CN117645786A - 一种发泡型聚氨酯吸波材料及应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电磁吸波材料技术领域，具体公开了一种发泡型聚氨酯吸波材料及应用，发泡型聚氨酯吸波材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯40‑60份、发泡剂15‑35份和铁硅铬合金15‑115份。本申请通过将铁硅铬合金结合在发泡聚氨酯中，不仅提高了发泡聚氨酯的吸波性能，同时铁硅铬合金优异的导热性能和机械强度也提高了发泡聚氨酯的导热性和压缩强度。
Description
技术领域
本申请涉及电磁吸波材料技术领域，更具体地说，它涉及一种发泡型聚氨酯吸波材料及应用。
背景技术
吸波材料是一类设计用于有效吸收电磁波能量的材料，广泛应用于电磁兼容性(EMC)、雷达、通信系统等领域，以减少电磁波的反射和传播，降低干扰和提升系统性能。在电波暗室内均需使用吸波材料，现有的吸波材料均以软质聚氨酯开孔泡沫作为基体，然后切割成角锥状，通过将吸收电磁波的涂料浸渍在聚氨酯泡沫内、烘干等工艺制程，然后通过胶粘剂粘贴安装在暗室内。具体实施方法是通过将配制好的吸波涂料浸渍挤压在软质聚氨酯泡沫内，经过烘干制得，但由于涂料内含有胶粘剂，吸波材料烘干后，吸收剂等物质胶粘在聚氨酯泡沫孔隙内，由于此种加工工艺易造成吸波材料内吸收剂分布不均，批量化生产的一致性较差，同时由于在浸渍和烘干工序中，材料尺寸膨胀、收缩率不一，导致最终吸波材料成品尺寸公差很大，电磁吸收剂在集体材料中的附着力小，成品聚氨酯吸波材料在运输和搬运过程中吸波剂容易掉粉和脱落，导致产品吸波性能下降。
因此，提高发泡型聚氨酯吸波材料的吸波性能对于减少电磁波的反射和传播具有重要的意义。
发明内容
为了开发一种具有较高的吸波性能的发泡型聚氨酯吸波材料，本申请提供一种发泡型聚氨酯吸波材料及应用。
第一方面，本申请提供的一种发泡型聚氨酯吸波材料，采用如下的技术方案：
一种发泡型聚氨酯吸波材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯40-60份、发泡剂15-35份和铁硅铬合金15-115份。
通过采用上述技术方案，铁硅铬合金由铁、硅和铬元素组成，铁、硅和铬元素的组合可以产生特殊的电磁结构，有助于吸收特定频率的电磁波，具有独特的电磁性能；本申请通过将铁硅铬合金结合在发泡聚氨酯中，不仅提高了发泡聚氨酯的吸波性能，同时铁硅铬合金优异的导热性能和机械强度也提高了发泡聚氨酯的导热性和压缩强度。
在一个具体的可实施方案中，所述铁硅铬合金为片状铁硅铬粉体或球状铁硅铬粉末；所述片状铁硅铬粉末的截面尺寸为40-50μm，厚度＜1μm；所述球状铁硅铬粉末的粒径为0.1-1μm。
通过采用上述技术方案，片状铁硅铬为一种含有二维结构的片状材料，其与球状铁硅铬由于形状的差异，会对发泡型聚氨酯的性能产生不同的影响。
在一个具体的可实施方案中，包括以下重量份的原料：聚氨酯40-60份、发泡剂15-35份和片状铁硅铬粉末19-50份。
在一个具体的可实施方案中，包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份
和片状铁硅铬粉末19份。
在一个具体的可实施方案中，聚氨酯50份、发泡剂25份和片状铁硅铬粉末50份。
通过采用上述技术方案，导热性能在发泡聚氨酯的应用中非常重要，铁硅铬合金中所含有的铁、硅和铬都是导热性较好的金属元素，因此它们的合金通常会保留一定的导热性能，而控制铁硅铬合金的添加量对聚氨酯发泡复合材料的导热性能的影响非常重要；通过对比发现，40％的片状铁硅铬可以使得发泡聚氨酯的导热率得到较大的提高，这可能是因为大量片状铁硅铬能够在发泡聚氨酯内部产生桥式导热网络促进了热量的传递，从而提高了导热性能。
聚氨酯发泡材料的压缩强度非常重要，特别是在需要支撑重量或承受外部压力的应用中；加入20％片状铁硅铬后的聚氨酯发泡材料的压缩强度提高不明显，而加入40％后压缩强度大幅度提高，这主要是因为过量片状铁硅铬的加入极大的影响聚氨酯的发泡效果，因此在压缩50％的厚度时压缩强度增加。
铁硅铬添加的主要目的在于提升聚氨酯发泡复合材料的吸波性能；当添加20％片状铁硅铬后，发泡聚氨酯的吸波曲线出现了有效吸收频段。当片状铁硅铬的添加份数达到40％后，有效吸收频段得到扩大。
在一个具体的可实施方案中，包括以下重量份的原料：聚氨酯40-60份、发泡剂15-35份和球状铁硅铬粉末19-112份。
在一个具体的可实施方案中，包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份
和球状铁硅铬粉末19份。
在一个具体的可实施方案中，包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份
