CN117629357A - 热重量测定装置及其设定方法 - Google Patents

Abstract

提供一种热重量测定装置及其设定方法，能够一边使冷却风扇的转速变化，一边监测重量测定值的变化，并基于该重量测定值的变化来决定冷却风扇的动作时的转速。一种热重量测定装置(10)的设定方法，该热重量测定装置(10)具备对试样(S)的重量进行测定的测定部(14)、对试样(S)进行加热的加热部(16)以及与测定部(14)物理连接的冷却风扇(20)，该热重量测定装置(10)的设定方法包括转速决定工序。在转速决定工序中，一边使冷却风扇(20)的转速变化，一边监测测定部(14)中的重量测定值的变化，并基于该重量测定值的变化来决定冷却风扇(20)的动作时的转速。

Description

热重量测定装置及其设定方法

技术领域

本发明涉及一种热重量测定装置及其设定方法。

背景技术

例如，下述专利文献1所公开那样的热重量测定装置具备用于载置试样的载置盘、与载置盘连接的天平以及对试样进行加热的加热部等。该热重量测定装置能够测定在对载置于载置盘的试样进行加热时引起的该试样的重量的变化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2021-32624号公报

发明内容

发明要解决的问题

在这样的热重量测定装置中，为了防止装置主体的温度伴随试样的加热而上升，设置冷却风扇。然而，当冷却风扇旋转而该冷却风扇振动时，重量测定值有时表示与试样的实际重量不同的重量。也就是说，在该情况下，重量测定值以及作为连续的重量测定值的重量波形有时包含噪声。

并且，关于天平，即使是用相同的制法制造出的天平，固有振动频率也各不相同。另外，关于冷却风扇，即使是用相同的制法制造出的冷却风扇，伴随规定转速下的旋转而产生的振动频率也各不相同。因而，关于热重量测定装置，即使使冷却风扇在相同条件下进行动作，重量测定值中包含的噪声量也按每个装置而不同。

由此，在如上述那样的热重量测定装置中，难以调整伴随冷却风扇的旋转及振动而在重量测定值中产生的噪声量。

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够按每个装置适当地决定冷却风扇的动作时的转速的热重量测定装置及其设定方法。

用于解决问题的方案

本发明的第一方式是热重量测定装置的设定方法，所述热重量测定装置具备对试样的重量进行测定的测定部、对所述试样进行加热的加热部以及与所述测定部物理连接的冷却风扇，所述热重量测定装置的设定方法包括转速决定工序。在所述转速决定工序中，一边使所述冷却风扇的转速变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化，并基于所述重量测定值的变化来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

本发明的第二方式是热重量测定装置，所述热重量测定装置具备测定部、加热部、冷却风扇以及转速决定处理部。所述测定部对试样的重量进行测定。所述加热部对所述试样进行加热。所述冷却风扇与所述测定部物理连接。所述转速决定处理部一边使所述冷却风扇的转速变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化，并基于所述重量测定值的变化来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

发明的效果

根据本发明的第一方式，能够在确定了冷却风扇的转速与伴随冷却风扇的振动而在重量测定值中产生的噪声量的关系性的基础上，按每个装置适当地决定冷却风扇的动作时的转速。

根据本发明的第二方式，能够在确定了冷却风扇的转速与伴随冷却风扇的振动而在重量测定值中产生的噪声量的关系性的基础上，按每个装置适当地决定冷却风扇的动作时的转速。

附图说明

图1是示出本实施方式的热重量测定装置的结构的一例的概要截面图。

图2是示出本实施方式的热重量测定装置的电气结构的一例的框图。

图3是示出本实施方式的转速决定工序中的重量波形的一例的概要图。

图4是示出本实施方式的热重量测定装置的电气结构的具体例的功能框图。

图5是示出本实施方式的热重量测定装置的设定处理的一例的流程图。

具体实施方式

1.热重量测定装置的结构

图1是示出本实施方式的热重量测定装置10的结构的一例的概要截面图。热重量测定装置10是用于测定在将试样S加热、冷却或保持为固定温度时引起的该试样S的重量变化的装置，是包括差热/热重量同时测定装置的概念。

热重量测定装置10具备测定部14、加热部16、散热部18以及冷却风扇20等，它们被收容在壳体12内部。另外，在壳体12设置有用于排出该壳体12内部的空气的排气口13。

