CN117627125A - 气压平衡阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压平衡阀，包括阀体组件、补气件、配重件及阀片，阀体组件设有排水通道，排水通道具有补气孔，补气件设有补气通道，补气通道与补气孔连通，配重件可活动地设于补气通道，配重件能够打开或者关闭补气孔，以使气压平衡阀具有防虹吸状态，气压平衡阀在防虹吸状态时，配重件能够在空气的作用下上浮，以打开补气孔，阀片与阀体组件活动连接，以打开或者关闭排水通道，如此，气压平衡阀能够具有防虹吸功能，以防止下水道的异味散发。

Description

气压平衡阀

技术领域

本发明涉及气压平衡阀技术领域，特别涉及一种气压平衡阀。气压平衡阀的作用在于防虹吸。

背景技术

众所周知，地势低洼或是低楼层住宅的卫生间，其排水设施较容易出现污水倒灌的情况。为了消除该隐患，用户会在坐便器或者蹲便器的出水口和下水道之间安装一个止回阀。止回阀的功能是：坐便器或者蹲便器排污时，阀片打开，排污完毕迅速关闭，这样就可以解决污水倒灌到室内。亦可解决，家中长时间没人时，马桶水封干涸而失去防异味的作用。但是，安装了止回阀的坐便器或者蹲便器会产生副作用，就是无法形成水封，水厕容易变成旱厕，其防臭功能失效。其原因在于，坐便器或者蹲便器排水初始时，大量的污水急速通过止回阀排出，此时止回阀在自设回弹力的作用下阀片迅速关闭。导致止回阀至坐便器或者蹲便器的存水弯之间的管道形成负压，但此时坐便器或者蹲便器的末端排水还未结束，也正是冲水后坐便器或者蹲便器给水封补水的阶段。因虹吸作用形成的负压状态下，使得关闭的止回阀无法平衡阀体两端的气压，这时存水弯的水会继续流入下水道，导致水封被破坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气压平衡阀，能够具有防虹吸功能，以防止下水道的异味散发。

根据本发明的实施例的气压平衡阀，包括阀体组件、补气件、配重件及阀片，所述阀体组件设有排水通道，所述排水通道具有补气孔，所述补气件与所述阀体组件连接，所述补气件设有补气通道，所述补气通道与所述补气孔连通，所述配重件可活动地设于所述补气通道，所述配重件能够打开或者关闭所述补气孔，以使所述气压平衡阀具有防虹吸状态，所述气压平衡阀在所述防虹吸状态时，所述配重件能够在空气的作用下上浮，以打开所述补气孔，所述阀片与所述阀体组件活动连接，以打开或者关闭所述排水通道。

根据本发明的实施例的气压平衡阀，至少具有如下有益效果：

当坐便器或者蹲便器内的出水口的水通过排水通道流入下水道后，阀片关闭排水通道，存水弯内的气压低于下水道的气压，当气压平衡阀处于防虹吸状态时，下水道内的空气能够顶升配重件，以打开补气孔，使得下水道内的空气能够通过补气孔进入排水通道，使得存水弯内的气压等于下水道的气压，能够避免产生虹吸现象，在存水弯的气压与下水道的气压平衡之后，配重件能够在自身重力的作用下关闭补气孔，如此，气压平衡阀能够具有防虹吸功能，以防止下水道的异味散发。

根据本发明的一些实施例,所述补气件设有防水孔，所述防水孔与所述补气通道连通所述配重件能够打开或者关闭所述防水孔，以使所述气压平衡阀具有防水状态，所述气压平衡阀在所述防水状态时，所述配重件能够在水流的作用下上浮，以关闭所述防水孔。

根据本发明的一些实施例,所述补气通道的侧壁设有多个避让槽，多个所述避让槽沿所述补气通道的周向间隔设置，所述补气孔通过所述避让槽与所述防水孔连通，相邻的两个所述避让槽之间形成导向凸起，所述配重件与所述导向凸起连接。

