CN117642793A - 显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种显示面板(1)，包括固定区(11)、平面显示区(12)以及滑卷区(13)，固定区(11)和滑卷区(13)分别位于平面显示区(12)第一方向的两侧，固定区(11)被配置为与中框粘结，平面显示区(12)被配置为进行图像显示，滑卷区(13)被配置为通过滑卷形成收卷状态和伸展状态，在伸展状态下与平面显示区(12)一起进行图像显示，在垂直于显示面板(1)的平面上，显示面板(1)至少包括显示基板(10)、设置在显示基板上的粘结层(20)以及设置在粘结层(20)远离显示基板(10)一侧的盖板层(30)，盖板层(30)至少包括玻璃层(31)，固定区(11)的玻璃层和滑卷区(13)的玻璃层中的至少一个设置有至少一个结构孔(2，3)，结构孔(2，3)的形状为沿着第二方向延伸的条形状，第一方向和第二方向交叉。
Description
本公开实施例涉及但不限于显示技术领域，且具体涉及一种显示面板和显示装置。
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)和量子点发光二极管(Quantum-dot Light Emitting Diodes，简称QLED)为主动发光显示器件，具有自发光、广视角、高对比度、低耗电、极高反应速度、轻薄、可弯曲和成本低等优点。随着显示技术的不断发展，以OLED或QLED为发光器件、由薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)进行信号控制的电子显示装置已成为目前显示领域的主流产品。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
一方面，本公开提供了一种显示面板，包括固定区、平面显示区以及滑卷区，所述固定区和所述滑卷区分别位于所述平面显示区第一方向的两侧，所述固定区被配置为与中框固定连接，所述平面显示区被配置为进行图像显示，所述滑卷区被配置为通过滑卷形成收卷状态和伸展状态，在所述伸展状态下与所述平面显示区一起进行图像显示，在垂直于所述显示面板的平面上，所述显示面板至少包括显示基板、设置在所述显示基板上的粘结层以及设置在所述粘结层远离所述显示基板一侧的盖板层，所述盖板层至少包括玻璃层，所述固定区的玻璃层和所述滑卷区的玻璃层中的至少一个设置有至少一个结构孔，所述结构孔的形状为沿着第二方向延伸的条形状，所述第一方向和所述第二方向交叉。
在示例性的实施方式中，所述结构孔包括第一结构孔，所述第一结构孔 设置在所述固定区的所述玻璃层，所述第一结构孔的深度与所述固定区的所述玻璃层的厚度相同，所述固定区的所述玻璃层的厚度为50μm至200μm。
在示例性的实施方式中，所述滑卷区的所述玻璃层的厚度为25μm至80μm。
在示例性的实施方式中，所述结构孔包括第二结构孔，所述第二结构孔设置在所述滑卷区的所述玻璃层，所述第二结构孔的深度与所述滑卷区的所述玻璃层的厚度相同，所述滑卷区的所述玻璃层的厚度为200μm至800μm。
在示例性的实施方式中，在垂直于显示面板的平面上，所述固定区的玻璃层的剖面形状为弧形状，所述弧形状的所述固定区的玻璃层通过三维热弯工艺形成。
在示例性的实施方式中，所述结构孔包括第一结构孔和第二结构孔，所述第一结构孔设置在所述固定区的所述玻璃层，所述第二结构孔设置在所述滑卷区的所述玻璃层。
在示例性的实施方式中，所述盖板层还包括填充层，所述填充层填充所述结构孔。
在示例性的实施方式中，所述填充层的材料包括有机聚合物材料。
在示例性的实施方式中，所述填充层的材料的折射率与所述玻璃层的折射率的差值小于或等于0.005。
在示例性的实施方式中，所述结构孔具有在所述第二方向上的长度和在所述第一方向上的宽度，所述长度大于所述宽度。
在示例性的实施方式中，在所述第二方向上，所述结构孔包括第一端部、第二端部以及所述第一端部与所述第二端部之间的主体部，在平行于所述显示面板的平面上，所述主体部的形状为沿着所述第二方向延伸的条形状，所述第一端部和第二端部的形状为半圆形。
在示例性的实施方式中，所述主体部包括靠近所述第一端部和所述第二端部的端部区域和远离所述第一端部和所述第二端部的中部区域，所述中部区域的宽度小于或等于所述端部区域的宽度。
在示例性的实施方式中，从所述中部区域到所述端部区域，所述主体部 的宽度逐渐增加。
在示例性的实施方式中，所述中部区域的宽度为所述端部区域的宽度的30％至70％。
在示例性的实施方式中，所述结构孔包括沿着所述第一方向依次设置的多个孔列，所述孔列包括沿着所述第二方向依次设置的多个结构孔；多个所述孔列包括多个奇数孔列和多个偶数孔列，多个奇数孔列中的结构孔在所述第二方向上对齐设置，多个偶数孔列中的结构孔在所述第二方向上对齐设置，所述奇数孔列中的结构孔与所述偶数孔列中的结构孔在所述第二方向上交错设置。
在示例性的实施方式中，至少一个所述奇数孔列的结构孔的中心线与在所述第一方向上相邻的所述偶数孔列的结构孔的中心线之间具有第一间距，所述第一间距为所述宽度的0.5倍到3倍，所述中心线为沿着所述第二方向穿过所述结构孔的几何中心的线。
