CN117646453A - 一种大跨距高精度安装基础及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨距高精度安装基础及其安装方法，框架模块包括框架本体和多个地脚螺栓，框架本体上设有围绕所述框架本体布置的多个调节法兰和多个地脚法兰，每个调节法兰上安装有调节螺杆，多个地脚螺栓分别安装在多个地脚法兰上。通过上述优化设计的大跨距高精度安装基础，通过框架模块的设计实现了组成单元的模块化、标准化、多维可拓展性设计和制造，调节螺杆可实现框架模块的水平度调节，有效避免了地平度低对框架模块的地脚法兰的水平度影响，水泥浇注和固化后能够保持多个安装基础之间的位姿精度，并且地脚螺栓与安装区域水泥基础结合保证雷达安装的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及大型雷达安装技术领域，尤其涉及一种大跨距高精度安装基础及其安装方法。
背景技术
随着雷达技术的不断进步，现代大型雷达的体积更大，精度要求更高，架设工作十分复杂。大型雷达通常由数个跨距较大的支撑座与地面连接，为保证雷达的精度指标和工作可靠性，雷达安装精度从地面水泥基础开始就有较高要求。地面水泥基础对雷达设备的影响主要是强度和沉降。雷达设备安装调整合格后，若地面水泥基础强度不够，或继续沉降，会引起雷达设备安装精度发生变化。大型雷达支撑座间的相互位置精度会影响后续雷达设备的安装精度，但支撑座数十吨的重量导致安装时位置精度调整十分不便。
通过在地面水泥基础与雷达支撑座间增加安装基础结构件可有效解决地面水泥基础强度不足及雷达支撑座安装不便的问题。一方面安装基础中的地脚螺栓垂直插入水泥基础形成整体承载结构，可大幅提高水泥基础的承载强度，将大型雷达的重量和载荷均匀传递至地基中；另一方面在安装基础上预留的安装定位接口在大型雷达支撑座的安装过程中起到标定和引导安装的作用，既加速了支撑座的安装，又保证了支撑座的安装位置精度，大幅缩短雷达的架设周期。
传统雷达由于体型较小，常采用整体框架式的安装基础，若用于大型雷达，一方面加工量巨大，成本高；另一方面无法满足运输条件。
为此，针对大型雷达亟需一种大跨距分体式高精度安装基础的制造及装调方法，实现大型雷达安装基础的分体式、大跨距、高精度、便运输、易装调、低成本需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种大跨距高精度安装基础及其安装方法。
本发明提出的一种大跨距高精度安装基础，包括：多个框架模块；
框架模块包括框架本体和多个地脚螺栓，框架本体上设有围绕所述框架本体布置的多个调节法兰和多个地脚法兰，每个调节法兰上安装有调节螺杆，多个地脚螺栓分别安装在多个地脚法兰上。
优选地，还包括保形连接组件，保形连接组件连接在两个框架模块之间。
优选地，两个框架模块相对侧分别设有两个保形连接部，保形连接组件包括四个连接件和X型保形件，X型保形件位于两个框架模块之间，连接件一端与X型保形件的一个支臂连接且另一端与一个所述保形连接部连接；
优选地，框架模块和保形连接组件均采用型钢制成；
优选地，所述保形连接部与连接件通过销孔定位且通过螺栓固定，和/或，所述X型保形件与连接件通过销孔定位且通过螺栓固定。
优选地，还包括底座模块，底座模块位于框架模块下方，底座模块上设有与调节螺杆配合的多个框架支撑位和多个地脚容纳槽，所述地脚容纳槽内填充有水泥；
优选地，底座模块采用水泥成型。
优选地，框架本体包括矩形框架和横跨所述矩形框架设置的加强筋，调节法兰和地脚法兰均设置在矩形框架上。
优选地，地脚螺栓采用T型地脚螺栓，多个T型地脚螺栓在框架模块上由内向外延伸。
本发明中，所提出的大跨距高精度安装基础，框架模块包括框架本体和多个地脚螺栓，框架本体上设有围绕所述框架本体布置的多个调节法兰和多个地脚法兰，每个调节法兰上安装有调节螺杆，多个地脚螺栓分别安装在一个地脚法兰上。通过上述优化设计的大跨距高精度安装基础，通过框架模块的设计实现了组成单元的模块化、标准化、多维可拓展性设计和制造，调节螺杆实现框架模块的水平度调节，有效避免了地平度低对框架模块的地脚法兰的水平度影响，水泥浇注和固定后能够保持多个安装基础之间的位姿精度，并且地脚螺栓与安装区域水泥基础结合保证雷达安装的可靠性。
本发明还提出一种上述的大跨距高精度安装基础的安装方法，包括下列步骤：
S1、在框架模块上装入地脚螺栓，并调节地脚螺栓上端凸出地脚法兰的高度；
S2、将框架模块吊装至底座模块上，使得地脚螺栓位于底座模块的地脚容纳槽内；
