CN117654694A - 一种中药材制剂的多层级研磨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药材研磨装置技术领域，用于解决中药材在被研磨时易粘附在研磨腔壁上，使得中药材研磨效率低下的问题，具体是一种中药材制剂的多层级研磨装置及方法，本发明是通过三个研磨盘高速旋转对中药材进行多层级研磨，研磨时偏心轮不断地按压若干个敲击杆，对研磨腔内的中药边研磨边敲击，加快其的研磨效率，通过内转轴不断地驱动风扇转动，使风速通进入至储气腔内，随着敲击杆敲击中药，使撞击杆同步受到撞击后收缩，使储气腔内的气体快速排出至研磨腔上，对粘附在研磨腔上的中药进行吹散，从而加快对中药的研磨，同时尽量避免中药粘附在装置上。

Description

一种中药材制剂的多层级研磨装置及方法

技术领域

本发明涉及中药材研磨装置技术领域，具体是一种中药材制剂的多层级研磨装置及方法。

背景技术

中药材是可用于预防和治疗疾病的各种植物、动物、矿物等，这些药材具有独特的药理作用和临床效果，被广泛应用于中医理论和实践中，为便于中药材的服用需通过中药专用研磨装置对中药材进行研磨；

传统的中药专用研磨装置多通过研磨杆对中药进行研磨，并在研磨缸体外设置过滤结构，使研磨合格的中药被过滤，未合格的中药被持续研磨，现有的研磨装置难以对中药进行多层级研磨，使其研磨得更加细化，同时在研磨的过程中难以对中药材进行敲击，来提高中药材的研磨效率，且中药材在被研磨时易粘附在研磨腔壁上，使得中药材研磨效率低下；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材制剂的多层级研磨装置及方法，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材制剂的多层级研磨装置，包括研磨壳，所述研磨壳内部的中心处开设有空腔，所述空腔的外侧从上至下分别开设有三个研磨腔，所述研磨腔内均滑动设置有研磨盘，三个所述研磨盘的直径从上至下依次增大，三个所述研磨盘之间通过连接盘固定连接，且连接盘的顶部与空腔顶壁转动配合，三个所述研磨盘的外壁分别与三个研磨腔之间从上至下依次形成第一研磨区域、第二研磨区域和第三研磨区域，所述研磨壳的上方设置有对中药颗粒输送的上料件，所述研磨壳的下方设置有对中药颗粒研磨的研磨机构，所述研磨壳下方的两侧均开设有储料仓；

所述第一研磨区域与第二研磨区域之间通过第一过滤网连接，第二研磨区域和第三过滤区域之间通过第二过滤网连接，所述第三研磨区域和储料仓之间通过第二过滤网连接；

所述研磨机构包括开设在研磨壳底部的驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动组件，三个所述研磨盘的中部设置有传动组件，所述研磨盘圆周的内壁上设置有若干个敲击件，且敲击件的输出端设置有吹散组件。

进一步的，所述驱动组件包括与驱动槽侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上下的外壁上分别啮合连接有第三锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固定设置有内转轴，且内转轴的底端与驱动槽通过轴承转动连接，所述内转轴的顶部穿过连接盘延伸至空腔内且与空腔顶壁转动连接，所述内转轴与连接盘转动配合。

进一步的，所述传动组件包括开设在研磨盘中部的传动槽，所述内转轴位于传动槽内的外壁上固定连接有偏心轮，所述第三锥齿轮的中心处固定安装有外转轴，所述研磨壳位于空腔底部的内壁上开设有出气腔，所述外转轴的顶部穿过出气腔与下方的研磨盘固定连接；

所述内转轴下方的外壁上设置有风扇，所述风扇的输出端连接有输出管，所述输出管的输出端与出气腔连通，所述连接盘位于两个研磨盘之间的内壁上开设有上连通管，所述研磨盘位于出气腔上方的外壁上开设有下连通管，且输出管、出气腔、下连通管、传动槽和上连通管相连通。