在示例性的实施方式中，至少一个结构孔相邻的孔列中，所述第二方向的所述结构孔之间具有第二间距，所述第二间距为所述长度的10％至30％。
在示例性的实施方式中，至少一个所述奇数孔列的结构孔的中心点与在所述第一方向上相邻的交错设置的所述偶数孔列的结构孔的中心点之间具有错位距离，所述错位距离为所述长度的40％至60％，所述结构孔的中心点为所述结构孔的几何中心。
另一方面，本公开还提供了一种显示装置，包括前述的显示面板。
在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。
图1为一种显示面板处于伸展状态的平面示意图；
图2A-2E显示了一种显示面板的滑卷过程；
图3为一种处于收卷状态的显示面板的剖面示意图；
图4为本公开示例性实施例的一种玻璃层的剖面示意图；
图5为本公开示例性实施例的一种盖板层的平面示意图；
图6为本公开示例性实施例的一种固定部的玻璃层的平面示意图；
图7A和图7B分别为不包括结构孔的固定部与本公开示例性实施例的包括结构孔的固定部的应力仿真图；
图8为本公开示例性实施例的另一种固定部的玻璃层的平面示意图；
图9A-9H为本公开示例性实施例的玻璃层的制备过程的示意图；
图10为本公开示例性实施例的另一种盖板层的平面示意图；
图11A-11D为本公开示例性实施例的第一结构孔的一种填充过程的示意图；
图12A-12C为本公开示例性实施例的第一结构孔的另一种填充过程的示意图；
图13为本公开示例性实施例的另一种玻璃层的剖面示意图；
图14为本公开示例性实施例的又一种玻璃层的剖面示意图。
附图标记说明：
1-显示面板； 2-第一结构孔； 3-第二结构孔；
4-有机聚合物填充材料； 10-显示面板； 11-固定区；
12-平面显示区； 13-滑卷区； 20-粘结层；
30-盖板层； 31-玻璃层； 40-保护层；
41-玻璃基材； 42-防酸油墨； 43-掩膜版；
44-碱液； 45-酸蚀刻液； 51-玻璃载板；
52-模具衬底； 53-填充材料； 54-上膜具；
131-滑卷显示区； 132-滑卷辅助区； 200-可显示区域；
310-固定部； 311-水平部； 312-弯折部；
313-竖直部； 320-平面部； 330-滑卷部；
331-第一子滑卷部； 332-第二子滑卷部。
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。注意，实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本公开中的附图比例可以作为实际工艺中的参考，但不限于此。例如：沟道的宽长比、各个膜层的厚度和间距、各个信号线的宽度和间距，可以根据实际需要进行调整。显示基板中像素的个数和每个像素中子像素的个数也不是限定为图中所示的数量，本公开中所描述的附图仅是结构示意图，本公开的一个方式不局限于附图所示的形状或数值等。
本说明书中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。
在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本说明书中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。
在本说明书中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。
在本说明书中，三角形、正方形、矩形、梯形、五边形或六边形等并非严格意义上的，可以是近似三角形、正方形、矩形、梯形、五边形或六边形等，可以存在公差导致的一些小变形，可以存在导角、弧边以及变形等。
本公开中的“约”，是指不严格限定界限，允许工艺和测量误差范围内的数值，例如在数值的±1％、±5％、±10％、±20％、±30％的范围内。
随着显示技术的发展，柔性显示装置可以通过缠绕、折叠和弯曲等等方式来改变屏幕尺寸，形成可卷曲显示装置、可弯曲显示装置、可折叠显示装置、可滑动显示装置、可滑卷显示装置等，不仅可以应用于诸如智能电话和平板个人计算机等移动装置，而且可以应用于电视、车辆显示装置和可穿戴装置，应用领域正在扩大柔性显示装置。其中，可滑卷显示装置的显示区域的面积可以调节，具有使用方便和节省空间等特点。
本公开示例性实施例提供了一种显示面板，包括固定区、平面显示区以及滑卷区，所述固定区和所述滑卷区分别位于所述平面显示区第一方向的两侧，所述固定区被配置为与中框固定连接，所述平面显示区被配置为进行图像显示，所述滑卷区被配置为通过滑卷形成收卷状态和伸展状态，在所述伸展状态下与所述平面显示区一起进行图像显示，在垂直于所述显示面板的平面上，所述显示面板至少包括显示基板、设置在所述显示基板上的粘结层以及设置在所述粘结层远离所述显示基板一侧的盖板层，所述盖板层至少包括玻璃层，所述固定区的玻璃层和所述滑卷区的玻璃层中的至少一个设置有至少一个结构孔，所述结构孔的形状为沿着第二方向延伸的条形状，所述第一方向和所述第二方向交叉。
