CN117630036A - 一种基于五金件的表面损伤检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于五金件的表面损伤检测设备，涉及五金件表面检测技术领域，包括安装座，所述定位块的外侧设置有用于对板件表面灰尘进行去除的清洁件，所述定位板的一侧安装有位于转连轴下方的倾连旋位件。本发明通过设置倾连旋位件、清洁件、接连单元，启动第一伸缩气缸通过第一伸缩气缸的伸展使得推位架向着摆位板进行移动，以此来使纵向U型架带动五金板件发生倾斜，随后通过清洁件与接连单元之间的配合使得蜗杆带动蜗轮进行转动，以此来使第一传动锥齿轮通过第三传动锥齿轮带动旋转轴进行转动，使得纵向U型架相对定位块发生转动，以此来使拍摄器对倾斜的五金板件进行拍摄，从而减少拍摄死角，以此来提高设备对五金板件的检测效果。
Description
技术领域
本发明涉及五金件表面检测技术领域，具体是一种基于五金件的表面损伤检测设备。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，在生产过程中容易在五金件表面留下裂纹、缺口等缺陷，而这些缺陷很可能会严重影响产品的质量，因此在五金件的生产过程中，对其表面进行严格的检测、保证产品质量是一个必不可少的环节。
在对五金件进行检测的时候，通常采用摄像头对待检测五金件进行拍摄，通过与数据对比，从而判断五金件是否出现缺陷，一般在对部分五金板件进行检测时是将板件放置于摄像头的下方，使得摄像头相对板件呈俯视状态，此时拍摄出图像为板件的俯视图，而在对表面凹凸不平的板件进行拍摄时便会拥有一定的局限性，检测效果较差，同时在对板件一面进行拍摄完成后还需工作人员手动对板件进行拆卸、翻面、定位，以此来对板件的另一面进行拍摄，此过程操作繁琐，同时也降低了检测效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决摄像头对板件的拍摄范围较小、不便对板件进行翻面检测的问题，提供一种基于五金件的表面损伤检测设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于五金件的表面损伤检测设备，包括安装座，所述安装座的顶部安装有安装定位架，所述安装定位架的顶部安装有拍摄器，所述安装座的顶部固定有位于拍摄器下方的支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承转动连接有转连轴，所述转连轴的外侧固定有定位块，所述定位块的内侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定有位于定位块上方的纵向U型架，所述纵向U型架的顶部设置有用于对板件进行定位、翻面的翻连器，所述定位块的外侧设置有用于对板件表面灰尘进行去除的清洁件，所述转连轴的外侧设置有位于定位块一侧的定位板，所述定位板的一侧安装有位于转连轴下方的倾连旋位件。
作为本发明再进一步的方案：所述在对五金板件进行表面损伤检测时，先将五金板件通过翻连器固定于纵向U型架的内侧，之后通过清洁件对板件朝向拍摄器的一面进行无接触清洁，以此来防止板件表面的灰尘较多而影响检测的准确度，随后通过拍摄器的运作对五金板件的顶部进行拍摄处理，并将采集的图像传输至计算机内进行检测，通过倾连旋位件的运作来使五金板件相对安装座发生倾斜，同时使得倾斜后的板件发生旋转，以此来使拍摄器对倾斜后的五金板件进行多角度拍摄，从而提高设备对五金板件的检测范围，防止因拍摄角度问题而导致降低检测误差，随后通过翻连器的运作来对五金板件进行翻面处理，使得未检测的一面朝向拍摄器，同理通过拍摄器与倾连旋位件的配合来对五金板件进行多角度拍摄。
作为本发明再进一步的方案：所述倾连旋位件包括有固定于转连轴两端的摆位板，所述摆位板上设置有贯穿摆位板的引导直槽，所述支撑架的一端安装有第一伸缩气缸，所述支撑架的两侧固定有与摆位板并排设置的限位卡板，所述第一伸缩气缸的输出端连接有推位架，所述推位架的内侧固定有延伸至引导直槽内侧的活动销，所述旋转轴的底端固定有位于定位块下方的第三传动锥齿轮，所述定位板的底端通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮与定位板连接的转轴远离蜗轮的一端固定有第一传动锥齿轮，所述定位板的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有接连单元，所述蜗杆通过接连单元与清洁件相连。