测定部14对试样S的重量进行测定。由于测定部14是上盘方式的热天平，因此包括载置台14a和支承构件14b，支承构件14b用于支承载置台14a。根据测定部14，能够获取重量测定值。例如，如图1所示，如果在载置台14a上放置试样S，则能够获取表示该试样S的重量的重量测定值。

另外，测定部14直接或间接地安装于壳体12。例如，测定部14经由用于将该测定部14固定于壳体12的各种构件等而安装于壳体12。

加热部16是能够进行电气控制的加热炉，用于对试样S进行加热。加热部16配置在测定部14的上方。另外，热重量测定装置10具备第一位移机构(省略图示)，第一位移机构是使加热部16位移的机构，能够进行电气控制。加热部16被设为能够通过该第一位移机构在垂直方向上位移。

在本实施方式中，例如在一边对试样S进行加热一边测定该试样S的重量的变化的情况下，加热部16如图1所示那样位于将试样S收容在内部的位置。另外，在向载置台14a上放置试样S的情况下以及从载置台14a上回收试样S的情况下，加热部16位于不将试样S收容在内部的位置、也就是图1的虚线所示的位置。

此外，热重量测定装置10具备通用的温度传感器(省略图示)，基于从该温度传感器输出的温度信号来进行加热部16的温度控制。

另外，热重量测定装置10具备第二位移机构(省略图示)，第二位移机构是使壳体12的一部分位移的机构，能够进行电气控制。例如，载置台14a的侧方的壳体12的一部分被设为能够开闭或滑动。

在热重量测定装置10中，在由操作受理部(省略图示)受理了用户的第一规定操作的情况下，上述第一位移机构和上述第二位移机构进行联动，能够向载置台14a上放置试样S以及回收载置台14a上的试样S。

散热部18是吸收热并向空气中散热的构件，作为散热部18，使用通用的散热器等。散热部18设置在支承构件14b的周围且加热部16的下方。

冷却风扇20是能够进行电气控制的轴流风扇。冷却风扇20起到对壳体12内部进行冷却的作用或对热重量测定装置10所具备的组件进行冷却的作用。

另外，与测定部14同样地，冷却风扇20直接或间接地安装于壳体12。也就是说，冷却风扇20可以说与测定部14物理连接。

冷却风扇20包括第一冷却风扇20a、第二冷却风扇20b以及第三冷却风扇20c。

第一冷却风扇20a通过将壳体12内部的被加热的空气从排气口13排出到壳体12外部来对壳体12内部进行冷却。第一冷却风扇20a始终被设为动作状态。因而，在试样S的重量的测定期间，第一冷却风扇20a被设为动作状态。

第二冷却风扇20b对加热部16进行冷却。第二冷却风扇20b在试样S被加热的期间被设为停止状态，但在除此以外的期间适当被设为动作状态。

第三冷却风扇20c对散热部18进行冷却。第三冷却风扇20c在试样S被向载置台14a上放置的情况下以及载置台14a上的试样S被回收的情况下被设为停止状态。另外，第三冷却风扇20c至少在试样S的重量的测定期间被设为动作状态。

此外，冷却风扇20也可以包括除第一冷却风扇20a、第二冷却风扇20b以及第三冷却风扇20c以外的风扇。例如，如果在壳体12设置供气口，则冷却风扇20也可以包括用于使壳体12外部的空气从供气口进入壳体12内部的风扇。

根据这样的热重量测定装置10，能够测定在将载置台14a上的试样S加热、冷却或保持为固定温度时引起的重量的变化。此外，图1所示的热重量测定装置10的结构只不过是一例。

关于热重量测定装置10，测定部14以外的组件只要起到如上述那样的作用即可，也可以设置在壳体12外部。也就是说，本实施方式的热重量测定装置10也可以是将至少测定部14设置在壳体12内部的结构。

另外，在本实施方式的热重量测定装置10中，冷却风扇20也可以不经由壳体12而与测定部14物理连接。也就是说，冷却风扇20既可以直接安装于测定部14，也可以经由某构件安装于测定部14。