S3、通过保形连接组件连接两个框架模块；
S4、通过调节螺杆调节框架模块，使得框架模块的地脚法兰水平；
S5、向框架模块和底座模块上浇筑水泥，将框架模块和底座模块一体固定；
S6、待浇筑水泥固化后，拆除保形连接组件。
优选地，在S3之前，测量并调整框架模块的位姿精度；
优选地，在S5中，所述向框架模块和底座模块上浇筑水泥，具体为：使得水泥填满所述地脚容纳槽且其顶部低于地脚法兰上表面。
优选地，在S6之前，复测检查、调整安装基础因浇筑导致的位姿精度偏差。
本发明中，所提出的大跨距高精度安装方法，其技术效果与上述安装基础类似，因此不再赘述。
附图说明
图1为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的底座模块的结构示意图。
图3为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的一个局部的结构示意图。
图4为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的另一局部结构示意图。
图5为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式中框架模块与底座模块配合的结构示意图。
图6为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的保形连接组件的结构示意图。
图7为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的保形连接组件的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1至7所示，图1为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的结构示意图，图2为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的底座模块的结构示意图，图3为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的一个局部的结构示意图，图4为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的另一局部结构示意图，图5为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式中框架模块与底座模块配合的结构示意图，图6为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的保形连接组件的结构示意图，图7为本发明提出的一种大跨距高精度安装基础的一种实施方式的保形连接组件的局部结构示意图。
参照图1、3和4，本发明提出的一种大跨距高精度安装基础，包括：多个框架模块1；
框架模块1包括框架本体4和多个地脚螺栓7，框架本体4上设有围绕所述框架本体4布置的多个调节法兰6和多个地脚法兰5，每个调节法兰6上安装有调节螺杆10，多个地脚螺栓7分别安装在多个地脚法兰5上。
本实施例的大跨距高精度安装基础在具体安装过程中，可将多个框架模块分别放在相应的安装位置，根据地平通过调节螺栓进行调整，不同位置的地平度差异对框架模块的地脚法兰的水平度影响。调整多个框架模块的相应位姿精度，然后，通过水泥浇筑将地脚螺栓下端与安装位置一体固定。
参照图2，在具体设计方式中，本实施例的大跨距高精度安装基础还包括底座模块3，底座模块3位于框架模块1下方，底座模块3上设有与调节螺杆配合的多个框架支撑位和多个地脚容纳槽，所述地脚容纳槽内填充有水泥。为了保证底座模块与框架模块的结合强度，底座模块3可采用水泥成型。
此外，为了保证多个框架模块安装过程中的相对位姿精度，本实施例的安装基础还包括保形连接组件2，保形连接组件2连接在两个框架模块1之间。在安装过程中，通过保形连接组件保证相邻两个框架模块之间的安装位姿，对人员和设备的依赖性较低，并且在安装结束后高精度保形连接组件可拆卸，实现大跨度分体式安装，提高安装基础的空间利用率。
在框架本体的具体设计方式中，框架本体4包括矩形框架41和横跨所述矩形框架41设置的加强筋42，调节法兰6和地脚法兰5均设置在矩形框架41上。
在地脚螺栓的选择中，地脚螺栓7采用T型地脚螺栓7，多个T型地脚螺栓7在框架模块1上由内向外延伸；增大地脚螺栓与浇筑水泥的结合强度。