作为本发明再进一步的方案：所述活动销的直径与引导直槽的宽度相等，所述引导直槽与限位卡板之间的夹角为二十度。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁件包括有安装于定位块外壁的L型连架，所述L型连架的顶部固定有导向架，所述导向架的内侧通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有第一导向滑块，所述第一导向滑块的顶部设置有与外置鼓风机相连的喷气管，所述往复丝杆的一端固定有同步轮，所述同步轮的外侧设置有同步带，所述L型连架的一侧安装有位于导向架下方的电机，所述电机的输出端连接有连接轴。
作为本发明再进一步的方案：所述第一导向滑块与导向架滑动连接，所述第一导向滑块内设置有与往复丝杆外侧相匹配的月牙销，所述连接轴与往复丝杆通过同步带、同步轮相连。
作为本发明再进一步的方案：所述接连单元包括有安装于定位板一侧的定位连架，所述定位连架远离定位板的一侧通过轴承转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴靠近连接轴的一端固定有第二传动锥齿轮，所述第一传动轴远离第二传动锥齿轮的一端固定有第三连位锥齿轮，第三连位锥齿轮位于定位连架的内侧，所述蜗杆靠近第三连位锥齿轮的一端固定有第一连位锥齿轮，所述连接轴的外侧设置有与第二传动锥齿轮相啮合的第四传动锥齿轮，所述定位连架的顶部插接有位于第一连位锥齿轮、第三连位锥齿轮之间的活动轴，所述活动轴的底端固定有第二连位锥齿轮，所述活动轴的顶部通过轴承转动连接有套连环，所述定位连架的顶部固定有导向定杆，套连环套设于导向定杆上，所述套连环的底部设置有与定位连架顶部相连的复位弹簧，复位弹簧位于导向定杆的外侧，所述支撑架的顶部固定有位于定位连架上方的挡位辊。
作为本发明再进一步的方案：所述定位连架的顶部设置有与活动轴相契合的通孔，所述第一连位锥齿轮与第三连位锥齿轮沿着活动轴的竖向中轴线对称设置。
作为本发明再进一步的方案：所述翻连器包括有通过轴承转动连接于纵向U型架顶部的旋轴，所述旋轴的一端设置有贯穿至旋轴另一端的矩形导杆，所述矩形导杆的一端固定有位于横向U型架内侧的夹板，所述旋轴远离夹板的一端固定有旋连直齿轮，所述横向U型架远离纵向U型架的一端通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧套设有第二导向滑块，所述第二导向滑块的一端固定有移位板，所述移位板远离第二导向滑块的一端与矩形导杆通过轴承转动连接，所述横向U型架的两侧安装有蓄电池，所述横向U型架的两侧安装有位于蓄电池下方的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有拨位直齿条。
作为本发明再进一步的方案：所述拨位直齿条的长度为旋连直齿轮周长的一半，所述第二伸缩气缸的可伸缩长度与拨位直齿条的长度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置倾连旋位件、清洁件、接连单元，启动第一伸缩气缸通过第一伸缩气缸的伸展使得推位架向着摆位板进行移动，以此来使纵向U型架带动五金板件发生倾斜，在此过程中通过限位卡板对转连轴的转动角度进行限位，随后通过清洁件与接连单元之间的配合使得蜗杆带动蜗轮进行转动，以此来使第一传动锥齿轮通过第三传动锥齿轮带动旋转轴进行转动，使得纵向U型架相对定位块发生转动，以此来使拍摄器对倾斜的五金板件进行拍摄，从而减少拍摄死角，以此来提高设备对五金板件的检测效果；
2、通过设置清洁件，在对五金板件的顶部进行拍摄前，启动电机，通过电机的运作使得往复丝杆随着连接轴进行转动，以此来使第一导向滑块沿着往复丝杆进行左右往复移动，从而使得喷气管内的气流吹在五金板件的顶部，从而对五金板件进行无接触式清洁，提高五金板件的整洁度，以此来防止五金板件表面的灰尘对拍摄器的拍摄效果造成影响，以此来提高检测的准确度；
3、通过设置接连单元，当定位板随着转连轴的转动而进行摆动时带动定位连架进行摆动，此时活动轴的顶部与挡位辊分离，活动轴的顶部便会失去遮挡，此时复位弹簧在自身弹性复原力的作用下推动活动轴，使得活动轴相对定位连架进行上移，如此便可使第二连位锥齿轮与第一连位锥齿轮、第三连位锥齿轮相啮合，从而使得连接轴与蜗杆进行同步转动，如此便可使倾斜后的板件发生转动，从而对板件转动的时机进行控制；