并且，本实施方式的测定部14也可以是悬吊方式的热天平和水平方式的热天平中的任一方。但是，加热部16的位移方向被设为与热天平的方式相匹配的方向。

2.热重量测定装置的电气结构

图2是示出本实施方式的热重量测定装置10的电气结构的一例的框图。热重量测定装置10除了具备测定部14等以外，还具备控制电路22和控制部50等。

另外，控制部50、测定部14、加热部16以及控制电路22等各自经由总线等电路24相互电连接。另外，控制电路22与第一冷却风扇20a、第二冷却风扇20b以及第三冷却风扇20c电连接。

控制电路22是用于控制各冷却风扇20的动作的电路。控制电路22根据来自控制部50的指示对冷却风扇20的控制条件、也就是决定冷却风扇20的转速的参数进行调整。根据控制电路22，例如能够适当调整对冷却风扇20施加的电压或向冷却风扇20发送的脉冲信号。

控制部50负责热重量测定装置10的整体控制。控制部50具备CPU(CentralProcessing Unit：中央处理单元)52。另外，控制部50具备CPU 52能够直接访问的RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)54和存储部56。

RAM 54被用作CPU 52的工作区域和缓冲区域。作为存储部56，使用HDD(Hard DiscDrive：硬盘驱动器)或SSD(Solid State Drive：固态硬盘)等非易失性存储器。

在存储部56中存储有用于控制热重量测定装置10的动作的程序(控制程序)以及执行控制程序所需要的数据(执行用数据)等。此外，也可以构成为存储部56包括RAM 54。

3.热重量测定装置的动作

在热重量测定装置10中，由于测定部14与冷却风扇20物理连接，因此伴随冷却风扇20的旋转而引起的振动传递到测定部14，从而重量测定值有时表示与试样S的实际重量不同的重量。也就是说，在重量测定值以及连续的重量测定值(重量波形)中有时包含噪声。

另外，关于测定部14，即使是用相同的制法制造出的测定部，容易受到影响的振动频率、也就是固有振动频率也各不相同。关于冷却风扇20，即使是用相同的制法制造出的冷却风扇，相对于转速而言的振动频率也各不相同。

因而，关于热重量测定装置10，即使使冷却风扇20在相同的条件下进行动作，重量测定值中包含的噪声量也按每个装置而不同。例如，在热重量测定装置10中，重量测定值中包含的噪声量最少的冷却风扇20的转速按每个装置而不同。

因此，热重量测定装置10难以调整伴随冷却风扇20的旋转及振动而在重量测定值中产生的噪声量。

由此，设为热重量测定装置10能够在任意的定时执行转速设定处理。转速设定处理是在确定了冷却风扇20的转速与伴随冷却风扇20的振动而在重量测定值中产生的噪声量的关系性的基础上设定冷却风扇20的动作时的转速的处理。

此外，这里的冷却风扇20的动作时具体是指在转速设定处理以外的处理中的冷却风扇20的动作时。因而，例如在将载置台14a上的试样S加热、冷却或保持为固定温度的同时测定该试样S的重量变化时的冷却风扇20的转速相当于冷却风扇20的动作时的转速。

另外，如果冷却风扇20的控制条件确定，则冷却风扇20的转速也确定。因而，冷却风扇20的转速也可以说是冷却风扇20的控制条件。由此，冷却风扇20的动作时的转速也可以说是冷却风扇20的动作时的控制条件。

如上所述的对冷却风扇20施加的电压或向冷却风扇20发送的脉冲信号相当于决定冷却风扇20的控制条件的参数。

例如，在热重量测定装置10的电源从断开切换为接通时那样在试样S的重量的测定前自动地执行这样的转速设定处理。另外，例如也可以在热重量测定装置10利用上述操作受理部受理了用户的第二规定操作时执行转速设定处理。

在本实施方式中，当开始执行转速设定处理时，转速决定工序被实施一次以上。

转速决定工序是以下工序：一边使冷却风扇20的转速变化，一边监测测定部14中的重量测定值的变化，并基于该重量测定值的变化来决定冷却风扇20的动作时的转速。

由多个冷却风扇20的振动引起的差拍振动因测定部14的固有振动频率不变因此能够忽略。并且，在使多个冷却风扇20进行动作的情况下，难以确定对重量测定值造成影响的冷却风扇20。

