CN221052771U - 一种无臭蹲便器除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蹲便器技术领域，具体涉及一种无臭蹲便器除臭装置，包括连接于蹲便器的气水分离管，气水分离管的液体通道连接于供水管，气水分离管的气体通道连接于除臭风机的进风口，除臭风机的出风口连通于排污管道，排污管道设有封水弯，排污管道和除臭风机的连接处相对于封水弯设置在排污水流向的下游，还包括阻逆装置，阻逆装置设置在除臭风机和排污管道之间。本实用新型通过在蹲便器和排污管道之间设置除臭风机将臭气排到排污管道，再通过阻逆装置和蹲便器的水封形成双向阻逆，避免臭气从蹲便器的排污口或者气体通道返流，将臭气阻隔在蹲便器下的排污管道，有效除臭。

Description

一种无臭蹲便器除臭装置

技术领域

本实用新型涉及蹲便器技术领域，具体涉及一种无臭蹲便器除臭装置。

背景技术

目前，蹲便器的除臭是依赖于卫生间顶部的排气扇，而臭气源的所在地——蹲便器则安装于卫生间的底部，除臭过程中，臭气会先从下到上充满卫生间再从排气扇排出，人们在卫生间内还是会闻到的恶臭。实用新型专利CN217299187U提出一种具有除臭功能的坐便器，其在坐便器后侧安装风机和排气管道将臭气排到坐便器的排污管道，这种方式能够在一定程度上缓解臭气扩散到卫生间。但是，这种除臭方式是利用坐便器顶部的通孔来将臭气抽出，而坐便器冲水也会通过这个通孔，因此在冲水时除臭会被中断，如果除臭风机在冲水时没有及时关停，那么除臭风机产生的负压会把水抽到风机内，一方面导致风机进水影响风机正常工作，另一方面也会影响冲水效果。此外，这种结构的风机进出口方向是固定不变的，坐便器由于后端离地高度较高，排污管也是设置在地面以上，因此有较大的空间来布置管道以适应风机的方向，但是蹲便器是安装在地面以下的，因此安装的空间和管道都会受到建筑物内原有水电管路的限制，所以坐便器的这种除臭结构不适用于蹲便器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无臭蹲便器除臭装置，从源头解决蹲便器臭气的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种无臭蹲便器除臭装置，包括连接于蹲便器的气水分离管，气水分离管的液体通道连接于供水管，气水分离管的气体通道连接于除臭风机的进风口，除臭风机的出风口连通于排污管道，排污管道设有封水弯，排污管道和除臭风机的连接处相对于封水弯设置在排污水流向的下游，还包括阻逆装置，阻逆装置设置在除臭风机和排污管道之间。

进一步地，所述气水分离管的气体通道入口相对于液体通道出口更靠前。

进一步地，所述气水分离管的气体通道出口高于气体通道入口。

进一步地，所述除臭风机的出风口设有阻逆叶片，该阻逆叶片形成所述阻逆装置。

进一步地，所述除臭风机和排污管道之间设有阻逆阀，该阻逆阀形成所述阻逆装置。

进一步地，所述阻逆阀包括本体和设置在本体内的阀门，本体内侧设有环形凸起形成框部，框部设置在本体的入口端和出口端之间，阀门包括阀片部和连接部，连接部设置在阀片部的一侧，且连接部位于阀片部的靠近出口端的一侧，连接部与本体内侧顶部铰接，定义阀门和框部接触位置的最下端为密封低点，安装时，阀门的重心相对于密封低点在竖直方向上重合或者在竖直方向上更靠近本体的入口端，在重力作用下，阀片部与框部配合阻断本体出口端的气水经框部中间的通道逆流到本体的入口端。

进一步地，所述连接部设有转轴，本体内侧顶部设有弧形槽，弧形槽与转轴配合形成阀门与本体内侧的铰接连接。

进一步地，所述框部从上到下朝着本体的出口端倾斜。

进一步地，所述除臭风机通过风机接头连接于气水分离管，风机接头包括接头入口和设置在风机接头端部的接头出口，除臭风机连接于接头出口，除臭风机的出风口设有阻逆叶片，除臭风机停止时，阻逆叶片在重力的作用下关闭出风口以防止气体从排污管道经出风口逆流至蹲便器，所述阻逆叶片形成所述阻逆装置。

进一步地，所述除臭风机通过风机接头连接于气水分离管，风机接头包括接头入口和设置在风机接头侧面的接头出口，除臭风机连接于接头出口，除臭风机和排污管道之间设有阻逆阀，所述阻逆阀形成所述阻逆装置。

本实用新型有益效果是：通过在蹲便器和排污管道之间设置除臭风机将臭气排到排污管道，再通过阻逆装置和蹲便器的水封形成双向阻逆，避免臭气从蹲便器的排污口或者气体通道返流，将臭气阻隔在蹲便器下的排污管道，有效除臭。其次，通过气水分离管将水和气体分开两个管路，冲水时也能够正常除臭，不影响除臭的持续进行，也能够防止风机将水吸入。此外，除臭风机通过风机接头连接于气水分离管，可根据建筑物原有的管路布局选择连接于第一出口或者第二出口，以解决蹲便器的除臭装置安装空间有限的问题。

附图说明

图1是本实用新型其中一实施例的立体图。

图2是本实用新型另一实施例的立体图。

图3是本实用新型气水分离管和除臭风机连接的侧视图。

图4是本实用新型风机接头设有两接头出口时的气水分离管和除臭风机连接的主视图一。

图5是本实用新型风机接头设有两接头出口时的气水分离管和除臭风机连接的主视图二。

图6是本实用新型风机接头设有两接头出口时的结构示意图。

图7是本实用新型封盖的结构示意图。

图8是本实用新型除臭风机设有阻逆叶片时的结构示意图。

图9是本实用新型阻逆阀的立体图。

图10是本实用新型阻逆阀的剖视图。

其中：1蹲便器、2气水分离管、21液体通道、22气体通道、3供水管、4除臭风机、41阻逆叶片、42安装扣、5排污管、6风机接头、61接头入口、62接头出口、7阻逆阀、71本体、711框部、712弧形槽、72阀门、721阀片部、722连接部、723转轴、8封盖。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图1或图2所示，本实用新型公开一种无臭蹲便器除臭装置，包括连接于蹲便器1的气水分离管2，气水分离管2包括液体通道21和气体通道22，气水分离管2的液体通道连接于供水管3，本例中供水管的另一端是连接于水箱，在其他实施例中，也可以连接于自来水管网。气水分离管2的气体通道连接于除臭风机4的进风口，除臭风机4的出风口连通于排污管道，排污管道是指蹲便器1内的粪便、污水等污物的排放通道，本实用新型所述排污管道既包括蹲便器2本身所具有的排污管5，也包括布设在卫生间地下的下水管道。

排污管道设有封水弯，封水弯是指蹲便器本身所具有的或者设置在下水管道用于存水的弯，对于具有封水弯的蹲便，除臭风机4的出风口既可以通过管道连通于蹲便器的排污管5，也可以通过管道连通于卫生间地下的下水管道。对于不设置封水弯的直冲蹲便器，除臭风机4的出风口是通过管道连通于卫生间地下的下水管道。为了防止臭气从蹲便器的排污口返流到蹲便器1，利用蹲便器或者下水管道的水封来阻隔臭气，因此将排污管道和除臭风机4的连接处相对于封水弯设置在排污水流向的下游，更具体地说，排污管道开设有连接口，除臭风机4的出风口通过管道连接于该连接口，该连接口的位置设置在封水弯的下游。

本例中，蹲便器1的排污管5设有封水弯，除臭风机4是通过管道连接于蹲便器1下方的排污管5。

参阅图3所示，气水分离管2包括互不连通的液体通道21和气体通道22，液体通道21是用于蹲便器的冲水，气体通道22是用于蹲便器除臭。液体通道21具有两个入口，两个入口相对设置在气水分离管2的两侧，根据水箱的位置或者卫生间水管的布置选择其中一个入口，另一个入口则采用堵头封堵(图中未示出)，以适应卫生间复杂多变的水管布置。气体通道22入口相对于液体通道21出口更靠前，这样布置能够使水在蹲便器后端开始冲刷蹲便器，从后往前冲刷的范围更大，冲刷的效果更好，而气体通道22的入口相对更靠前则能够从蹲便器的中部靠后的位置抽吸气体，与产生臭气的粪便更近，除臭的效果更好。此外，液体通道21出口和气体通道22入口这样一前一后的设计还能使气体入口远离水，防止在冲水过程中水被除臭风机的负压误吸入除臭风机内。

气体通道22的入口还高于液体通道21的出口，由于水在重力作用下是向下运动的，因此气体通道22的入口设置得高于液体通道21的出口能够进一步将水和气体通道隔开。如果气体通道和液体通道21的位置反过来，即气体通道22的入口低于液体通道21的出口，那么在冲水过程中水就有可能经过气体通道22的入口而被除臭风机的负压吸入。

参阅图3所示，蹲便器在冲水时，较大的水压在蹲便器内碰撞后还是有可能会进入气体通道22的入口，此时无论除臭风机4是在运行状态还是在停止状态，水都有可能会从气体通道22逆流，为了避免这个现象，将气水分离管2的气体通道22出口设置得高于气体通道22入口。本例是通过将气水分离管2设置为弯管的形式来实现气体通道22出口高于气体通道22入口。

参阅图1所示，除臭风机4通过风机接头6连接于气水分离管2，风机接头6包括接头入口61和设置在风机接头6端部的接头出口62，接头出口62设置于风机接头6的端部，接头入口61设置于风机接头6的另一端，除臭风机4连接于该设置在风机接头端部的接头出口62。

参阅图2所示，风机接头6的接头出口62还可以设置在风机接头6的侧面。通过改变风机接头6的接头出口62的方向，可以相应地改变除臭风机4的安装位置，例如安装于气水分离管2的上方，或者安装于气水分离管2的侧面。当气水分离管的侧面空间不足(例如侧面离墙较近或者侧面有管道)时，可以将除臭风机4安装在气水分离管2的上方；当气水分离管2的上方空间不足(例如上方有管道)时，可以将除臭风机4安装在气水分离管2的侧面，此时，除臭风机4连接于该设置在风机接头侧面的接头出口62。

上述两实施例是将接头出口62设置在风机接头6的端部或者侧面，在其他实施例中，参阅图4至图7所示，还可以是在风机接头6的端部和侧面均设置接头出口62，根据安装现场的布局选择其中一个接头出口62来安装除臭风机4，其他未安装除臭风机4的接头出口62则采用封盖8封堵，封盖8和接头出口62是密封连接，保证除臭的正常进行。这样的结构能够统一风机接头6的结构，施工人员只需携带一种类型的风机接头6到现场即可根据现场的布局安装，减少施工人员的备料负担，还能降低风机接头6的制造成本。

进一步地，为了使除臭风机4出风口的朝向更适配于卫生间的管道布置，风机接头6的接头出口62周围设置至少两个安装槽63，除臭风机4的进风口外壁相应地设置两个安装扣42，该两个安装扣42位于进风口的相对侧。接头出口62的周侧设有两个相对的凸起，以便于安装除臭风机4时，安装扣42进入安装槽63内，旋转除臭风机4即可将除臭风机4和风机接头6连接。安装槽63具有一定的弧度，以便于调整除臭风机4的角度，使除臭风机4与现场布局更合理。两个安装扣42的结构相同，因此调整安装扣42的方向还能180°调整除臭风机4的方向。安装扣42的上表面具有一定的斜度，整体大致呈楔形，以便于除臭风机4调整方向。为了便于封盖8和接头出口62的连接，封盖也设有安装扣。本例中，安装槽和安装扣均为两个，在其他实施例中，还可以增加安装槽和安装扣的数量，例如四个安装槽和四个安装扣，或者四个安装槽和两个安装扣，使除臭风机4的角度调节更精细。

参阅图8所示，当除臭风机4停止工作时，排放到排污管5的臭气有可能会从原本的除臭管道中逆流而上到蹲便器1内，甚至蔓延到卫生间，为了解决这个问题，在除臭风机4的出风口和排污管道之间设置阻逆装置。阻逆装置可以是设置在除臭风机4出风口处的阻逆叶片41，也可以是设置在除臭风机和排污管5之间的阻逆阀。以下对阻逆叶片41和阻逆阀的结构进行具体说明：

除臭风机4的出风口四周设有侧壁，阻逆叶片41的上端铰接于出风口的侧壁，当除臭风机4工作时，阻逆叶片41被吹起而打开出风口，臭气通过出风口被排到排污管道，当除臭风机4停止时，阻逆叶片41在重力作用下下落而封堵出风口，排污管道的臭气则无法从出风口逆流到蹲便器1。

参阅图9和图10所示，除了在出风口处设置阻逆叶片41以外，还可以在除臭风机4和排污管道之间的管道设置阻逆阀7，阻逆阀7包括本体71和设置在本体71内的阀门72，本体71内侧设有环形凸起形成框部711，阀门72包括阀片部721和连接部722，连接部722设置在阀片部721的一侧，且连接部722位于阀片部721的靠近出口端的一侧，连接部722与本体71内侧顶部铰接，定义阀门72和框部711接触位置的最下端为密封低点A。安装时，阀门72的重心相对于密封低点A在竖直方向上重合或者在竖直方向上更靠近本体71的入口端，在重力作用下，阀片部721与框部711配合阻断本体71的框部711两侧的气水连通。本例中，本体71的安装方向是略向上倾斜，为了保证阀门72的重心相对于密封低点A在竖直方向上重合或者在竖直方向上更靠近本体71的入口端，将框部711设置为从上到下朝着本体71的出口端倾斜，且阀门72和本体71的铰接中心相对于密封低点A是更靠近本体71的出口端。在其他实施例中，如果本体71的安装方向是水平的，那么应将阀门72和本体71的铰接中心稍微向本体71的入口端移动，或者将框部711设置得更倾斜，以确保阀门72的阀片部721能够完全盖住框部711，阻挡臭气从本体71的出口端逆流到入口端。

本例中，连接部722上端设有转轴723，本体71内侧顶部设有弧形槽712，弧形槽712与转轴723配合形成阀门72与本体71内侧的铰接连接。在其他实施例中，也可以是凹槽设置在阀门72，转轴设置在本体内侧。

为了使阀门72和框部711的密封更可靠，在框部711一侧设置凹槽，凹槽的形状与阀门72的阀片部721匹配，从而在阀片部721的外周和侧面分别与框部711配合，形成具有弯折的阶梯式密封。相对于阀片部721直接与框部711表面配合形成的平面密封，这种阶梯式密封由于具有较多的弯折，使气水(即水和气体混合物)通过该密封阀的难度更大，进一步提高密封的可靠性。此外，还可以在框部711的凹槽端面或者阀片部721端面设置密封件，例如密封硅胶或者密封橡胶来增加密封性能。

当除臭风机4运行进行蹲便器的除臭时，阀门72在除臭风机4的风力作用下朝着本体71的出口端旋转(即图中顺时针方向)，确保蹲便器1的臭气沿着图9箭头所示方向排放到排污管道。当除臭风机4停止时，阀门72在重力作用下朝向框部711旋转(即图中逆时针方向)，直至阀门72的阀片部721抵靠框部711的凹槽，形成密封，防止排污管道内的臭气和水逆流到除臭风机4甚至蹲便器1。

需要说明的是，阻逆装置可以仅由除臭风机4出风口处的阻逆叶片41构成，也可以仅由阻逆阀7构成，还可以是阻逆叶片41和阻逆阀7的组合，由本领域技术人员根据现场的实际需求来决定。

参阅图1和图8所示，除臭风机4连接于该设置在风机接头6一端部的接头出口62，除臭风机4的出风口设有阻逆叶片41，除臭风机4停止时，阻逆叶片41在重力的作用下关闭出风口以防止气体从排污管道经出风口逆流至蹲便器，阻逆叶片41形成阻逆装置。本例中，还可以设置阻逆阀7以形成双重阻逆的阻逆装置。