参照图6，在保形连接组件的具体设计方式中，两个框架模块1相对侧分别设有两个保形连接部，保形连接组件2包括四个连接件9和X型保形件8，X型保形件8位于两个框架模块1之间，连接件9一端与X型保形件8的一个支臂连接且另一端与一个所述保形连接部连接。在实际型材选择中，框架模块1和保形连接组件2均采用型钢制成。
为了提高保形组件连接时的高精度保形，参照图7，所述保形连接部与连接件9通过销孔定位且通过螺栓固定，和/或，所述X型保形件8与连接件9通过销孔定位且通过螺栓固定。连接件与两侧通过销孔定位，保证保形精度，然后通过螺栓固定安装。
参照图1至7，本实施例的大跨距高精度安装基础的安装方法，包括下列步骤：
S1、在框架模块1上装入地脚螺栓7，并调节地脚螺栓7上端凸出地脚法兰5的高度；
S2、将框架模块1吊装至底座模块3上，使得地脚螺栓7位于底座模块3的地脚容纳槽内；
S3、通过保形连接组件2连接两个框架模块1；
具体地，在S3之前，测量并调整框架模块1的位姿精度。其中，位姿精度包括安装法兰的水平度、地脚螺栓垂直度等。
S4、通过调节螺杆调节框架模块1，使得框架模块1的地脚法兰5水平；
S5、向框架模块1和底座模块3上浇筑水泥，将框架模块1和底座模块3一体固定；
具体地，所述向框架模块1和底座模块3上浇筑水泥，具体为：使得水泥填满所述地脚容纳槽且其顶部低于地脚法兰5上表面。
S6、待浇筑水泥固化后，拆除保形连接组件2。
具体地，在S6之前，复测检查、调整安装基础因浇筑导致的位姿精度偏差，避免水泥浇筑造成精度偏差。
在本实施例中，所提出的大跨距高精度安装基础及其安装方法，框架模块包括框架本体和多个地脚螺栓，框架本体上设有围绕所述框架本体布置的多个调节法兰和多个地脚法兰，每个调节法兰上安装有调节螺杆，多个地脚螺栓分别安装在多个地脚法兰上。通过上述优化设计的大跨距高精度安装基础，通过框架模块的设计实现了组成单元的模块化、标准化、多维可拓展性设计和制造，调节螺杆可实现框架模块的水平度调节，有效避免了地平度低对框架模块的地脚法兰的水平度影响，水泥浇注和固化后能够保持多个安装基础之间的位姿精度，并且地脚螺栓与安装区域水泥基础结合保证雷达安装的可靠性。
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种大跨距分体式高精度安装基础(长25m，宽10m)，包括2个安装基础框架模块(长10m，宽3m)，安装基础框架模块间彼此分离，间距19m，采用高精度保形连接件连接，连接件在安装基础浇筑固化后拆除，单个安装基础框架模块沿外形一周均匀布设28个安装法兰及14个水平调节机构，安装法兰中心留有通孔用于垂直安装T型地脚螺栓。
本实施例中，所述安装基础框架模块采用市售40A型钢焊接框架结构，内部由40A型钢焊成多块三角形刚性结构。安装基础框架模块为模块化结构，其外形尺寸可根据设计需求、运输条件限制灵活调整，配合高精度保形连接件，可保不同证安装基础框架模块间具有高的位置精度。这种结构形式使得每块安装基础框架模块均具有相似的结构和接口，实现了组成单元的模块化、标准化、多维可拓展性设计和制造，便于运输和装调，且加工量小、重量轻，结构刚性可靠稳定，降低了设计和制造的复杂性，能有效减少制造成本和周期。
本实施例中，所述56个安装法兰采用市售40A钢板，通过焊接方法与安装基础框架模块连接，再通过数控加工方法保证所有法兰表面均处于同一平面。
本实施例中，所述56个T型地脚螺栓为市售32B圆钢焊接而成，端部加工螺纹，规格M64；T型地脚螺栓安装时，通过安装法兰中心通孔及下端圆孔保证地脚螺栓装入后与安装法兰平面保持垂直，并通过螺母固定和调节地脚螺栓端部凸出法兰表面的高度。该结构可保证大型天线及雷达支撑座可垂直装入并可靠固定。
本实施例中，所述保形连接件有长杆型和X型两种，采用市售40A型钢制造，保形连接件的端部接口处加工高精度定位孔，精度±0.25mm，保形连接件与安装基础框架模块连接时在定位孔处插入定位销，再用螺栓固定。该结构形式可靠、简单，成本低廉，同时可以有效满足不同安装基础框架模块间的定位需求。
本实施例中，所述水平调节机构由法兰和螺栓组成，法兰布置采用市售40A型钢焊接在安装基础框架模块底面，与地面接触，螺栓安装在法兰上，螺杆凸出法兰面与地面接触，通过旋动螺栓控制螺杆的凸出量可调节安装基础框架模块的水平姿态，保证安装法兰水平，平面度≤2mm。该结构形式可靠、简单，成本低廉，同时可以有效调节安装基础框架模块三维位姿精度。
一种大跨距分体式高精度安装基础的装调方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在单块安装基础框架模块上装入T型地脚螺栓，用螺栓调节并固定T型端部高于安装法兰面200mm；