在示例性的实施方式中，所述结构孔包括第一结构孔，所述第一结构孔设置在所述固定区的所述玻璃层，所述第一结构孔的深度与所述固定区的所述玻璃层的厚度相同，所述固定区的所述玻璃层的厚度为50μm至200μm。
在示例性的实施方式中，所述结构孔包括第二结构孔，所述第二结构孔设置在所述滑卷区的所述玻璃层，所述第二结构孔的深度与所述滑卷区的所述玻璃层的厚度相同，所述滑卷区的所述玻璃层的厚度为200μm至800μm。
在示例性的实施方式中，所述结构孔包括第一结构孔和第二结构孔，所述第一结构孔设置在所述固定区的所述玻璃层，所述第二结构孔设置在所述滑卷区的所述玻璃层。
在示例性的实施方式中，所述盖板层还包括填充层，所述填充层填充所述结构孔。
图1为一种显示面板处于伸展状态的平面示意图。如图1所示，显示面板1可以包括非弯折区域和处于非弯折区域两侧的弯折区域。弯折区域可以包括固定区11和滑卷区13。非弯折区域可以包括平面显示区12。固定区11和滑卷区13分别位于平面显示区12第一方向X的两侧。滑卷区13可以包括滑卷显示区131和滑卷辅助区132，滑卷辅助区132不参与显示，只辅助滑卷过程。固定区11被配置为与中框固定连接，如通过卡合、粘结等方式。平面显示区12被配置为始终处于平面状态进行图像显示。滑卷区13被配置为通过滑卷形成收卷状态和伸展状态，当处于收卷状态时，可显示区域的面积最小；当处于伸展状态时，可显示区域的面积最大。
图2A-2E显示了一种显示面板的滑卷过程。如图2A所示，在收卷状态下，滑卷区13会弯折贴附在伸缩机构(未显示)的侧面和背面上，不参与显示，即滑卷显示区131沿着与第一方向X相反的方向弯折在伸缩机构的侧面和背面，滑卷辅助区132位于在平面显示区12的背面，与平面显示区12相平行。在收卷状态下，固定区11和滑卷区13均不参与显示，仅平面显示区12成为显示面板的显示区域，此时可显示区域的面积最小，使得显示装置易于携带，节省空间。滑卷区13的滑卷显示区131和滑卷辅助区132在Z方向的垂直投影与平面显示区12在Z方向的垂直投影至少部分交叠。
如图2B-2D所示，在显示面板从收卷状态逐渐过渡到展开状态的过程中，通过滑卷区13的滑动和展开，滑卷区13逐渐伸展成平面。
如图2E所示，在伸展状态下，滑卷区13借助伸缩机构的拉力在伸缩机构表面滑动和弯曲，逐渐伸展成平面，即滑卷显示区131伸展成平面与平面显示区12处于同一平面，从而成为滑卷区13中的可显示区域与平面显示区12一起进行图像显示，而滑卷辅助区132弯折贴附在伸缩机构的侧面而不参与显示。在伸展状态下，固定区11与滑卷区13的滑卷辅助区132不参与显示，仅平面显示区12与滑卷区13的滑卷显示区131成为显示面板的显示区域，此时可显示区域的面积最大，从而增强了显示装置的显示效果。滑卷区13的滑卷显示区131在Z方向的垂直投影与平面显示区12不交叠。
通过滑卷区13的收卷和伸展，可以增大或减小滑卷区13中可显示区域的尺寸范围，实现显示装置中的显示面积的自由调节。
图3为一种处于收卷状态的显示面板的剖面示意图。如图3所示，在显示面板1的厚度方向(Z方向)上，显示面板1可以至少包括显示基板10、设置在显示基板上的粘结层20以及设置在粘结层20远离显示基板10一侧的盖板层30。
在示例性的实施方式中，可滑卷的显示装置可以包括电致发光显示器或其它类型的显示器。电致发光显示器可以包括有机电致发光显示器(Organic Light-Emitting Diode Display)、量子点电致发光显示器(Quantum Dot Light EmittingDiodes)或微型发光二极管显示器(Micro-LED Display)。
在示例性的实施方式中，显示基板10可以是OLED显示基板。OLED显示基板可以至少包括设置在基底上的驱动电路层、设置在驱动电路层上的发光结构层，发光结构层可以包括阳极、阴极以及设置在阳极和阴极之间的有机发光层，有机发光层可以包括叠设的空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层等层。
在示例性的实施方式中，粘结层20可以采用光学透明胶(OCA)或光学透明树脂，光学透明树脂可以是热固化型光学透明树脂或紫外固化型光学透明树脂。
在示例性的实施方式中，盖板层30可以至少包括玻璃层31和保护层。
在示例性的实施方式中，盖板层30还可以包括缓冲层等。
在示例性的实施方式中，保护层可以采用聚酰亚胺(CPI)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等材料。
在示例性的实施方式中，显示装置还可以包括其他膜层，如触控膜、偏光片等。例如，在显示装置的厚度方向上，显示装置还可以包括设置在显示基板远离粘结层20一侧的背膜层和设置在背膜层远离显示基板10一侧的支撑层。
