CN117627265A - 植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法 - Google Patents
植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117627265A CN117627265A CN202311579206.XA CN202311579206A CN117627265A CN 117627265 A CN117627265 A CN 117627265A CN 202311579206 A CN202311579206 A CN 202311579206A CN 117627265 A CN117627265 A CN 117627265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plant fiber
- bamboo
- fiber reinforced
- reinforced cement
- based material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 121
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 108
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 108
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 108
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 108
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 11
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 9
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 8
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 8
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 5
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 244000302661 Phyllostachys pubescens Species 0.000 description 4
- 235000003570 Phyllostachys pubescens Nutrition 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- -1 fibrilia Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于现浇混凝土施工技术领域，尤其是涉及植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法，包括植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体。本发明的免拆模板复合了双向竹筋层，相比于传统免拆模板抗弯强度更高，提高了墙体耐久性，本发明所述免拆模板边缘采用独特的错缝构造，避免了浇筑混凝土时漏浆、跑模、等质量问题，混凝土成型效果更好，本发明所述免拆模板采用再生骨料制成，又复合了竹筋、植物纤维等负碳材料，可以大大减少混凝土模板工程对木材的消耗，达到绿色、低碳、环保的效果，本发明所述免拆模板在施工过程中采用单边支模的支撑方式，避免打入对穿螺杆影响保温性能和美观。
Description
技术领域
本发明属于现浇混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法。
背景技术
建筑模板是现浇混凝土结构施工中常用的临时性支撑材料。据统计，我国房建项目中，木质胶合模板占60%以上的模板市场份额。木模板使用过程中易翘曲和变形，重复使用次数过多会导致混凝土质量问题，一般可周转5~10次；钢模板和铝模板质量较大，拆装有固定顺序，不具有通用性。免拆模板在施工过程中可作为模板，在使用过程中可作为装饰面，起到了永临结合的作用，据估算，地球上每年产生的种植业固废有大约135亿吨，我国重要作物固废种类有20余种，年均产生约7亿吨，资源化潜力巨大。植物纤维在水泥基材料中，不仅可以起到抗裂作用、还有一定的保温、调湿功能，利用植物纤维增强水泥基材料，制成免拆模板，有利于提高混凝土质量、提高施工效率、降低成本、节约木材资源。
述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
