CN117623540A - 一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾渗透液处理设备技术领域，公开了外界的垃圾渗透液经填埋区由齿轮进入调节池内，沉淀后，打开第二连接管上的带动电机，带动电机运行后将调节池的渗透液抽进分离箱内，之后转动螺纹塞杆打开进料筒将微生物活性泥由第二连接管再进入分离箱中，之后经过分解后，再打开第一连接管上的带动电机将渗透液抽进过滤罐内。转动杆转动在再带动齿轮转动，齿轮转动利用齿条带动带动电机和移动块，此时移动块在滑动架上滑动，转动杆此时移动，转动杆移动带动刮板移动，刮板移动将调节池内壁底壁的杂质污泥刮进堆积槽内，之后打开污泥泵，污泥泵运行将堆积槽内的杂质污泥抽出，从而使该设备具有便于清理调节池底壁杂质污泥的效果。
Description
技术领域
本发明属于垃圾渗透液处理设备技术领域，具体为一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置。
背景技术
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和处置过程中，由于雨水的淋溶冲刷和地表水、地下水的浸泡，经提取、水解、发酵而产生的二次污染物。主要来源于垃圾中所含的水和垃圾生化反应产生的水，包括垃圾综合处理厂、餐厨垃圾处理厂、生活垃圾处理厂和填埋场的渗滤液。垃圾渗滤液在处理过程中会产生高浓度的恶臭气体。随着垃圾排放和处理能力的快速增长以及人们环保意识的提高，垃圾渗滤液的恶臭处理问题更加突出，应引起高度重视预处理采用混凝沉淀，在混凝池中加入混凝剂、助凝剂在与渗滤液充分混合后进行沉淀可以去除渗滤液中重金属离子、碱土金属(钙、镁)、某些非重金属(砷、氟、硫、硼)等，同时废水中的悬浮物、大分子有机物及胶体物质也得以去除。
垃圾渗滤液组成比较复杂，富含多种不同的杂质，某些杂质难降解，会依附在处理池的底壁角落，难以清理，长此以往还会影响出水杂质，现有技术中都是人进入池子底部进行清理，导致费时费力，影响清理效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的垃圾渗滤液组成比较复杂，富含多种不同的杂质，某些杂质难降解，会依附在处理池的底壁角落，难以清理，长此以往还会影响出水杂质，现有技术中都是人进入池子底部进行清理，导致费时费力，影响清理效率的问题，提供一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置。
本发明采用的技术方案如下：一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，包括底板和支架以及过滤罐，所述底板的上表面固定连接有调节池，所述支架的上表面固定连接有分离箱，所述调节池的侧面固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离调节池的一端与分离箱的上表面固定连接，所述分离箱的下表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离分离箱的一端与过滤罐的上表面固定连接有，所述调节池的上表面固定连接有齿条，所述调节池的侧面固定连接有滑动架，所述滑动架的表面滑动套设有移动块，所述移动块的上表面固定连接有带动电机，所述带动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动杆的表面转动连接有推动架，所述推动架的底端固定连接有刮板，所述调节池内壁的底壁开设有堆积槽，所述调节池的侧面固定连接有污泥泵，所述污泥泵的进水端与堆积槽相连通，所述调节池的侧面固定连接有进液管。
通过采用上述技术方案，外界的垃圾渗透液经填埋区由齿轮进入调节池内，沉淀后，打开第二连接管上的带动电机，带动电机运行后将调节池的渗透液抽进分离箱内，之后转动螺纹塞杆打开进料筒将微生物活性泥由第二连接管再进入分离箱中，之后经过分解后，再打开第一连接管上的带动电机将渗透液抽进过滤罐内，经过过滤罐内的过滤网和反渗透膜以及控制器过滤后从出液管排出，当需要清理调节池内壁底壁的杂质污泥时，首先打开带动电机，带动电机运行带动转动杆转动，转动杆转动在再带动齿轮转动，齿轮转动利用齿条带动带动电机和移动块，此时移动块在滑动架上滑动，转动杆此时移动，转动杆移动带动刮板移动，刮板移动将调节池内壁底壁的杂质污泥刮进堆积槽内，之后打开污泥泵，污泥泵运行将堆积槽内的杂质污泥抽出，从而使该设备具有便于清理调节池底壁杂质污泥的效果。
在一优选的实施方式中，所述调节池的内壁固定连接有限位杆，所述推动架套设在限位杆的表面。
通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，能够减少转动杆转动时一同带动推动架转动情况的发生，让推动架保持稳定移动。
在一优选的实施方式中，所述分离箱的下表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。
通过采用上述技术方案，通过设置搅拌电机，搅拌电机运行带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对放有活性泥的渗透液进行搅拌。
