CN117655165A - 一种机械设计制造的自动化钣金装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械设计制造的自动化钣金装置，台面上端面中心设有凹槽，凹槽和台面下端面中心设有方向调节组件，台面左右对称设有开槽，开槽内滑动连接有折板组件，折板组件对板材进行折弯成型，台面下端面设有位置调节组件，位置调节组件对折板组件的位置进行调节，台面上端面左右两端设有立板，立板上端设有顶板，顶板上端面设有气缸，气缸的活塞杆与顶板滑动连接，顶板下方设有辅助定位组件，气缸的活塞杆与辅助定位组件连接，辅助定位组件辅助折板组件辅助对板材进行折弯的同时对板材进行固定。本发明的优点在于：可对板材进行自动的折弯钣金加工、折弯效果好、可对板材方向进行调整、板材定位速度快。

Description

一种机械设计制造的自动化钣金装置

技术领域

本发明涉及钣金装置技术领域，具体是一种机械设计制造的自动化钣金装置。

背景技术

钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，通常在对钣金进行加工时，需要用到自动化钣金加工设备。

现有的自动化钣金装置，如申请号为202122532959.8的中国发明，其通过限制机构实现对板材的定位，通过收集机构对板材钣金过程中产生的碎屑进行收集，但是其仍存在以下缺点：

1、无法对板材进行自动的折弯钣金加工；

2、无法对固定完成的板材进行方向的调整；

3、在对板材进行定位时，需要通过使用者调整多组限制机构，对板材进行位置的固定，效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可对板材进行自动的折弯钣金加工、折弯效果好、可对板材方向进行调整、板材定位速度快的机械设计制造的自动化钣金装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种机械设计制造的自动化钣金装置，包括台面，所述台面上端面中心设有凹槽，所述凹槽和台面下端面中心设有方向调节组件，所述台面左右对称设有开槽，所述开槽内滑动连接有折板组件，所述折板组件对板材进行折弯成型，所述台面下端面设有位置调节组件，所述位置调节组件对折板组件的位置进行调节，所述台面上端面左右两端设有立板，所述立板上端设有顶板，所述顶板上端面设有气缸，所述气缸的活塞杆与顶板滑动连接，所述顶板下方设有辅助定位组件，所述气缸的活塞杆与辅助定位组件连接，所述辅助定位组件辅助折板组件辅助对板材进行折弯的同时对板材进行固定。

进一步地，所述方向调节组件包括转盘和电机一，所述凹槽内转动连接有转盘，所述转盘上端面与台面上端面平齐，所述台面下端面中心设有电机一，所述电机一的输出端与台面转动连接，所述电机一的输出端与转盘连接。

进一步地，所述转盘上端面沿其中心均匀设有防滑橡胶垫。

进一步地，所述折板组件包括盒体、翻转板和电机二，所述盒体与开槽滑动连接，所述盒体上端面相离的一侧设有连接槽，所述盒体内转动连接有转轴，所述转轴上设有齿轮一，所述盒体内设有电机二，所述电机二的输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述连接槽内设有连接块，所述连接块与转轴连接，所述盒体一侧设有翻转板，所述翻转板与连接块连接，所述盒体与位置调节组件连接。

进一步地，所述翻转板上端面与盒体上端面平齐。

进一步地，所述位置调节组件包括双向气缸一和连接片，所述双向气缸一设置在台面下端面，所述连接片设置在盒体下端面，所述双向气缸一的活塞杆与连接片连接。

进一步地，所述辅助定位组件包括固定板和活动板，所述固定板左右两侧设有活动板，所述固定板内设有双向气缸二，所述双向气缸二的活塞杆与固定板左右侧面滑动连接，所述双向气缸二的活塞杆与活动板连接。

进一步地，所述活动板相对的一面上设有导向杆，所述导向杆与固定板左右侧面滑动连接。

进一步地，所述活动板下端面与固定板下端面平齐。

进一步地，所述开槽内前后对称设有限位杆，所述盒体与限位杆滑动连接，所述翻转板位于限位杆上方。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、气缸带动辅助定位组件向下运动，辅助定位组件与台面一同对台面上放置的板材进行夹持定位；

2、折板组件对固定完成的板材进行进行折弯钣金加工，位置调节组件对折板组件的位置进行调整，使其可以对不同尺寸的板材进行折弯钣金加工；

3、在板材定位完成后，方向调节组件对板材的方向进行调整，方便对板材不同的位置进行折弯加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的盒体的内部结构示意图。

图4为本发明的辅助定位组件的结构示意图。

附图标记：1、台面，2、开槽，3、立板，4、顶板，5、气缸，6、转盘，7、电机一，8、防滑橡胶垫，9、盒体，10、翻转板，11、电机二，12、连接槽，13、转轴，14、齿轮一，15、齿轮二，16、连接块，17、双向气缸一，18、连接片，19、固定板，20、活动板，21、双向气缸二，22、导向杆，23、限位杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