目前广泛应用的保温免拆模板，复合了保温材料，但由于强度不够高，容易磕坏边角；在施工过程中，还会被对穿螺杆穿透，影响保温性能和美观；目前多用于轻钢龙骨建筑结构，通过拉结螺栓或自攻螺钉与轻钢龙骨进行连接，连接强度较低、墙体耐久性差。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的免拆模板强度低、连接性能差、耐久性差的问题，提供一种免拆模板强度高、连接性能好、耐久性好的一种植物纤维增强水泥基材料免拆模板。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：植物纤维增强水泥基材料免拆模板，包括植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体的上下表面和中间填充有植物纤维增强混凝土，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体内至少设有两层双向竹筋层，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体一侧附加有甩浆层，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体的支护方式为单边支模，所述单边支模使用的的是单边支模模架，所述单边支模模架使用方钢管做为次龙骨。
进一步，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体的构造还包括其边缘的错缝处理，拼接方式为上口企口拼接，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体的下口填塞连接有更高标号的植物纤维混凝土板，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体外设有多个自攻螺钉，所述更高标号的植物纤维混凝土板与植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体之间通过自攻螺钉固定连接。
进一步，所述植物纤维增强混凝土为模板基材，采用再生骨料、植物纤维、普通硅酸盐水泥和聚羧酸减水剂，所述再生骨料为在破碎机中将拆除既有建筑和施工便道产生的废弃的混凝土块、土方开挖产生的石块粉碎制成，所述植物纤维增强混凝土采用竹纤维、麻纤维、木纤维、工业大麻残渣、木碎料等作为增强材料。
进一步，所述双向竹筋层为模板增强、增韧材料，所述双向竹筋层单层使用，所述双向竹筋层采用机器加工竹篾编织而成，所述双向竹筋层采用十字形编织方法。
进一步，所述甩浆层为采用建筑用水泥胶砂均匀甩在植物纤维增强混凝土模板基材上，所述甩浆层的甩浆由普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇、中砂拌合而成。
植物纤维增强水泥基材料免拆模板的支撑体系，具体支撑体系如下：所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体的支护方式为单边支模，以方钢管为次龙骨，以槽钢和螺栓为原料加工成的槽钢组合支撑架作为单边支模的支撑体系
植物纤维增强水泥基材料免拆模板的制作方法，具体制作方法如下：
S1：准备工作,根据需要的尺寸制作合适的模具、选择合适的生产设备和加工设备；
S2：制作双向竹筋层，选取竹龄五年以上的新鲜原竹，截成预定长度，冲切成1~3cm宽的竹片，再用双面刨去除竹青竹黄，得到粗加工竹条，之后通过蒸煮法完成杀菌灭虫，再通过破篾机将竹条锯解成0.5~1.2 mm厚，1~3 cm宽的竹篾，采用十字编法将竹篾编织成双向竹筋层；
S3：制备植物纤维混凝土，将再生骨料、胶凝材料投入搅拌机搅拌2分钟左右，使材料混合均匀，之后将调配减水剂并将其倒入水中，将减水剂溶液倒入搅拌机中继续搅拌2分钟左右，将去营养化后的植物纤维倒入搅拌机中，搅拌2分钟左右；
S4：注入模具，模具表面涂刷脱模养护一体剂，将拌合好的植物纤维混凝土的混合料注入模具中；
S5：预压板坯，在板坯上盖模具顶板，进行预压成型；
S6：甩浆，拿下模具顶板，上表面适量洒水湿润，采用甩浆法在上表面进行甩浆处理；
S7：养护,完全脱模。
进一步，所述植物纤维混凝土的混合料注入模具中后形成模板的第一结构层，所述双向竹筋层表面涂刷脲醛树脂胶或沥青，然后将其铺设于模板的第一结构层，再继续注入一层植物纤维混凝土的混合料，然后在其上铺设一层表面涂刷过脲醛树脂胶或沥青的双向竹筋层，最后注入一层植物纤维混凝土的混合料。
与现有的技术相比，本植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法的优点在于：
本发明的免拆模板复合了双向竹筋层，相比于传统免拆模板抗弯强度更高，通过拉结螺栓或自攻螺钉与轻钢龙骨进行连接时的连接强度更高，提高了墙体耐久性。
本发明所述免拆模板边缘采用独特的错缝构造，避免了浇筑混凝土时漏浆、跑模、等质量问题，混凝土成型效果更好。
本发明所述免拆模板采用再生骨料制成，又复合了竹筋、植物纤维等负碳材料，可以大大减少混凝土模板工程对木材的消耗，达到绿色、低碳、环保的效果。