4、通过设置翻连器，在对五金板件进行检测时，先将五金板件移至两个夹板之间，随后转动双向丝杆，使得夹板对五金板件进行夹持固定，之后便可通过拍摄器的运作来对五金板件的一面进行拍摄检测，在对五金板件的一面检测完成后启动第二伸缩气缸，通过第二伸缩气缸的伸展使得拨位直齿条拨动旋连直齿轮进行转动，以此来使旋轴带动矩形导杆转动一百八十度，以此来实现对五金板件的翻面效果，无需对五件板件进行反复固定，操作简单，同时也提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑架与定位块的连接示意图；
图3为本发明的摆位板与第一伸缩气缸的连接示意图；
图4为本发明的连接轴与蜗杆的连接示意图；
图5为本发明的转连轴的结构示意图；
图6为本发明的横向U型架的结构示意图；
图7为本发明的矩形导杆与旋轴的连接示意图；
图8为本发明的接连单元的结构示意图。
图中：1、安装座；2、安装定位架；3、拍摄器；4、支撑架；501、转连轴；502、定位块；503、纵向U型架；504、矩形导杆；505、喷气管；506、L型连架；507、导向架；508、同步带；509、同步轮；510、连接轴；511、旋转轴；512、摆位板；513、限位卡板；514、引导直槽；515、推位架；516、往复丝杆；517、第一导向滑块；518、蜗轮；519、挡位辊；520、第一传动轴；521、第一伸缩气缸；522、定位板；523、蜗杆；524、第一传动锥齿轮；525、第一连位锥齿轮；526、第二连位锥齿轮；527、活动轴；528、定位连架；529、电机；530、复位弹簧；531、导向定杆；532、套连环；533、第二传动锥齿轮；534、第三传动锥齿轮；535、活动销；536、蓄电池；537、第二伸缩气缸；538、拨位直齿条；539、旋连直齿轮；540、旋轴；541、移位板；542、横向U型架；543、夹板；544、第二导向滑块；545、第三连位锥齿轮；546、双向丝杆；547、第四传动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种基于五金件的表面损伤检测设备，包括安装座1，安装座1的顶部安装有安装定位架2，安装定位架2的顶部安装有拍摄器3，安装座1的顶部固定有位于拍摄器3下方的支撑架4，支撑架4的顶部通过轴承转动连接有转连轴501，转连轴501的外侧固定有定位块502，定位块502的内侧通过轴承转动连接有旋转轴511，旋转轴511的顶端固定有位于定位块502上方的纵向U型架503，纵向U型架503的顶部设置有用于对板件进行定位、翻面的翻连器，定位块502的外侧设置有用于对板件表面灰尘进行去除的清洁件，转连轴501的外侧设置有位于定位块502一侧的定位板522，定位板522的一侧安装有位于转连轴501下方的倾连旋位件。
在本实施例中，在对五金板件进行表面损伤检测时，先将五金板件通过翻连器固定于纵向U型架503的内侧，之后通过清洁件对板件朝向拍摄器3的一面进行无接触清洁，以此来防止板件表面的灰尘较多而影响检测的准确度，随后通过拍摄器3的运作对五金板件的顶部进行拍摄处理，并将采集的图像传输至计算机内进行检测，通过倾连旋位件的运作来使五金板件相对安装座1发生倾斜，同时使得倾斜后的板件发生旋转，以此来使拍摄器3对倾斜后的五金板件进行多角度拍摄，从而提高设备对五金板件的检测范围，防止因拍摄角度问题而导致降低检测误差，随后通过翻连器的运作来对五金板件进行翻面处理，使得未检测的一面朝向拍摄器3，同理通过拍摄器3与倾连旋位件的配合来对五金板件进行多角度拍摄。
请着重参阅图1、图2、图3、图4、图5、图8，倾连旋位件包括有固定于转连轴501两端的摆位板512，摆位板512上设置有贯穿摆位板512的引导直槽514，支撑架4的一端安装有第一伸缩气缸521，支撑架4的两侧固定有与摆位板512并排设置的限位卡板513，第一伸缩气缸521的输出端连接有推位架515，推位架515的内侧固定有延伸至引导直槽514内侧的活动销535，旋转轴511的底端固定有位于定位块502下方的第三传动锥齿轮534，定位板522的底端通过转轴转动连接有蜗轮518，蜗轮518与定位板522连接的转轴远离蜗轮518的一端固定有第一传动锥齿轮524，定位板522的一侧通过轴承转动连接有蜗杆523，蜗杆523的一端设置有接连单元，蜗杆523通过接连单元与清洁件相连。
