CN210645461U - 一种过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设施技术领域，提供一种过滤系统，包括：废液清液储存器、过滤器、过滤网放置箱、过滤网回收箱以及用于挤压和驱动第一过滤网的压滤器；第一过滤网的一端转动安装于过滤网放置箱，另一端转动安装于过滤网回收箱，且第一过滤网贯穿过滤器；压滤器位于过滤器内部，且第一过滤网安装于压滤器；废液清液储存器与过滤器相连通；过滤器上设置有废液入口，第一过滤网位于废液入口的正下方。该过滤系统可以对渗透液进行预处理，以解决现有渗滤液或其他废液处置自动化程度不高，处置成本高，容易导致喷枪堵塞等问题，对渗滤液或其他废液的种类无限制，适应性强，适合工业生产场合。

Description

一种过滤系统

技术领域

本实用新型涉及环保设施技术领域，尤其涉及一种过滤系统。

背景技术

垃圾渗滤液或其他废液的处理方法包括物理化学法和生物法。物理化学法主要有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种方法，在COD为2000～4000mg/L时，物理化学法的COD去除率可达50％～87％。和生物法处理相比，物理化学法不受水质水量变动的影响，出水水质比较稳定，尤其是对BOD5/COD比值较低、难以生物处理的垃圾渗滤液或其他废液，有较好的处理效果。

但物理化学法处理成本较高，不适于大水量垃圾渗滤液或其他废液的处理，因此目前垃圾渗滤液或其他废液主要是采用生物法。生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合。好氧处理包括活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘、生物转盘和滴滤池等。厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘。

上述方法都是按照污水处置的技术进行，工艺复杂，一次投入和运行成本都很高，而目前水泥窑协同处置渗滤液或其他废液也已经成为一种有效的处置方式。但现有的利用渗滤液或其他废液脱硝的技术当中，也存在一定的问题，一是渗滤液或其他废液过滤难，目前渗滤液或其他废液过滤依靠离心机或静态网筛，过滤效果差，且过滤筛上物极难处理，只能依靠人工，但由于渗滤液或其他废液有很大异味，给人工清除带来很大困难；二是利用渗滤液或其他废液脱硝的过程中，渗滤液或其他废液通过喷枪进入窑炉系统时，由于前期过滤效果差容易堵塞喷枪，导致系统骤停或雾化效果极差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动化的过滤系统，以解决现有的利用渗滤液或其他废液脱硝的技术时渗滤液或其他废液过滤难、自动化程度不高、易堵塞喷枪、雾化效果差的问题。

本实用新型实施例提供的过滤系统，包括：废液清液储存器、过滤器、过滤网放置箱、过滤网回收箱以及用于挤压和驱动第一过滤网的压滤器；

所述第一过滤网的一端转动安装于所述过滤网放置箱，另一端转动安装于所述过滤网回收箱，且所述第一过滤网贯穿所述过滤器；所述压滤器位于所述过滤器内部，且所述第一过滤网安装于所述压滤器；

所述废液清液储存器与所述过滤器相连通；所述过滤器上设置有废液入口，所述第一过滤网位于所述废液入口的正下方。

其中，还包括安装于所述过滤器内部的V型或U型的第二过滤网，所述第二过滤网安装于所述第一过滤网的正下方。

其中，还包括用于把平面状的第一过滤网转换成V型或U型的第一过滤网的整形辊，所述整形辊安装于所述过滤网放置箱和所述过滤器之间。

其中，还包括变向器，所述变向器安装于所述过滤网放置箱和所述整形辊之间，且所述变向器的内部设置有压力传感器。

其中，所述压滤器包括两个对称布置的压滤辊；一个所述压滤辊与电机的输出轴联接，且两个所述压滤辊的间距可调。

其中，所述过滤网放置箱包括敞口的第一本体；所述第一本体的底部设置有长槽，所述第一本体的内部转动设置有多根用于放置所述第一过滤网的第一转动轴。

其中，所述过滤网回收箱包括第二本体；所述第二本体的内部转动设置有多根用于放置所述第一过滤网的第二转动轴。

其中，还包括负压系统，所述过滤器和所述过滤网回收箱均与所述负压系统相连通。

本实用新型实施例提供的过滤系统，第一过滤网的一端转动安装于过滤网放置箱，第一过滤网的另一端穿过过滤器的左侧进入过滤器后，再贯穿压滤器，之后第一过滤网的另一端穿过过滤器的右侧后转动安装于过滤网回收箱，通过压滤器的驱动，以使第一过滤网由过滤网放置箱运动至过滤网回收箱，由废液入口进入过滤器内部的废液通过第一过滤网进行初步过滤；通过压滤器的挤压，对第一过滤网挤压脱水，过滤器内部的废液清液进入废液清液储存器，在此过程中通过压滤器可以驱动第一过滤网由过滤网放置箱向过滤网回收箱移动，以实现第一过滤网的自动收放。该过滤系统可以对渗透液进行过滤处理，以解决现有渗滤液或其他废液处置自动化程度不高，处置成本高，效率低，容易导致喷枪堵塞等问题，对渗滤液或其他废液的种类无限制，适应性强，完全适合工业生产场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型过滤系统的结构示意图；