因此，在存在多个冷却风扇20的情况下，在转速决定工序中，在一边使多个冷却风扇20中的一个冷却风扇20的转速变化一边使其它冷却风扇20停止的状态下，监测测定部14中的重量测定值的变化。此外，在该情况下，一边切换作为对象的冷却风扇20一边重复实施转速决定工序。

另外，在本实施方式中，由于测定部14是热天平，因此也可能获取到负的重量测定值。因此，在试样S没有被放置在载置台14a上的状态下实施转速决定工序。

另一方面，测定部14自身的重量与试样S的重量相比非常重，因此试样S的有无不会影响重量测定值中包含的噪声量。因此，也可以在试样S被放置在载置台14a上的状态下实施转速决定工序。

在试样S没有被放置在载置台14a上的状态下实施转速决定工序的情况下，重量测定值本身相当于噪声量。也就是说，在该情况下，能够简单地确定重量测定值中包含的噪声量。因而，优选在试样S没有被放置在载置台14a上的状态下实施转速决定工序。

另外，在转速决定工序中，冷却风扇20的转速按升序变更。但是，在转速决定工序中，冷却风扇20的转速也可以按降序变更。此外，转速决定工序中的冷却风扇20的转速的变更范围没有特别地限定。

图3是示出本实施方式的转速决定工序中的重量波形的一例的概要图。在本实施方式中，由于冷却风扇20是能够进行电气控制的部件，因此从冷却风扇20受到用于变更转速的控制起直到该冷却风扇20的转速稳定为止，需要响应时间T1。

由此，从冷却风扇20受到用于变更转速的控制起直到获取到冷却风扇20的转速稳定的状态下的重量测定值为止，需要响应时间T1。

因而，在使冷却风扇20的转速连续地变化的情况下，不仅难以确定与转速对应的重量测定值，而且无法获取到冷却风扇20的转速稳定的状态下的重量测定值。

因此，在转速决定工序中，一边使冷却风扇20的转速阶段性地变化，一边监测测定部14中的重量测定值的变化。

此外，在冷却风扇20的转速阶段性地变化的情况下，冷却风扇20的转速每当经过转速持续时间T2时变化。为了获取冷却风扇20的转速稳定的状态下的重量测定值，该转速持续时间T2优选为比响应时间T1长的时间。例如，在转速决定工序中，冷却风扇20的转速每隔一分钟发生变化。

另外，在转速决定工序中，当监测测定部14中的重量测定值的变化时，基于冷却风扇20的转速持续的期间(转速持续期间)P1中的参照期间P2内的重量测定值的大小，来决定冷却风扇20的动作时的转速。

此外，转速持续期间P1是相当于转速持续时间T2的期间。另外，参照期间P2最大为与转速持续期间P1相同的期间。关于参照期间P2，优选为经过了转速持续期间P1中的响应时间T1之后的期间、即冷却风扇20的转速稳定之后的期间。

在转速决定工序中，具体地说，按每个转速持续期间P1、也就是按每个转速参照参照期间P2内的重量测定值的大小。换言之，在转速决定工序中，按每个转速参照参照期间P2内的重量波形的峰峰值(peak-to-peak value)。此外，峰峰值是指重量波形的最大值与最小值之差(偏差量)。

重量波形的峰峰值的大小与重量波形中包含的噪声量成比例。因此，如果使重量测定值的精度优先，则按每个转速参照重量波形的峰峰值，来将重量测定值中包含的噪声量最少的转速决定为冷却风扇20的动作时的转速即可。在图3所示的例子中，将转速R1决定为冷却风扇20的动作时的转速即可。

另外，如果对重量测定值中包含的噪声量预先决定允许量，则也可以将重量测定值中包含的噪声量为允许量以下的转速中的某一个转速决定为冷却风扇20的动作时的转速。

例如，如果使热重量测定装置10的冷却效率优先，则也可以将重量测定值中包含的噪声量为允许量以下的转速中的转速最高的转速决定为冷却风扇20的动作时的转速。

并且，也可以代替重量波形的峰峰值而参照重量波形的振幅、具体地说参照重量波形的绝对值的最大值与基准值B之差。在试样S被放置在载置台14a上的情况下，这里的基准值B是表示试样S的重量的重量测定值，在试样S没有被放置在载置台14a上的情况下，这里的基准值B是0。

