CN1176458A - 盘再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构简单、小型,能大幅度降低制造成本的盘再生装置,其沿着左右一对盘导引件把盘插入,在用盘把盘压回构件压入的同时将圆盘插入到转台上的位置时,将推顶构件回归,与此联动地使盘压回构件和盘导引件从盘反相离开,由夹子使盘保持在上述转台上,而且在压入操作推顶构件时,将盘从转台脱开、使其与1对盘导引件结合,然后随着盘压回构件的回归、由盘压回构件将盘向装置外压回。

Description

盘再生装置

本发明涉及盘再生装置，它是把记录在盘上的信息加以再生(或根据情况不同而进行信息的记录)的。

对记录在CD、VCD、DVD、CD-ROM等盘上的信息进行再生的盘再生装置的结构，一般是由输送机构把插入到装置内的盘拉到规定位置之后，由定位机构将夹子移动后使盘保持在转台上，接着使输送机构从盘反相离开，并使转台回转，由拾音器进行信息的再生。

这种盘再生装置由于必须设置盘输送装置和定位机构，还必须设置驱动这些机构的装置，因而结构就变成复杂而且大型，还有制造成本难降低的问题。

本发明的目的是提供一种结构简单而且小型、能大幅度降低制造成本的盘再生装置。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

盘再生装置，其特征在于具有：

使盘6回转驱动的转台5；

与从装置外插入的盘的外周缘部相结合，将该盘导引到上述转台上的左右一对盘导引件14；

被从装置外插入的盘按压而往前移动，在回复移动时将转台上的盘向装置外压回的盘压回构件40；

处在回归位置上、使上述盘压回构件和一对盘导引件从转台上的盘反相离开，借助压入操作，使一对盘导引件回归到能与盘相结合的位置上，而且使盘压回构件回复移动地由这盘压回构件固止在压入位置的推顶构件8；及

在上述一对盘导引件处于从盘反相离开的位置时，处于使盘保持在转盘上的位置，在一对导引件处于与盘能结合位置时从转台反相离开的夹子22。

盘再生装置，其特征在于具有：

使盘6回转驱动的转台5；

被从装置外插入的盘的外周按压地往前移动而将这盘导引到转台上，回复移动时将转台上的盘向装置外压回的盘导引件50、70、80；

在回归位置，使上述盘导引件从转台上的盘反相离开，由压入操作使这盘导引件回复移动的推顶构件8；

在上述盘导引件处于回复移动位置时，将推顶构件固止在压入位置，在盘导引件被盘按压而往前移动时将这固止解除的固止机构52；及

在上述盘导引件处于从盘反相离开的位置时，处于使这盘保持在转台上的位置，在盘导引件处于能与盘相结合的位置时，从转台反相离开的夹子22。

本发明的盘再生装置、在把盘沿左右1对盘导引件插入、用盘将盘压回构件压入的同时，把盘插入到转台上的位置时，使推顶构件回归，与此联动地使盘压回构件和盘导引件从盘反相离开。在盘导引件从盘反相离开时、夹子处于使盘保持在上述转台上的位置，在盘导引件处于能与盘相结合的位置时、夹子处于从转台反相离开的位置。

而且当压入操作推顶构件时，使一对盘导引件与转台上的盘相结合，然后，随着盘压回构件的回归而用盘压回构件将转台上的盘向装置外压回。

用这种结构的装置，由于盘的插入是用手压入到最后的方式进行，盘的取出是由盘压回构件进行，因而就不需要盘输送机构。又由于是将盘沿着左右1对盘导引件地导引到转台上，随着一对盘导引件从盘反相离开、夹子使盘保持在转台上，因而不必特别设置使盘保持在转台上的定位机构，因此也就不需要驱动这些机构的装置。其结果能形成结构简单而且小型、能大幅度地降低制造成本。

本发明的另一种盘再生装置是在插入盘时用盘将盘导引件压入、而盘取出是通过用盘导引件将转台上的盘向装置外压回而进行。而且当推顶构件处于回归位置时、用这推顶构件使盘导引件从盘反相离开，由推顶构件的压入操作而使盘导引件回归移动。而且在盘导引件从盘反相离开时、夹子处于使盘保持在转台上的位置，在盘导引件处于与盘相结合位置时、夹子处于从转台反相离开的位置上。