进一步的，所述敲击件包括开设在研磨盘内壁上的按压槽，所述按压槽的内部滑动设置有限位环，所述限位环的中部固定连接有敲击杆，所述敲击杆与研磨盘滑动配合，所述敲击杆的一侧延伸至传动槽内且与偏心轮传动配合；

所述敲击杆位于按压槽侧壁与限位环之间的外壁上套设有第一推力弹簧，所述敲击杆的另一侧外壁上固定安装有若干个敲击凸块，且敲击凸块与研磨腔相配合；

所述敲击杆中部的内壁上开设有输送腔，所述敲击杆位于输送腔输出端的内壁上开设有储气腔，所述储气腔的内部对称设置有两个橡胶片。

进一步的，所述吹散组件包括开设在敲击杆内壁上的若干个限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有撞击杆，所述撞击杆的一端与限位槽之间弹性设置有第二推力弹簧，所述撞击杆的另一端活动贯穿至敲击杆外；

所述撞击杆位于限位槽内的两侧外壁上对称安装有L杆，所述敲击杆位于限位槽一侧的外壁上对称开设有两个吹气腔，所述L杆与吹气腔滑动配合，所述吹气腔的输入端通过吹气管与储气腔连通。

进一步的，所述上料件包括有上料仓，所述上料仓圆周的外壁上设置有若干个弧形上料管，若干个所述弧形上料管相对于上料仓的中线对称设置，所述弧形上料管的输出端与第一研磨区域相连通。

一种中药材制剂的多层级研磨方法，包括以下步骤：

均匀上料：将中药颗粒放置于上料仓内，中药颗粒通过若干个弧形上料管进入至第一研磨区域；

多层级研磨：控制驱动电机，使第一锥齿轮同步带动第二锥齿轮和第三锥齿轮传动，让内转轴和外转轴同步相反转动，外转轴带动三个研磨盘高速旋转，对第一研磨腔内的中药研磨，研磨细化的中药进入至第二研磨腔，被第二研磨腔研磨再细化的中药进入至第三研磨腔，使研磨合格的中药粉通过第三过滤网进入至储料仓内，实现对中药的多层级研磨，使其研磨的更加细化；

辅助敲击：中药研磨过程中，内转轴驱动三个偏心轮转动，偏心轮不断地按压若干个敲击杆，使敲击杆间断式地向外按压研磨腔，对研磨腔内的中药进行敲击，对研磨腔内的中药边研磨边敲击，加快其的研磨；

预防粘连：中药研磨过程中，内转轴不断地驱动风扇转动，使风扇转动产生的风速通过输出管排入至出气腔，进入至出气腔内的气体再进入至传动槽内，增大传动槽内的气压，使气体被挤压至输送腔和储气腔内，使橡胶片不断地扩展，与此同时，随着敲击杆敲击中药，使撞击杆同步受到撞击后收缩，而L杆收缩，使储气腔内的气体快速通过吹气管进入至吹气腔后再排出至研磨腔上，对粘附在研磨腔上的中药进行吹散，从而加快对中药的研磨，同时尽量避免中药粘附在装置上，提高装置使用后的清洁度；

辅助下料：随着气体不断地输出至研磨腔内，研磨腔内的气体不断地向下移动，从而促使研磨时中药的下料，且避免中药堵塞第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，从而提高中药的研磨效率，研磨后的中药进入至储料仓内，随后排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第一锥齿轮同步带动第二锥齿轮和第三锥齿轮传动，让内转轴和外转轴同步相反转动，外转轴带动三个研磨盘高速旋转，对第一研磨腔内的中药研磨，研磨细化的中药进入至第二研磨腔，被第二研磨腔研磨再细化的中药进入至第三研磨腔，使研磨合格的中药粉通过第三过滤网进入至储料仓内，实现对中药的多层级研磨，使其研磨的更加细化，中药研磨过程中，内转轴驱动三个偏心轮转动，偏心轮不断地按压若干个敲击杆，使敲击杆间断式地向外按压研磨腔，对研磨腔内的中药进行敲击，对研磨腔内的中药边研磨边敲击，加快其的研磨；

