CN117627372A - 一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，解决移动看台的跨度大，各安装点的调平难度大，需要反复测量，工程量大，施工效率低的问题。本方法包括S1,施工准备,S2,地轨加工,S3,水槽加工和安装，S4,底板安装，S5,地轨安装的步骤，在安装过程中利用连通的水槽的水平面作为调整施工的基准标高。本发明采用水槽进行标高的调整，利用水的重力流形成的水平面，从而参照水槽中水面标高对各个地轨及底板的安装高度进行调整，以获得高精度同步调整施工的快速施工效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，涉及一种调平施工方法，特别涉及一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法。
背景技术
体育场馆的可移动看台通过地轨来实现移动，地轨的负载质量大，移动时功率要求高，而地轨的平整度直接影响着可移动看台移动的顺畅程度和使用寿命。根据施工要求，地轨现场安装需要保证整体长度的直线度、平面度，多条地轨相互平行度均要控制在几毫米之内，所以地轨加工及安装精度均要求较高。为保证精度，地轨构件组焊接完成后，需要在工厂将与看台轨道接触面的地轨表面铣平。在施工现场，需要在地面上安装预埋件，而后在预埋件上固定底板，最后在底板上安装地轨，传统的安装过程，需要对各个安装点对底板、地轨进行反复测量安装，测量工程量大，安装过程繁琐，施工效率低。
发明内容
本发明主要是解决移动看台的跨度大，各安装点的调平难度大，需要反复测量，工程量大，施工效率低的问题，提供一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，利用施工地面上设置水槽的方式，利用水槽内水面的重力流来确定水平标高，从而参照水槽中水面标高对各个地轨的安装高度进行调整，以获得高精度同步调整施工的快速施工效果。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，包括以下步骤：
S1,施工准备, 根据设计图纸，对预埋件埋设位置及尺寸进行测量，根据测量结果在混凝土地面上安装预埋件；
S2,地轨加工, 地轨为工厂预制件，地轨采用钢板焊接而成；地轨侧面标记有竖向的刻度尺；
S3,水槽加工和安装，水槽数量与预埋件数量一致，水槽环绕预埋件设置，水槽安装完成后，预埋件位于水槽内侧，具体为：
S3.1,混凝土地面清扫干净，根据预埋件及地轨安装位置进行放样，用激光仪打出水槽安装位置基准线；
S3.2, 水槽制作，水槽侧板和端板使用钢板围成，侧板和端板之间采用折弯或焊接封闭，相邻水槽的相邻侧板之间靠底部对齐开设有圆孔；
S3.3, 水槽根据放样位置进行安装定位，水槽和地面接触位置采用胶水固定，确保水不外溢；
S3.4, 将透明PVC水管穿设在相邻水槽相邻侧板事先开好的圆孔内，连接部位用胶水进行封堵；
S3.5, 待胶水固化后，在水槽内加水进行水密性及流动性检验；
S4,底板安装，底板设置于预埋件上部、地轨下部；
S4.1，先复测各预埋件平面尺寸偏差，并进行记录，根据复测的数据，对偏差进行集中调整，具体措施为采用厚度为1mm、2mm钢板垫高，使各埋件标高基本一致；
S4.2，将底板放置在预埋件顶面，往一号水槽注入含有颜色的水，随着水槽水位的升高，水会通过透明PVC水管流到其他水槽，注水时水位及最终水位始终低于底板顶标高；注水完成并静置20分钟，待水面静止时，对各水位进行测量，确保个水槽水位标高一致；
S4.3，根据水位标高，对每块底板的四个角部设置的观测点进行观察并记录，根据底板各观测点测量数据，再次进行调整，调整方式是通过底板的底部加厚度为1mm、2mm钢板进行找平；
S4.4，对底板进行调整后，再次对所有观测点进行观测并记录，各底板顶标高一致后，底板安装完成；
S5,地轨安装，地轨放置在底板上的安装位置后，进行二次调平；在水槽内进行二次注水，注水流程和安装底板时一致，水面高度控制在地轨顶面高度以下；然后待水面静止后，观测各条地轨的刻度尺，如出现标高不一致，地轨与底板之间采用厚度为1mm、2mm钢板将地轨调至各条地轨处于同一水平标高；最后采用螺栓将地轨、底板固定。
作为优选，S2中，地轨焊接完成后采用超声波探伤仪对焊接质量进行检验；检验合格的地轨构件进入下道工序，采用数控铣床对表面进行精加工，确保平面度控制在2mm之内。
作为优选，S3.2和3.4中，水槽侧板使用1mm厚钢板折弯成L型，增大与地面接触密封面积，相邻水槽的相邻侧板中部靠底边位置开设直径为12mm的圆孔，用直径为10mm透明PVC水管的连接。
作为优选，S3.5中，首先在最左侧或最右侧水槽内进行注水，水中加入带颜色的无毒、无污染试剂；然后观察透明PVC水管内水的流动性及水槽的水密性；最后在停止注水并水平面稳定后，测量四个水槽的水位，如水位高低相同，则说明水槽安装成功。
作为优选，所述带颜色的无毒、无污染试剂选用蓝色色素。
作为优选，所述预埋件共四组，底板和地轨各4条，底板和地轨的观测点均为16个。
作为优选，S6，地轨安装完成后，对水槽进行拆除。
本发明采用水槽进行标高的调整，利用水的重力流形成的水平面，从而参照水槽中水面标高对各个地轨及底板的安装高度进行调整，以获得高精度同步调整施工的快速施工效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种施工结构示意图。
图2是本发明一种地轨结构示意图。
图示说明：1、水槽，2、侧板，3、端板，4、透明PVC水管，5、地轨，6、底板，7、预埋件，8、螺栓。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，施工结构如图1所示。本方案在某艺术博物馆的移动看台施工应用。本实施例中的地轨结构如图2所示，从下倒上依次为预埋件7，底板6，地轨5，地轨和底板采用螺栓8固定，底板和预埋件采用焊接固定。地轨道现场安装保证整体长度的直线度3mm之内，平面度2mm之内，4条地轨相互平行度2mm之内，所以地轨加工及安装精度均要求较高。
本例的施工方法包括以下步骤：
S1,施工准备, 根据设计图纸，对预埋件埋设位置及尺寸进行测量，根据测量结果在混凝土地面上安装预埋件7；
S2,地轨5加工, 地轨为工厂预制件，地轨采用钢板焊接而成；地轨侧面标记有竖向的刻度尺；地轨焊接完成后采用超声波探伤仪对焊接质量进行检验；检验合格的地轨构件进入下道工序，采用数控铣床对表面进行精加工，确保平面度控制在2mm之内；
S3,水槽1加工和安装，水槽数量与预埋件数量一致，水槽环绕预埋件设置，水槽安装完成后，预埋件位于水槽内侧，具体为：
S3.1,混凝土地面清扫干净，根据预埋件及地轨安装位置进行放样，用激光仪打出水槽安装位置基准线；
S3.2, 水槽制作，水槽侧板2和端板3使用钢板围成，侧板和端板之间采用折弯或焊接封闭，相邻水槽的相邻侧板之间靠底部对齐开设有圆孔；
S3.3, 水槽根据放样位置进行安装定位，水槽和地面接触位置采用胶水固定，确保水不外溢；
S3.4, 将透明PVC水管4穿设在相邻水槽相邻侧板事先开好的圆孔内，连接部位用胶水进行封堵；水槽侧板使用1mm厚钢板折弯成L型，增大与地面接触密封面积，相邻水槽的相邻侧板中部靠底边位置开设直径为12mm的圆孔，用直径为10mm透明PVC水管的连接；
S3.5, 待胶水固化后，在水槽内加水进行水密性及流动性检验；具体为：首先在最左侧或最右侧水槽内进行注水，水中加入蓝色无毒、无污染试剂；然后观察透明PVC水管内水的流动性及水槽的水密性；最后在停止注水并水平面稳定后，测量四个水槽的水位，如水位高低相同，则说明水槽安装成功；
S4,底板6安装，底板设置于预埋件上部、地轨下部；
S4.1，先复测各预埋件平面尺寸偏差，并进行记录，根据复测的数据，对偏差进行集中调整，具体措施为采用厚度为1mm、2mm钢板垫高，使各埋件标高基本一致；
S4.2，将底板放置在预埋件顶面，往一号水槽注入含蓝色素的自来水，随着水槽水位的升高，水会通过透明PVC水管流到其他水槽，注水时水位及最终水位始终低于底板顶标高；注水完成并静置20分钟，待水面静止时，对各水位进行测量，确保个水槽水位标高一致；
S4.3，根据水位标高，对每块底板的四个角部设置的观测点进行观察并记录，根据底板各观测点测量数据，再次进行调整，调整方式是通过底板的底部加厚度为1mm、2mm钢板进行找平；
S4.4，对底板进行调整后，再次对所有观测点进行观测并记录，各底板顶标高一致后，底板安装完成；底板与预埋件焊接固定；
S5,地轨5安装，地轨放置在底板上的安装位置后，进行二次调平；在水槽内进行二次注水，注水流程和安装底板时一致，水面高度控制在地轨顶面高度以下；然后待水面静止后，观测各条地轨的刻度尺，如出现标高不一致，地轨与底板之间采用厚度为1mm、2mm钢板将地轨调至各条地轨处于同一水平标高；最后采用螺栓8将地轨、底板固定。
S6，地轨安装完成后，对水槽进行拆除。
Claims (7)
1.一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1,施工准备, 根据设计图纸，对预埋件埋设位置及尺寸进行测量，根据测量结果在混凝土地面上安装预埋件；
S2,地轨加工, 地轨为工厂预制件，地轨采用钢板焊接而成；地轨侧面标记有竖向的刻度尺；
S3,水槽加工和安装，水槽数量与预埋件数量一致，水槽环绕预埋件设置，水槽安装完成后，预埋件位于水槽内侧，具体为：
S3.1,混凝土地面清扫干净，根据预埋件及地轨安装位置进行放样，用激光仪打出水槽安装位置基准线；
S3.2, 水槽制作，水槽侧板和端板使用钢板围成，侧板和端板之间采用折弯或焊接封闭，相邻水槽的相邻侧板之间靠底部对齐开设有圆孔；
S3.3, 水槽根据放样位置进行安装定位，水槽和地面接触位置采用胶水固定，确保水不外溢；
S3.4, 将透明PVC水管穿设在相邻水槽相邻侧板事先开好的圆孔内，连接部位用胶水进行封堵；
S3.5, 待胶水固化后，在水槽内加水进行水密性及流动性检验；
S4,底板安装，底板设置于预埋件上部、地轨下部；
S4.1，先复测各预埋件平面尺寸偏差，并进行记录，根据复测的数据，对偏差进行集中调整，具体措施为采用厚度为1mm、2mm钢板垫高，使各埋件标高基本一致；
S4.2，将底板放置在预埋件顶面，往一号水槽注入含有颜色的水，随着水槽水位的升高，水会通过透明PVC水管流到其他水槽，注水时水位及最终水位始终低于底板顶标高；注水完成并静置20分钟，待水面静止时，对各水位进行测量，确保个水槽水位标高一致；
S4.3，根据水位标高，对每块底板的四个角部设置的观测点进行观察并记录，根据底板各观测点测量数据，再次进行调整，调整方式是通过底板的底部加厚度为1mm、2mm钢板进行找平；
S4.4，对底板进行调整后，再次对所有观测点进行观测并记录，各底板顶标高一致后，底板安装完成；
S5,地轨安装，地轨放置在底板上的安装位置后，进行二次调平；在水槽内进行二次注水，注水流程和安装底板时一致，水面高度控制在地轨顶面高度以下；然后待水面静止后，观测各条地轨的刻度尺，如出现标高不一致，地轨与底板之间采用厚度为1mm、2mm钢板将地轨调至各条地轨处于同一水平标高；最后采用螺栓将地轨、底板固定。
2.根据权利要求1所述的一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，其特征在于：S2中，地轨焊接完成后采用超声波探伤仪对焊接质量进行检验；检验合格的地轨构件进入下道工序，采用数控铣床对表面进行精加工，确保平面度控制在2mm之内。
3.根据权利要求1所述的一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，其特征在于：S3.2和3.4中，水槽侧板使用1mm厚钢板折弯成L型，增大与地面接触密封面积，相邻水槽的相邻侧板中部靠底边位置开设直径为12mm的圆孔，用直径为10mm透明PVC水管的连接。
4.根据权利要求1所述的一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，其特征在于：S3.5中，首先在最左侧或最右侧水槽内进行注水，水中加入带颜色的无毒、无污染试剂；然后观察透明PVC水管内水的流动性及水槽的水密性；最后在停止注水并水平面稳定后，测量四个水槽的水位，如水位高低相同，则说明水槽安装成功。
5.根据权利要求4所述的一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，其特征在于：所述带颜色的无毒、无污染试剂选用蓝色色素。
6.根据权利要求1所述的一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，其特征在于：所述预埋件共四组，底板和地轨各4条，底板和地轨的观测点均为16个。
7.根据权利要求1所述的一种可移动看台地轨高精度同步调整施工方法，其特征在于：S6，地轨安装完成后，对水槽进行拆除。
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