根据本发明的一些实施例,所述阀体组件包括第一阀体和与所述第一阀体连接的第二阀体，所述第一阀体设有第一排水孔，所述第一排水孔的侧壁连接有遮挡件，所述第二阀体设有第二排水孔，所述第一排水孔与所述第二排水孔连通形成所述排水通道，所述第二阀体靠近所述第一阀体的一端设有补气座，所述补气座与所述遮挡件围合形成所述补气孔，所述补气孔设于所述补气座，所述补气件设于所述补气座，所述遮挡件位于所述补气件的上方。

根据本发明的一些实施例,所述补气件与所述补气座之间设有定位结构。

根据本发明的一些实施例,所述定位结构包括设于所述补气座的定位槽和设于所述补气件的定位凸起，所述定位凸起容置于所述定位槽内。

根据本发明的一些实施例,所述遮挡件靠近所述补气座的一侧设有第一分隔部，所述补气座设有第二分隔部，所述第一分隔部与所述第二分隔部连接形成分隔墙，所述补气孔被所述分隔墙分隔成第一补气空间和第二补气空间，所述第二分隔部设有第三排水孔和第四排水孔，所述第四排水孔向下倾斜设置。

根据本发明的一些实施例,所述遮挡件背离所述补气座的一侧设有导向部，所述导向部用于引导所述第一排水孔内的水流入所述第二排水孔。

根据本发明的一些实施例,所述配重件为球状结构，所述补气孔的侧壁设有与所述配重件相匹配的第一凹槽，所述配重件关闭所述补气孔时，所述配重件部分容置于所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽的壁面贴合。

根据本发明的一些实施例,所述配重件为球状结构，所述防水孔的侧壁设有与所述配重件相匹配的第二凹槽，所述气压平衡阀在所述防水状态时，所述配重件部分容置于所述第二凹槽内，并与所述第二凹槽的壁面贴合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的气压平衡阀的结构示意图；

图2为本发明实施例的气压平衡阀的分解示意图；

图3为本发明实施例的气压平衡阀的俯视图；

图4为图3中A-A线的剖视图；

图5为图4中C部分的局部放大图；

图6为图3中B-B线的剖视图；

图7为本发明实施例的补气件的结构示意图；

图8为本发明实施例的补气件在另一视角的结构示意图；

图9为本发明实施例的第二阀体与补气座的装配示意图。

附图标记：

阀体组件100、排水通道101、补气孔102、第一凹槽103、第一阀体110、第一排水孔111、第二阀体120、第二排水孔121、遮挡件130、第一分隔部131、导向部132、补气座140、第二分隔部141、第三排水孔142、第四排水孔143、定位槽144；

补气件200、补气通道210、避让槽211、导向凸起212、防水孔220、第二凹槽221、定位凸起230；

配重件300、阀片400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，根据本发明实施例的气压平衡阀，包括阀体组件100、补气件200、配重件300及阀片400，阀体组件100设有排水通道101，排水通道101具有补气孔102，排水通道101用于与坐便器或者蹲便器的出水口连通，补气孔102用于与下水道连通，补气件200设有补气通道210，补气通道210与补气孔102连通，配重件300可活动地设于补气通道210，配重件300能够打开或者关闭补气孔102，以使气压平衡阀具有防虹吸状态，气压平衡阀在防虹吸状态时，配重件300能够在空气的作用下上浮，以打开补气孔102，气压平衡阀在防虹吸状态时，配重件300能够在空气的作用下上浮，以打开补气孔102，阀片400与阀体组件100活动连接，以打开或者关闭排水通道101，如此，气压平衡阀能够具有防虹吸功能，以防止下水道的异味散发。