用这种结构插入盘时，因为由盘将盘导引件压入的同时将其插入，盘的取出由盘导引件将盘压回而进行，所以也同样不需要盘输送机构。还由于是用盘导引件把盘导引到转台上，在盘导引件从盘及反相离开时、夹子使盘保持在转台上，因而不需要特别设置用来使盘保持在转台上的定位机构。因此也不需要设置驱动这些机构的装置。其结果能使结构简单、小型化，能大幅度降低制造成本。

本发明的积极效果：

如上所述，当采用本发明的盘再生装置时，由于用手把盘插入到最后，由盘压回构件或盘导引件进行盘的取出，因而就不需要盘输送机构。又因为是用盘导引件把盘导引到转台上，使盘导引件和夹子联动，所以就不需要使盘保持在转台上用的定位机构，也不需驱动这些机构的装置。这样、就能使结构简单、能小型化、能大幅度地降低制造成本。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例：

图1是表示本发明第1实施例中的盘再生装置的机构部分的斜视图，

图2是表示把主机架省略后的顶视图，

图3是表示把主机架省略后的顶视图，

图4是表示把主机架省略后的顶视图和将其局部放大地表示的顶视图，

图5是局部断面图，

图6是右侧视图，

图7是表示转台和夹子的断面图，

图8是表示第2实施例的盘再生装置的机构部分的斜视图，

图9是盘导引件的断面图，

图10是用断面表示局部的概略顶视图，

图11是用断面表示局部的概略顶视图，

图12是用局部断面表示第3实施方式中的盘再生装置的机构部分的概略顶视图，

图13是用局部断面表示第4实施方式中的盘再生装置的机构部分的概略顶视图。

下面，先参照着图1-图7来说明本发明的盘再生装置的第1实施方式。

图1是表示被用作例如车载用的盘再生装置的机构部分的斜视图，图2-图4(A)是把主机架省略后的顶视图，图4(B)是把局部放大表示的顶视图，图5(A)，(B)是局部断面图，图6是右侧视图，图7是表示被使用在这装置上的转台和夹子的断面图。

主机架1具有在左右向下方折弯的侧板2(图中只表示右侧的侧板)，在这左右侧板间固定着副机架3(参见图1、图5)。在副机架3的下面侧固定着马达4、配置在副机架3上面侧的转台5被固定在马达4的回转轴上。在副机架3上还装着对记录在盘6上的信息进行再生的拾音器7，用这拾音器7、在使盘6的一部分露出在装置外的状态下，进行盘6的记录信息的再生(参见图4(A)。

在主机架右侧板2的外面、能自由向前后方向往复移动地装着的推顶构件8，用架设在推顶构件8和右侧板2之间的拉伸弹簧9对推顶构件8施加向装置前方的回归力。顶构件8具有向内侧折弯而形成的折弯小片8a，而且设有向上方突出的凸轮销10和结合突起11(参见图1、图6)。

在上述主机架1的前端部固定着合成树脂构件13，它设有插入和脱出盘6用的盘插脱口12(参见图1)。插脱口2的高度位置被设定在离主机架1稍稍下方处，插脱口12的左右端部的上下方向尺寸是与盘6的厚度尺寸相配合地设定的，但将中间部分的上下方向尺寸设定成较大，以便容易地插入盘6。

在上述主机架1的上面装着左右1对盘导引件14。将两个导引件14做成左右对称的“L”形状，在主机架1前端的左右端部、能以支轴15为支点沿水平方向自由回转地装着各自的弯曲部分。而且、使两个导引件14具有相互联动关系地将各自一边的端部相互结合着。两各个导引件14的另一边向下方垂下、在各自垂下部的内侧设有在主机架1的下面侧相互面对着的导引沟16(参见图5)。这些导引沟16是对盘6的外周缘部进行导引的，它的高度位置和上下方向的尺寸是与上述插脱口12的左右端部的高度位置和上下方向的尺寸协调地设定。而且，用弹簧17对两个盘导引件14施加使导引沟16相互朝反相离开方向的转动力。