本发明所述免拆模板在施工过程中采用单边支模的支撑方式，避免打入对穿螺杆影响保温性能和美观。
附图说明
图1是植物纤维增强水泥基材料免拆模板构造图；
图2是植物纤维增强水泥基材料免拆模板连接细部构造图；
图3是植物纤维增强水泥基材料免拆模板单边支模示意图；
图4是实施例4中植物纤维增强水泥基材料免拆模板的构造图；
图5是实施例5中植物纤维增强水泥基材料免拆模板的构造图；
图6是植物纤维增强水泥基材料免拆模板制作方法的流程图。
图中，11甩浆层、22双向竹筋层、33植物纤维混凝土、44保温材料层、1植物纤维增强水泥基材料免拆模板、2自攻螺钉、3更高标号植物纤维混凝土板、4次龙骨、5单边支模模架。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例一
如图1、图2所示，植物纤维增强水泥基材料免拆模板，包括植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1，其特征在于植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1的上下表面和中间填充有植物纤维混凝土33，植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1内至少设有两层双向竹筋层22，植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1一侧附加有甩浆层11，植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1的支护方式为单边支模，单边支模使用的的是单边支模模架5，单边支模模架5使用方钢管做为次龙骨4，植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1的构造还包括其边缘的错缝处理，拼接方式为上口企口拼接，植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1的下口填塞连接有更高标号植物纤维混凝土板3，植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1外设有多个自攻螺钉2，更高标号植物纤维混凝土板3与植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体1之间通过自攻螺钉2固定连接，植物纤维混凝土33为模板基材，采用再生骨料、植物纤维、普通硅酸盐水泥和聚羧酸减水剂，再生骨料为在破碎机中将拆除既有建筑和施工便道产生的废弃的混凝土块、土方开挖产生的石块粉碎制成，植物纤维混凝土33采用竹纤维、麻纤维、木纤维、工业大麻残渣、木碎料等作为增强材料，双向竹筋层22为模板增强、增韧材料，双向竹筋层22单层使用，双向竹筋层22采用机器加工竹篾编织而成，双向竹筋层22采用十字形编织方法，甩浆层11为采用建筑用水泥胶砂均匀甩在植物纤维混凝土33模板基材上，甩浆层11的甩浆由普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇、中砂拌合而成；
本实施例优选的，植物纤维混凝土33按重量份计，质量分数为：再生骨料50%~60%、植物纤维2%~10%、普通硅酸盐水泥20%~40%和聚羧酸减水剂2%。再生骨料为0.075~9.5 mm的骨料，再生骨料要求连续级配且级配良好，其级配分为4.75~9.50 mm、2.36~4.75 mm、1.18~2.36 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm、0.15~0.30 mm和0.075~0.15 mm七级，植物纤维混凝土33采用竹纤维、麻纤维、木纤维、工业大麻残渣、木碎料等作为增强材料，纤维含水率在8%~15%之间。植物纤维需要预先进行去营养化处理，可配制质量浓度为1%的NaOH溶液，浸泡植物纤维24 h，捞出后反复冲洗至ph值为中性，然后烘干使用，双向竹筋层22采用5年生新鲜楠竹、慈竹等制成，双向竹筋层22单层使用，厚度0.5~1.2 mm，甩浆间距约为5~10 mm，甩浆由普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇、中砂拌合而成。甩浆按重量份计，质量分数为：普通硅酸盐水泥30%~60%、砂15%~30%、聚乙烯醇10%~20%。
实施例二
如图3所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种植物纤维增强水泥基材料免拆模板的支撑体系，包括单边支模使用的的是单边支模模架5，单边支模模架5使用方钢管做为次龙骨4；
本实施例优选的，以方钢管为次龙骨4，以槽钢和螺栓为原料加工成的槽钢组合支撑架作为单边支模的支撑体系。
实施例三
如图6所示，在实施例二的基础上，本发明提供一种植物纤维增强水泥基材料免拆模板的制作方法，具体制作方法如下：
S1：准备工作,根据需要的尺寸制作合适的模具、选择合适的生产设备和加工设备；