具体地，坐便器或者蹲便器的出水口内的水通过排水通道101后流入下水道后，阀片关闭排水通道101，存水弯内的气压低于下水道的气压，当气压平衡阀处于防虹吸状态时下水道内的空气能够顶升配重件300，以打开补气孔102，使得下水道内的空气能够通过补气孔102进入排水通道101，使得存水弯内的气压等于下水道的气压，能够避免产生虹吸现象，在存水弯的气压与下水道的气压平衡之后，配重件300能够在自身重力的作用下关闭补气孔102，如此，气压平衡阀能够具有防虹吸功能，以防止下水道的异味散发。

需要说明的是，坐便器或者蹲便器的出水口与坐便器或者蹲便器的存水弯连通，在此不作详述。

需要指出的是，补气件200及配重件300可以设置在阀体组件100的外侧或者排水通道101内，能够平衡气压即可，在此不做限制。

可以理解的是，当排水通道101内的气压与下水道的气压平衡之后，配重件300能够在自身重力的作用下下降，以关闭补气孔102，使得气压平衡阀具有防反水的功能，能够避免排水通道101内的水漏出，在此不做详述。

参照图1、图4，在本发明的一些实施例中，阀体组件100包括第一阀体110和与第一阀体110连接的第二阀体120，第一阀体110设有第一排水孔111，第一排水孔111的侧壁连接有遮挡件130，第二阀体120设有第二排水孔121，第一排水孔111与第二排水孔121连通形成排水通道101，第二阀体120靠近第一阀体110的一端设有补气座140，补气孔102设于补气座140，补气件200与补气座140连接，遮挡件130位于补气件200的上方，能够遮挡补气件200和配重件300，以避免防水孔220被粪便堵塞的情况发生，能够提高气压平衡阀的使用可靠性。

具体地，遮挡件130位于补气座140的上方，能够遮挡补气件200和配重件300，当粪便落入排水通道101时，粪便能够被遮挡件130，使得粪便不堵塞防水孔220，能够避免防水孔220被粪便堵塞的情况发生，从而提高气压平衡阀的使用可靠性。

需要说明的是，补气座140与第二阀体120为一体式结构，补气座140与第二阀体120可以通过注塑成型的方式一体成型，能够减少模具数量，以降低模具的生产制造成本，从而降低气压平衡阀的生产制造成本，在此不作详述。

参照图1至图4，在本发明的一些实施例中，补气件200设有防水孔220，防水孔220与补气通道210连通，配重件300能够打开或者关闭防水孔220，以使气压平衡阀具有防水状态或防虹吸状态，气压平衡阀在防水状态时，配重件300能够在水流的作用下上浮，以关闭防水孔220，能够避免下水道的污水进入排水通道101的情况发生，

具体地，相关技术中，为了避免存水弯产生虹吸现象，一般在阀片上开设通孔，使得下水道内的气压与排水通101的气压平衡，从而消除虹吸现象，但是，下水道内的污水容易通过通孔回流至排水通道101，导致气压平衡阀的防水性能差；另外这种方式设有通孔时，不能很好的防止下水道的异味散发，通过设置补气件200，当气压平衡阀处于防水状态时，下水道内的水通过补气孔102进入通道时，配重件300能够在水的浮力作用下上浮，以关闭防水孔220，使得水无法进入补气孔102，能够避免下水道的污水进入排水通道101的情况发生。

参照图5、图8，在本发明的一些实施例中，补气通道210的侧壁设有多个避让槽211，多个避让槽211沿补气通道的周向间隔设置，补气孔102通过避让槽211与防水孔220连通，相邻的两个避让槽211之间形成导向凸起212，配重件300与导向凸起212连接，能够对配重件300进行导向，以使配重件300能够稳定地关闭防水孔220或者补气孔102，从而提高气压平衡阀的使用可靠性。

具体地，避让槽211呈条状结构，避让槽211沿上下方向延伸设置，配重件300的外周侧与导向凸起212连接，下水道的空气能够通过补气孔102进入避让槽211，进而从防水孔220流入补气孔102，能够对配重件300进行导向，以使配重件300能够稳定地关闭防水孔220或者补气孔102，从而提高气压平衡阀的使用可靠性。