另外，在转速决定工序中，也可以是，当监测测定部14中的重量测定值的变化时，基于转速持续期间P1中的参照期间P2内的重量测定值的平均值来决定冷却风扇20的动作时的转速。

在该情况下，在转速决定工序中，具体地说，按每个转速持续期间P1、也就是按每个转速参照参照期间P2内的重量测定值的平均值。换言之，在转速决定工序中，按每个转速参照参照期间P2内的重量波形的平均值。

重量波形的平均值与基准值B之差同该重量波形中包含的噪声量成比例。因此，如果使重量测定值的精度优先，则能够按每个转速参照重量波形的平均值与基准值B之差，来将重量测定值的噪声含有量最少的转速决定为冷却风扇20的动作时的转速。

另外，在该情况下，如上所述，如果对重量测定值中包含的噪声量预先决定允许量，则也能够将重量测定值中包含的噪声量处于允许范围内的转速中的某一个转速决定为冷却风扇20的动作时的转速。

也就是说，如果使热重量测定装置10的冷却效率优先，则同样地能够将重量测定值中包含的噪声量为允许量以下的转速中的转速最高的转速决定为冷却风扇20的动作时的转速。

这样，如果通过转速决定工序决定了冷却风扇20的动作时的转速，则将表示该转速的转速信息作为数据存储于存储部56。此外，在存在多个冷却风扇20的情况下，在各转速信息中包含能够识别作为相应目标的冷却风扇20的识别信息。下面，将实施了以第一冷却风扇20a为对象的转速设定工序的情况列举为例，来说明热重量测定装置10的具体的动作流程。

在本实施方式中，在实施以第一冷却风扇20a为对象的转速设定工序的情况下，第二冷却风扇20b和第三冷却风扇20c被设为停止状态，第一冷却风扇20a的转速阶段性地上升。另外，在第一冷却风扇20a的转速阶段性地上升的期间，监测测定部14中的重量测定值的变化。

如果测定部14中的重量测定值的监测完成，则按每个转速参照参照期间P2内的重量测定值的大小或平均值，例如将重量测定值中包含的噪声量最少的转速决定为第一冷却风扇20a的动作时的转速。

这样，如果决定了第一冷却风扇20a的动作时的转速，则将表示该转速的转速信息作为数据存储于存储部56。另外，在该情况下，转速信息中包含的识别信息表示该转速信息对应于第一冷却风扇20a。

在本实施方式的热重量测定装置10中，在转速设定处理以外的处理中参照转速信息。也就是说，在本实施方式的热重量测定装置10中，例如在一边将试样S加热、冷却或保持为固定温度一边对试样S的重量的变化进行测定时，冷却风扇20以通过转速决定工序决定出的转速进行旋转。

4.热重量测定装置的电气结构的具体例

图4是示出本实施方式的热重量测定装置10的电气结构的具体例的功能框图。此外，在图4中，省略了RAM 54等的图示。

在存储部56中存储有测定数据58和转速数据60等。测定数据58是与重量测定值对应的数据。此外，测定数据58也是与重量波形对应的数据。

转速数据60是数据形式的转速信息。此外，转速数据60有时在存储部56中存储有多个。另外，在转速数据60中有时包含数据形式的识别信息。虽然省略了图示，但如上所述那样在存储部56中还一并存储有控制程序以及执行用数据等。

热重量测定装置10通过由CPU 52(参照图2)执行控制程序来作为测定处理部62、转速决定处理部64、存储处理部66以及动作处理部68等发挥功能。

测定处理部62将由测定部14获取到的重量测定值作为测定数据58存储于存储部56。

转速决定处理部64起到实施转速决定工序的作用。因此，转速决定处理部64通过一边使冷却风扇20的转速变化一边通过参照测定数据58来监测测定部14中的重量测定值的变化，并基于该重量测定值的变化来决定冷却风扇20的动作时的转速。

