体4112的第一通孔41123和第二通孔41124。软盖412、摆动件413、偏心件414、第一软盘415和第二软盘416均置于第一腔室内。柔性阻挡垫417置于第二腔室内。第三壳体4113上设置有第一开口41131和第二开口41132。

更具体地，软盖412采用柔性材料制成，软盖412能够发生变形以实现对液体的压缩。该电动工具的液泵410通过利用软盖412变形来实现对液体的压缩，由于软盖412由柔性材料制成，因此提高了密封性，避免了渗油现象的发生。在本实施例中，软盖412采用软橡胶制成，当然软盖412也可以根据实际选择其他材料。

继续参照图11和图12所示，软盖412包括相互连接的第一软盖部4121和第二软盖部4122，第一软盖部4121和第二软盖部4122均呈碗状，且能够在外力作用下交替发生变形。第二壳体4112和第一软盖部4121之间形成第一压缩腔4123，第二壳体4112和第二软盖部4122之间形成第二压缩腔4124。液泵410内设置有贯穿第二壳体4112且连通第一开口41131和第一压缩腔4123的第一流道，以及贯穿第二壳体4112且连通第二开口41132和第二压缩腔4124的第二流道。需要说明的是，第一通孔41123是第一流道的一部分，第二通孔41124是第二流道的一部分。

第一软盖部4121形成第一压缩腔4123，第二软盖部4122形成第二压缩腔4124，第一压缩腔4123和第二压缩腔4124内的液体可被压出或吸入。

需要说明的是，在本实施例中，第一软盖部4121和第二软盖部4122形成一个类似于跷跷板的结构。在外力作用下，第一软盖部4121和第二软盖部4122中一个被压缩，第一软盖部4121和第二软盖部4122的另一个则向碗状原形恢复。当第一软盖部4121发生变形时，第一压缩腔4123被压缩，其内体积变小，压强增大，从而使第一流道导通、第二流道阻断。而当第二软盖部4122发生变形时，第二压缩腔4124被压缩，其内体积变小，压强增大，第二流道导通，第一流道阻断。另外，需要说明的是，第一软盖部4121和第二软盖部4122中的一个发生变形时，发生形变的软盖412部对应的压缩腔体积变小，从而处于正压状态，恢复碗状原形的软盖412部对应的压缩腔体积变大，从而处于负压状态。

为了限位和安装软盖412，继续参照图9所示，该泵壳411还包括第四壳体4114，第四壳体4114置于第一壳体4111和第二壳体4112之间，第四壳体4114上贯穿设置有两个圆形通孔，第一软盖部4121和第二软盖部4122分别置于两个圆形通孔内。需要解释说明的是，第四壳体4114的设置并不会对第一软盖部4121和第二软盖412的摆动以及变形产生限制。

为了驱动软盖412进行摆动，继续参照图11和图12所示，该液泵410还包括摆动件413和偏心件414，摆动件413的两端分别与第一软盖部4121和第二软盖部4122连接，偏心件414连接在摆动件413远离软盖412的一侧，偏心件414在外力作用下能够进行偏心运动。在一些实施例中，利用第一马达300驱动偏心件414进行偏心运动。在一些并列实施例中，利用第二马达420驱动偏心件414进行偏心运动。

如图11和图12所示，摆动件413包括垂直连接的摆动板4131和定位轴4132，定位轴4132连接在摆动板4131的中部，在摆动板4131上位于定位轴4132的两侧分别设置有一个第三连接孔4133，两个第三连接孔4133分别用于穿过第一软盖部4121的连接轴和第二软盖部4122的连接轴。偏心件414上设置有第一连接孔4141和第二连接孔4142，第一连接孔4141用于穿过第二马达420的输出轴421，第二连接孔4142用于穿过图12中的摆动件413的定位轴4132。

为了提高第一密封腔和第二密封腔的密封性，该液泵410还包括第一软盘415和第二软盘416。第一软盘415和第二软盘416均设置在第二壳体4112靠近软盖412的一侧，第一软盘415密封至少部分第一压缩腔4123，且第一软盘415与第一流道错位设置，第二软盘416密封至少部分第二压缩腔4124，且第二软盘416与第二流道错位设置。这样，在非工作状态下，第一软盘415和第二软盘416将液体流动的通路密封，也就是将第一流道和第二流道密封，不易发生漏液的现象。

为了安装第一软盘415和第二软盘416，在第二壳体4112上设置有至少两个插接孔，并在第一软盘415和第二软盘416上分别至少凸设有一个插接柱，通过将插接柱插入插接孔内，从而实现第一软盘415和第二壳体4112、以及第二软盘416和第二壳体4112的相对固定。

