CN117629845A - 一种滤芯完整性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤芯完整性检测装置，包括滤芯管道，在所述滤芯管道内设置检测组件，所述滤芯管道侧壁上端连接供气组件；所述滤芯管道下端连接测试组件；所述滤芯管道侧壁中部连接排放组件。本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种滤芯完整性检测装置，可以进行完整性测试，降低采购成本、操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤芯完整性检测装置。
背景技术
滤芯在生产前以及生产结束后均需对滤芯的好坏进行检测，以确保在工艺过程中未对滤芯造成损坏，滤芯的检测方式有水侵入试验、起泡点试验、扩散流试验、压力衰减试验等。
目前采用最多的方式为水侵入法，水侵入测试的原理是将滤芯上游壳体内注满水，关闭进液阀门，打开滤芯的下游阀门，滤壳的上方管道连接完整性检测仪出口，完整性检测仪入口安装测试用无菌空气，测试过程中，完整性检测仪自动稳压至一定的压力，以PALL(颇尔)滤芯为例，检测压力为2500mbar(供气压力)，完整性检测仪内部安装有高精度气体流量计，滤芯在完好无损时泄露量具有一个合格标准，以PALL品牌0.2微米10英寸滤芯为例，合格标准为0.33ml/min，当滤芯损坏后，水会通过损坏的小孔流到下游，此时流量就会增大，当检测结果一直都到大于0.33ml/min时就可以判定滤芯损坏，当检测结果在0.33ml/min以下时就可以判定滤芯合格。
以上检测方式需配置一台完整性检测仪，检测仪器价格昂贵且容易损坏，给使用者增加成本以及操作难度。在测试时，完整性检测仪不能进行灭菌，无法保证检测气体的无菌性，从而污染了管道，因此针对以上问题提出一种滤芯完整性检测装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种滤芯完整性检测装置，可以进行完整性测试，降低采购成本、操作简单。
实现上述目的的技术方案是：一种滤芯完整性检测装置，包括滤芯管道，在所述滤芯管道内设置检测组件，所述滤芯管道侧壁上端连接供气组件；所述滤芯管道下端连接测试组件；所述滤芯管道侧壁中部连接排放组件。
优选的，所述检测组件包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述滤芯管道内。
优选的，所述供气组件包括供气阀，所述供气阀的一端串联连接减压阀和加压阀，所述加压阀的另一端连通所述滤芯管道。
优选的，所述测试组件包括第一滤壳和第二滤壳，所述第一滤壳和所述第二滤壳的上端连接第一U型管的两端，所述第一U型管的中部连通所述滤芯管道的下端，所述第一U型管的两端分别连接第一隔离阀和第二隔离阀；
所述第一滤壳和所述第二滤壳的下端连接第二U型管的两端，所述第二U型管上连接第二放气阀，所述第一滤壳下端连接连接第一L型管，所述第一L型管上连接第一放气阀，所述第二滤壳的下端连接第三U型管，所述第三U型管上连接第三放气阀；所述第一放气阀下端连接第一排水阀，所述第二放气阀下端连接第二排水阀，所述第一排水阀的下端通过第一管道连接第一加水阀，所述第二排水阀的下端通过第二管道连接第二加水阀，所述第一加水阀和所述第二加水阀的相对端共同连接到进水口。
优选的，所述排放组件包括溢流阀，所述滤芯管道侧壁上连接排水管道，所述排水管道上连接有所述溢流阀。
优选的，所述第一L型管背离所述第一滤壳的一端连接气管，所述供气阀背离所述减压阀的一端连接在所述气管的侧壁下端，所述气管的下端口连接进气源。
优选的，所述第一隔离阀和所述第二隔离阀与所述滤芯管道的下端与所述第一U型管的连接处两侧。
本发明的有益效果是：本滤芯完整性检测装置，通过在滤芯管道上方安装一只液位传感器，通过采用液位传感器通过测量液位下降高度检测滤芯的完整性，代替了完整性检测仪进行完整性测试，降低采购成本、操作简单，同时使用的管道均可以进行灭菌，保证无菌性。
附图说明
图1是本发明滤芯完整性检测装置的示意图；
图2是本发明液位传感器的连接位置示意图。
图中：1、滤芯管道；2、液位传感器；3、供气阀；4、减压阀；5、加压阀；6、第一滤壳；7、第二滤壳；8、第一U型管；9、第一隔离阀；10、第二隔离阀；11、第二放气阀；12、第一L型管；13、第一放气阀；14、第三U型管；15、第三放气阀；16、第一排水阀；17、第二排水阀；18、第一加水阀；19、第二加水阀；20、气管；21、溢流阀；22、排水管道；23、第二U型管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，一种滤芯完整性检测装置，包括滤芯管道1，在滤芯管道1内设置检测组件，滤芯管道1侧壁上端连接供气组件；滤芯管道1下端连接测试组件；滤芯管道1侧壁中部连接排放组件。
如图1所示，检测组件包括液位传感器2，液位传感器2设置在滤芯管道1内。供气组件包括供气阀3，供气阀3的一端串联连接减压阀4和加压阀5，加压阀5的另一端连通滤芯管道1。