在上述各个盘导引件14的另一边上能自由转动地装着夹子及支承板18，使它能以支轴19为支点地沿水平方向和上下方向自由地转动。在各个夹子支承板18上设有向下方倾斜的倾斜片20，在主机架1上形成与各个倾斜片20相对应的结合孔21(参见图5)。在进行再生动作时，如图5(B)所示、两个夹子支承板18反相离开，使各个倾斜片20深深地插入到结合孔21内。

但是，当两个盘导引件14沿着使导引沟16相互接近方向转动时，两个夹子支承板18相互接近，使各个倾斜片20一边沿着结合孔21的内侧缘滑动接触一边向上方转动。而且，如图2所示，当两个导引沟16形成相互平行时，两个夹子支承板18的转动端间隔变成最小，这时各个夹子支承板18的倾斜片20如图5(A)所示地从结合孔21脱出，与主机架1的上面相接触，就将各个夹子支承板18的转动端保持在最高高度位置。

在上述转台5的上方配置着夹子22。这个夹子22、在两个夹子支承板18相互接近的状态下，如图5(A)所示地由两个夹子支承板18的转动端抬起，从上述转台5向上方离开。但由于随着两个夹子支承板18离开、两个夹子支承板相互反相离开、倾斜片20如图5(B)所示地落入结合孔21内，因而两个夹子支承板18的转动端一边下降、一边相互反相离开。因此、在把盘6载放到转盘5上的场合下，两个夹子支承板18一边把夹子22降落到盘6上、一边从夹子22向左右反相离开。

转台5如图7所示，把它的上面作为规定盘6的轴心线方向的位置的盘保持面23，但没有比盘保持面23高的部分。而且在装在马达4转轴上的轴孔周转形成环状的凹部24。在转台上面的最外周部位，即在盘保持面23的周缘部形成锥状的导引面25，在盘保持面23的区域内埋设着圆环状的磁性体(铁板等)

另一方面，夹子22在上面具有使盘6保持在盘保持面23上的按压部27和通过盘6的中心孔地插入上述凹部24里的筒状突部28。在夹子22的上述按压部27上、与磁性体26相对着地埋设着圆环状的永久磁铁29。

在上述突部28的前端部、沿它的内周侧和外周侧分别形成锥状的导引面30、31，而且在上述突部28的内周面上、与内侧的导引面30连接地形成圆筒面32；在凹部24内形成与圆筒面32嵌接的圆筒面33，借助两个圆筒面32、33彼此嵌接就使转台5和夹子22对中心。此外、上述突部28的外周也与外侧导引面31连接地形成圆筒面34，使这圆筒面34与盘6的中心孔嵌接，就限定了盘6的与轴心线相垂直方向上的移动。

在主机架1的上面、如图1-图4(A)所示、以支轴36为中心能自由转动地装着控制构件35，将这控制构件35配置在推顶构件8上所固定的上述凸轮销10和右方的盘导引件14的另一片之间，在它的外侧形成与凸轮销10相接触的凸轮面37。而且在支轴36上能自由转动地装着板弹簧39，使这板弹簧39配置在控制构件35和右方的盘导引件14的另一片之间。因此、如图3所示，当推顶件8受拉伸弹簧9拉伸而朝装置前方回归时，使凸轮销10与凸轮面37的凹入部相接触，使两个盘导引件14受弹簧17弹力的作用而反相离开，但如图2所示、当推顶构件8处在压入位置时，凸轮销10与凸轮面37的凸出部相接触，使两个盘导引件14受弹簧17弹力的作用而反相离开，但如图2所示、推顶构件8处在压入位置时，凸轮销10与凸轮面37的凸出部相接触，使板弹簧39强力地压在右方的盘导引件14的另一片外面上，使两个盘导引件14克服弹簧17的作用而接近，将两个导引沟16保持成平行状态。

在上述副机架3上以支轴41为中心能自由转动地装着盘压回构件40。这个压回构件40在转动端部有接触销42，借助弹簧43、用接触销42施加着将转台5上的盘6压回方向的弹力。压回构件40在转动中心附近有丝紧片44，这个丝紧片44如图3所示、在推顶构件8受拉伸弹簧9拉伸而朝装置前方回归时，在推顶构件8上形成的结合突起11与固止片44的端面45相接触，使压回构件40保持在克服弹簧43而转支的往箭移动位置；但如图2所示、当推顶构件8被压入操作后处在往前移动位置时，固止片44的内侧面46与结合突起11相接触地把推顶构件8保持在压入位置上。