参阅图2、图9和图10所示，除臭风机4连接于设置在风机接头侧面的接头出口62，此时除臭风机4的出风口是倾斜的，即使在出风口处设置阻逆叶片41也难以实现阻逆叶片41在重力作用下关闭出风口的目的。因此应在除臭风机4和排污管道之间设置阻逆阀7，此时阻逆阀7形成阻逆装置。

本实用新型通过在蹲便器后端设置除臭风机4，除臭风机4距离蹲便器较近，抽吸过程中风力损耗较小，抽吸效果好，利用蹲便器1本身具有冲水孔将臭气抽吸到除臭风机4，并最终排放到排污管道，利用蹲便器1的存水或者下水道的存水来防止臭气从蹲便器1的排污口逆流。还利用设置在除臭风机4和排污管道之间的阻逆装置来防止臭气从除臭风机4所在的管路逆流到蹲便器，将臭气阻隔在卫生间较低的位置，甚至是在卫生间地面以下。如厕人员在使用卫生间时就不会闻到粪便产生的恶臭，达到蹲便器无臭的目的，优化如厕人员的使用体验感。

通过气水分离管将臭气和冲刷蹲便器的水隔绝开，一方面冲水不影响除臭，能够在冲水的过程中不断开除臭，维持除臭的持续性，也能简化除臭风机的控制(若是冲水和除臭使用同一管道，冲水时必须关闭除臭风机)；另一方面，气体通道仅有气体，避免冲水时残留的水珠在除臭风机的负压作用下进入除臭风机。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，其余未说明部分为现有技术，且在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，包括连接于蹲便器的气水分离管，气水分离管的液体通道连接于供水管，气水分离管的气体通道连接于除臭风机的进风口，除臭风机的出风口连通于排污管道，排污管道设有封水弯，排污管道和除臭风机的连接处相对于封水弯设置在排污流向的下游，还包括阻逆装置，阻逆装置设置在除臭风机和排污管道之间。

2.根据权利要求1所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述气水分离管的气体通道入口相对于液体通道出口更靠前。

3.根据权利要求1所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述气水分离管的气体通道出口高于气体通道入口。

4.根据权利要求1所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述除臭风机的出风口设有阻逆叶片，该阻逆叶片形成所述阻逆装置。

5.根据权利要求1所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述除臭风机和排污管道之间设有阻逆阀，该阻逆阀形成所述阻逆装置。

6.根据权利要求5所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述阻逆阀包括本体和设置在本体内的阀门，本体内侧设有环形凸起形成框部，框部设置在本体的入口端和出口端之间，阀门包括阀片部和连接部，连接部设置在阀片部的一侧，且连接部位于阀片部的靠近出口端的一侧，连接部与本体内侧顶部铰接，定义阀门和框部接触位置的最下端为密封低点，安装时，阀门的重心相对于密封低点在竖直方向上重合或者在竖直方向上更靠近本体的入口端，在重力作用下，阀片部与框部配合阻断本体出口端的气水经框部中间的通道逆流到本体的入口端。

7.根据权利要求6所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述连接部设有转轴，本体内侧顶部设有弧形槽，弧形槽与转轴配合形成阀门与本体内侧的铰接连接。

8.根据权利要求6所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述框部从上到下朝着本体的出口端倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述除臭风机通过风机接头连接于气水分离管，风机接头包括接头入口和至少一个接头出口，其中一个接头出口设置于风机接头的端部，接头入口设置于风机接头的另一端，除臭风机连接于该设置在风机接头端部的接头出口，除臭风机的出风口设有阻逆叶片，除臭风机停止时，阻逆叶片在重力的作用下关闭出风口以防止气体从排污管道经出风口逆流至蹲便器，所述阻逆叶片形成所述阻逆装置。

10.根据权利要求1所述的一种无臭蹲便器除臭装置，其特征在于，所述除臭风机通过风机接头连接于气水分离管，风机接头包括接头入口和至少一个接头出口，其中一个接头出口设置于风机接头的侧面，接头入口设置于风机接头的端部，除臭风机连接于该设置在风机接头侧面的接头出口，除臭风机和排污管道之间设有阻逆阀，所述阻逆阀形成所述阻逆装置。