为了实现第一流道和第二流道交替启闭，液泵410还设置有柔性阻挡垫417。如图15所示，柔性阻挡垫417包括第一柔性遮挡部4172、两个固定部4171和第二柔性遮挡部4173。在本实施例中，第一柔性遮挡部4172、两个固定部4171和第二柔性遮挡部4173呈“十”字状。

两个固定部4171固定在第二壳体4112上。具体地，如图13所示，在第二壳体4112靠近第三壳体4113的端面上设置有四个限位块41122，四个限位块41122呈矩形阵列排布，同一行的两个限位块41122之间形成一个限位空间，两个固定部4171分别限位在两行限位块41122形成的两个限位空间内，第一柔性遮挡部4172穿过位于一列的两个限位块41122之间的间隙置于四个限位块41122的一侧，第二柔性遮挡部4173穿过另一列的两个限位块41122之间的间隙置于四个限位块41122的另一侧。继续参照图13所示，在四个限位块41122外侧还设置有环形筋41121，四个限位块41122以及柔性阻挡垫417均置于环形筋41121内。

第一柔性遮挡部4172可选择性的启闭第一流道。具体地，第一通孔41123设置在第二壳体4112与第一柔性遮挡部4172正对的位置，第一柔性遮挡部4172通过遮挡或者打开第一通孔41123，从而实现对第一流道的阻断或者导通。第二柔性遮挡部4173可选择地启闭第二流道。具体地，第二通孔41124设置在第二壳体4112与第二柔性遮挡部4173正对的位置，第二柔性遮挡部4173通过遮挡或者打开第二通孔41124，从而实现对第二流道的阻断或者导通。

该液泵410的工作过程具体如下：

第二马达420上电并驱动偏心件414进行偏心运动，偏心件414在旋转过程中能够驱动摆动件413进行摆动，摆动件413在摆动过程中交替压缩软盖412的第一软盖部4121和第二软盖部4122，从而使第一压缩腔4123和第二压缩腔4124交替进行压缩和复位，被压缩的压缩腔内处于正压状态，复位的压缩腔内处于负压状态。

当处于第一压缩腔4123正压、第二压缩腔4124负压的状态时，第一压缩腔4123内的气体通过第二壳体4112上的第一通孔41123并吹开柔性阻挡垫417的第一柔性遮挡部4172，从而解除第一柔性遮挡部4172对第一通孔41123的遮挡，此时第一通道导通，可将液泵410内的液体通过第一油路430压入输出组件480形成的储液腔120内；而由于第二压缩腔4124处于负压状态，因此在外部气压的作用下，柔性阻挡垫417的第二柔性遮挡部4173始终遮挡第二通孔41124，第二通路被阻断。

当处于第二压缩腔4124正压、第一压缩腔4123负压的状态时，第二压缩腔4124内的气体通过第二壳体4112上第二通孔41124并吹开柔性阻挡垫417的第二柔性遮挡部4173，从而解除第二柔性遮挡部4173对第二通孔41124的遮挡，此时第二通道导通，可将油壶700内的液体吸入液泵410内；而由于第一压缩腔4123处于负压状态，因此在外部气压的作用下，柔性阻挡垫417的第一柔性遮挡部4172始终遮挡第一通孔41123，第一通路被阻断。

进一步地，继续参照图1所示，该电动工具还包括开关900，开关900设置在壳体的下方，用户握持握持部210时可灵活地操作开关900，从而实现电动工具的整体上电或者断电。继续参照图1所示，该电动工具还包括护罩800，护罩800罩设在输出组件480的上方，从而避免输出组件480作业时产生的碎屑任意飞扬，提高了该电动工具的使用安全性。

需要说明的是，第二马达420与液泵410集成为液泵组件400，液泵组件400中的第二马达420与液泵410可以如本实施例所示配合在一起，也可以在第二马达420与液泵410之间增加传动结构，使第二马达420与液泵410之间可以相隔一段距离。因此，液泵组件400可以如图3所示，位于握持部200内靠近电池包结合部500的一侧，也可能第二马达420与液泵410分别位于握持部200内的两侧。

在一种实施例中，液泵组件400位于开关900和电路板600之间。在一种实施例中，液泵组件400位于开关900和电池包结合部500之间。在一种实施例中，液泵组件400位于第一马达300和电池包结合部500之间。在一种实施例中，液泵组件400位于第一马达300和电路板600之间。在一种实施例中，液泵组件400的至少部分可位于电池包结合部500内。