在压回构件40的转动中心附近还形成接触部47。

在把盘6从插脱口12插入时，使压回构件40按压在这盘6外周上、从图2所示的位置向图3所示的位置地往前移动，但这时固止片44的内侧面46与结合突起11滑动接触。而当内侧面46以结合突起11脱落时，这次是推顶构件8受到拉伸弹簧9拉伸而进行回归的阶段，结合突起11与固止片44的端面45滑动接触，由此又使压回构件40稍箭地转动，使接触销42从盘6的外周反相离开。

下面，对具有上述结构的盘再生装置的动作进行说明。

在盘插入前，如图1所示、推顶构件8由压回构件40的固止片44作用而被保持在压入位置上。而且推顶构件8的凸轮销10与控制构件35的凸轮面37的凸出部相接触，使1对盘导引件14接近，由此将两个导引沟16保持成平行状态。此外、夹子22如图5(A)所示、由两个夹子支承板18的转动端部抬起，从转台5反相离开。

在这状态下，当把盘6从插脱口12插入时，盘6的外周缘部与1对圆盘导引件14的导引沟16相结合。然后、仍保持这状态地将盘6压入，这时如图2所示、由盘6的外周压按压构件40的接触销42，使按压构件40克服弹簧43的作用而移动。

接着，如图3所示，当把盘6插入到使它的中心和转台5的中心基本一致时，压回构件40的固止片44从推顶构件8的结合突起11脱落，与此同时压回构件40的接触部47与弹出构件8相接触，阻止盘6的进一步压入。接着，推顶构件8借助从固止片44脱落、被拉伸弹簧9拉伸而进行回复移动。这时如图4(B)所示、推顶构件8的折弯小片8a与固止片44的端面45滑动地接触，使压回构件40又移动一些，使接触销42从盘6的外周反相离开。压回构件40的由弹簧43形成的回归被推顶构件8的结合突起11阻止。

而随着推顶构件8的回归、由于凸轮销10从控制构件35的凸轮面37的凸出部移动到凹入部，因而由弹簧17的作用将两个盘导引件14朝相互反相离开方向转动，使两个导引沟16从盘6反相离开。这时，由于两个夹子支承板18的转动端一边下降一边相互反相离开，因而使支承在两个转动端上的夹子22载放到盘6上。因此、由永久磁铁29和磁性体26相互吸引力将盘6保持在转盘5的盘保持面23上。在这状态下、由凹部24和突部28的相互圆筒面33、32的嵌接，正确地进行转台5和夹子22的对中心。又由于在突部28的前端设置着锥状的导引面30，因而就使夹子22和转台5更容易对中心。

由于在转台5的盘保持面23的周缘上设置着锥状的导引面25，因而在插入盘时，就能容易地将盘6导引到盘保持面23上。

如果使马达4和拾音器7与推顶构件8的回复移动相关联地起动，则通过只插入盘6就能使再生动作开始。

接着，当在图3所示的再生动作状态下、压入操作推顶构件8时，先使马达4和拾音器7停止。由于凸轮销10从控制构件35的轮面37的凹入部移动到凸出部，因而使两个盘导引件14相互接近，使两个导引沟16形成能对盘6的外周缘部进行导引的平行状态。在这状态下，推顶构件8的折弯小片8a从压回构件40的固止片44的端面45脱落，压回构件40受弹簧43拉伸而转动，用接触销42按压盘6。曲于由此使盘6从插脱口12向装置外大大突出，因而就容易将其取出。

具有上述结构的装置，由于盘6的装填可用手把盘6压入到最后地进行、盘6的取出由盘压回构件40的回复移动来进行，因而就不要设置盘输送机构。又由于做成1对盘导引件14从盘6反相离时、夹子22使盘6保持在转台5上的结构，因而就不必特别设置使盘6保持在转台5上用的定位机构。因此就不要设置驱动盘输送机构和定位机构的装置，能使结构简单而且小型，能使制造成本大幅度降低。在进行盘取出操作、使盘压回构件40的接触销42与盘6相接触的瞬间，起到对盘制动效果，因而能马上使盘的回转被停止。