图2为本实用新型过滤系统中整形辊的A-A方向剖视图；

图3为本实用新型过滤系统中压滤器的B-B方向剖视图。

附图标记说明:

1、过滤网放置箱；11、第一本体；12、第一转动轴；2、整形辊；3、废液储存器；4、废液清液储存器；5、过滤器；51、第一过滤网；52、第二过滤网；53、支撑架；6、压滤器；61、支撑座；62、第一压滤辊；63、电机；64、第二压滤辊；7、过滤网回收箱；71、第二本体；72、第二转动轴；8、负压系统；81、第一通道；82、第二通道；83、风机；9、变向器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于渗滤液或其他废液中含有一定的氨氮，所以可以利用渗滤液或其他废液脱除烟气中的氮氧化物，即使没有氨氮也可以作为溶解脱硝还原剂的溶剂，一来可以将渗滤液或其他废液无害化处理掉，二来可以节约水资源，得到有效利用。现有技术中公开了利用氨氮废液或渗滤液或其他废液脱硝的装置或方法，但对渗滤液或其他废液的预处理未进行说明，在利用渗滤液或其他废液脱硝的技术当中，十分关键的一点就是渗滤液或其他废液在喷进窑炉内时要高度分散，以及雾化效果要特别好。要想雾化效果好，就必须保证渗滤液或其他废液杂质少，否则会导致喷枪堵塞，所以渗滤液或其他废液的预处理十分关键。同时处置成本要低，自动化程度要高。

渗滤液或其他废液有几个特点：1、含有一定的有机物和无机颗粒，容易堵塞喷枪；2、渗滤液或其他废液臭味较大，易引起嗅觉不适，所以渗滤液或其他废液预处理过程应尽量自动化，无人工接触；3、具有一定的腐蚀性。

本实用新型实施例提供的过滤系统可以用于渗透液的处理或者其他废液的处理，在此不做具体限定。

图1为本实用新型过滤系统的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的过滤系统，包括：废液清液储存器4、过滤器5、过滤网放置箱1、过滤网回收箱7以及用于挤压和驱动第一过滤网51的压滤器6；

第一过滤网51的一端转动安装于过滤网放置箱1，第一过滤网51的另一端转动安装于过滤网回收箱7，且第一过滤网51贯穿过滤器5；压滤器6位于过滤器5内部，且第一过滤网51安装于压滤器6；

废液清液储存器4与过滤器5相连通；过滤器5上设置有废液入口，第一过滤网51位于废液入口的正下方。

可以理解的是，第一过滤网51沿过滤器的长度方向贯穿过滤器5；从垃圾场收集的渗滤液或从其他地方收集的废液，统一储存在废液储存器3中，废液储存器3通过管道与过滤器5上设置的废液入口相连通，管道上设置有流量控制阀，通过该流量控制阀控制废液储存器3的出液量。

废液清液储存器4通过管道与过滤器5相连通，管道上设置有流量控制阀，通过该流量控制阀控制过滤器5中废液清液进入废液清液储存器4中的速率，废液清液储存器4还设置有一出口，该出口用于与通往水泥窑烟室、分解炉或适合的管道内的喷枪相连接。

在本实用新型实施例中，第一过滤网51的一端转动安装于过滤网放置箱1，第一过滤网51的另一端穿过过滤器5的左侧进入过滤器5后，再贯穿压滤器6，之后第一过滤网51的另一端穿过过滤器5的右侧后转动安装于过滤网回收箱7，通过压滤器的驱动，以使第一过滤网由过滤网放置箱运动至过滤网回收箱，由废液入口进入过滤器内部的废液通过第一过滤网进行初步过滤；通过压滤器的挤压，对第一过滤网挤压脱水，过滤器内部的废液清液进入废液清液储存器，在此过程中通过压滤器6可以驱动第一过滤网51由过滤网放置箱1向过滤网回收箱7移动，以实现第一过滤网51的自动收放。该过滤系统可以对渗透液进行预处理，以解决现有渗滤液或其他废液处置自动化程度不高，容易导致喷枪堵塞等问题，对渗滤液或其他废液的种类无限制，适应性强，完全适合工业生产场合。

在上述实施例的基础上，还包括安装于过滤器5内部的V型或U型的第二过滤网52，第二过滤网52安装于第一过滤网51的正下方。

在本实用新型实施例中，第二过滤网52为金属不锈钢材质，第二过滤网上设置的滤孔为圆形孔或方形孔，孔径5mm～30mm；

第二过滤网52通过支撑架53安装在过滤器5的内部，支撑架53的个数3-10根，支撑架53的布置方式分为两排，中间间距1～3米。其中，第二过滤网52可以倾斜布置在过滤器5的内部。

在上述实施例的基础上，如图2所示，还包括用于把平面状的第一过滤网转换成V型或U型的第一过滤网的整形辊2，整形辊2安装于过滤网放置箱1和过滤器5之间。

在本实用新型实施例中，整形辊2的形状为V或U型型，通过整形辊2的作用把平面状的第一过滤网转换成V型或U型的第一过滤网，V型或U型的第一过滤网可以方便压滤器的挤压脱水操作。其中，V型或U型的第一过滤网倾斜穿过过滤器。

在上述实施例的基础上，还包括变向器9，变向器9安装于过滤网放置箱1和整形辊2之间，且变向器9的内部设置有压力传感器。

在本实用新型实施例中，变向器9的第一个作用是改变第一滤网的运动方向，使过滤网放置箱1中的第一过滤网改变方向后进入整形辊2；

变向器9的第二个作用是通过压力传感器可以预知过滤网放置箱1中第一滤网还剩余多少，提前报警，提示更换第一过滤网。

在上述实施例的基础上，如图3所示，压滤器6包括两个对称布置的压滤辊；一个压滤辊与电机63的输出轴联接，且两个压滤辊的间距可调。

在本实用新型实施例中，两个压滤辊分别为第一压滤辊62和第二压滤辊64，第一压滤辊62与电机63的输出轴联接，通过电机63驱动第一压滤辊62旋转，工作时第一压滤辊62和第二压滤辊64转动方向相反，从顶部俯视时，第二压滤辊64顺时针转动，第一压滤辊62逆时针转动。其中，第一压滤辊62和第二压滤辊64均安装于支撑座61上。

需要说明的是，第一滤网移动的快慢由电机63决定，当渗滤液或其他废液或废液中的杂质较多时，电机63的速度适当调大，当渗滤液或其他废液或废液中的杂质较少时，电机63的速度适当减小。电机能够根据滤网上杂质多少产生的压力进行智能调速，可以有效降低滤网的使用成本，并能有效提高过滤效率。

在上述实施例的基础上，过滤网放置箱1包括敞口的第一本体11；第一本体11的底部设置有长槽，第一本体11的内部转动设置有多根用于放置所述第一过滤网51的第一转动轴12。

在本实用新型实施例中，第一本体11可以为长方体形状，第一本体11固定在墙上或采用支架支撑，第一本体11的材质为金属、塑料或者木质。长槽的长度与第一滤网的宽度相适配。其中的一个第一转动轴12用于放置一卷第一滤网，另外一个第一转动轴12用于放置另一卷第一滤网。其中，第一滤网转动的时候，第一转动轴12也会相应地转动。

在上述实施例的基础上，过滤网回收箱7包括第二本体71；第二本体71的内部转动设置有多根用于放置第一过滤网的第二转动轴72。

在本实用新型实施例中，其中一个第一转动轴12的一卷第一滤网放置完成后，其中一个第二转动轴72上会相对应地有一卷第一滤网。

在上述实施例的基础上，还包括负压系统8，过滤器5和过滤网回收箱7均与负压系统8相连通。

在本实用新型实施例中，由于渗滤液或其他废液可能会出现异味，我们通过过滤器5和过滤网回收箱7均与负压系统8相连通，以防止异味散出。负压系统8包括第一通道81、第二通道82以及风机83，第一通道81与过滤网回收箱7相连通，第二通道82与过滤器5相连通，第一通道81和第二通道82均与风机83的进风口相连通，风机83的出风口通向水泥窑篦冷机的进口，气体通过水泥窑系统处置，无毒无害。

以下对该过滤系统的使用方法进行详细说明，该方法包括：

S1，通过压滤器的驱动，以使第一过滤网由过滤网放置箱运动至过滤网回收箱，由废液入口进入过滤器内部的废液通过所述第一过滤网进行过滤；

S2，通过压滤器的挤压，对第一过滤网挤压脱水，过滤器内部的废液清液进入废液清液储存器。

一卷第一过滤网51的一端转动安装于过滤网放置箱1中的第一转动轴12，第一过滤网51的另一端通过长槽穿出过滤网放置箱1；第一过滤网51通过变向器9改变第一滤网的运动方向，以使第一滤网通过其移动路径上的整形辊2，通过整形辊2的作用把平面状的第一过滤网转换成V型或U型的第一过滤网；V型或U型的第一过滤网的另一端穿过过滤器5的左侧进入过滤器5后，再贯穿压滤器6，即V型或U型的第一过滤网穿过第一压滤辊62和第二压滤辊64之间的间隙；之后V型或U型的第一过滤网51的另一端穿过过滤器5的右侧后转动安装于过滤网回收箱7的第二转动轴72；

由废液入口进入过滤器内部的废液通过V型或U型的第一过滤网51进行初步过滤，再通过第一压滤辊62和第二压滤辊64的运动，以对第一过滤网进行挤压脱水，此时位于V型或U型的第一过滤网的正下方的V型或U型的第二过滤网52对废液进行二次过滤；在此过程中通过第一压滤辊62和第二压滤辊64的运动可以驱动第一过滤网51由过滤网放置箱1向过滤网回收箱7回收箱移动，以实现第一过滤网51的自动收放；

当第一本体11中一卷第一滤网用完时，变向器9中的压力传感器会提示报警，此时通过机械手将另外一卷第一滤网接至上述的一卷第一滤网；同时利用另一个机械手把其中一个第二转动轴72上的一卷第一滤网移动至另外一个第二转动轴72上；

更换完毕后，取新的一卷第一过滤网置于第一本体11，并将第二本体71收集好的一卷第一过滤网移送至皮带上输送至垃圾场处置；

由于渗滤液或其他废液可能会出现异味，第一通道81与过滤网回收箱7相连通，第二通道82与过滤器5相连通，第一通道81和第二通道82均与风机83的进风口相连通，风机83的出风口通向水泥窑篦冷机的进口，气体通过水泥窑系统处置，无毒无害。该过滤方法可以对渗透液进行预处理，以解决现有渗滤液或其他废液方法自动化程度不高，容易导致喷枪堵塞等问题，对渗滤液或其他废液的种类无限制，适应性强，完全适合工业生产场合。

需要渗滤的是，通过该过滤系统的一次过滤可能不能保证过滤到理想的状态，所以经过一次过滤的渗滤液或其他废液可以再经过一套或数套同样的过滤系统。其中，第二套过滤系统的第一过滤网的网孔小于第二套过滤系统的第一过滤网的网孔。

由于渗滤液或其他废液具有一定的腐蚀性，废液储存器3、废液清液储存器4以及过滤器5都是不锈钢材质，或耐腐蚀高强塑料；

V型或U型的第二过滤网52为不锈钢材质，强度高，主要起支撑第一过滤网51的作用；第一过滤网51为呢绒、涤纶或锦纶材质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种过滤系统，包括：废液清液储存器，其特征在于，还包括过滤器、过滤网放置箱、过滤网回收箱以及用于挤压和驱动第一过滤网的压滤器；

所述第一过滤网的一端转动安装于所述过滤网放置箱，另一端转动安装于所述过滤网回收箱，且所述第一过滤网贯穿所述过滤器；所述压滤器位于所述过滤器内部，且所述第一过滤网安装于所述压滤器；

所述废液清液储存器与所述过滤器相连通；所述过滤器上设置有废液入口，所述第一过滤网位于所述废液入口的正下方。

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括安装于所述过滤器内部的V型或U型的第二过滤网，所述第二过滤网安装于所述第一过滤网的正下方。

3.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括用于把平面状的第一过滤网转换成V型或U型的第一过滤网的整形辊，所述整形辊安装于所述过滤网放置箱和所述过滤器之间。

4.根据权利要求3所述的过滤系统，其特征在于，还包括变向器，所述变向器安装于所述过滤网放置箱和所述整形辊之间，且所述变向器的内部设置有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述压滤器包括两个对称布置的压滤辊；一个所述压滤辊与电机的输出轴联接，且两个所述压滤辊的间距可调。

6.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网放置箱包括敞口的第一本体；所述第一本体的底部设置有长槽，所述第一本体的内部转动设置有多根用于放置所述第一过滤网的第一转动轴。

7.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网回收箱包括第二本体；所述第二本体的内部转动设置有多根用于放置所述第一过滤网的第二转动轴。

8.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括负压系统，所述过滤器和所述过滤网回收箱均与所述负压系统相连通。

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