2、本发明中，通过内转轴不断地驱动风扇转动，使风扇转动产生的风速通过输出管排入至出气腔、传动槽、输送腔内和储气腔内，使橡胶片不断地扩展，与此同时，随着敲击杆敲击中药，使撞击杆同步受到撞击后收缩，而L杆收缩，使储气腔内的气体快速通过吹气管进入至吹气腔后再排出至研磨腔上，对粘附在研磨腔上的中药进行吹散，从而加快对中药的研磨，同时尽量避免中药粘附在装置上，提高装置使用后的清洁度；

3、本发明中，随着气体不断地输出至研磨腔内，研磨腔内的气体不断地向下移动，从而促使研磨时中药的下料，且避免中药堵塞第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，从而提高中药的研磨效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的外观立体图；

图2为本发明的内部整体结构正视图；

图3为本发明中研磨敲击机构的结构正视图；

图4为本发明中敲击组件的正视图；

图5为图4中的A区域的结构放大示意图；

图6为本发明的上料件的立体图。

附图标记：1、研磨壳；2、上料件；21、上料仓；22、弧形上料管；3、空腔；4、研磨腔；5、研磨机构；6、储料仓；7、透气网；8、出药口；9、连接盘；51、驱动槽；521、驱动电机；522、第一锥齿轮；523、内转轴；524、第二锥齿轮；525、第三锥齿轮；531、外转轴；532、上连通管；533、传动槽；534、风扇；535、输出管；536、出气腔；541、按压槽；542、敲击杆；543、限位环；544、输送腔；545、推力弹簧；546、储气腔；547、橡胶片；551、吹气管；552、撞击杆；553、L杆；554、吹气腔；555、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本实施例提出的一种中药材制剂的多层级研磨装置，包括研磨壳1，研磨壳1内部的中心处开设有空腔3，空腔3的外侧从上至下分别开设有三个研磨腔4，研磨腔4内均滑动设置有研磨盘，三个研磨盘的直径从上至下依次增大， 三个研磨盘之间通过连接盘9固定连接，且连接盘9的顶部与空腔3顶壁转动配合，三个研磨盘的外壁分别与三个研磨腔4之间从上至下依次形成第一研磨区域、第二研磨区域和第三研磨区域，研磨壳1的上方设置有对中药颗粒输送的上料件2，研磨壳1的下方设置有对中药颗粒研磨和敲击的研磨机构5，研磨壳1下方的两侧均开设有储料仓6；

具体地，储料仓6的输出端设置有出药口8，储料仓6的上方开设有透气网7，出药口8上设置有控制阀，便于中药的下料；

第一研磨区域与第二研磨区域之间通过第一过滤网连接，第二研磨区域和第三过滤区域之间通过第二过滤网连接，第三研磨区域和储料仓6之间通过第二过滤网连接；第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔依次减小；

研磨机构5包括开设在研磨壳1底部的驱动槽51，驱动槽51内设置有驱动组件，三个研磨盘的中部设置有传动组件，研磨盘圆周的内壁上设置有若干个敲击件，若干个敲击件相对于研磨盘的中线对称设置，且敲击件的输出端设置有吹散组件。

驱动组件包括与驱动槽51侧壁固定连接的驱动电机521，驱动电机521的输出端设置有第一锥齿轮522，第一锥齿轮522上下的外壁上分别啮合连接有第三锥齿轮525和第二锥齿轮524，第二锥齿轮524的中心处固定设置有内转轴523，且内转轴523的底端与驱动槽51通过轴承转动连接，内转轴523的顶部穿过连接盘9延伸至空腔3内且与空腔3顶壁转动连接，内转轴523与连接盘9转动配合。

传动组件包括开设在研磨盘中部的传动槽533，内转轴523位于传动槽533内的外壁上固定连接有偏心轮，第三锥齿轮525的中心处固定安装有外转轴531，研磨壳1位于空腔3底部的内壁上开设有出气腔536，外转轴531的顶部穿过出气腔536与下方的研磨盘固定连接；