在本实施例中，在对五金板件的顶部拍摄检测完成后，启动第一伸缩气缸521通过第一伸缩气缸521的伸展使得推位架515向着摆位板512进行移动，此时推位架515通过活动销535、引导直槽514推动摆位板512进行摆动，以此来使转连轴501相对支撑架4发生转动，以此来使纵向U型架503带动五金板件发生倾斜，在此过程中通过限位卡板513对转连轴501的转动角度进行限位，随后通过清洁件与接连单元之间的配合使得蜗杆523带动蜗轮518进行转动，以此来使第一传动锥齿轮524通过第三传动锥齿轮534带动旋转轴511进行转动，使得纵向U型架503相对定位块502发生转动，以此来使拍摄器3对倾斜的五金板件进行拍摄，从而减少拍摄死角，以此来提高设备对五金板件的检测效果。
请着重参阅图3、图5，活动销535的直径与引导直槽514的宽度相等，引导直槽514与限位卡板513之间的夹角为二十度。
在本实施例中，通过设置此结构来为活动销535提供一定的活动空间，从而使得推位架515进行水平移动时摆位板512相对支撑架4摆动二十度。
请着重参阅图1、图2，清洁件包括有安装于定位块502外壁的L型连架506，L型连架506的顶部固定有导向架507，导向架507的内侧通过轴承转动连接有往复丝杆516，往复丝杆516的外侧套设有第一导向滑块517，第一导向滑块517的顶部设置有与外置鼓风机相连的喷气管505，往复丝杆516的一端固定有同步轮509，同步轮509的外侧设置有同步带508，L型连架506的一侧安装有位于导向架507下方的电机529，电机529的输出端连接有连接轴510。
在本实施例中，在对五金板件的顶部进行拍摄前，启动电机529，通过电机529的运作使得往复丝杆516随着连接轴510进行转动，以此来使第一导向滑块517沿着往复丝杆516进行左右往复移动，从而使得喷气管505内的气流吹在五金板件的顶部，从而对五金板件进行无接触式清洁，提高五金板件的整洁度，以此来防止五金板件表面的灰尘对拍摄器3的拍摄效果造成影响，以此来提高检测的准确度。
请着重参阅图2，第一导向滑块517与导向架507滑动连接，第一导向滑块517内设置有与往复丝杆516外侧相匹配的月牙销，连接轴510与往复丝杆516通过同步带508、同步轮509相连。
在本实施例中，通过设置此结构使得往复丝杆516与连接轴510进行同步转动，从而使得往复丝杆516进行转动时第一导向滑块517沿着往复丝杆516进行往复移动。
请着重参阅图4、图8，接连单元包括有安装于定位板522一侧的定位连架528，定位连架528远离定位板522的一侧通过轴承转动连接有第一传动轴520，第一传动轴520靠近连接轴510的一端固定有第二传动锥齿轮533，第一传动轴520远离第二传动锥齿轮533的一端固定有第三连位锥齿轮545，第三连位锥齿轮545位于定位连架528的内侧，蜗杆523靠近第三连位锥齿轮545的一端固定有第一连位锥齿轮525，连接轴510的外侧设置有与第二传动锥齿轮533相啮合的第四传动锥齿轮547，定位连架528的顶部插接有位于第一连位锥齿轮525、第三连位锥齿轮545之间的活动轴527，活动轴527的底端固定有第二连位锥齿轮526，活动轴527的顶部通过轴承转动连接有套连环532，定位连架528的顶部固定有导向定杆531，套连环532套设于导向定杆531上，套连环532的底部设置有与定位连架528顶部相连的复位弹簧530，复位弹簧530位于导向定杆531的外侧，支撑架4的顶部固定有位于定位连架528上方的挡位辊519。
在本实施例中，当定位板522随着转连轴501的转动而进行摆动时带动定位连架528进行摆动，此时活动轴527的顶部与挡位辊519分离，活动轴527的顶部便会失去遮挡，此时复位弹簧530在自身弹性复原力的作用下推动活动轴527，使得活动轴527相对定位连架528进行上移，如此便可使第二连位锥齿轮526与第一连位锥齿轮525、第三连位锥齿轮545相啮合，从而使得连接轴510与蜗杆523进行同步转动，如此便可使倾斜后的板件发生转动，从而对板件转动的时机进行控制。
请着重参阅图4、图8，定位连架528的顶部设置有与活动轴527相契合的通孔，第一连位锥齿轮525与第三连位锥齿轮545沿着活动轴527的竖向中轴线对称设置。
在本实施例中，通过设置此结构来为活动轴527提供一定的活动空间，同时使得活动轴527相对定位连架528上移时第二连位锥齿轮526与第一连位锥齿轮525、第三连位锥齿轮545相啮合，从而使得连接轴510与蜗杆523进行同步转动。