在上述第1实施方式中。当把接触销42的与盘相接触的部位用摩擦材料形成时，在进行盘取出、使接触销42与盘相接触时的制动效果能被进一步提高。而且还可做成推顶构件8的压入操作不是用手进行、而是用马达进行的结构。

下面，参照着图8-图11来说明第2实施方式。在与上述第1实施方式相同的部分上都用相同符号，而且省略详细的说明。但是它与第1实施方式不同的地方主要是在：它做成在插入盘时将盘导引件压在盘上地往前移动、由圆盘导引件的回复移动将盘压回以及支承夹子的结构。

图8是表示盘再生装置的机构部分的斜视图，图9是盘导引件50的断面图，图10和图11是用断面表示局部的概略顶视图。

盘导引件50被做成圆弧状，内侧设有与盘6的外周缘部相结合的结合沟51。构成固止机构的支承杆52借助支轴53能自由转动地装在副机架3的上面。在这支承杆52的转动端部上固定着连接轴54，在这轴54上能自由转动地连接着上述盘导引件50的中央部。支承杆52是被做成与第1实施方式中的压回构件40非常相似形状的，在转动中心附近设有固止片56和接触部57，由弹簧58对其施加着朝回复方向的弹力。

而且如图11所示、在推顶构件8受拉伸弹簧9拉伸而向装置前方回归时，推顶构件8的结合突起11与固止片56的端面59相接触，使支承杆52和盘导引件50克服弹簧58作用而保持在往前移动位置上，但是当用手动将推顶构件98处在被压入的往前移动位置时，固止片56的内侧面60与推顶构件8的结合突起11相接触，使推顶构件8固止在往前移动位置。

盘导引件50做成它的两端部的外面受立机架1的侧板2内面导引而能向装置的前后方向自由地往复移动。

支承夹子22的夹子支承板63能自由地沿上下方向转动地装在副机架3上，而且由弹簧64对其向下方的转动力。在夹子支承板63的转动端部还固定着板弹簧65，由这板弹簧65作用支承着夹子22。

夹子支承板63设有向下方倾斜的倾斜片67。在推顶构件8往前移动时，这个倾斜片67使这推顶构件8的结合突起11滑动接触，其结果就使夹子支承板63克服弹簧64作用而向上方转动。

下面，说明第2实施方式的动作。

在盘插入前、如图8所示，推顶构件8由支承杆52的固止片56作用而被保持在往前移动位置上。而且夹子22如图9所示，由夹子支承板63的转动端部抬起，从转台5反相离开。

在这状态下，当把盘6从插脱口12插入时，盘6的外周缘部与盘导引件50的导引沟51相结合，当仍保持这状态地将盘6压入时，盘导引件50克服弹簧58作用而往前移动。

当把盘6插入到使它的中心基本与转台5的中心一致时，支承杆52的固止片56从推顶构件8的结合突起11脱落，与此同时使支承杆52的接触部57和推顶构件8相接触，阻止盘6被进一步压入。而推顶构件8受拉伸弹簧9拉伸而回复移动。这时推顶构件8的折弯小片8a与固止片56的端面59滑动接触，使支承杆52又稍稍往前移动，从而使盘导引件50从盘6的外周反相离开。圆盘导引件50和支承杆52的由弹簧58形成的回归、由推顶构件8的结合突起11阻止。

由于随着推顶构件8的回归，结合突起部11从倾斜片67脱落，因而由弹簧64作用而使夹子支承板63向下方转动，由夹子22使盘6保持在转台5上。

接着，当由手动使推顶构件8往前移动时，与此相关联地结合突起11在倾斜面67，使夹子22从转台5反相离开。而若使结合突起11从固止片脱落、由弹簧57作用使支承杆52和盘导引件50回复移动，则由盘导引件50将盘6向装置外压回。