另外，具体地说，转速决定处理部64一边使冷却风扇20的转速阶段性地变化，一边监测测定部14中的重量测定值的变化。

并且，具体地说，转速决定处理部64基于转速持续期间P1中的参照期间P2内的重量测定值的大小来决定冷却风扇20的动作时的转速。

另外，转速决定处理部64也可以基于转速持续期间P1中的参照期间P2内的重量测定值的平均值来决定冷却风扇20的动作时的转速。

存储处理部66将由转速决定处理部64决定出的转速作为转速数据60存储于存储部56。

动作处理部68在转速设定处理以外的处理中适当参照转速数据60，来使冷却风扇20以该转速数据60所表示的转速进行旋转。

5.流程

图5是示出本实施方式的热重量测定装置10的转速设定处理的一例的流程图。如上述那样在任意的定时开始进行转速设定处理。

在步骤S1中，一边使冷却风扇20的转速变更，一边监测测定部14中的重量测定值的变化，并基于该重量测定值的变化来决定冷却风扇20的动作时的转速。

在步骤S1中，具体地说，在一边使多个冷却风扇20中的一个冷却风扇20的转速阶段性地上升或下降一边使其它冷却风扇20停止的状态下，监测测定部14中的重量测定值的变化，并基于转速持续期间P1中的参照期间P2内的重量测定值的大小或平均值来决定冷却风扇20的动作时的转速。

在步骤S2中，将在步骤S1中决定出的转速的信息作为表示冷却风扇20的动作时的转速的转速信息存储于存储部56。

在步骤S3中，判断是否决定了各冷却风扇20的动作时的转速。如果在步骤S3中为“否”、也就是如果某一个冷却风扇20的动作时的转速未决定，则为了决定其它冷却风扇20的动作时的转速而返回到步骤S1。另一方面，如果在步骤S3中为“是”、也就是如果所有的冷却风扇20的动作时的转速已决定，则结束转速设定处理。

此外，在本实施方式中列举的具体结构是一例，能够根据实际的产品来适当变更。因此，热重量测定装置10的结构也可以在能够得到本发明的作用效果的范围内适当变更。另外，在本实施方式中示出的流程图的各步骤如果能够得到相同结果，则能够适当变更处理顺序。

6.方式

本领域技术人员能够理解的是，上述例示性的实施方式是以下方式的具体例。

(第一项)一个方式所涉及的热重量测定装置的设定方法，

所述热重量测定装置具备对试样的重量进行测定的测定部、对所述试样进行加热的加热部以及与所述测定部物理连接的冷却风扇，

所述热重量测定装置的设定方法也可以包括转速决定工序，在该转速决定工序中，一边使所述冷却风扇的转速变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化，并基于所述重量测定值的变化来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

根据第一项所述的热重量测定装置的设定方法，能够在确定了冷却风扇的转速与伴随冷却风扇的振动而在重量测定值中产生的噪声量的关系性的基础上，按每个装置适当地决定冷却风扇的动作时的转速。因此，如果使重量测定值的精度优先，则能够将重量测定值中包含的噪声量最少的转速决定为冷却风扇的动作时的转速。另外，如果使冷却风扇的冷却效率优先，则也能够将重量测定值中包含的噪声量为允许值以下的转速中的转速最大的转速决定为冷却风扇的动作时的转速。

(第二项)在第一项所述的热重量测定装置的设定方法中，也可以是，

在所述转速决定工序中，在所述测定部中没有放置试样的状态下，监测所述测定部中的重量测定值的变化。

根据第二项所述的热重量测定装置的设定方法，重量测定值本身相当于噪声量。因此，在该情况下，能够简单地确定重量测定值中包含的噪声量。

(第三项)在第一项所述的热重量测定装置的设定方法中，也可以是，

在所述转速决定工序中，一边使所述冷却风扇的转速阶段性地变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化。

根据第三项所述的热重量测定装置的设定方法，能够简单地确定与转速对应的重量测定值。另外，在该情况下，能够获取冷却风扇的转速稳定的状态下的重量测定值。

(第四项)在第三项所述的热重量测定装置的设定方法中，也可以是，

在所述转速决定工序中，基于所述冷却风扇的转速持续的期间中的规定期间内的所述重量测定值的平均值来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

根据第四项所述的热重量测定装置的设定方法，能够基于冷却风扇的转速持续的期间中的规定期间内的重量测定值的平均值来决定冷却风扇的动作时的转速。

(第五项)在第三项所述的热重量测定装置的设定方法中，也可以是，

在所述转速决定工序中，基于所述冷却风扇的转速持续的期间中的规定期间内的所述重量测定值的大小来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