在一优选的实施方式中，所述分离箱的四面开设有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有加热丝，所述分离箱的正面固定连接有控制器，所述分离箱的下表面固定连接有蓄电池，通过设置加热丝，能够加热丝发热对分离箱内的渗透液加热。
通过采用上述技术方案，通过不断加热，渗透液汽化，从而进行蒸馏。
在一优选的实施方式中，所述分离箱的上表面嵌设置有第一活性碳网，所述第一活性碳网的表面设置有活性碳。
通过采用上述技术方案，通过设置第一活性碳网，臭气从第一活性碳网处排出，经过第一活性碳网处内活性碳的吸附，将处理臭气后的气体排入空气中。
在一优选的实施方式中，所述第二连接管和第一连接管的表面均固定连接有止水阀和提升泵，通过设置提升泵，能够将调节池的渗透液抽进分离箱内。
通过采用上述技术方案，通过设置止水阀，能够打开或关闭第二连接管和第一连接管，减少液体回流情况的发生。
在一优选的实施方式中，所述分离箱的上表面固定连接有进料筒，所述进料筒的内壁螺纹连接有螺纹塞杆。
通过采用上述技术方案，通过设置螺纹塞杆，能够转动后将进料筒打开，可以将活性泥放入分离箱内。
在一优选的实施方式中，所述过滤罐的正面固定连接有出液管，所述出液管的一端与过滤罐的内部相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置出液管，能够将过滤罐内过滤后的渗透液放出。
在一优选的实施方式中，所述过滤罐的内壁固定连接有第一活性碳网，所述第一活性碳网的上表面设置有活性碳。
通过采用上述技术方案，通过设置第一活性碳网，能够将经过后的渗透液内的有机分子吸附。
在一优选的实施方式中，所述过滤罐的内壁固定连接有圆环，所述圆环的数量为两个，所述过滤罐位于上方内壁的圆环的内环面固定连接有过滤网，所述过滤罐位于中间内壁的圆环的内环面固定连接有反渗透膜。
通过采用上述技术方案，通过设置过滤网和反渗透膜，反渗透膜能够将渗透液内的大分子有机物过滤，之后再经过反渗透膜，反渗透膜能够过滤的更小的有机物，从而加强渗透液的过滤效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，外界的垃圾渗透液经填埋区由齿轮进入调节池内，沉淀后，打开第二连接管上的带动电机，带动电机运行后将调节池的渗透液抽进分离箱内，之后转动螺纹塞杆打开进料筒将微生物活性泥由第二连接管再进入分离箱中，之后经过分解后，再打开第一连接管上的带动电机将渗透液抽进过滤罐内，经过过滤罐内的过滤网和反渗透膜以及控制器过滤后从出液管排出，当需要清理调节池内壁底壁的杂质污泥时，首先打开带动电机，带动电机运行带动转动杆转动，转动杆转动在再带动齿轮转动，齿轮转动利用齿条带动带动电机和移动块，此时移动块在滑动架上滑动，转动杆此时移动，转动杆移动带动刮板移动，刮板移动将调节池内壁底壁的杂质污泥刮进堆积槽内，之后打开污泥泵，污泥泵运行将堆积槽内的杂质污泥抽出，从而使该设备具有便于清理调节池底壁杂质污泥的效果。
2、打开将螺纹塞杆转动打开进料筒将活性泥放进分离箱后，打开搅拌电机，搅拌电机运行带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对放有活性泥的渗透液进行搅拌，从而使该设备具有加快活性泥降解速度的效果。
3、利用控制器打开加热丝，加热丝发热对分离箱内的渗透液加热，通过不断加热，渗透液汽化，之后通过气阀将第二连接管和第一连接管密封，此时臭气从第一活性碳网处排出，经过第一活性碳网处内活性碳的吸附，将处理臭气后的气体排入空气中，从而使该设备具有再分离臭气的同时减少污染空气的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的调节池的爆炸结构示意图；
图5为本发明的分离箱的爆炸结构示意图；
图6为本发明的过滤罐的爆炸结构示意图。
图中标记：1、底板；2、调节池；3、进液管；4、污泥泵；5、气阀；6、推动架；7、齿轮；8、带动电机；9、移动块；10、限位杆；11、齿条；12、转动杆；13、滑动架；14、过滤罐；15、出液管；16、第一连接管；17、进料筒；18、螺纹塞杆；19、分离箱；20、第二连接管；21、控制器；22、支架；23、止水阀；24、提升泵；25、第一活性碳网；26、堆积槽；27、刮板；28、搅拌电机；29、圆环；30、第一活性碳网；31、加热丝；32、反渗透膜；33、过滤网；34、搅拌杆；35、搅拌叶；36、安装槽；37、蓄电池。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6，
实施例：
参照图1-3，一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，包括底板1和支架22以及过滤罐14，底板1的上表面固定连接有调节池2，支架22的上表面固定连接有分离箱19，调节池2的侧面固定连接有第二连接管20，第二连接管20远离调节池2的一端与分离箱19的上表面固定连接，分离箱19的下表面固定连接有第一连接管16，第一连接管16远离分离箱19的一端与过滤罐14的上表面固定连接有，外界的垃圾渗透液经填埋区由齿轮7进入调节池2内，沉淀后，打开第二连接管20上的带动电机8，带动电机8运行后将调节池2的渗透液抽进分离箱19内，之后转动螺纹塞杆18打开进料筒17将微生物活性泥由第二连接管20再进入分离箱19中，之后经过分解后，再打开第一连接管16上的带动电机8将渗透液抽进过滤罐14内，经过过滤罐14内的过滤网33和反渗透膜32以及控制器21过滤后从出液管15排出
参照图3-6，调节池2的上表面固定连接有齿条11，调节池2的侧面固定连接有滑动架13，滑动架13的表面滑动套设有移动块9，移动块9的上表面固定连接有带动电机8，带动电机8的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12的表面固定套设有齿轮7，齿轮7与齿条11啮合，转动杆12的表面转动连接有推动架6，推动架6的底端固定连接有刮板27，调节池2内壁的底壁开设有堆积槽26，调节池2的侧面固定连接有污泥泵4，污泥泵4的进水端与堆积槽26相连通，调节池2的侧面固定连接有进液管3，当需要清理调节池2内壁底壁的杂质污泥时，首先打开带动电机8，带动电机8运行带动转动杆12转动，转动杆12转动在再带动齿轮7转动，齿轮7转动利用齿条11带动带动电机8和移动块9，此时移动块9在滑动架13上滑动，转动杆12此时移动，转动杆12移动带动刮板27移动，刮板27移动将调节池2内壁底壁的杂质污泥刮进堆积槽26内，之后打开污泥泵4，污泥泵4运行将堆积槽26内的杂质污泥抽出。
参照图1-3，调节池2的内壁固定连接有限位杆10，推动架6套设在限位杆10的表面，通过设置限位杆10，能够减少转动杆12转动时一同带动推动架6转动情况的发生，让推动架6保持稳定移动。
参照图2-3，分离箱19的下表面固定连接有搅拌电机28，搅拌电机28的输出端固定连接有搅拌杆34，搅拌杆34的表面固定连接有搅拌叶35，通过设置搅拌电机28，搅拌电机28运行带动搅拌杆34转动，搅拌杆34转动带动搅拌叶35转动，搅拌叶35转动对放有活性泥的渗透液进行搅拌。
参照图3-5，分离箱19的四面开设有安装槽36，且安装槽36的内壁固定连接有加热丝31，分离箱19的正面固定连接有控制器21，分离箱19的下表面固定连接有蓄电池37，通过设置加热丝31，能够加热丝31发热对分离箱19内的渗透液加热，通过不断加热，渗透液汽化，从而进行蒸馏。
参照图2-5，分离箱19的上表面嵌设置有第一活性碳网25，第一活性碳网25的表面设置有活性碳，通过设置第一活性碳网25，臭气从第一活性碳网25处排出，经过第一活性碳网25处内活性碳的吸附，将处理臭气后的气体排入空气中。
参照图1-3，第二连接管20和第一连接管16的表面均固定连接有止水阀23和提升泵24，通过设置提升泵24，能够将调节池2的渗透液抽进分离箱19内，通过设置止水阀23，能够打开或关闭第二连接管20和第一连接管16，减少液体回流情况的发生。
参照图1-3，分离箱19的上表面固定连接有进料筒17，进料筒17的内壁螺纹连接有螺纹塞杆18，通过设置螺纹塞杆18，能够转动后将进料筒17打开，可以将活性泥放入分离箱19内。
参照图1-2，过滤罐14的正面固定连接有出液管15，出液管15的一端与过滤罐14的内部相连通，通过设置出液管15，能够将过滤罐14内过滤后的渗透液放出。
参照图1-3，过滤罐14的内壁固定连接有第一活性碳网30，第一活性碳网30的上表面设置有活性碳，通过设置第一活性碳网30，能够将经过后的渗透液内的有机分子吸附。
参照图2-4，过滤罐14的内壁固定连接有圆环29，圆环29的数量为两个，过滤罐14位于上方内壁的圆环29的内环面固定连接有过滤网33，过滤罐14位于中间内壁的圆环29的内环面固定连接有反渗透膜32，通过设置过滤网33和反渗透膜32，反渗透膜32能够将渗透液内的大分子有机物过滤，之后再经过反渗透膜32，反渗透膜32能够过滤的更小的有机物，从而加强渗透液的过滤效果。
本发明一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置实施例的实施原理为：外界的垃圾渗透液经填埋区由齿轮7进入调节池2内，沉淀后，打开第二连接管20上的带动电机8，带动电机8运行后将调节池2的渗透液抽进分离箱19内，之后转动螺纹塞杆18打开进料筒17将微生物活性泥由第二连接管20再进入分离箱19中，之后经过分解后，再打开第一连接管16上的带动电机8将渗透液抽进过滤罐14内，经过过滤罐14内的过滤网33和反渗透膜32以及控制器21过滤后从出液管15排出，当需要清理调节池2内壁底壁的杂质污泥时，首先打开带动电机8，带动电机8运行带动转动杆12转动，转动杆12转动在再带动齿轮7转动，齿轮7转动利用齿条11带动带动电机8和移动块9，此时移动块9在滑动架13上滑动，转动杆12此时移动，转动杆12移动带动刮板27移动，刮板27移动将调节池2内壁底壁的杂质污泥刮进堆积槽26内，之后打开污泥泵4，污泥泵4运行将堆积槽26内的杂质污泥抽出，从而使该设备具有便于清理调节池2底壁杂质污泥的效果。