S2：制作双向竹筋层22，选取竹龄五年以上的新鲜原竹，截成预定长度，冲切成1~3cm宽的竹片，再用双面刨去除竹青竹黄，得到粗加工竹条，之后通过蒸煮法完成杀菌灭虫，再通过破篾机将竹条锯解成0.5~1.2 mm厚，1~3 cm宽的竹篾，采用十字编法将竹篾编织成双向竹筋层22；
S3：制备植物纤维混凝土33，将再生骨料、胶凝材料投入搅拌机搅拌2分钟左右，使材料混合均匀，之后将调配减水剂并将其倒入水中，将减水剂溶液倒入搅拌机中继续搅拌2分钟左右，将去营养化后的植物纤维倒入搅拌机中，搅拌2分钟左右；
S4：注入模具，模具表面涂刷脱模养护一体剂，将拌合好的植物纤维混凝土33的混合料注入模具中；
S5：预压板坯，在板坯上盖模具顶板，进行预压成型；
S6：甩浆，拿下模具顶板，上表面适量洒水湿润，采用甩浆法在上表面进行甩浆处理；
S7：养护,完全脱模。
本实施例优选的，具体制作步骤如下，步骤一：准备工作，根据需要的尺寸制作合适的模具、选择合适的生产设备和加工设备；
步骤二：双向竹筋层制作，选取竹龄5年以上的新鲜原竹，截成预定长度，冲切成1~3 cm宽的竹片，再用双面刨去除竹青竹黄，得到粗加工竹条；采用蒸煮法去除竹材中的糖、淀粉等营养物质并达到杀菌灭虫的目的，即将竹条置入30%过氧化氢溶液中，并加入适量防虫防霉剂，升温至100°C沸煮6~8 h；在烘干窑中将竹条干燥至含水率为8%~12%，采用破篾机将竹条锯解成0.5~1.2 mm厚，1~3 cm宽的竹篾，采用十字编法将竹篾编织成双向竹筋层；也可采用纤维丝束捻成纫后编织而成；
步骤三：制备植物纤维混凝土，将再生骨料、胶凝材料投入搅拌机搅拌2分钟左右，使材料混合均匀。调配减水剂并将其倒入水中，将减水剂溶液倒入搅拌机中继续搅拌2分钟左右，将去营养化后的植物纤维倒入搅拌机中，搅拌2分钟左右；
步骤四：注入模具，模具表面涂刷脱模养护一体剂，将拌合好的植物纤维混凝土混合料注入模具中，形成模板的第一结构层，将双向竹筋层表面涂刷脲醛树脂胶或沥青，然后将其铺设于模板的第一结构层，再继续注入一层植物纤维混凝土混合料，然后在其上铺设一层表面涂刷过脲醛树脂胶或沥青的双向竹筋层，最后注入一层植物纤维混凝土混合料，在平板振动台上振捣1 min左右，沿模具上沿刮平，去掉浮浆；
步骤五：预压板坯，在板坯上盖模具顶板，进行预压成型，预压压强为0.02~0.15MPa，预压时间为1~3 h，带模养护48 h。
步骤六：甩浆。拿下模具顶板，上表面适量洒水湿润，采用甩浆法在上表面进行甩浆处理；
步骤七：养护，完全脱模，在20℃~25℃环境下再养护5~10 d。
实施例四
如图4所示，在实施例一的基础上，方法和原材料与实施例1大致相同，不同之处在于取消甩浆层，而是制成强化型密肋板；
实施例五
如图5所示，在实施例一的基础上，方法和原材料与实施例1大致相同，不同之处在于免拆模板面层复合了保温材料层44，具有保温功能。
本发明的工作原理如下：
1、植物纤维混凝土33按重量份计，质量分数为：再生骨料50%~60%、植物纤维2%~10%、普通硅酸盐水泥20%~40%和聚羧酸减水剂2%。再生骨料为0.075~9.5 mm的骨料，再生骨料要求连续级配且级配良好，其级配分为4.75~9.50 mm、2.36~4.75 mm、1.18~2.36 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm、0.15~0.30 mm和0.075~0.15 mm七级，植物纤维混凝土33采用竹纤维、麻纤维、木纤维、工业大麻残渣、木碎料等作为增强材料，纤维含水率在8%~15%之间。植物纤维需要预先进行去营养化处理，可配制质量浓度为1%的NaOH溶液，浸泡植物纤维24 h，捞出后反复冲洗至ph值为中性，然后烘干使用，双向竹筋层22采用5年生新鲜楠竹、慈竹等制成，双向竹筋层22单层使用，厚度0.5~1.2 mm，甩浆间距约为5~10 mm，甩浆由普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇、中砂拌合而成。甩浆按重量份计，质量分数为：普通硅酸盐水泥30%~60%、砂15%~30%、聚乙烯醇10%~20%；
2、以方钢管为次龙骨4，以槽钢和螺栓为原料加工成的槽钢组合支撑架作为单边支模的支撑体系；
3、具体制作步骤如下：
步骤一：准备工作，根据需要的尺寸制作合适的模具、选择合适的生产设备和加工设备；
步骤二：双向竹筋层制作，选取竹龄5年以上的新鲜原竹，截成预定长度，冲切成1~3 cm宽的竹片，再用双面刨去除竹青竹黄，得到粗加工竹条；采用蒸煮法去除竹材中的糖、淀粉等营养物质并达到杀菌灭虫的目的，即将竹条置入30%过氧化氢溶液中，并加入适量防虫防霉剂，升温至100°C沸煮6~8 h；在烘干窑中将竹条干燥至含水率为8%~12%，采用破篾机将竹条锯解成0.5~1.2 mm厚，1~3 cm宽的竹篾，采用十字编法将竹篾编织成双向竹筋层；也可采用纤维丝束捻成纫后编织而成；
步骤三：制备植物纤维混凝土，将再生骨料、胶凝材料投入搅拌机搅拌2分钟左右，使材料混合均匀。调配减水剂并将其倒入水中，将减水剂溶液倒入搅拌机中继续搅拌2分钟左右，将去营养化后的植物纤维倒入搅拌机中，搅拌2分钟左右；