请着重参阅图1、图2、图6、图7，翻连器包括有通过轴承转动连接于纵向U型架503顶部的旋轴540，旋轴540的一端设置有贯穿至旋轴540另一端的矩形导杆504，矩形导杆504的一端固定有位于横向U型架542内侧的夹板543，旋轴540远离夹板543的一端固定有旋连直齿轮539，横向U型架542远离纵向U型架503的一端通过轴承转动连接有双向丝杆546，双向丝杆546的外侧套设有第二导向滑块544，第二导向滑块544的一端固定有移位板541，移位板541远离第二导向滑块544的一端与矩形导杆504通过轴承转动连接，横向U型架542的两侧安装有蓄电池536，横向U型架542的两侧安装有位于蓄电池536下方的第二伸缩气缸537，第二伸缩气缸537的输出端连接有拨位直齿条538。
在本实施例中，在对五金板件进行检测时，先将五金板件移至两个夹板543之间，随后转动双向丝杆546，使得夹板543对五金板件进行夹持固定，之后便可通过拍摄器3的运作来对五金板件的一面进行拍摄检测，在对五金板件的一面检测完成后启动第二伸缩气缸537，通过第二伸缩气缸537的伸展使得拨位直齿条538拨动旋连直齿轮539进行转动，以此来使旋轴540带动矩形导杆504转动一百八十度，以此来实现对五金板件的翻面效果，无需对五件板件进行反复固定，操作简单，同时也提高了检测效率。
请着重参阅图6，拨位直齿条538的长度为旋连直齿轮539周长的一半，第二伸缩气缸537的可伸缩长度与拨位直齿条538的长度相等。
在本实施例中，通过设置此结构使得第二伸缩气缸537进行伸展时旋连直齿轮539转动一百八十度，以此来使夹板543带动夹持的板件转动一百八十度。
请着重参阅图6、图7，旋连直齿轮539内壁直径大于矩形导杆504横截面的长度与宽度，旋轴540的内侧设置有与矩形导杆504相契合的通孔。
在本实施例中，通过设置此结构使得第二导向滑块544沿着双向丝杆546进行移动时矩形导杆504相对旋轴540进行移动，同时防止旋连直齿轮539与矩形导杆504发生摩擦，提高了矩形导杆504相对旋轴540移动的流畅度。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于五金件的表面损伤检测设备，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部安装有安装定位架(2)，所述安装定位架(2)的顶部安装有拍摄器(3)，所述安装座(1)的顶部固定有位于拍摄器(3)下方的支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部通过轴承转动连接有转连轴(501)，所述转连轴(501)的外侧固定有定位块(502)，所述定位块(502)的内侧通过轴承转动连接有旋转轴(511)，所述旋转轴(511)的顶端固定有位于定位块(502)上方的纵向U型架(503)，所述纵向U型架(503)的顶部设置有用于对板件进行定位、翻面的翻连器，所述定位块(502)的外侧设置有用于对板件表面灰尘进行去除的清洁件，所述转连轴(501)的外侧设置有位于定位块(502)一侧的定位板(522)，所述定位板(522)的一侧安装有位于转连轴(501)下方的倾连旋位件。
2.根据权利要求1所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述倾连旋位件包括有固定于转连轴(501)两端的摆位板(512)，所述摆位板(512)上设置有贯穿摆位板(512)的引导直槽(514)，所述支撑架(4)的一端安装有第一伸缩气缸(521)，所述支撑架(4)的两侧固定有与摆位板(512)并排设置的限位卡板(513)，所述第一伸缩气缸(521)的输出端连接有推位架(515)，所述推位架(515)的内侧固定有延伸至引导直槽(514)内侧的活动销(535)，所述旋转轴(511)的底端固定有位于定位块(502)下方的第三传动锥齿轮(534)，所述定位板(522)的底端通过转轴转动连接有蜗轮(518)，所述蜗轮(518)与定位板(522)连接的转轴远离蜗轮(518)的一端固定有第一传动锥齿轮(524)，所述定位板(522)的一侧通过轴承转动连接有蜗杆(523)，所述蜗杆(523)的一端设置有接连单元，所述蜗杆(523)通过接连单元与清洁件相连。
3.根据权利要求2所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述活动销(535)的直径与引导直槽(514)的宽度相等，所述引导直槽(514)与限位卡板(513)之间的夹角为二十度。