参照图7、图9，在本发明的一些实施例中，补气件200与补气座140之间设有定位结构，能够对补气件200进行周向定位，以便于安装补气件200。

参照图7、图9，在本发明的一些实施例中，定位结构包括设于补气座140的定位槽144和设于补气件200的定位凸起240，定位凸起240容置于定位槽144内，能够对补气件200进行周向定位，以便于安装补气件200。

具体地，定位凸起240容置在定位槽144内，并与定位槽144的侧壁连接，能够对补气件200进行周向定位，以便于安装补气件200。

需要说明的是，定位槽144配置有两个，两个定位槽144沿补气孔102的周向对称设置，定位凸起240对应配置有两个，在此不作限制。

需要指出的是，定位槽144与定位凸起240的位置还可以互换，即定位槽144设于补气件200，定位凸起240设于补气座140，在此不作限制。

当然，在一些具体实施方式中，定位结构还可以是定位销与定位孔配合的结构，在此不作详述。

可以理解的是，补气件200可以通过焊接的方式与补气座140连接，以便于生产制造气压平衡阀。其中，焊接方式包括但不限于电阻焊接、超声波焊接与激光焊接。

在本发明的一些实施例中，遮挡件130与第一阀体110为一体式结构，能够减少模具数量，以降低模具的生产制造成本，从而降低气压平衡阀的生产制造成本。

具体地，遮挡件130与第一阀体110可以通过注塑成型的方式一体成型，能够减少模具数量，以降低模具的生产制造成本，从而降低气压平衡阀的生产制造成本。

当然，在一些具体实施方式中，遮挡件130与第一阀体110还可以通过打螺栓或者焊接的方式连接，在此不作详述。其中，焊接方式包括但不限于电阻焊接、超声波焊接与激光焊接。

参照图4、图6及图9，在本发明的一些实施例中，遮挡件130靠近补气座140的一侧设有第一分隔部131，补气座140设有第二分隔部141，第一分隔部131与第二分隔部141连接形成分隔墙，补气孔102被分隔墙分隔成第一补气空间和第二补气空间，第二分隔部141设有第三排水孔142和第四排水孔143，第四排水孔143向下倾斜设置，能够避免排水通道101内的水倒灌进入补气孔102内。

具体地，在使用过程中，若补气孔102内进水，可以通过第三排水孔142排出至排水通道101，若补气孔102内的水位高于第四排水孔143，排水通道101内的水能够通过第四排水孔143排出至排水通道101，由于第四排水孔143向下倾斜设置，能够避免排水通道101内的水倒灌进入补气孔102内，使得排水通道101内的水能够流动。

参照图1，在本发明的一些实施例中，遮挡件130背离补气座140的一侧设有导向部132，导向部132用于引导第一排水孔111内的水流入第二排水孔121，能够减少水的溅射。

具体地，导向部132为斜面结构，沿靠近第一阀体110的轴线的方向，导向部132向下倾斜设置，能够引导第一排水孔111内的水流入第二排水孔121，以减少水的溅射。

需要说明的是，导向部132还可以为弧面结构，在此不作限制。

参照图9，在本发明的一些实施例中，配重件300为球状结构，补气孔102的侧壁设有与配重件300相匹配的第一凹槽103，配重件300关闭补气孔102时，配重件300部分容置于第一凹槽103内，并与第一凹槽103的壁面贴合，能够增加配重件300与补气孔102的壁面的接触面积，以使配重件300能够稳定地关闭补气孔102。

具体地，配重件300球状结构，能够将配置件与导向凸起212的线接触转换为点接触，能够减少配重件300与通道的侧壁的接触面积，以方便大气压或水流推动配重件300上浮，通过设置成球状的第一凹槽103，能够增加配重件300与补气孔102的壁面的接触面积，以使配重件300能够稳定地关闭补气孔102。