步骤四：注入模具，模具表面涂刷脱模养护一体剂，将拌合好的植物纤维混凝土混合料注入模具中，形成模板的第一结构层，将双向竹筋层表面涂刷脲醛树脂胶或沥青，然后将其铺设于模板的第一结构层，再继续注入一层植物纤维混凝土混合料，然后在其上铺设一层表面涂刷过脲醛树脂胶或沥青的双向竹筋层，最后注入一层植物纤维混凝土混合料，在平板振动台上振捣1 min左右，沿模具上沿刮平，去掉浮浆；
步骤五：预压板坯，在板坯上盖模具顶板，进行预压成型，预压压强为0.02~0.15MPa，预压时间为1~3 h，带模养护48 h。
步骤六：甩浆。拿下模具顶板，上表面适量洒水湿润，采用甩浆法在上表面进行甩浆处理；
步骤七：养护，完全脱模，在20℃~25℃环境下再养护5~10 d。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.植物纤维增强水泥基材料免拆模板，包括植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1），其特征在于，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）的上下表面和中间填充有植物纤维混凝土（33），所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）内至少设有两层双向竹筋层（22），所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）一侧附加有甩浆层（11），所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）的支护方式为单边支模，所述单边支模使用的是单边支模模架（5），所述单边支模模架（5）使用方钢管做为次龙骨（4）。
2.根据权利要求1所述的植物纤维增强水泥基材料免拆模板，其特征在于，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）的构造还包括其边缘的错缝处理，拼接方式为上口企口拼接，所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）的下口填塞连接有更高标号植物纤维混凝土板（3），所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）外设有多个自攻螺钉（2），所述更高标号植物纤维混凝土板（3）与植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）之间通过自攻螺钉（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的植物纤维增强水泥基材料免拆模板，其特征在于，所述植物纤维混凝土（33）为模板基材，采用再生骨料、植物纤维、普通硅酸盐水泥和聚羧酸减水剂，所述再生骨料为在破碎机中将拆除既有建筑和施工便道产生的废弃的混凝土块、土方开挖产生的石块粉碎制成，所述植物纤维混凝土（33）采用竹纤维、麻纤维、木纤维、工业大麻残渣、木碎料等作为增强材料。
4.根据权利要求1所述的植物纤维增强水泥基材料免拆模板，其特征在于，所述双向竹筋层（22）为模板增强、增韧材料，所述双向竹筋层（22）单层使用，所述双向竹筋层（22）采用机器加工竹篾编织而成，所述双向竹筋层（22）采用十字形编织方法。
5.根据权利要求1所述的植物纤维增强水泥基材料免拆模板，其特征在于，所述甩浆层（11）为采用建筑用水泥胶砂均匀甩在植物纤维混凝土（33）模板基材上，所述甩浆层（11）的甩浆由普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇、中砂拌合而成。
6.植物纤维增强水泥基材料免拆模板的支撑体系，其特征在于，具体支撑体系如下：所述植物纤维增强水泥基材料免拆模板本体（1）的支护方式为单边支模，以方钢管为次龙骨（4），以槽钢和螺栓为原料加工成的槽钢组合支撑架作为单边支模的支撑体系。
7.植物纤维增强水泥基材料免拆模板的制作方法，其特征在于，具体制作方法如下：
S1：准备工作,根据需要的尺寸制作合适的模具、选择合适的生产设备和加工设备；
S2：制作双向竹筋层（22），选取竹龄五年以上的新鲜原竹，截成预定长度，冲切成1~3cm宽的竹片，再用双面刨去除竹青竹黄，得到粗加工竹条，之后通过蒸煮法完成杀菌灭虫，再通过破篾机将竹条锯解成0.5~1.2 mm厚，1~3 cm宽的竹篾，采用十字编法将竹篾编织成双向竹筋层（22）；
S3：制备植物纤维混凝土（33），将再生骨料、胶凝材料投入搅拌机搅拌2分钟左右，使材料混合均匀，之后将调配减水剂并将其倒入水中，将减水剂溶液倒入搅拌机中继续搅拌2分钟左右，将去营养化后的植物纤维倒入搅拌机中，搅拌2分钟左右；
S4：注入模具，模具表面涂刷脱模养护一体剂，将拌合好的植物纤维混凝土（33）的混合料注入模具中；
S5：预压板坯，在板坯上盖模具顶板，进行预压成型；