现在结合说明书附图对本发明做进一步的说明。

结合附图1-2，所述顶板4上端面设有气缸5，所述气缸5的活塞杆与顶板4滑动连接，所述顶板4下方设有辅助定位组件，所述气缸5的活塞杆与辅助定位组件连接。

在使用时，将需要钣金加工的板材置于台面1上，气缸5的活塞杆伸出，带动辅助定位组件向下运动，辅助定位组件对板材进行夹持定位。

结合附图1、2和4，所述辅助定位组件包括固定板19和活动板20，所述固定板19左右两侧设有活动板20，所述固定板19内设有双向气缸二21，所述双向气缸二21的活塞杆与固定板19左右侧面滑动连接，所述双向气缸二21的活塞杆与活动板20连接，所述活动板20相对的一面上设有导向杆22，所述导向杆22与固定板19左右侧面滑动连接。

根据需要钣金加工的板材的尺寸，双向气缸二21的活塞杆伸缩，带动活动板20在水平方向上运动，活动板20位于板材需要折弯处的内侧，辅助折弯加工。

结合附图1-2，所述位置调节组件包括双向气缸一17和连接片18，所述双向气缸一17设置在台面1下端面，所述连接片18设置在盒体9下端面，所述双向气缸一17的活塞杆与连接片18连接。

根据板材需要折弯的位置，双向气缸一17的活塞杆伸缩，通过连接片18带动折板组件在开槽2内运动，使其运动至合适的折板位置，对板材进行折板操作。

结合附图1和3，所述折板组件包括盒体9、翻转板10和电机二11，所述盒体9与开槽2滑动连接，所述盒体9上端面相离的一侧设有连接槽12，所述盒体9内转动连接有转轴13，所述转轴13上设有齿轮一14，所述盒体9内设有电机二11，所述电机二11的输出端上设有齿轮二15，所述齿轮二15与齿轮一14啮合，所述连接槽12内设有连接块16，所述连接块16与转轴13连接，所述盒体9一侧设有翻转板10，所述翻转板10与连接块16连接。

在折板位置确定后，电机二11转动，通过齿轮二15和齿轮一14的啮合，带动转轴13转动，转轴13带动连接块16在连接槽12内翻转，连接块16带动翻转板10向内翻转，在活动块16的限位作用下，对板材进行折弯加工。

结合附图1-2，所述方向调节组件包括转盘6和电机一7，所述凹槽内转动连接有转盘6，所述转盘6上端面与台面1上端面平齐，所述台面1下端面中心设有电机一7，所述电机一7的输出端与台面1转动连接，所述电机一7的输出端与转盘6连接，所述转盘6上端面沿其中心均匀设有防滑橡胶垫8。

在板材的两端折弯加工结束后，电机一7转动，带动转盘6转动，转盘6上的防滑橡胶垫8避免板材在转盘6上相对滑动，转盘6带动板材转动，对板材的加工方向进行快速调整，提升加工效率。

本发明及其施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械设计制造的自动化钣金装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上端面中心设有凹槽，所述凹槽和台面(1)下端面中心设有方向调节组件，所述台面(1)左右对称设有开槽(2)，所述开槽(2)内滑动连接有折板组件，所述折板组件对板材进行折弯成型，所述台面(1)下端面设有位置调节组件，所述位置调节组件对折板组件的位置进行调节，所述台面(1)上端面左右两端设有立板(3)，所述立板(3)上端设有顶板(4)，所述顶板(4)上端面设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与顶板(4)滑动连接，所述顶板(4)下方设有辅助定位组件，所述气缸(5)的活塞杆与辅助定位组件连接，所述辅助定位组件辅助折板组件辅助对板材进行折弯的同时对板材进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述方向调节组件包括转盘(6)和电机一(7)，所述凹槽内转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)上端面与台面(1)上端面平齐，所述台面(1)下端面中心设有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端与台面(1)转动连接，所述电机一(7)的输出端与转盘(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述转盘(6)上端面沿其中心均匀设有防滑橡胶垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述折板组件包括盒体(9)、翻转板(10)和电机二(11)，所述盒体(9)与开槽(2)滑动连接，所述盒体(9)上端面相离的一侧设有连接槽(12)，所述盒体(9)内转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上设有齿轮一(14)，所述盒体(9)内设有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端上设有齿轮二(15)，所述齿轮二(15)与齿轮一(14)啮合，所述连接槽(12)内设有连接块(16)，所述连接块(16)与转轴(13)连接，所述盒体(9)一侧设有翻转板(10)，所述翻转板(10)与连接块(16)连接，所述盒体(9)与位置调节组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述翻转板(10)上端面与盒体(9)上端面平齐。

6.根据权利要求4所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述位置调节组件包括双向气缸一(17)和连接片(18)，所述双向气缸一(17)设置在台面(1)下端面，所述连接片(18)设置在盒体(9)下端面，所述双向气缸一(17)的活塞杆与连接片(18)连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述辅助定位组件包括固定板(19)和活动板(20)，所述固定板(19)左右两侧设有活动板(20)，所述固定板(19)内设有双向气缸二(21)，所述双向气缸二(21)的活塞杆与固定板(19)左右侧面滑动连接，所述双向气缸二(21)的活塞杆与活动板(20)连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述活动板(20)相对的一面上设有导向杆(22)，所述导向杆(22)与固定板(19)左右侧面滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述活动板(20)下端面与固定板(19)下端面平齐。

10.根据权利要求4所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述开槽(2)内前后对称设有限位杆(23)，所述盒体(9)与限位杆(23)滑动连接，所述翻转板(10)位于限位杆(23)上方。