4.根据权利要求2所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述清洁件包括有安装于定位块(502)外壁的L型连架(506)，所述L型连架(506)的顶部固定有导向架(507)，所述导向架(507)的内侧通过轴承转动连接有往复丝杆(516)，所述往复丝杆(516)的外侧套设有第一导向滑块(517)，所述第一导向滑块(517)的顶部设置有与外置鼓风机相连的喷气管(505)，所述往复丝杆(516)的一端固定有同步轮(509)，所述同步轮(509)的外侧设置有同步带(508)，所述L型连架(506)的一侧安装有位于导向架(507)下方的电机(529)，所述电机(529)的输出端连接有连接轴(510)。
5.根据权利要求4所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述第一导向滑块(517)与导向架(507)滑动连接，所述第一导向滑块(517)内设置有与往复丝杆(516)外侧相匹配的月牙销，所述连接轴(510)与往复丝杆(516)通过同步带(508)、同步轮(509)相连。
6.根据权利要求4所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述接连单元包括有安装于定位板(522)一侧的定位连架(528)，所述定位连架(528)远离定位板(522)的一侧通过轴承转动连接有第一传动轴(520)，所述第一传动轴(520)靠近连接轴(510)的一端固定有第二传动锥齿轮(533)，所述第一传动轴(520)远离第二传动锥齿轮(533)的一端固定有第三连位锥齿轮(545)，第三连位锥齿轮(545)位于定位连架(528)的内侧，所述蜗杆(523)靠近第三连位锥齿轮(545)的一端固定有第一连位锥齿轮(525)，所述连接轴(510)的外侧设置有与第二传动锥齿轮(533)相啮合的第四传动锥齿轮(547)，所述定位连架(528)的顶部插接有位于第一连位锥齿轮(525)、第三连位锥齿轮(545)之间的活动轴(527)，所述活动轴(527)的底端固定有第二连位锥齿轮(526)，所述活动轴(527)的顶部通过轴承转动连接有套连环(532)，所述定位连架(528)的顶部固定有导向定杆(531)，套连环(532)套设于导向定杆(531)上，所述套连环(532)的底部设置有与定位连架(528)顶部相连的复位弹簧(530)，复位弹簧(530)位于导向定杆(531)的外侧，所述支撑架(4)的顶部固定有位于定位连架(528)上方的挡位辊(519)。
7.根据权利要求6所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述定位连架(528)的顶部设置有与活动轴(527)相契合的通孔，所述第一连位锥齿轮(525)与第三连位锥齿轮(545)沿着活动轴(527)的竖向中轴线对称设置。
8.根据权利要求6所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述翻连器包括有通过轴承转动连接于纵向U型架(503)顶部的旋轴(540)，所述旋轴(540)的一端设置有贯穿至旋轴(540)另一端的矩形导杆(504)，所述矩形导杆(504)的一端固定有位于横向U型架(542)内侧的夹板(543)，所述旋轴(540)远离夹板(543)的一端固定有旋连直齿轮(539)，所述横向U型架(542)远离纵向U型架(503)的一端通过轴承转动连接有双向丝杆(546)，所述双向丝杆(546)的外侧套设有第二导向滑块(544)，所述第二导向滑块(544)的一端固定有移位板(541)，所述移位板(541)远离第二导向滑块(544)的一端与矩形导杆(504)通过轴承转动连接，所述横向U型架(542)的两侧安装有蓄电池(536)，所述横向U型架(542)的两侧安装有位于蓄电池(536)下方的第二伸缩气缸(537)，所述第二伸缩气缸(537)的输出端连接有拨位直齿条(538)。
9.根据权利要求8所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述拨位直齿条(538)的长度为旋连直齿轮(539)周长的一半，所述第二伸缩气缸(537)的可伸缩长度与拨位直齿条(538)的长度相等。
10.根据权利要求8所述的一种基于五金件的表面损伤检测设备，其特征在于，所述旋连直齿轮(539)内壁直径大于矩形导杆(504)横截面的长度与宽度，所述旋轴(540)的内侧设置有与矩形导杆(504)相契合的通孔。
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