现有的可滑卷的显示装置通常使用包括盖板玻璃(Cover Glass)的覆盖窗组件，并借助设置在该组件边缘区域的固定部来实现将组件以固定曲率弯折并与显示装置的中框粘结。然而研究发现，如果盖板玻璃采用200μm-800μm较大厚度的玻璃，那么当固定部以固定曲率弯折时，由于覆盖窗组件中的CPI或PET等膜层材料的杨氏模量与盖板玻璃本身的杨氏模量差异较大，因而会在固定部产生过大的反弹力(趋向于恢复平展状态的力)，这容易造成固定部各膜层剥落或分离的问题。如果采用小于200μm厚度的玻璃，虽然固定部的反弹力降低了，但盖板玻璃本身的抗冲击性能却减弱了。因此，现有的可滑卷的显示装置存在覆盖窗的抗冲击强度与覆盖窗的固定部在弯折时产生的反弹力之间矛盾的问题。
图4为本公开示例性实施例的一种玻璃层的剖面示意图。如图4所示，对应于显示面板的弯折区域和非弯折区域，玻璃层31可以包括弯折部和非弯折部。弯折部可以包括滑卷部330和固定部310。非弯折部可以包括平面部320。固定部310可以与平面部320相连且位于平面部320第一方向X的一侧。滑卷部330可以与平面部320相连且位于平面部320第一方向X的反方向一侧。固定部310可以从平面部320开始沿着第一方向X向Z方向弯曲。滑卷部330可以包括与平面部320相连的第一子滑卷部331和位于第一子滑卷部331远离平面部320一侧的第二子滑卷部332。
在示例性的实施方式中，固定部310可以包括与固定部310相连的水平部311、位于水平部311远离固定部310一侧的弯折部312以及位于弯折部312远离水平部311一侧的竖直部313。水平部311具有第一曲率，弯折部312具有第二曲率以及竖直部313具有第三曲率。第二曲率远大于第一曲率 和第三曲率。
在示例性的实施方式中，固定部310中可以设置有至少一个第一结构孔2。第一结构孔2可以呈通孔结构形式，即第一结构孔2贯通玻璃层31，第一结构孔2的深度与玻璃层31的厚度相同。
在示例性的实施方式中，玻璃层31的固定部310的厚度可以在约50μm至约200μm的范围内，如60μm、90μm、120μm、150μm。
在示例性的实施方式中，玻璃层31的滑卷部330的厚度可以在约25μm至约80μm的范围内，如40μm,50μm,60μm等。在此厚度范围内，滑卷部的玻璃本身可以具有弯折性能。
在一种可能的示例性的实施方式中，固定部310的剖面形状可以为弧形状，该弧形状的固定部310可以通过三维热弯工艺等形成。
图5为本公开示例性实施例的一种盖板层的平面示意图。如图5所示，盖板层包括玻璃层31和保护层40(如CPI或PET层)(未显示粘结层)。保护层40在显示基板上的正投影大于玻璃层31在显示基板上的正投影。玻璃层31在显示基板上的正投影大于可显示区域(VA)200在显示基板上的正投影。多个第一结构孔2设置在玻璃层31的固定部310内。将对应于固定部310的保护层40上完全涂布油墨，固定部310不能显示，仅做装饰并维持现有设计样式。
在示例性的实施方式中，采用包括80μm的CPI层40、50μm的光学透明胶OCA层20以及70μm玻璃层31的盖板层30，且在该盖板层30的玻璃层31的固定部310内设置多个结构孔，对这样的盖板层进行性能测试，结果显示其常温、高温、低温弯折性能均可满足外折R5的水平，同时落笔测试数据可高达20cm，即抗冲击性能良好，另外也显著降低了固定部的反弹力，从而降低了固定部内各膜层间发生剥落或分离的风险。
图6为本公开示例性实施例的一种固定部的玻璃层的平面示意图，显示了在固定部310中，玻璃层31中的等截面宽度的条形形状的多个第一结构孔2的排布方式。如图6所示，多个第一结构孔2可以在第一方向X和与第一方向X相交的第二方向Y上布置。第一结构孔2的形状可以为沿着第二方向Y延伸的条形状。多个第一结构孔可以设置成阵列形式，包括多个孔列，多 个孔列沿着第一方向X依次设置。至少一个孔列可以包括沿着第二方向Y依次设置的多个第一结构孔2，多个孔列沿着第一方向X依次设置，可以从左到右被称为第1孔列、第2孔列……第n孔列。n是大于或等于2的正整数。
在示例性的实施方式中，结构孔可以包括多个奇数孔列和多个偶数孔列。奇数孔列中的结构孔可以与第一方向X上相邻的偶数孔列中的结构孔在第二方向Y上交错设置。例如，第1孔列的结构孔可以与第2孔列的结构孔在第二方向Y上交错设置，第2孔列的结构孔可以与第3孔列的结构孔在第二方向Y上交错设置，依次类推。
在示例性的实施方式中，奇数孔列中的结构孔可以与第一方向上被偶数孔列隔开的另一奇数孔列中的结构孔在第二方向上对齐布置。例如，第1孔列的结构孔可以与第3孔列的结构孔在第二方向Y上对齐设置，第2孔列的结构孔可以与第4孔列的结构孔在第二方向Y上对齐设置，依次类推。
第一结构孔2可以具有第一长度L1和第一宽度M1。第一长度L1可以是第一结构孔2在第二方向Y上的尺寸。第一宽度M1可以是第一结构孔2在第一方向X上的尺寸。该第一长度L1可以在，例如3000μm至4000μm的范围内。该第一宽度M1可以在，例如100μm至400μm的范围内。
在第二方向Y上，结构孔可以包括第一端部、第二端部以及第一端部与第二端部之间的主体部，在平行于显示面板的平面上，主体部的形状为沿着第二方向延伸的条形状，第一端部和第二端部的形状为半圆形。
在示例性的实施方式中，第一端部和第二端部的半圆形具有直径D。该直径D可以在，例如100μm至400μm的范围内。