具有上述结构的装置，由于盘6的装填也是用手动将盘6压入到最后而进行，盘6的取出由盘导引件50的回复移动而进行，因而就不需要盘输送机构。而且是做成在盘导引件50从盘6反相离开时，由夹子使盘6保持在转台5上的结构，因而不必特别设置使盘6保持在转台5上用的定位机构。因此也就不需要驱动盘输送机构和定位机构的装置，能使结构简单、小型化，能使制造成本大幅度降低。而且在进行盘取出操作、盘导引件50与盘6相接触的瞬间对盘起到制动作用，因此能使盘的回转马上停止。

下面，参照着图12来说明第3实施方式。这个实施方式是第2实施方式中的盘导引件的变形例，图12是用断面表示局部的概略顶视图。在这实施方式，与上述2个实施方式相同部分都加上机同符号，并省略详细说明。

图中，70是被分割成左右两部分的盘导引件，两分割导引件71能自由转动地与设置在支承杆52的转动端部的连接轴54相连接，而且由弹簧72对其施常时朝关闭方向的转动力。

而且在将盘6插入到转台5上之后，随着推顶构件8的回归。使支承杆52稍稍转动，由此使盘70从盘6反相离开时，使两分割导引件71的延长端73与主机架1的后侧板1a相碰地，使两分割导引件71克服弹簧72作用而张开。

当把盘导引件70做成这种结构时，只要使连接轴稍稍移动，就能使盘导引件70从盘6较大地反相离开。

下面，参照着图13来说明第4实施方式。这个实施方式也是盘导引件的变形例，图13是用断面表示局部的概略顶视图。在实施方式中，与上述3个实施方式相同部分也都用相同符号，并省略详细的说明。

图中，80是被分割成左右两部分的盘导引件，两分割导引件81能自由转动地与设置在支承杆52的转动端部的连接轴54相连接。而且与第3实施方式不同，由弹簧82对两分割导引件81施加常时朝张开方向的转动力。使各个转动端83与主机架1的左右侧板2相接触地保持成关闭状态，但在把盘6插入到转台5上之后，随着推顶构件8的回归，使支承杆52稍稍转动，由此使盘导引件80从盘6反相离开时，两分割导引件81的转动端83落入到在主机架1的左右侧板2上形成的开口部84内，就由弹簧82形成两分割导引件81张开。

当把盘导引件80做成这种结构时，能与连接轴5-4的移动量无关地、使圆盘导引件80从盘6较大地反相离开。

当把第2、第3和第4实施方式中的盘导引件的与盘相接触的部位用磨擦材料形成时，就能进一步提高在进行盘取出操作时的。使盘导引件与盘相接时的制动效果。而且也可以做成不是用手进行弹出构件8的压入操作，而是用马达进行的结构。

Claims (2)

1、盘再生装置，其特征在于具有：

使盘(6)回转驱动的转台(5)；

与从装置外插入的盘的外周缘部相结合，将该盘导引到上述转台上的左右一对盘导引件(14)；

被从装置外插入的盘按压而往前移动，在回复移动时将转台上的盘向装置外压回的盘压回构件(40)；

处在回归位置上、使上述盘压回构件和一对盘导引件从转台上的盘反相离开，借助压入操作，使一对盘导引件回归到能与盘相结合的位置上，而且使盘压回构件回复移动地由这盘压回构件固止在压入位置的推顶构件(8)；及

在上述一对盘导引件处于从盘反相离开的位置时，处于使盘保持在转盘上的位置，在一对导引件处于与盘能结合位置时从转台反相离开的夹子(22)。

2、盘再生装置，其特征在于具有：

使盘(6)回转驱动的转台(5)；

被从装置外插入的盘的外周按压地往前移动而将这盘导引到转台上，回复移动时将转台上的盘向装置外压回的盘导引件(50、70、80)；

在回归位置，使上述盘导引件从转台上的盘反相离开，由压入操作使这盘导引件回复移动的推顶构件(8)；

在上述盘导引件处于回复移动位置时，将推顶构件固止在压入位置，在盘导引件被盘按压而往前移动时将这固止解除的固止机构(52)；及

在上述盘导引件处于从盘反相离开的位置时，处于使这盘保持在转台上的位置，在盘导引件处于能与盘相结合的位置时，从转台反相离开的夹子(22)。

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