CN117622884A - 一种新型真空上料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型真空上料机，涉及机械设备技术领域，用于解决真空上料机清洗不便且清洁效果差的技术问题，该新型真空上料机包括：进料仓，具有上部开口和下部开口；顶盖，封盖进料仓的上部开口；落料仓，设置在进料仓的下方并与进料仓的下部开口连通；密封锥，设置在落料仓内，用于密封或打开进料仓的下部开口；过滤装置，设置在进料仓内并邻近进料仓的上部开口；第一清洁装置，用于冲洗顶盖和过滤装置；第二清洁装置，设置在进料仓内，用于冲洗进料仓、密封锥和过滤装置。通过密封锥密封或打开进料仓的下部开口，清洗时无需拆卸，可以实现在线清洗，便于清洁；利于第二清洁装置可以直接冲洗密封锥，无清洗死角，清洁效果好。

Description

一种新型真空上料机

技术领域

本发明涉及机械设备技术，尤其涉及一种新型真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助空气吸力进行传送的无尘密闭管道输送设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材等领域。真空上料机利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动物料运动，从而完成物料的输送。物料完成输送后，通常需要对真空上料机进行清洗，然而真空上料机拆卸清洗安装极其不便，在线清洗又存在清洗死角，不易清洁。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种新型真空上料机，便于清洗，且清洁效果较好。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供的新型真空上料机包括：进料仓，具有上部开口和下部开口；顶盖，封盖所述进料仓的上部开口；落料仓，设置在所述进料仓的下方并与所述进料仓的下部开口连通；密封锥，设置在所述落料仓内，用于密封或打开所述进料仓的下部开口；过滤装置，设置在所述进料仓内并邻近所述进料仓的上部开口；第一清洁装置，用于冲洗所述顶盖和所述过滤装置；第二清洁装置，设置在所述进料仓内，用于冲洗所述进料仓、所述密封锥和所述过滤装置。

在一些可能的实施例中，所述密封锥包括锥壳，以及一端与所述锥壳密封连接的弹性保护套，所述弹性保护套的另一端密封连接在所述落料仓内的底座上；所述锥壳与所述弹性保护套围合形成容纳空间，所述容纳空间内设置有驱动装置，所述驱动装置带动所述锥壳相对所述进料仓运动，以密封或打开所述进料仓的下部开口。

在一些可能的实施例中，所述驱动装置包括驱动缸，所述驱动缸的一端固定连接在所述底座上，所述驱动缸的另一端固定连接在所述锥壳上。

在一些可能的实施例中，所述锥壳靠近所述底座的一端连接有第一环形板；所述密封锥还包括与所述第一环形板固定连接的第二环形板，以及与所述底座固定连接的第三环形板，所述弹性保护套的一端夹设在所述第一环形板和所述第二环形板之间，所述弹性保护套的另一端夹设在所述第三环形板和所述底座之间。

在一些可能的实施例中，所述底座包括底板和多个筋板，多个所述筋板的一端固定在所述底板上，多个所述筋板的另一端固定在所述落料仓上。

在一些可能的实施例中，所述进料仓呈直筒状，所述进料仓还开设有进料口。

在一些可能的实施例中，所述落料仓包括第一分段和第二分段，所述第一分段的小口端与所述进料仓连接，所述第一分段的大口端与所述第二分段的一端连接，所述第二分段的另一端为开口。

在一些可能的实施例中，所述过滤装置包括安装板和滤芯，所述安装板夹设在所述顶盖和所述进料仓之间，所述安装板设置有安装孔，所述滤芯固定设置在所述安装孔内。

在一些可能的实施例中，所述第一清洁装置包括第一清洗球、第一管道和第一开关，所述第一清洗球设置在所述顶盖的内部，具有第一出水孔，所述第一管道的一端转动连接所述第一清洗球，且与所述第一出水孔连通，所述第一管道的另一端延伸至所述顶盖的外部，且连接所述第一开关；

和/或，所述第二清洁装置包括第二清洗球、第二管道和第二开关，所述第二清洗球设置在所述进料仓的内部，具有第二出水孔，所述第二管道的一端转动连接所述第二清洗球，且与所述第二出水孔连通，所述第二管道的另一端延伸至所述进料仓的外部，且连接所述第二开关。

在一些可能的实施例中，所述顶盖设置有真空阀门；和/或，所述顶盖与所述进料仓通过卡箍固定连接。

本发明实施例中的新型真空上料机中，通过密封锥密封或打开进料仓的下部开口，清洗该新型真空上料机时无需拆卸，可以实现在线清洗，便于清洁；此外，利于第二清洁装置可以直接冲洗密封锥，无清洗死角，清洁效果好。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的一种新型真空上料机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的新型真空上料机的结构示意图。

附图标记说明：

1-顶盖；

2-过滤装置；

3-进料管；

4-进料仓；

5-密封装置；

6-锥壳；

7-弹性保护套；

8-落料仓；

9-驱动装置；

10-第二清洁装置；

11-第一清洁装置。

具体实施方式

相关技术中存在真空上料机清洗不便且清洁效果差的技术问题，经发明人研究发现，其原因在于：真空上料机规格较大，其结构体积较大，占用空间也较大，拆卸、清洗、安装非常不便；如果对真空上料机进行在线清洗，真空上料机的落料仓内的蝶阀存在清洗死角，清洁效果较差。

鉴于此，本发明实施例提供一种新型真空上料机，通过在落料仓内设置密封锥，利于密封锥密封或打开进料仓的下部开口，清洗该新型真空上料机时无需拆卸，可以实现在线清洗，便于清洁；利于第二清洁装置可以直接冲洗密封锥，无清洗死角，清洁效果好。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明实施例的新型真空上料机包括进料仓4、顶盖1、落料仓8、密封锥、过滤装置2、第一清洁装置11和第二清洁装置10。其中，进料仓4用于吸入物料，其具有上部开口和下部开口，并开设有进料口，进料仓4的下部开口为出料口，物料输送时，由进料口吸入，由出料口落下。

如图1所示，进料口开设在进料仓4的侧壁上，并密封连接有进料管3。示例性的，进料管3焊接在进料仓4的侧壁上。进料管3设置有第三开关，例如蝶阀，以打开或者关闭进料管3，控制物料的进入。

在一些可能的实施例中，进料仓4呈直筒状，即沿从上部开口至下部开口的方向，进料仓4的截面尺寸不变。如此设置，一方面进料仓4便于制作，另一方面可以减少或者防止物料架桥。在另一些可能的实施例中，进料仓4呈锥筒状，且上部开口的尺寸小于下部开口的尺寸。即沿从上部开口至下部开口的方向，进料仓4的截面尺寸逐渐变大，如此设置，便于物料下落，进一步减少或者防止物料架桥。

继续参考图1，顶盖1呈帽状或者锅状，其具有第一敞口，顶盖1的中央设置有真空阀门，通过真空阀门连通真空源，以对进料仓4进行抽真空。如图1所示，顶盖1封盖在进料仓4的上部开口。例如，顶盖1扣设在进料仓4的上部开口并与进料仓4通过卡箍固定连接。

在一些可能的实施例中，进料仓4靠近上部开口的一侧形成环形的上边缘，上边缘位于进料仓4的外侧，顶盖1靠近第一敞口的一侧形成环形的下边缘，下边缘位于顶盖1的外侧，进料仓4的上边缘与顶盖1的下边缘通过卡箍固定。当然，顶盖1和进料仓4的连接方式并不是限定的，顶盖1与进料仓4之间还可以通过螺栓连接。

继续参考图1，落料仓8设置在进料仓4的下方，落料仓8与进料仓4的下部开口连通且密封连接。示例性的，进料仓4与落料仓8通过密封装置5进行密封连接，密封装置5可以为密封圈。

如图1所示，在一些可能的实施例中，落料仓8包括第一分段和第二分段，第一分段的小口端与进料仓4连接，例如焊接，第一分段的大口端与第二分段的一端连接，第二分段的另一端为开口。如此设置，落料仓8内具有足够的空间设置密封锥。其中，第一分段可以为圆台段，第二分段可以为圆柱段。

落料仓8内设置有密封锥，密封锥用于密封或打开进料仓4的下部开口。当密封锥密封在进料仓4的下部开口时，物料可以吸入至进料仓4内；当密封锥打开进料仓4的下部开口时，物料可以由下部开口落下。

在一些可能的实施例中，密封锥包括锥壳6和弹性保护套7，弹性保护套7的材质可以为硅橡胶。其中，锥壳6可以为圆锥或者棱锥。本发明实施例中，锥壳6为圆锥，以便于锥壳6和弹性保护套7之间密封。

具体的，锥壳6具有第二敞口，弹性保护套7的一端与锥壳6的第二敞口密封连接，另一端与落料仓8内的底座密封连接。锥壳6和弹性保护套7围合形成容纳空间，容纳空间内设置有驱动装置9，驱动装置9带动锥壳6相对进料仓4运动，以密封或打开进料仓4的下部开口。通过弹性保护套7分别与锥壳6和底座密封连接，使得容纳空间为密闭空间，可以防止物料或者粉尘等进入容纳空间内，以保证驱动装置9可以正常工作。

示例性的，锥壳6靠近底座的一端连接有第一环形板，例如焊接，即锥壳6靠近第二敞口的一端连接有第一环形板。第一环形板与第二环形板固定连接，底座固定与第三环形板固定连接，第一环形板和第二环形板之间夹设有弹性保护套7的一端，底座与第三环形板之间夹设有弹性保护套7的另一端。

具体的，第一环形板设置有第一螺纹孔，第二环形板设置有与第一螺纹孔相对应的第一光孔，第一螺栓通过第一光孔并与第一螺纹孔螺纹连接，从而实现第一环形板与第二环形板之间的固定连接。第一螺栓直接拧紧在第一环形板上，如此设置，可以避免第一螺栓与锥壳6相互干涉。

底座设置有第二光孔，第三环形板设置有第三光孔，第三环形板背离底座的一侧点焊有螺母，第二螺栓穿过第二光孔和第三光孔，并与螺母螺纹连接，从而实现底座与第三环形板之间的固定连接。其中，第二光孔可以为沉头孔。

继续参考图1，驱动装置9包括驱动缸，驱动缸的一端固定连接在底座上，驱动缸的另一端固定连接在锥壳6上。其中，驱动缸可以为气缸或者电动缸。具体的，如图1所示，驱动缸的一端与底座螺纹连接，驱动缸穿过第三环形板、第二环形板和第一环形板，其另一端与锥壳6螺纹连接。可以理解的是，为了保证驱动缸与锥壳6连接的可靠性，锥壳6的顶部内增厚，以提供足够的空间，使得锥壳6的顶部可以形成较长的内螺纹。

在一些可能的实施例中，底座包括底板和多个筋板，多个筋板的一端固定在底板上，多个筋板的另一端固定在落料仓8上。具体的，底板可以为圆板，筋板呈条状，筋板的一端连接在底板的周向侧面，筋板的另一端连接在落料仓8上。示例性，筋板的一端焊接在底板的周向侧面，筋板的另一端焊接在落料仓8上，筋板呈辐射状，从而将底板固定在落料仓8内。筋板的数量可以为四个，四个筋板等间距分布在底板的周向。本发明实施例中底板的形状不是限定的，底板还可以为椭圆板、矩形板等。

继续参考图1，过滤装置2设置在进料仓4内并邻近进料仓4的上部开口，用于过滤空气。示例性的，过滤装置2可以夹设在进料仓4和顶盖1之间，以分离空气和物料。

在一些可能的实施例中，过滤装置2包括安装板和滤芯，安装板夹设在顶盖1和进料仓4之间，安装板设置有安装孔，滤芯固定设置在安装孔内。具体的，安装板的截面形状与进料仓4的截面形状相适配，以便于对安装板进行安装。例如，进料仓4的截面形状为圆形，相应的，安装板可以为圆板。

安装板上可以设置有多个安装孔，每个安装孔中设置一个滤芯。安装孔的直径可以相等，多个安装孔可以均布在安装板上。滤芯可以呈筒状，滤芯的侧壁和底壁均为过滤面，用于过滤空气，隔离物料。设置多个安装孔，以配合使用多个滤芯，可以增加过滤面的面积，从而提高抽真空的效率。

在一些可能的实现方式中，安装孔内设置有滤芯密封圈，滤芯密封圈与安装孔紧配合(过盈配合)，滤芯设置在滤芯密封圈内，滤芯与滤芯密封圈紧配合，从而将滤芯固定在安装板上，密封效果好，不易漏料。其中，滤芯密封圈的材质可以为硅橡胶，滤芯可以烧结形成，其材质可以为不锈钢。

在另一些可能的实现方式中，滤芯还可以通过螺栓固定在安装板上，滤芯与安装板之间通过密封垫进行密封。本发明实施例对滤芯的固定方式并不是限定的。

继续参考图1，第一清洁装置11设置在顶盖1内，用于冲洗顶盖1和过滤装置2；第二清洁装置10设置在进料仓4内，用于冲洗进料仓4、密封锥和过滤装置2。具体的，第一清洁装置11可以冲洗顶盖1的内表面、过滤装置2朝向顶盖1的表面。第二清洁装置10可以冲洗过滤装置2背离顶盖1的表面、进料仓4的内表面，以及密封锥朝向顶盖1的表面。其中，密封锥朝向顶盖1的表面主要是指密封锥的锥壳6。密封锥的弹性保护套7，以及落料仓8的内表面可以通过落料仓8的开口利用水流直接进行冲洗。