在示例性的实施方式中，主体部可以包括靠近第一端部和第二端部的端部区域和远离第一端部和第二端部的中部区域。
在示例性的实施方式中，中部区域的宽度可以等于所述端部区域的宽度。
在示例性的实施方式中，至少一个奇数孔列的结构孔的中心线可以与在第一方向X上相邻的偶数孔列的结构孔的中心线之间具有第一间距，中心线为沿着第二方向Y穿过结构孔的几何中心的线。例如，在第一方向X上，相邻的第一结构孔2的中心线之间具有第一间距H1。该第一间距H1可以在， 例如300μm至500μm的范围内。例如，第一间距H1可以是第一宽度M1的1.2倍到3倍。
在示例性的实施方式中，至少一个结构孔相邻的孔列中，第二方向Y上的结构孔之间可以具有第二间距。例如，第二间距可以指至少一个孔列的结构孔的第二端部与沿着第二方向Y一侧相邻的另一个结构孔的第一端部之间的距离。例如，在第二方向Y上，相邻的第一结构孔2之间具有第二间距W1，该第二间距W1可以在，例如100μm至300μm的范围内。例如，第二间距W1可以为第一长度L1的10％至30％。
在示例性的实施方式中，第一结构孔2可以具有中心点，该中心点为该第一结构孔的几何中心。在第一方向X上彼此相邻的第一结构孔2的中心点可以在第二方向Y上交错设置。
在示例性的实施方式中，至少一个奇数孔列的结构孔的中心点可以与在第一方向X上相邻的交错设置的偶数孔列的结构孔的中心点之间具有错位距离。例如，第1孔列的结构孔S2-1的中心点C1可以与第一方向X上相邻的第2孔列的结构孔S2-2的中心点C2之间具有错位距离W2。该错位距离W2可以，例如在1500μm至2000μm的范围内。例如，错位距离可以为第一长度L1的40％至60％。
在示例性的实施方式中，至少一个结构孔相邻的奇数孔列中，在第二方向Y上相邻的结构孔的两个中心点之间的中点可以与在第一方向X上相邻的偶数孔列的至少一个结构孔的中心点在第一方向X上平齐。例如，第1孔列中的第一结构孔S2-1的中心点C1与第一结构孔S3-1的中心点C3之间沿第二方向Y的中点可以与第2孔列的第一结构孔S2-2的中心点C2平齐。
在示例性的实施方式中，第1孔列中的第一结构孔S1-1中的一部分可以设置在固定部310的上侧边缘处，即固定部310的上侧边缘处的第一结构孔S1-1没有第一端部而呈敞口的形式。第1孔列中的第一结构孔S4-1中的一部分可以设置在固定部310的下侧边缘处，即固定部310的下侧边缘处的第一结构孔S4-1没有第二端部而呈敞口的形式。第3孔列中的第一结构孔S1-3中的一部分可以设置在固定部310的上侧边缘处，固定部310的上侧边缘处的第一结构孔S1-3没有第一端部而呈敞口的形式。第3孔列中的第一结构孔 S4-3中的一部分可以设置在固定部310的下侧边缘处，即固定部310的下侧边缘处的第一结构孔S4-3没有第二端部而呈敞口的形式。奇数列的第一结构孔均可以被类似地设置。
在示例性的实施方式中，第2孔列中的第一结构孔S1-2可以设置在固定部310的上侧边缘处，即固定部310的上侧边缘处的第一结构孔S1-2具有完整的第一端部和第二端部。第2孔列中的第一结构孔S4-2可以设置在固定部310的下侧边缘处，即固定部310的下侧边缘处的第一结构孔S4-2具有完整的第一端部和第二端部。偶数列的第一结构孔均可以被类似地设置。
根据本公开，采用50μm-200μm厚度范围内的玻璃本身具有弯折特性和一定的抗冲击性能，因而只需要在玻璃层边缘处的固定部内设置多个结构孔就能够降低显示面板弯折时固定部内产生的反弹力，并进而降低固定部内各膜层间发生剥落或分离的风险。
本公开采用弹性模量在50-100GPa之间，如70GPa，的玻璃，固定部的厚度为50-200μm，如150μm的玻璃作为实验对象，实验条件为固定部弯折半径R为3mm，弯折角度90°，分别对具有未设置第一结构孔的固定部的玻璃层和具有设置了第一结构孔的固定部的玻璃层进行了应力仿真，应力仿真图分别如图7A和图7B所示。由图7A和7B可以看到，固定部310可以包括与平面部320相连的水平部311、位于水平部311远离平面部320一侧的弯折部312以及位于弯折部312远离水平部311一侧的竖直部313。通过设置结构孔，竖直部313的最外侧处的反弹力从未设置结构孔时的3713MPa显著降低至246MPa，降幅高达93.4％。竖直部313与弯折部312的交界处，反弹力可以从2475MPA降低至165MPA。这证明了在可滑卷的显示装置弯折时，通过在玻璃层边缘处的固定部内设置多个结构孔，可以实现固定部产生的反弹力的显著降低，同时还能确保滑卷部的抗冲击性能不受损失。
图8为本公开示例性实施例的另一种固定部的玻璃层的平面示意图，显示了在固定部310中，玻璃层31中的变截面宽度的条形形状的多个第一结构孔2的排布方式。如图8所示，多个第一结构孔2可以在第一方向X和与第一方向X相交的第二方向Y上布置。多个第一结构孔2可以设置成阵列形式，包括多个孔列。
在示例性的实施方式中，在第二方向上，第一结构孔2包括第一端部、第二端部以及第一端部与第二端部之间的主体部，在平行于显示面板的平面上，主体部的形状为沿着所述第二方向延伸的条形状，第一端部和第二端部的形状为半圆形。