S6：甩浆，拿下模具顶板，上表面适量洒水湿润，采用甩浆法在上表面进行甩浆处理；
S7：养护,完全脱模。
8.根据权利要求7所述的植物纤维增强水泥基材料免拆模板的制作方法，其特征在于，所述植物纤维混凝土（33）的混合料注入模具中后形成模板的第一结构层，所述双向竹筋层（22）表面涂刷脲醛树脂胶或沥青，然后将其铺设于模板的第一结构层，再继续注入一层植物纤维混凝土（33）的混合料，然后在其上铺设一层表面涂刷过脲醛树脂胶或沥青的双向竹筋层（22），最后注入一层植物纤维混凝土（33）的混合料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311579206.XA CN117627265A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311579206.XA CN117627265A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117627265A true CN117627265A (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90019208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311579206.XA Pending CN117627265A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117627265A (zh) |
-
2023
- 2023-11-24 CN CN202311579206.XA patent/CN117627265A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111233407B (zh) | 一种3d打印固废混凝土构件及制备方法 | |
| CN101880141B (zh) | 墙模一体板及其制作方法 | |
| CN105442733A (zh) | 一种建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法 | |
| CN203429831U (zh) | 混凝土浇筑用免拆复合保温模板 | |
| CN109320169B (zh) | 一种光伏用的抗裂水泥管桩及其制备方法 | |
| CN107972173A (zh) | 再生混凝土预制楼板结构及制作方法 | |
| CN103924763A (zh) | 外墙装饰挂板制作工艺 | |
| CN105350790B (zh) | 一种预制预应力trc板加固钢筋混凝土板的方法 | |
| CN101891446B (zh) | 新型节能无机隔热板材的制备方法 | |
| CN109265101A (zh) | 一种凝固式水泥夹芯板及其制备方法 | |
| CN108752040A (zh) | 一种全工业废渣制备免烧保温墙材料的方法 | |
| CN117303819A (zh) | 再生风机叶片纤维增强混凝土装饰制品及制备方法 | |
| CN117627265A (zh) | 植物纤维增强水泥基材料免拆模板、支撑体系及制作方法 | |
| CN101839039B (zh) | Ptb防水保温隔热复合板及其制备和使用方法 | |
| CN110922079A (zh) | 一种利用硫酸盐溶液强化再生粗骨料质量的方法 | |
| CN207522824U (zh) | 一种再生混凝土预制楼板结构 | |
| CN105544829A (zh) | 一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板及其制造方法 | |
| CN204163266U (zh) | 空心条板组合建筑空心墙体大板 | |
| CN103321184B (zh) | 一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块及生产方法 | |
| CN113482239B (zh) | 一种高性能砼永久模板方钢管组合梁及其制作方法 | |
| CN112757437B (zh) | 一种固废大掺量混凝土预制叠合板及其制备方法 | |
| CN104961405B (zh) | 一种掺用铁尾矿的grc型轻质保温免拆模板及其制备方法 | |
| CN107859214A (zh) | 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板及其施工方法 | |
| CN208777519U (zh) | 一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板 | |
| CN109881772A (zh) | 一种无梁柱板式房屋结构体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |