一种垃圾渗滤液处理用净化装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗滤液技术领域,具体为一种垃圾渗滤液处理用净化装置。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
现有的垃圾渗滤液未对其进行处理,垃圾渗滤液直接浸入地下,影响地下水质量,或者采用简单的装置对垃圾渗滤液进行处理,净化效果差,处理不彻底,影响净化质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理用净化装置,以解决上述背景技术中提出的现有的垃圾渗滤液未对其进行处理,垃圾渗滤液直接浸入地下,影响地下水质量,或者采用简单的装置对垃圾渗滤液进行处理,净化效果差,处理不彻底,影响净化质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种垃圾渗滤液处理用净化装置,包括搅拌箱、刮料组件、密封盖和控制箱,
搅拌箱,所述搅拌箱上侧固定有搅拌组件,且搅拌箱上侧贯穿有废液进口和药剂进口,同时药剂进口位于废液进口右侧;
刮料组件,所述刮料组件位于搅拌箱内部,且搅拌箱下侧通过第一出料口与第一净化箱相连通,同时第一净化箱滑动连接有废料处理组件,所述第一净化箱下侧通过第二出料口与第二净化箱相连通,且第二出料口通过螺纹空心连接件与净化组件相连通;
密封盖,所述密封盖转动连接有倾斜回形板,且倾斜回形板与第一净化箱相连通。
优选的,所述刮料组件包括第一液压缸、环形固定板、弹簧轴、环形刮料板和废液进料口,所述第一液压缸下侧通过活塞杆固定有环形固定板,且环形固定板外壁上固定有弹簧轴,同时弹簧轴一端固定有环形刮料板。
优选的,所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆和支撑杆,所述驱动电机输出端转动连接有搅拌杆,且搅拌杆转动连接有支撑杆。
优选的,所述废料处理组件包括滑道、滑块、过滤网、挡板、第二液压缸、推板和存储槽,所述滑道滑动连接有滑块,且滑块之间固定有过滤网,同时过滤网上开设有存储槽,所述过滤网上侧固定有挡板,所述第二液压缸固定在第一净化箱左侧外壁上,且第二液压缸右侧通过活塞杆固定有推板。
优选的,所述净化组件包括进水口、第一活性炭净化箱、第一排水管、加压泵、第二活性炭净化箱和第二排水管,所述进水口贯穿在第一活性炭净化箱上侧,且第一活性炭净化箱左侧通过第一排水管与第二活性炭净化箱相连通,同时第一排水管上侧固定有加压泵,所述第二活性炭净化箱左侧贯穿有第二排水管。
优选的,所述控制箱固定在搅拌箱前侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该垃圾渗滤液处理用净化装置,
(1)设置有刮料组件,刮料组件内的环形刮料板在第一液压缸的辅助作用下可带动环形固定板对搅拌箱内壁进行刮料,避免污水中的杂质粘连在内壁上,造成杂质处理不彻底,影响废水处理质量;
(2)设置有废料处理组件和净化组件,废料处理组件内设置有两层过滤网,这样可将药剂处理后的废水进行除杂处理,并且在推板的辅助作用下可将过滤网上杂质推动至存储槽中,这样就可增加杂质存储量,减少清洁次数,净化组件内第一活性炭净化箱和第二活性炭净化箱的设置可两次对废水进行处理,这样可将废水中的有害物质及异味处理彻底,确保净化质量。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、搅拌箱,2、刮料组件,201、第一液压缸,202、环形固定板,203、弹簧轴,204、环形刮料板,3、废液进口,4、药剂进口,5、搅拌组件,501、驱动电机,502、搅拌杆,503、支撑杆,6、第一出料口,7、第一净化箱,8、废料处理组件,801、滑道,802、滑块,803、过滤网,804、挡板,805、第二液压缸,806、推板,807、存储槽,9、第二出料口,10、第二净化箱,11、螺纹空心连接件,12、净化组件,1201、进水口,1202、第一活性炭净化箱,1203、第一排水管,1204、加压泵,1205、第二活性炭净化箱,1206、第二排水管,13、倾斜回形板,14、密封盖,15、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种垃圾渗滤液处理用净化装置,如图1和图2所示,搅拌箱1上侧固定有搅拌组件5,且搅拌箱1上侧贯穿有废液进口3和药剂进口4,同时药剂进口4位于废液进口3右侧,搅拌组件5包括驱动电机501、搅拌杆502和支撑杆503,驱动电机501输出端转动连接有搅拌杆502,且搅拌杆502转动连接有支撑杆503,控制箱15固定在搅拌箱1前侧,在驱动电机501的辅助作用下可带动搅拌杆502进行转动,这样操作可加快废水与药剂搅拌均匀,并对废水快速处理,同时也可避免废水中的杂质沉淀在搅拌箱1内部下侧,加大后期清洁难度。
如图1、图3和图4所示,刮料组件2位于搅拌箱1内部,且搅拌箱1下侧通过第一出料口6与第一净化箱7相连通,同时第一净化箱7滑动连接有废料处理组件8,刮料组件2包括第一液压缸201、环形固定板202、弹簧轴203、环形刮料板204和废液进料口205,第一液压缸201下侧通过活塞杆固定有环形固定板202,且环形固定板202外壁上固定有弹簧轴203,同时弹簧轴203一端固定有环形刮料板204,废料处理组件8包括滑道801、滑块802、过滤网803、挡板804、第二液压缸805、推板806和存储槽807,滑道801滑动连接有滑块802,且滑块802之间固定有过滤网803,同时过滤网803上开设有存储槽807,过滤网803上侧固定有挡板804,第二液压缸805固定在第一净化箱7左侧外壁上,且第二液压缸805右侧通过活塞杆固定有推板806,在第一液压缸201的辅助作用下可带动环形固定板202向下进行移动,环形固定板202向下进行移动带动环形刮料板204对搅拌箱1进行刮料处理,避免废水中的杂质粘连在搅拌箱1内壁上,影响后期废水处理质量,搅拌后的废水通过第一出料口6进入第一净化箱7内部,在两层过滤网803的辅助作用下可对废水中的杂质处理更加彻底,在第二液压缸805的辅助作用下推板806向右进行移动,这样就可将杂质推动至存储槽807中进行存储,并且第一层存储槽807上侧固定有挤压板,这样可对杂质进行挤压,增加存储槽807的存储量,人为拉动过滤网803,过滤网803上的滑块802从滑道801中分离,这样就可对过滤网803上的杂质进行处理,第一净化箱7下侧通过第二出料口9与第二净化箱10相连通,且第二出料口9通过螺纹空心连接件11与净化组件12相连通,净化组件12包括进水口1201、第一活性炭净化箱1202、第一排水管1203、加压泵1204、第二活性炭净化箱1205和第二排水管1206,进水口1201贯穿在第一活性炭净化箱1202上侧,且第一活性炭净化箱1202左侧通过第一排水管1203与第二活性炭净化箱1205相连通,同时第一排水管1203上侧固定有加压泵1204,第二活性炭净化箱1205左侧贯穿有第二排水管1206,过滤处理后的废水进入第一活性炭净化箱1202中,第一活性炭净化箱1202中的活性炭对废水中的有害物质及异味进行第一次处理,第一次处理后的废水进入第二活性炭净化箱1205中再次处理,这样可确保废水净化质量,确保废水处理彻底,密封盖14转动连接有倾斜回形板13,且倾斜回形板13与第一净化箱7相连通。
工作原理:在使用该垃圾渗滤液处理用净化装置时,接通外部电源,污水通过废液进口3进入搅拌箱1内部,药剂液通过药剂进口4进入搅拌箱1内部,在控制箱15的作用下启动驱动电机501,在驱动电机501的辅助作用下带动支撑杆503上的搅拌杆502转动,搅拌杆502转动就可对废水和药剂处理液快速反应,避免杂质沉淀,药剂处理后的废水通过第一出料口6掉落在第一净化箱7内的过滤网803上,过滤网803上的挡板804可对其进行挡料处理,过滤网803对废水中的杂质进行过滤处理,过滤处理后的废水通过第二出料口9进入第二净化箱10内部,废液通过第二净化箱10、螺纹空心连接件11和进水口1201进入第一活性炭净化箱1202内部进行首次处理,处理后的废水在加压泵1204的辅助作用下通过第一排水管1203进入第二活性炭净化箱1205内部再次处理,通过第二活性炭净化箱1205处理合格后的废水通过第二排水管1206排出,在第二液压缸805的辅助作用下推板806向右进行移动,这样就可将杂质推动至存储槽807中进行存储,并且第一层存储槽807上侧固定有挤压板,这样可对杂质进行挤压,增加存储槽807的存储量,人为打开倾斜回形板13上的密封盖14,人为拉动过滤网803,过滤网803上的滑块802从滑道801中分离,这样就可对过滤网803上的杂质进行处理,在第一液压缸201的辅助作用下可带动环形固定板202向下进行移动,环形固定板202向下进行移动,通过弹簧轴203带动环形刮料板204对搅拌箱1进行刮料处理,避免废水中的杂质粘连在搅拌箱1内壁上,影响后期废水处理质量,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。