第一结构孔2可以具有第二方向Y延伸的长度L，该长度L可以在2000μm至7000μm的范围内。
该第一结构孔2在中部区域的宽度W最窄，该宽度W可以在150μm至200μm的范围内。第一结构孔2的沿着第二方向Y延伸的两条弧形轮廓边从中部区域以曲率半径R分别沿着与第二方向Y的方向和与第二方向Y反方向的方向朝向两端延伸，直至端部区域的宽度最大，即第一结构孔2的中部区域的宽度小于第一结构孔2的端部区域的宽度。曲率半径R可以在，例如25000μm至30000μm(25mm至30mm)的范围内。
在示例性的实施方式中，主体部可以包括靠近第一端部和第二端部的端部区域和远离第一端部和第二端部的中部区域，中部区域的宽度可以小于端部区域的宽度。
在示例性的实施方式中，从中部区域到端部区域，主体部的宽度可以逐渐增加，中部区域的宽度可以为端部区域的宽度的30％至70％。
在示例性的实施方式中，第一结构孔2具有中心点，该中心点为所述第一结构孔的几何中心。在第一方向X上彼此相邻的第一结构孔2的中心点可以在第二方向Y上交错设置。
在示例性的实施方式中，在固定部的弯折部，由于受到的应力最大，弯折部的第一结构孔的密度可以最大，然后沿远离第一方向X的方向，即从弯折部到水平部的方向，和朝向第一方向X的方向，即从弯折部到竖直部的方向，第一结构孔的密度可以逐渐降低。
在示例性的实施方式中，在固定部的弯折部处的孔列中的第一结构孔的宽度也可以是最大的，然后沿远离第一方向X的方向，即从弯折部到水平部的方向，和第一方向X的方向，即从弯折部到竖直部的方向，的孔列中的第一结构孔的宽度可以逐渐减小。
在示例性的实施方式中，由于多个孔列中的结构孔的宽度不同，因而第一间距H1也可以是变化的，例如第一间距H1可以是第一宽度M1的0.5倍到3倍。
本实施例中的结构孔的主体部从端部区域朝向中部区域的宽度逐渐减小，即呈逐渐内缩的形状，这种设计相比如图6所示的主体部的端部区域到中部区域的宽度是恒定的方案，能够对弯折过程中所受到的应力进行多方向分解，因而降低弯折时的最大应力，提高抗疲劳性。另一方面，由于结构孔的主体部从端部区域朝向中部区域逐渐内缩，因而单位面积的玻璃层内可以设置更多数量的结构孔，使得结构孔的设置密度更大，从而可以降低弯折时的最大应力，提高抗疲劳性，同时还不会不降低回弹力。
在示例性的实施方式中，在平行于显示基板的平面上，结构孔的形状还可以包括如下任意一种或多种：三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、半圆形、圆形和椭圆形。
图9A-9H为本公开示例性实施例的玻璃层的制备过程的示意图。在示例性的实施方式中，玻璃层的制备过程可以包括：
(1)提供并清洗玻璃基材41，该玻璃基材41的尺寸可以约为500mm*500mm左右，厚度可以约为60-100μm，如约70μm左右，如图9A所示。
(2)在玻璃基材41的上表面和下表面均匀地涂布防酸油墨42，如图9B所示。
(3)在防酸油墨42上设置掩膜板43，如图9C所示。
(4)对防酸油墨42进行曝光并去除掩膜版43，如图9D所示。
(5)随后，将涂布了防酸膜的玻璃基材浸入碱液44中，碱洗被曝光的部分防酸油墨，然后用水清洗，如图9E和9F所示。
(5)将清洗后的带部分防酸膜的玻璃基板浸入酸蚀刻液45中进行酸蚀刻并清洗，如图9G所示。
(6)去除所有的防酸膜42，即得到具有第一结构孔2的玻璃基材41，如图9H所示。
对于形成有带结构孔的玻璃层，还需要经过后期的减薄和强化，可以采用本领域常规的工艺流程包括激光切割、叠片、切割、边缘强化、解片以及化学强化等，即可得到期望的玻璃层。
在示例性的实施方式中，仿酸膜可以是自带图案的仿酸膜，或者通过本领域的常规工艺制备得到，例如可以采用包括涂布PR胶，再曝光、显影、蚀刻等工艺的黄光工艺得到具有期望图案的仿酸膜。
在一些可能的示例性实施方式中，可以通过激光打孔方式在玻璃层中形成通孔形式的结构孔，本公开在此不做限定。
图10为本公开示例性实施例的另一种盖板层的平面示意图。如图10所示，盖板层包括玻璃层31和保护层40(如CPI或PET层)。保护层40在显示基板上的正投影大于玻璃层31在显示基板上的正投影。玻璃层31在显示基板上的正投影大于可显示区域(VA)200在显示基板上的正投影。多个第一结构孔2设置在玻璃层31的固定部310内。
在示例性的实施方式中，盖板层还可以包括填充层，填充层填充第一结构孔2。
在示例性的实施方式中，填充层的材料可以包括有机聚合物填充材料4。
在示例性的实施方式中，填充层的填充材料4的折射率与玻璃层31的折射率的差值可以小于或等于0.005。例如，填充材料可以选择聚酰亚胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯类等。
本公开通过在第一结构孔内填充有机聚合物填充材料，不仅可以避免因设置结构孔而导致的光影问题，而且还可以降低固定部的反弹力，并同时使弯折区保持极高的耐冲击性能和良好的表面触感。
在示例性的实施方式中，还可以在固定部310上涂覆油墨，使得固定部310的左右上下部位的油墨区的宽度相等，从而能够使固定部310实现显示功能，将可显示区域(VA)200扩展到固定部310。
本公开通过在固定部310设置多个结构孔且结构孔中填充特定的聚合物材料，使得可显示区域(VA)200的范围能够扩展到固定部310，由此增大了可显示区域(VA)200的面积，增强了用户的使用体验感和观看舒适性。
图11A-11D为本公开示例性实施例的第一结构孔的一种填充过程的示意图。在示例性的实施方式中，结构孔的填充过程可以包括：
(1)在玻璃载板51上设置模具衬底52，接着在模具衬底52远离玻璃载板51的一侧设置如图12所示的方法制备得到的具有第一结构孔2的玻璃基材41，如图11A所示。
(2)采用刮涂工艺用填充材料53涂覆第一结构孔2，如图11B所示。
(3)刮平填充材料，并加热固化，如图10C所示。
(4)冷却并将玻璃载板51和模具衬底52与具有第一结构孔2的玻璃基材41玻璃，即得到第一结构孔2已经被填充的玻璃基材41，如图11D所示。
图12A-12C为本公开示例性实施例的第一结构孔的另一种填充过程的示意图。在示例性的实施方式中，第一结构孔的填充过程可以包括：
(1)在玻璃载板51上设置模具衬底52，接着在模具衬底52远离玻璃载板51的一侧设置如图12所示的方法制备得到的具有第一结构孔2的玻璃基材41，如图12A所示。
(2)用填充材料涂覆第一结构孔2，并在具有第一结构孔2的玻璃基材41的远离玻璃载板51的一侧设置上模具54进行压膜工艺涂覆，采用如图12B所示。
(3)压平填充材料，并加热固化。
(4)冷却并将玻璃载板51和模具衬底52以及上模具54与具有第一结构孔2的玻璃基材41玻璃，即得到第一结构孔2已经被填充的玻璃基材41，如图12C所示。
根据本公开，还可以采用其他工艺来用填充材料填充结构孔。
图13为本公开示例性实施例的另一种玻璃层的剖面示意图。如图13所示，对应于显示面板的弯折区域和非弯折区域，玻璃层31可以包括弯折部和非弯折部。弯折部可以包括固定部310和滑卷部330。非弯折部可以包括平面部320。固定部310和滑卷部330分别位于平面部320第一方向X的两侧，固定部310可以从平面部320开始沿着第一方向X向Z方向弯曲。
在示例性的实施方式中，滑卷部330中可以设置有至少一个第二结构孔 3用于增强滑卷部的可弯折性。第二结构孔3可以呈通孔结构形式，即第二结构孔3贯通玻璃层31，第二结构孔3的深度与滑卷部330的厚度相同，滑卷部330的厚度可以在大于200μm至800μm的范围内，例如550μm-650μm的范围内。
在示例性的实施方式中，固定部310的剖面形状可以为弧形状，该弧形状的固定部310可以通过三维热弯工艺形成。
本实施例采用200μm-800μm厚度范围内的玻璃，此范围内的玻璃本身并不具有弯折特性。通过在玻璃层的滑卷部设置至少一个结构孔实现了玻璃层的可弯折特性。另一方面，通过热弯工艺来形成玻璃层的固定部。通过具有带结构孔的滑卷部与热弯的固定部的组合同样可以实现可滑卷的显示基板在弯折时，不仅增强了覆盖窗的弯折性能，同时还降低了覆盖窗的边缘区域处的固定部内的反弹力，进而降低了固定部内各膜层间发生剥落或分离的风险。
在一种可能的示例性的实施方式中，可以在第二结构孔3内设置有机聚合物填充材料。有机聚合物填充材料可以选择具有与玻璃的折射率相同的或与玻璃的折射率的差值小于或等于0.005的聚合物。
本公开通过在结构孔内设置填充材料不仅解决了对应的光影问题，同时还保证了滑卷部具有极高耐冲击性能和表面触感。
图14为本公开示例性实施例的又一种玻璃层的剖面示意图。如图14所示，对应于显示面板的弯折区域和非弯折区域，玻璃层31可以包括弯折部和非弯折部。弯折部可以包括固定部310和滑卷部330。非弯折部可以包括平面部320。固定部310和滑卷部330分别位于平面部320第一方向X的两侧。
在示例性的实施方式中，可以在固定部310内设置至少一个第一结构孔2且同时在滑卷部330内设置至少一个第二结构孔3，第一结构孔2贯通玻璃层31，第一结构孔2的深度与固定部的玻璃层31的厚度相同；第二结构孔3贯通玻璃层31，第二结构孔3的深度与滑卷部的玻璃层31的厚度相同。
在一种可能的示例性的实施方式中，可以在第一结构孔2和第二结构孔3内均填充了有机聚合物填充材料。
本实施例通过在固定部和滑卷部同时设置结构孔，不仅能够降低固定部 的反弹力，还能够增强滑卷部的可弯折性。
本公开提供了一种显示装置，通过在采用具有弯折性的和不具有弯折性的玻璃作为玻璃层，并在玻璃层的固定部和滑卷部中的至少一个可弯折的部分内设置结构孔，不仅能够确保滑卷形态中覆盖窗的弯折性能和抗冲击性能，同时还降低了覆盖窗边缘区域处的固定部内的反弹力，进而降低了固定部内各膜层间发生剥落或分离的风险。
本公开的显示装置还可以包括根据本公开示例性实施例的各种带孔的玻璃层与显示面板的其他部件的各种组合和布置，在此不再赘述。
本公开示例性实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