内转轴523下方的外壁上设置有风扇534，风扇534的输出端连接有输出管535，输出管535的输出端与出气腔536连通，连接盘9位于两个研磨盘之间的内壁上开设有上连通管532，研磨盘位于出气腔536上方的外壁上开设有下连通管，且输出管535、出气腔536、下连通管、传动槽533和上连通管532相连通；

风扇534转动产生的风速通过输出管535排入至出气腔536，进入至出气腔536内的气体再进入至传动槽533内，增大传动槽533内的气压。

敲击件包括开设在研磨盘内壁上的按压槽541，按压槽541的内部滑动设置有限位环543，限位环543的中部固定连接有敲击杆542，敲击杆542与研磨盘滑动配合，敲击杆542的一侧延伸至传动槽533内且与偏心轮传动配合；具体的，若干个按压槽541相对于研磨盘的中线对称设置；

敲击杆542位于按压槽541侧壁与限位环543之间的外壁上套设有第一推力弹簧545，敲击杆542的另一侧外壁上固定安装有若干个敲击凸块，且敲击凸块与研磨腔4相配合；

敲击杆542中部的内壁上开设有输送腔544，敲击杆542位于输送腔544输出端的内壁上开设有储气腔546，储气腔546的内部对称设置有两个橡胶片547。具体地，输送腔544的外壁上设置有单向阀；气体被挤压至输送腔544内和储气腔546内，使橡胶片547不断地扩展，随后在排放气体时，橡胶片547复位，使气体快速排出，提高气体排出时的冲击力，使研磨腔4上的中药被吹散冲击下去；

中药研磨过程中，偏心轮不断地按压若干个敲击杆542，使敲击杆542间断式地向外按压研磨腔4，对研磨腔4内的中药进行敲击，对研磨腔4内的中药边研磨边敲击，加快其的研磨。

吹散组件包括开设在敲击杆542内壁上的若干个限位槽555，限位槽555的内部滑动设置有撞击杆552，撞击杆552的一端与限位槽555之间弹性设置有第二推力弹簧545，撞击杆552的另一端活动贯穿至敲击杆542外；

撞击杆552位于限位槽555内的两侧外壁上对称安装有L杆553，敲击杆542位于限位槽555一侧的外壁上对称开设有两个吹气腔554，L杆553与吹气腔554滑动配合，吹气腔554的输入端通过吹气管551与储气腔546连通；

储气腔546内的气体快速通过吹气管551进入至吹气腔554后再排出至研磨腔4上，对粘附在研磨腔4上的中药进行吹散，从而加快对中药的研磨，同时尽量避免中药粘附在装置上，提高装置使用后的清洁度。

上料件2包括有上料仓21，上料仓21圆周的外壁上设置有若干个弧形上料管22，若干个弧形上料管22相对于上料仓21的中线对称设置，弧形上料管22的输出端与第一研磨区域相连通。具体地，弧形上料管22上安装有单向阀。

实施例二：

如图1-6所示：一种中药材制剂的多层级研磨方法，包括以下步骤：

均匀上料：将中药颗粒放置于上料仓21内，中药颗粒通过若干个弧形上料管22进入至第一研磨区域；

多层级研磨：控制驱动电机521，使第一锥齿轮522同步带动第二锥齿轮524和第三锥齿轮525传动，让内转轴523和外转轴531同步相反转动，外转轴531带动三个研磨盘高速旋转，对第一研磨腔4内的中药研磨，研磨细化的中药进入至第二研磨腔4，被第二研磨腔4研磨再细化的中药进入至第三研磨腔4，使研磨合格的中药粉通过第三过滤网进入至储料仓6内，实现对中药的多层级研磨，使其研磨得更加细化；研磨不合法的中药继续位于研磨腔4内被研磨直到细化；

辅助敲击：中药研磨过程中，内转轴523驱动三个偏心轮转动，偏心轮不断地按压若干个敲击杆542，使敲击杆542间断式地向外按压研磨腔4，对研磨腔4内的中药进行敲击，对研磨腔4内的中药边研磨边敲击，加快其的研磨；

预防粘连：中药研磨过程中，内转轴523不断地驱动风扇534转动，使风扇534转动产生的风速通过输出管535排入至出气腔536，进入至出气腔536内的气体再进入至传动槽533内，增大传动槽533内的气压，使气体被挤压至输送腔544内和储气腔546内，使橡胶片547不断地扩展，与此同时，随着敲击杆542敲击中药，使撞击杆552同步受到撞击后收缩，而L杆553收缩，使储气腔546内的气体快速通过吹气管551进入至吹气腔554后再排出至研磨腔4上，对粘附在研磨腔4上的中药进行吹散，从而加快对中药的研磨，同时尽量避免中药粘附在装置上，提高装置使用后的清洁度；

辅助下料：随着气体不断地输出至研磨腔4内，研磨腔4内的气体不断地向下移动，从而促使研磨时中药的下料，且避免中药堵塞第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，从而提高中药的研磨效率，研磨后的中药进入至储料仓6内，随后排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种中药材制剂的多层级研磨装置，包括研磨壳（1），所述研磨壳（1）内部的中心处开设有空腔（3），其特征在于，所述空腔（3）的外侧从上至下分别开设有三个研磨腔（4），所述研磨腔（4）内均滑动设置有研磨盘，三个所述研磨盘的直径从上至下依次增大， 三个所述研磨盘之间通过连接盘（9）固定连接，且连接盘（9）的顶部与空腔（3）顶壁转动配合，三个所述研磨盘的外壁分别与三个研磨腔（4）之间从上至下依次形成第一研磨区域、第二研磨区域和第三研磨区域，所述研磨壳（1）的上方设置有对中药颗粒输送的上料件（2），所述研磨壳（1）的下方设置有对中药颗粒研磨的研磨机构（5），所述研磨壳（1）下方的两侧均开设有储料仓（6）；

所述第一研磨区域与第二研磨区域之间通过第一过滤网连接，第二研磨区域和第三过滤区域之间通过第二过滤网连接，所述第三研磨区域和储料仓（6）之间通过第二过滤网连接；

所述研磨机构（5）包括开设在研磨壳（1）底部的驱动槽（51），所述驱动槽（51）内设置有驱动组件，三个所述研磨盘的中部设置有传动组件，所述研磨盘圆周的内壁上设置有若干个敲击件，且敲击件的输出端设置有吹散组件。

2.根据权利要求1所述的一种中药材制剂的多层级研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括与驱动槽（51）侧壁固定连接的驱动电机（521），所述驱动电机（521）的输出端设置有第一锥齿轮（522），所述第一锥齿轮（522）上下的外壁上分别啮合连接有第三锥齿轮（525）和第二锥齿轮（524），所述第二锥齿轮（524）的中心处固定设置有内转轴（523），且内转轴（523）的底端与驱动槽（51）通过轴承转动连接，所述内转轴（523）的顶部穿过连接盘（9）延伸至空腔（3）内且与空腔（3）顶壁转动连接，所述内转轴（523）与连接盘（9）转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种中药材制剂的多层级研磨装置，其特征在于，所述传动组件包括开设在研磨盘中部的传动槽（533），所述内转轴（523）位于传动槽（533）内的外壁上固定连接有偏心轮，所述第三锥齿轮（525）的中心处固定安装有外转轴（531），所述研磨壳（1）位于空腔（3）底部的内壁上开设有出气腔（536），所述外转轴（531）的顶部穿过出气腔（536）与下方的研磨盘固定连接；

所述内转轴（523）下方的外壁上设置有风扇（534），所述风扇（534）的输出端连接有输出管（535），所述输出管（535）的输出端与出气腔（536）连通，所述连接盘（9）位于两个研磨盘之间的内壁上开设有上连通管（532），所述研磨盘位于出气腔（536）上方的外壁上开设有下连通管，且输出管（535）、出气腔（536）、下连通管、传动槽（533）和上连通管（532）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种中药材制剂的多层级研磨装置，其特征在于，所述敲击件包括开设在研磨盘内壁上的按压槽（541），所述按压槽（541）的内部滑动设置有限位环（543），所述限位环（543）的中部固定连接有敲击杆（542），所述敲击杆（542）与研磨盘滑动配合，所述敲击杆（542）的一侧延伸至传动槽（533）内且与偏心轮传动配合；

所述敲击杆（542）位于按压槽（541）侧壁与限位环（543）之间的外壁上套设有第一推力弹簧（545），所述敲击杆（542）的另一侧外壁上固定安装有若干个敲击凸块，且敲击凸块与研磨腔（4）相配合；

所述敲击杆（542）中部的内壁上开设有输送腔（544），所述敲击杆（542）位于输送腔（544）输出端的内壁上开设有储气腔（546），所述储气腔（546）的内部对称设置有两个橡胶片。

5.根据权利要求4所述的一种中药材制剂的多层级研磨装置，其特征在于，所述吹散组件包括开设在敲击杆（542）内壁上的若干个限位槽（555），所述限位槽（555）的内部滑动设置有撞击杆（552），所述撞击杆（552）的一端与限位槽（555）之间弹性设置有第二推力弹簧（545），所述撞击杆（552）的另一端活动贯穿至敲击杆（542）外；

所述撞击杆（552）位于限位槽（555）内的两侧外壁上对称安装有L杆（553），所述敲击杆（542）位于限位槽（555）一侧的外壁上对称开设有两个吹气腔（554），所述L杆（553）与吹气腔（554）滑动配合，所述吹气腔（554）的输入端通过吹气管（551）与储气腔（546）连通。

6.根据权利要求5所述的一种中药材制剂的多层级研磨装置，其特征在于，所述上料件（2）包括有上料仓（21），所述上料仓（21）圆周的外壁上设置有若干个弧形上料管（22），若干个所述弧形上料管（22）相对于上料仓（21）的中线对称设置，所述弧形上料管（22）的输出端与第一研磨区域相连通。

7.一种中药材制剂的多层级研磨方法，用于如权利要求6所述的一种中药材制剂的多层级研磨装置，其特征在于，包括以下步骤：

均匀上料：将中药颗粒放置于上料仓（21）内，中药颗粒通过若干个弧形上料管（22）进入至第一研磨区域；

多层级研磨：控制驱动电机（521），使第一锥齿轮（522）同步带动第二锥齿轮（524）和第三锥齿轮（525）传动，让内转轴（523）和外转轴（531）同步相反转动，外转轴（531）带动三个研磨盘高速旋转，对第一研磨腔（4）内的中药研磨，研磨细化的中药进入至第二研磨腔（4），被第二研磨腔（4）研磨再细化的中药进入至第三研磨腔（4），使研磨合格的中药粉通过第三过滤网进入至储料仓（6）内，实现对中药的多层级研磨，使其研磨得更加细化；

辅助敲击：中药研磨过程中，内转轴（523）驱动三个偏心轮转动，偏心轮不断地按压若干个敲击杆（542），使敲击杆（542）间断式地向外按压研磨腔（4），对研磨腔（4）内的中药进行敲击，对研磨腔（4）内的中药边研磨边敲击，加快其的研磨；

预防粘连：中药研磨过程中，内转轴（523）不断地驱动风扇（534）转动，使风扇（534）转动产生的风速通过输出管（535）排入至出气腔（536），进入至出气腔（536）内的气体再进入至传动槽（533）内，增大传动槽（533）内的气压，使气体被挤压至输送腔（544）和储气腔（546）内，使橡胶片（547）不断地扩展，与此同时，随着敲击杆（542）敲击中药，使撞击杆（552）同步受到撞击后收缩，而L杆（553）收缩，使储气腔（546）内的气体快速通过吹气管（551）进入至吹气腔（554）后再排出至研磨腔（4）上，对粘附在研磨腔（4）上的中药进行吹散，从而加快对中药的研磨，同时尽量避免中药粘附在装置上，提高装置使用后的清洁度；

辅助下料：随着气体不断地输出至研磨腔（4）内，研磨腔（4）内的气体不断地向下移动，从而促使研磨时中药的下料，且避免中药堵塞第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，从而提高中药的研磨效率，研磨后的中药进入至储料仓（6）内，随后排出。