在本实施例中，电路板600控制第一马达300和第二马达420；在一种实施例中，液泵组件400可以通过区别于电路板600的单独的电路板进行控制。

在上一实施例的基础上，一种新的本实施例提供了一种链锯，该链锯包括链条100、导板110、外壳200、第一马达300、液泵组件400、电池包结合部500、电路板600、油壶700、护罩800和开关900。链条100实现切割作业，导板110沿前后方向延伸设置并用于为链条100提供导向，第一马达300用于驱动链条100进行切割作业，液泵组件400用于释放液体，以实现对链条100的润滑或者冷却。

需要说明的是，在本实施例中，链条100作为链锯的输出组件480，能够沿导板110的周向进行旋转，从而实现对目标件的切割。除了输出组件480外，其他的部件(例如液泵组件400)与实施例一中的对应部件均相同，故在此不做赘述。

如图4所示，一种新的实施例提供了一种电动工具，该电动工具包括用于实现作业的输出组件480，外壳200和驱动组件470。当电动工具为链锯时，输出组件480为链条。当电动工具为圆锯等时，输出组件480为锯片。外壳200形成供操作者握持的握持部210。握持部210的具体细节同实施例一，在此不再赘述。

驱动组件470包括液泵410和驱动液泵410的马达。驱动组件470用于释放液体或吸收液体。在一种实施方式中，电动工具还包括油壶700。需要说明的是，油壶700为一种液体存储装置，油壶700可能用于容纳润滑油，也可用于容纳水等其他液体。在一种实施例中，驱动组件470用于实现对输出组件480的润滑或者冷却。

驱动组件470至少部分位于握持部210内。需要说明的是，当驱动液泵410的马达与液泵410之间包括传动结构时，驱动组件470还包括液泵410与驱动液泵410的马达之间的传动结构。

在一种实施例中，第一马达300驱动液泵410，第一马达300与液泵410之间可通过传动结构连接，或者由第一马达300直接驱动液泵410。在一种实施例中，第二马达420驱动液泵410，第二马达420与液泵410之间可通过传动结构连接，或者由第二马达420直接驱动液泵410。可通过多个马达组合，共同驱动液泵410。

通过本申请揭示的技术方案，一方面，相较于在第一马达和液泵之间设置传动组件，本申请通过第二马达来驱动液泵，将两个马达独立设置，第二马达与液泵集成化，便于通过第二马达独立控制液泵出液。另一方面，该电动工具通过将液泵组件的至少部分置于外壳形成的握持部的内部，从而对握持部内部的空间进行了合理利用，节约了第一马达与液泵之间的传动结构及占用的空间，利于实现电动工具的小型化。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电动工具，包括：

输出组件(480)，实现作业；

第一马达(300)，用于驱动所述输出组件(480)进行作业；

外壳(200)，形成供用户握持的握持部(210)；

液泵组件(400)，所述液泵组件(400)包括液泵(410)和第二马达(420)，所述第二马达(420)用于驱动所述液泵(410)作业；

其特征在于，

所述液泵组件(400)至少部分位于所述握持部(210)内。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述第二马达(420)和所述液泵(410)均设置在所述握持部(210)内。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述液泵组件(400)还包括油壶(700)，所述油壶(700)设置在所述外壳(200)的内壁面上。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

沿所述电动工具的作业方向，所述液泵(410)和所述第二马达(420)基本呈前后排布。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，

沿所述电动工具的作业方向，所述液泵(410)设置于所述第二马达(420)的前侧。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述液泵(410)和所述第二马达(420)均沿预设方向延伸设置，所述预设方向相较于水平方向呈预设夹角。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述电动工具还包括电池包结合部(500)，所述电池包结合部(500)用于结合电池包。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括电路板(600)，所述电路板(600)至少部分位于所述电池包结合部(500)内。

9.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括电路板(600)，所述电路板(600)共同控制所述第一马达(300)与所述第二马达(420)。

10.一种链锯，包括：

链条(100)，实现切割作业；

导板(110)，沿前后方向延伸设置，用于为所述链条(100)提供导向；

第一马达(300)，用于驱动所述链条(100)进行切割作业；

外壳(200)，形成供用户握持的握持部(210)；

液泵组件(400)，所述液泵组件(400)包括液泵(410)和第二马达(420)，所述第二马达(420)用于驱动所述液泵(410)作业，以实现所述链条(100)的润滑或者冷却；

其特征在于，

所述液泵组件(400)至少部分位于所述握持部(210)内。

11.一种电动工具，包括：

输出组件(480)，实现作业；

外壳(200)，形成供用户握持的握持部(210)；

驱动组件(470)，所述驱动组件(470)包括液泵(410)和驱动所述液泵(410)的马达；

其特征在于，

所述驱动组件(470)至少部分位于所述握持部(210)内。