虽然本公开所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本公开而采用的实施方式，并非用以限定本公开。任何本公开所属领域内的技术人员，在不脱离本公开所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本公开的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (19)
- 一种显示面板，包括固定区、平面显示区以及滑卷区，所述固定区和所述滑卷区分别位于所述平面显示区第一方向的两侧，所述固定区被配置为与中框固定连接，所述平面显示区被配置为进行图像显示，所述滑卷区被配置为通过滑卷形成收卷状态和伸展状态，在所述伸展状态下与所述平面显示区一起进行图像显示，在垂直于所述显示面板的平面上，所述显示面板至少包括显示基板、设置在所述显示基板上的粘结层以及设置在所述粘结层远离所述显示基板一侧的盖板层，所述盖板层至少包括玻璃层，所述固定区的玻璃层和所述滑卷区的玻璃层中的至少一个设置有至少一个结构孔，所述结构孔的形状为沿着第二方向延伸的条形状，所述第一方向和所述第二方向交叉。
- 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述结构孔包括第一结构孔，所述第一结构孔设置在所述固定区的所述玻璃层，所述第一结构孔的深度与所述固定区的所述玻璃层的厚度相同，所述固定区的所述玻璃层的厚度为50μm至200μm。
- 根据权利要求2所述的显示面板，所述滑卷区的所述玻璃层的厚度为25μm至80μm。
- 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述结构孔包括第二结构孔，所述第二结构孔设置在所述滑卷区的所述玻璃层，所述第二结构孔的深度与所述滑卷区的所述玻璃层的厚度相同，所述滑卷区的所述玻璃层的厚度为200μm至800μm。
- 根据权利要求1所述的显示面板，其中，在垂直于显示面板的平面上，所述固定区的玻璃层的剖面形状为弧形状，所述弧形状的所述固定区的玻璃层通过三维热弯工艺形成。
- 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述结构孔包括第一结构孔和第二结构孔，所述第一结构孔设置在所述固定区的所述玻璃层，所述第二结构孔设置在所述滑卷区的所述玻璃层。
- 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述盖板层还包括填充层，所述填充层填充所述结构孔。
- 根据权利要求7所述的显示面板，其中，所述填充层的材料包括有机聚合物材料。
- 根据权利要求7所述的显示面板，其中，所述填充层的材料的折射率与所述玻璃层的折射率的差值小于或等于0.005。
- 根据权利要求1至9中任一项所述的显示面板，其中，所述结构孔具有在所述第二方向上的长度和在所述第一方向上的宽度，所述长度大于所述宽度。
- 根据权利要求10所述的显示面板，其中，在所述第二方向上，所述结构孔包括第一端部、第二端部以及所述第一端部与所述第二端部之间的主体部，在平行于所述显示面板的平面上，所述主体部的形状为沿着所述第二方向延伸的条形状，所述第一端部和所述第二端部的形状为半圆形。
- 根据权利要求11所述的显示面板，其中，所述主体部包括靠近所述第一端部和所述第二端部的端部区域和远离所述第一端部和所述第二端部的中部区域，所述中部区域的宽度小于或等于所述端部区域的宽度。
- 根据权利要求12所述的显示面板，其中，从所述中部区域到所述端部区域，所述主体部的宽度逐渐增加。
- 根据权利要求13所述的显示面板，其中，所述中部区域的宽度为所述端部区域的宽度的30％至70％。
- 根据权利要求10所述的显示面板，其中，所述结构孔包括沿着所述第一方向依次设置的多个孔列，所述孔列包括沿着所述第二方向依次设置的多个结构孔；多个所述孔列包括多个奇数孔列和多个偶数孔列，多个奇数孔列中的结构孔在所述第二方向上对齐设置，多个偶数孔列中的结构孔在所述第二方向上对齐设置，所述奇数孔列中的结构孔与所述偶数孔列中的结构孔在所述第二方向上交错设置。
- 根据权利要求15所述的显示面板，其中，至少一个所述奇数孔列的结构孔的中心线与在所述第一方向上相邻的所述偶数孔列的结构孔的中心线之间具有第一间距，所述第一间距为所述宽度的0.5倍到3倍，所述中心线为沿着所述第二方向穿过所述结构孔的几何中心的线。
- 根据权利要求16所述的显示面板，其中，至少一个结构孔相邻的孔列中，所述第二方向的所述结构孔之间具有第二间距，所述第二间距为所述长度的10％至30％。
- 根据权利要求15所述的显示面板，其中，至少一个所述奇数孔列的结构孔的中心点与在所述第一方向上相邻的交错设置的所述偶数孔列的结构孔的中心点之间具有错位距离，所述错位距离为所述长度的40％至60％，所述结构孔的中心点为所述结构孔的几何中心。
- 一种显示装置，包括权利要求1至18中任一项所述的显示面板。
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