参照图8，在本发明的一些实施例中，配重件300为球状结构，防水孔220的侧壁设有与配重件300相匹配的第二凹槽221，气压平衡阀在防水状态时，配重件300部分容置于第二凹槽221内，并与第二凹槽221的壁面贴合，能够增加配重件300与防水孔220的壁面的接触面积，以使配重件300能够稳定地关闭防水孔220。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种气压平衡阀,其特征在于，包括：

阀体组件(100)，设有排水通道(101)，所述排水通道(101)具有补气孔(102)；

补气件(200)，设于所述阀体组件(100)，所述补气件(200)设有补气通道(210)，所述补气通道(210)与所述补气孔(102)连通；

配重件(300)，可活动地设于所述补气通道(210)内，所述配重件(300)能够打开或者关闭所述补气孔(102)；

阀片(400)，与所述阀体组件(100)活动连接，以打开或者关闭所述排水通道(101)。

2.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述补气件(200)设有防水孔(220)，所述防水孔(220)与所述补气通道(210)连通，以使所述气压平衡阀具有防水状态，所述气压平衡阀在所述防水状态时，所述配重件(300)能够在水流的作用下上浮，以关闭所述防水孔(220)。

3.根据权利要求2所述的气压平衡阀，其特征在于，所述补气通道(210)的侧壁设有多个避让槽(211)，多个所述避让槽(211)沿所述补气通道(210)的周向间隔设置，所述补气孔(102)通过所述避让槽(211)与所述防水孔(220)连通，相邻的两个所述避让槽(211)之间形成导向凸起(212)，所述配重件(300)与所述导向凸起(212)连接。

4.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述阀体组件(100)包括第一阀体(110)和与所述第一阀体(110)连接的第二阀体(120)，所述第一阀体(110)设有第一排水孔(111)，所述第一排水孔(111)的侧壁连接有遮挡件(130)，所述第二阀体(120)设有第二排水孔(121)，所述第一排水孔(111)与所述第二排水孔(121)连通形成所述排水通道(101)，所述第二阀体(120)靠近所述第一阀体(110)的一端设有补气座(140)，所述补气孔(102)设于所述补气座(140)，所述补气件(200)设于所述补气座(140)所述遮挡件(130)位于所述补气件(200)的上方。

5.根据权利要求4所述的气压平衡阀，其特征在于，所述补气件(200)与所述补气座(140)之间设有定位结构。

6.根据权利要求5所述的气压平衡阀，其特征在于，所述定位结构包括设于所述补气座(140)的定位槽(144)和设于所述补气件(200)的定位凸起(230)，所述定位凸起(230)容置于所述定位槽(144)内。

7.根据权利要求4所述的气压平衡阀，其特征在于，所述遮挡件(130)靠近所述补气座(140)的一侧设有第一分隔部(131)，所述补气座(140)设有第二分隔部(141)，所述第一分隔部(131)与所述第二分隔部(141)连接形成分隔墙，所述补气孔(102)被所述分隔墙分隔成第一补气空间和第二补气空间，所述第二分隔部(141)设有第三排水孔(142)和第四排水孔(143)，所述第四排水孔(143)向下倾斜设置。

8.根据权利要求4所述的气压平衡阀，其特征在于，所述遮挡件(130)背离所述补气座(140)的一侧设有导向部(132)，所述导向部(132)用于引导所述第一排水孔(111)内的水流入所述第二排水孔(121)。

9.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述配重件(300)为球状结构，所述补气孔(102)的侧壁设有与所述配重件(300)相匹配的第一凹槽(103)，所述配重件(300)关闭所述补气孔(102)时，所述配重件(300)部分容置于所述第一凹槽(103)内，并与所述第一凹槽(103)的壁面贴合。

10.根据权利要求2所述的气压平衡阀，其特征在于，所述配重件(300)为球状结构，所述防水孔(220)的侧壁设有与所述配重件(300)相匹配的第二凹槽(221)，所述气压平衡阀在所述防水状态时，所述配重件(300)部分容置于所述第二凹槽(221)内，并与所述第二凹槽(221)的壁面贴合。