和球状铁硅铬粉末50份。
在一个具体的可实施方案中，包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份
和球状铁硅铬粉末112份。
通过采用上述技术方案，研究发现，球状铁硅铬的导热效果不如片状铁硅铬，添加40％的球状铁硅铬时，发泡聚氨酯的导热率提高的不太明显，低于相同添加比例下的片状铁硅铬；当球状铁硅铬的添加量为60％时，发泡聚氨酯的导热率才有明显提高。
球状铁硅铬会随着含量的增加，逐渐提升聚氨酯发泡复合材料的压缩强度。
球状铁硅铬对发泡聚氨酯的吸波效果不如片状铁硅铬，当球状铁硅铬的添加量为60％时，发泡聚氨酯的吸波曲线才出现了有效吸收频段。
第二方面，本申请提供的一种发泡型聚氨酯吸波材料的应用，采用如下的技术方案：吸波枕套，采用上述发泡型聚氨酯吸波材料裁切成的吸波片与枕套贴合后形成。
通过采用上述技术方案，吸波片位于枕头和枕套间，对手机电磁具有很好的屏蔽效果，提高了人体健康。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过将具有独特电磁性能的铁硅铬合金结合到发泡聚氨酯中，不仅提高了发泡聚氨酯的吸波性能，同时由于铁硅铬合金优异的导热性和机械强度也提高了发泡聚氨酯的导热性和压缩强度；
2、本申请通过在发泡聚氨酯中添加不同含量的球状铁硅铬和片状铁硅铬，进一步提高了发泡聚氨酯的吸波性能、导热性和压缩强度；
3、本申请发泡型聚氨酯吸波材料应用于制备吸波枕套，对手机电磁辐射具有一定的削弱作用，可减少手机对人体的电磁辐射，提高人体健康。
附图说明
图1为本申请实施例6-8、13、15和对比例1的导热率变化图。
图2为本申请实施例6-8、13、15和对比例1的压缩性能变化图。
图3为本申请实施例6-8、13、15和对比例1的吸波性能变化图。
说明：将对比例1、实施例6-8、13和15依次编号为0#、1#、2#、3#、4#和5#方便各变化图展示。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例以及附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1-9
如表1所示，实施例1-9主要区别在于发泡型聚氨酯的原料配比不同。
以下以实施例1为例进行说明。本实施例公开了一种发泡型聚氨酯吸波材料，包括聚氨酯40Kg、发泡剂15Kg和球状铁硅铬粉体15Kg，其中聚氨酯型号为SJ-PR558(聚氨酯-A)，发泡剂型号为SJ-PR559(聚氨酯-B)，均购自上海盛居建筑材料有限公司；采用气雾法可以将球状铁硅铬粉末的尺寸控制在0.1-1μm，本实施例中球状铁硅铬粉末平均粒径为500nm，且为本公司自产。
本实施例发泡型聚氨酯吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按配方将聚氨酯与球状铁硅铬粉末进行混合，随后使用搅拌机在转速为20r/s匀速搅拌20min得到混合物；
S2，将上述混合物倒入发泡剂中快速搅拌2min后倒入模具中常温发泡10min即可。
本实施例发泡型聚氨酯吸波材料按照要求裁切后，贴于枕套内侧形成吸波枕套。
表1实施例1-9发泡型聚氨酯吸波材料各原料配比
实施例10-15
如表2所示，实施例10-15主要区别在于发泡型聚氨酯的原料配比不同。
以下以实施例10为例进行说明。本实施例本实施例公开了一种发泡型聚氨酯吸波材料，包括聚氨酯40Kg、发泡剂15Kg和片状铁硅铬粉体15Kg，其中聚氨酯型号为SJ-PR558(聚氨酯-A)，发泡剂型号为SJ-PR559(聚氨酯-B)，均购自上海盛居建筑材料有限公司；片状铁硅铬粉末目数为300目，截面尺寸为40-50μm，厚度＜1μm，且为本公司自产。
本实施例发泡型聚氨酯吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按配方将聚氨酯与片状铁硅铬粉末进行混合，随后使用搅拌机在转速为20r/s匀速搅拌20min得到混合物；
S2，将上述混合物倒入发泡剂中快速搅拌2min后倒入模具中常温发泡10min即可。
本实施例发泡型聚氨酯吸波材料按照要求裁切后，贴于枕套内侧形成吸波枕套。
表2实施例10-15发泡型聚氨酯吸波材料各原料配比
对比例
对比例1
本对比例与实施例4或13不同之处在于，本对比例公开的发泡型聚氨酯吸波材料原料包括50Kg聚氨酯和25Kg发泡剂。
性能检测试验
1、导热性能测试：按照GB/T1205-2009《橡胶热导率的测定热线法》对各实施例和对比例制备的发泡型聚氨酯吸波材料的导热率进行测试，结果记录在表3中。
2、压缩性能测试：按照ASTM D3574《软质聚氨酯泡沫性能测试》对各实施例和对比例制备的发泡型聚氨酯吸波材料压缩强度进行测试，结果记录在表3中。