打开将螺纹塞杆18转动打开进料筒17将活性泥放进分离箱19后，打开搅拌电机28，搅拌电机28运行带动搅拌杆34转动，搅拌杆34转动带动搅拌叶35转动，搅拌叶35转动对放有活性泥的渗透液进行搅拌，从而使该设备具有加快活性泥降解速度的效果。
利用控制器21打开加热丝31，加热丝31发热对分离箱19内的渗透液加热，通过不断加热，渗透液汽化，之后通过气阀5将第二连接管20和第一连接管16密封，此时臭气从第一活性碳网25处排出，经过第一活性碳网25处内活性碳的吸附，将处理臭气后的气体排入空气中，从而使该设备具有再分离臭气的同时减少污染空气的效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，包括底板(1)和支架(22)以及过滤罐(14)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有调节池(2)，所述支架(22)的上表面固定连接有分离箱(19)，所述调节池(2)的侧面固定连接有第二连接管(20)，所述第二连接管(20)远离调节池(2)的一端与分离箱(19)的上表面固定连接，所述分离箱(19)的下表面固定连接有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)远离分离箱(19)的一端与过滤罐(14)的上表面固定连接有，所述调节池(2)的上表面固定连接有齿条(11)，所述调节池(2)的侧面固定连接有滑动架(13)，所述滑动架(13)的表面滑动套设有移动块(9)，所述移动块(9)的上表面固定连接有带动电机(8)，所述带动电机(8)的输出端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定套设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(11)啮合，所述转动杆(12)的表面转动连接有推动架(6)，所述推动架(6)的底端固定连接有刮板(27)，所述调节池(2)内壁的底壁开设有堆积槽(26)，所述调节池(2)的侧面固定连接有污泥泵(4)，所述污泥泵(4)的进水端与堆积槽(26)相连通，所述调节池(2)的侧面固定连接有进液管(3)。
2.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述调节池(2)的内壁固定连接有限位杆(10)，所述推动架(6)套设在限位杆(10)的表面。
3.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述分离箱(19)的下表面固定连接有搅拌电机(28)，所述搅拌电机(28)的输出端固定连接有搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)的表面固定连接有搅拌叶(35)。
4.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述分离箱(19)的四面开设有安装槽(36)，且安装槽(36)的内壁固定连接有加热丝(31)，所述分离箱(19)的正面固定连接有控制器(21)，所述分离箱(19)的下表面固定连接有蓄电池(37)。
5.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述分离箱(19)的上表面嵌设置有第一活性碳网(25)，所述第一活性碳网(25)的表面设置有活性碳。
6.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述第二连接管(20)和第一连接管(16)的表面均固定连接有止水阀(23)和提升泵(24)。
7.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述分离箱(19)的上表面固定连接有进料筒(17)，所述进料筒(17)的内壁螺纹连接有螺纹塞杆(18)。
8.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述过滤罐(14)的正面固定连接有出液管(15)，所述出液管(15)的一端与过滤罐(14)的内部相连通。
9.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述过滤罐(14)的内壁固定连接有第一活性碳网(30)，所述第一活性碳网(30)的上表面设置有活性碳。
10.如权利要求1所述的一种用于垃圾渗透液处理的渗滤液中臭气分离装置，其特征在于：所述过滤罐(14)的内壁固定连接有圆环(29)，所述圆环(29)的数量为两个，所述过滤罐(14)位于上方内壁的圆环(29)的内环面固定连接有过滤网(33)，所述过滤罐(14)位于中间内壁的圆环(29)的内环面固定连接有反渗透膜(32)。
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- 2023-12-11 CN CN202311687202.3A patent/CN117623540A/zh active Pending
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