步骤二：将单块安装基础框架模块吊装至水泥基础上，地脚螺栓落入地脚螺栓预留孔中；
步骤三：使用光学测量仪器，调整单块安装基础框架模块上安装法兰水平度≤0.5mm；
步骤四：在X型保形连接件底部架设平台支撑连接件，并使用高精度保形连接件连接2个安装基础框架模块；连接时通过定位销定位，保证2个安装基础框架模块水平间距精度满足±1mm，对角线间距精度满足±1.5mm，再用螺栓紧固；该步骤可保证2个安装基础框架模块平行且不错边；
步骤五：通过调整安装基础框架模块的水平调节机构，使模块安装法兰面水平且平面度≤1mm；
步骤六：待安装基础框架模块位姿精度调整完毕后，进行水泥浇筑，浇筑水泥顶部低于安装法兰上表面；复测检查、调整安装基础因浇筑导致的位姿精度偏差，包括安装法兰的水平度、地脚螺栓垂直度等。
步骤七：待浇筑水泥固化后，拆除保形连接件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大跨距高精度安装基础，其特征在于，包括：多个框架模块(1)；
框架模块(1)包括框架本体(4)和多个地脚螺栓(7)，框架本体(4)上设有围绕所述框架本体(4)布置的多个调节法兰(6)和多个地脚法兰(5)，每个调节法兰(6)上安装有调节螺杆(11)，多个地脚螺栓(7)分别安装在多个地脚法兰(5)上。
2.根据权利要求1所述的大跨距高精度安装基础，其特征在于，还包括保形连接组件(2)，保形连接组件(2)连接在两个框架模块(1)之间。
3.根据权利要求2所述的大跨距高精度安装基础，其特征在于，两个框架模块(1)相对侧分别设有两个保形连接部，保形连接组件(2)包括四个连接件(9)和X型保形件(8)，X型保形件(8)位于两个框架模块(1)之间，连接件(9)一端与X型保形件(8)的一个支臂连接且另一端与一个所述保形连接部连接；
优选地，框架模块(1)和保形连接组件(2)均采用型钢制成；
优选地，所述保形连接部与连接件(9)通过销孔定位且通过螺栓固定，和/或，所述X型保形件(8)与连接件(9)通过销孔定位且通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的大跨距高精度安装基础，其特征在于，还包括底座模块(3)，底座模块(3)位于框架模块(1)下方，底座模块(3)上设有与调节螺杆(11)配合的多个框架支撑位和多个地脚容纳槽，所述地脚容纳槽内填充有水泥；
优选地，底座模块(3)采用水泥成型。
5.根据权利要求1所述的大跨距高精度安装基础，其特征在于，框架本体(4)包括矩形框架(41)和横跨所述矩形框架(41)设置的加强筋(42)，调节法兰(6)和地脚法兰(5)均设置在矩形框架(41)上。
6.根据权利要求1所述的大跨距高精度安装基础，其特征在于，地脚螺栓(7)采用T型地脚螺栓(7)，多个T型地脚螺栓(7)在框架模块(1)上由内向外延伸。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的大跨距高精度安装基础的安装方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、在框架模块(1)上装入地脚螺栓(7)，并调节地脚螺栓(7)上端凸出地脚法兰(5)的高度；
S2、将框架模块(1)吊装至底座模块(3)上，使得地脚螺栓(7)位于底座模块(3)的地脚容纳槽内；
S3、通过保形连接组件(2)连接两个框架模块(1)；
S4、通过调节螺杆调节框架模块(1)，使得框架模块(1)的地脚法兰(5)水平；
S5、向框架模块(1)和底座模块(3)上浇筑水泥，将框架模块(1)和底座模块(3)一体固定；
S6、待浇筑水泥固化后，拆除保形连接组件(2)。
8.根据权利要求7所述的大跨距高精度安装方法，其特征在于，在S3之前，测量并调整框架模块(1)的位姿精度。
9.根据权利要求7所述的大跨距高精度安装方法，其特征在于，在S5中，所述向框架模块(1)和底座模块(3)上浇筑水泥，具体为：使得水泥填满所述地脚容纳槽且其顶部低于地脚法兰(5)上表面。
10.根据权利要求7所述的大跨距高精度安装方法，其特征在于，在S6之前，复测检查、调整安装基础因浇筑导致的位姿精度偏差。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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