3、电磁屏蔽测试：采用自由空间对各实施例和对比例制备的发泡型聚氨酯吸波材料的最大反射损耗进行测试，测试范围0.1-6GHz。
表3实施例1-15和对比例1性能检测数据表
参照表3并结合图1，通过实施例6-8、13、15和对比例1，可以看出，从图1a中可以看到片状铁硅铬的加入会使得聚氨酯发泡复合材料的导热率提升。40％的片状铁硅铬(实施例15)可以使导热率从原始的29.7提升至37mW/mK，这可能归结于大量的片状铁硅铬能够在聚氨酯复合材料的内部产生桥式导热网络促进了热量的传递。从图1b中可以看到球状铁硅铬的导热效果不如片状铁硅铬，当球状铁硅铬的添加份数达到40％时(实施例7)，热导率仅为30.7mW/mK，低于相同添加比例下的片状铁硅铬；只有当球状铁硅铬的添加份数为60％时(实施例8)才能将导热率提升至43.4mW/mK。由于铁硅铬中所含有的铁、硅和铬都是导热性较好的金属元素，因此它们的合金通常会保留一定的导热性能，因而，在发泡聚氨酯中添加适量的铁硅铬合金，可以提高材料的导热性能。
参照表3并结合图2，通过实施例6-8、13、15和对比例1，可以看出，图2a中可以看到纯聚氨酯发泡材料(对比例1)的压缩强度为0.51kPa，加入20％片状铁硅铬(实施例13)后的聚氨酯发泡材料的压缩强度仅提升了0.72kPa，而加入40％(实施例15)后压缩强度提升至25kPa，这主要是因为过量片状铁硅铬的加入极大的影响聚氨酯的发泡效果，因此在压缩50％的厚度时压缩强度增加；而球状铁硅铬会随着含量的增加，逐渐提升聚氨酯发泡复合材料的压缩强度；当球状铁硅铬的添加份数达到60％时(实施例8)，压缩强度为8.7kPa。在发泡聚氨酯材料中添加适量的铁硅铬合金，可提高材料的压缩强度。
参照表3并结合图3，通过实施例6-8、13、15和对比例1，可以看出，铁硅铬添加的主要目的在于提升聚氨酯发泡复合材料的吸波性能。从图3a中可以看到纯聚氨酯发泡材料在0-6GHz波段的反射损耗曲线一直处于0dB附近，这表明其并不具备吸波的能力，设备释放出的电磁波直接穿透了该样品。当添加20％片状铁硅铬(实施例13)后，样品的吸波曲线出现了明显的变化，特别是在1-1.2GHz波段间样品的反射损耗超过了-10dB，这意味着在该频段为有效吸收频段。当片状铁硅铬的添加份数达到40％(实施例15)后，有效吸收频段扩大至1-1.5GHz；相反，球状铁硅铬的加入并不能产生相同的效果，当球状铁硅铬的添加份数达到60％时(实施例8)，样品的反射损耗最大值仅为-4.4dB。综上所述，在发泡聚氨酯中添加适量的铁硅铬合金，对于材料的吸波性能具有一定的提升作用，可减少电磁波的反射和传播。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯40-60份、发泡剂15-35份和铁硅铬合金15-115份。
2.根据权利要求1所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：所述铁硅铬合金为片状铁硅铬粉体或球状铁硅铬粉末；所述片状铁硅铬粉末的截面尺寸为40-50μm，厚度＜1μm；所述球状铁硅铬粉末的粒径为0.1-1μm。
3.根据权利要求2所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯40-60份、发泡剂15-35份和片状铁硅铬粉末19-50份。
4.根据权利要求3所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份和片状铁硅铬粉末19份。
5.根据权利要求3所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份和片状铁硅铬粉末50份。
6.根据权利要求2所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯40-60份、发泡剂15-35份和球状铁硅铬粉末19-112份。
7.根据权利要求6所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份和球状铁硅铬粉末19份。
8.根据权利要求6所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份和球状铁硅铬粉末50份。
9.根据权利要求6所述的发泡型聚氨酯吸波材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氨酯50份、发泡剂25份和球状铁硅铬粉末112份。
10.吸波枕套，采用权利要求1-9任意一项所述的发泡型聚氨酯吸波材料裁切的吸波片与枕套贴合后形成。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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