如图1所示，测试组件包括第一滤壳6和第二滤壳7，第一滤壳6和第二滤壳7的上端连接第一U型管8的两端，第一U型管8的中部连通滤芯管道1的下端，第一U型管8的两端分别连接第一隔离阀9和第二隔离阀10，第一隔离阀9和第二隔离阀10与滤芯管道1的下端与第一U型管8的连接处两侧；第一滤壳6和第二滤壳7的下端连接第二U型管23的两端，第二U型管23上连接第二放气阀11，第一滤壳6下端连接连接第一L型管12，第一L型管12上连接第一放气阀13，第二滤壳7的下端连接第三U型管14，第三U型管14上连接第三放气阀15；第一放气阀13下端连接第一排水阀16，第二放气阀11下端连接第二排水阀17，第一排水阀16的下端通过第一管道连接第一加水阀18，第二排水阀17的下端通过第二管道连接第二加水阀19，第一加水阀18和第二加水阀19的相对端共同连接到进水口。第一L型管12背离第一滤壳6的一端连接气管20，供气阀3背离减压阀4的一端连接在气管20的侧壁下端，气管20的下端口连接进气源。
如图1所示，排放组件包括溢流阀21，滤芯管道1侧壁上连接排水管道22，排水管道22上连接有溢流阀21。
具体的，在滤芯管道1上方安装一只液位传感器2，液位传感器2上端连接加压阀5以及高精度减压阀4。打开第一加水阀18、第一排水阀16、第一隔离阀9和溢流阀21，把水注满第一滤壳6内部空间，第一滤壳6内的滤芯完全被水覆盖，通过溢流阀21将多余的水溢出。
加水结束后关闭第一加水阀18、第一排水阀16、溢流阀21，打开供气阀3、加压阀5、第一隔离阀9以及第一滤壳6和第二滤壳7后端的第二放气阀11和第三放气阀15，通过减压阀4将第一滤壳6和第二滤壳7内的压力保持在测试压力，以PALL滤芯为例，将压力保持在2500mbar，稳压一段时间后记录此时滤芯管道1液位位置h1，保持10min，10min后记录此时液位位置h2，通过测量得出液位降低高度△h。
以PALL10英寸滤芯泄露量0.33m l/min为例，10min的合格泄露量V为3.3m l，即3300mm3，采用电容式液位传感器直径13mm(半径6.5mm)，插入到φ25.4*1.65mm(半径11.05mm)的卫生管道(滤芯管道1)内，
管道截面积:S1＝3.14*11.05*11.05＝383.40185mm2
电容式液位传感器截面积：S2＝3.14*6.5*6.5＝132.665mm2
管道内水通道的截面积：△S＝S1-S2＝383.40185-132.665＝250.73685mm2
根据体积公式V＝SH
得出H＝V/△S＝3300÷250.73685＝13.16mm
即PALL10英寸滤芯在使用直径13mm插入到φ25.4mm的管道时合格降低高度≤13.16mm，
将实际测量的△h值与13.16mm进行对比，若△h＞13.16mm则证明滤芯损坏，若△h≤13.16mm，则证明滤芯合格。
本滤芯完整性检测装置，通过采用液位传感器代替完整性检测仪进行完整性测试，降低采购成本、操作简单，使用的管道均可以进行灭菌，保证无菌性。本装置所测试的数据均可以直接在设备上记录，与设备报表集成。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种滤芯完整性检测装置，其特征在于，包括滤芯管道(1)，在所述滤芯管道(1)内设置检测组件，所述滤芯管道(1)侧壁上端连接供气组件；所述滤芯管道(1)下端连接测试组件；所述滤芯管道(1)侧壁中部连接排放组件。
2.根据权利要求1所述的滤芯完整性检测装置，其特征在于，所述检测组件包括液位传感器(2)，所述液位传感器(2)设置在所述滤芯管道(1)内。
3.根据权利要求1所述的滤芯完整性检测装置，其特征在于，所述供气组件包括供气阀(3)，所述供气阀(3)的一端串联连接减压阀(4)和加压阀(5)，所述加压阀(5)的另一端连通所述滤芯管道(1)。
4.根据权利要求3所述的滤芯完整性检测装置，其特征在于，所述测试组件包括第一滤壳(6)和第二滤壳(7)，所述第一滤壳(6)和所述第二滤壳(7)的上端连接第一U型管(8)的两端，所述第一U型管(8)的中部连通所述滤芯管道(1)的下端，所述第一U型管(8)的两端分别连接第一隔离阀(9)和第二隔离阀(10)；
所述第一滤壳(6)和所述第二滤壳(7)的下端连接第二U型管(23)的两端，所述第二U型管(23)上连接第二放气阀(11)，所述第一滤壳(6)下端连接连接第一L型管(12)，所述第一L型管(12)上连接第一放气阀(13)，所述第二滤壳(7)的下端连接第三U型管(14)，所述第三U型管(14)上连接第三放气阀(15)；所述第一放气阀(13)下端连接第一排水阀(16)，所述第二放气阀(11)下端连接第二排水阀(17)，所述第一排水阀(16)的下端通过第一管道连接第一加水阀(18)，所述第二排水阀(17)的下端通过第二管道连接第二加水阀(19)，所述第一加水阀(18)和所述第二加水阀(19)的相对端共同连接到进水口。
5.根据权利要求1所述的滤芯完整性检测装置，其特征在于，所述排放组件包括溢流阀(21)，所述滤芯管道(1)侧壁上连接排水管道(22)，所述排水管道(22)上连接有所述溢流阀(21)。
6.根据权利要求4所述的滤芯完整性检测装置，其特征在于，所述第一L型管(12)背离所述第一滤壳(6)的一端连接气管(20)，所述供气阀(3)背离所述减压阀(4)的一端连接在所述气管(20)的侧壁下端，所述气管(20)的下端口连接进气源。
7.根据权利要求4所述的滤芯完整性检测装置，其特征在于，所述第一隔离阀(9)和所述第二隔离阀(10)与所述滤芯管道(1)的下端与所述第一U型管(8)的连接处两侧。
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