根据第五项所述的热重量测定装置的设定方法，能够基于冷却风扇的转速持续的期间中的规定期间内的重量测定值的大小来决定冷却风扇的动作时的转速。

(第六项)在第一项所述的热重量测定装置的设定方法中，也可以是，

所述热重量测定装置具备多个所述冷却风扇，

在所述转速决定工序中，在一边使多个所述冷却风扇中的一个冷却风扇的转速变化一边使其它冷却风扇停止的状态下，监测所述测定部中的重量测定值的变化。

根据第六项所述的热重量测定装置的设定方法，能够使各冷却风扇的动作时的转速最佳化。

(第七项)在第一项所述的热重量测定装置的设定方法中，也可以是，

所述热重量测定装置还具备在内部具有所述测定部的壳体，

所述测定部和所述冷却风扇直接或间接地安装于所述壳体，由此所述冷却风扇与所述测定部物理连接。

根据第七项所述的热重量测定装置的设定方法，在测定部设置在壳体内部、且测定部与冷却风扇经由壳体物理连接的结构中，能够按每个装置适当地决定冷却风扇的动作时的转速。

(第八项)一个方式所涉及的热重量测定装置也可以具备：

测定部，其对试样的重量进行测定；

加热部，其对所述试样进行加热；

冷却风扇，其与所述测定部物理连接；以及

转速决定处理部，其一边使所述冷却风扇的转速变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化，并基于所述重量测定值的变化来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

根据第八项所述的热重量测定装置，能够在确定了冷却风扇的转速与伴随冷却风扇的振动而在重量测定值中产生的噪声量的关系性的基础上，按每个装置适当地决定冷却风扇的动作时的转速。因此，如果使重量测定值的精度优先，则能够将重量测定值中包含的噪声量最少的转速决定为冷却风扇的动作时的转速。另外，如果使冷却风扇的冷却效率优先，则也能够将重量测定值中包含的噪声量为允许值以下的转速中的转速最大的转速决定为冷却风扇的动作时的转速。

附图标记说明

10：热重量测定装置；12：壳体；14：测定部；16：加热部；20：冷却风扇；20a：第一冷却风扇；20b：第二冷却风扇；20c：第三冷却风扇；64：转速决定处理部；S：试样；P1：转速持续期间；P2：参照期间。

Claims (8)

1.一种热重量测定装置的设定方法，所述热重量测定装置具备对试样的重量进行测定的测定部、对所述试样进行加热的加热部以及与所述测定部物理连接的冷却风扇，

所述热重量测定装置的设定方法包括转速决定工序，在该转速决定工序中，一边使所述冷却风扇的转速变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化，并基于所述重量测定值的变化来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

2.根据权利要求1所述的热重量测定装置的设定方法，其中，

在所述转速决定工序中，在所述测定部中没有放置试样的状态下，监测所述测定部中的重量测定值的变化。

3.根据权利要求1所述的热重量测定装置的设定方法，其中，

在所述转速决定工序中，一边使所述冷却风扇的转速阶段性地变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化。

4.根据权利要求3所述的热重量测定装置的设定方法，其中，

在所述转速决定工序中，基于所述冷却风扇的转速持续的期间中的规定期间内的所述重量测定值的平均值来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

5.根据权利要求3所述的热重量测定装置的设定方法，其中，

在所述转速决定工序中，基于所述冷却风扇的转速持续的期间中的规定期间内的所述重量测定值的大小来决定所述冷却风扇的动作时的转速。

6.根据权利要求1所述的热重量测定装置的设定方法，其中，

所述热重量测定装置具备多个所述冷却风扇，

在所述转速决定工序中，在一边使多个所述冷却风扇中的一个冷却风扇的转速变化一边使其它冷却风扇停止的状态下，监测所述测定部中的重量测定值的变化。

7.根据权利要求1所述的热重量测定装置的设定方法，其中，

所述热重量测定装置还具备在内部具有所述测定部的壳体，

所述测定部和所述冷却风扇直接或间接地安装于所述壳体，由此所述冷却风扇与所述测定部物理连接。

8.一种热重量测定装置，具备：

测定部，其对试样的重量进行测定；

加热部，其对所述试样进行加热；

冷却风扇，其与所述测定部物理连接；以及

转速决定处理部，其一边使所述冷却风扇的转速变化，一边监测所述测定部中的重量测定值的变化，并基于所述重量测定值的变化来决定所述冷却风扇的动作时的转速。