如图1所示，在一些可能的实施例中，第一清洁装置11包括第一清洗球、第一管道和第一开关，第一清洗球设置在顶盖1的内部，具有第一出水孔，第一管道的一端转动连接第一清洗球，且与第一出水孔连通，第一管道的另一端延伸至顶盖1的外部，且连接第一开关。

也就是说，第一管道贯穿顶盖1，并与顶盖1内的第一清洗球转动连接，例如通过轴承连接，第一管道位于顶盖1外的部分设置有第一开关，以控制第一清洗球出水。

其中，第一开关可以为蝶阀，第一清洁球可为球状，第一清洁球具有第一空腔，第一出水孔与第一空腔连通，第一管道也与第一空腔连通，从而保证第一出水孔可以出水。第一出水孔可为单个或者多个，第一出水孔与第一管道相对于第一清洁球的球心不对称，即第一出水孔不处于第一管道所在的直径上。如此设置，第一出水孔的水流冲击在顶盖1或者过滤装置2上时，在反作用力的作用下，第一清洁球可以相对第一管道转动，无需单独设置驱动源即可实现对顶盖1和过滤装置2的冲洗。

在另一些可能的实施例中，第二清洁装置10包括第二清洗球、第二管道和第二开关，第二清洗球设置在进料仓4的内部，具有第二出水孔，第二管道的一端转动连接第二清洗球，且与第二出水孔连通，第二管道的另一端延伸至进料仓4的外部，且连接第二开关。

可以理解的是，第二管道贯穿进料仓4，并与进料仓4内的第二清洗球转动连接，例如通过轴承连接，第二管道位于进料仓4外的部分设置有第二开关，以控制第二清洗球出水。

其中，第二开关可以为蝶阀，第二清洁球可为球状，第二清洁球具有第二空腔，第二出水孔与第二空腔连通，第二管道也与第二空腔连通，从而保证第二出水孔可以出水。第二出水孔可为单个或者多个，第二出水孔与第二管道相对于第二清洁球的球心不对称，即第二出水孔不处于第二管道所在的直径上。如此设置，第二出水孔的水流冲击在进料仓4、过滤装置2或者密封锥上时，在反作用力的作用下，第二清洁球可以相对第二管道转动，无需单独设置驱动源即可实现对进料仓4、过滤装置2或者密封锥的冲洗。

需要说明的是，第一清洁装置11可以采用上述实施例中的第一清洗球、第一管道和第一开关的结构，和/或第二清洁装置10可以采用上述实施例中的第二清洗球、第二管道和第二开关的结构。也就是是说，第一清洁装置11采用上述实施例中的第一清洗球、第一管道和第一开关的结构，第二清洁装置10采用其他结构。或者，第一清洁装置11采用其他结构，第二清洁装置10采用上述实施例中的第二清洗球、第二管道和第二开关的结构。或者第一清洁装置11采用上述实施例中的第一清洗球、第一管道和第一开关的结构的同时，第二清洁装置10采用上述实施例中的第二清洗球、第二管道和第二开关的结构。

本发明实施例中的新型真空上料机的工作过程如下：

驱动装置9将密封锥压紧在进料仓4的下部开口，从而将进料仓4的下部开口密封。进料仓4的进料口打开，第一清洁装置11和第二清洁装置10关闭。真空源通过真空阀门将进料仓4内吸成负压，物料由进料口被吸入进料仓4。通过顶盖1和进料仓4之间的过滤装置2，将空气与物料分离。驱动装置9驱动密封锥远离进料仓4的下部开口，从而将进料仓4的下部开口打开，物料落入落料仓8中，完成一次输送过程。

输送完成后，进料口关闭，进料仓4的下部开口打开，第一清洁装置11和第二清洁装置10打开，第一清洁装置11冲洗顶盖1和过滤装置2，第二清洁装置10冲洗过滤装置2、进料仓4和密封锥的上部，通过落料仓8的开口冲洗密封锥的下部，完成清洗过程。

清洗完成后，通入干燥热空气进行干燥。为了减少干燥时间，可以将进料口、第一清洁装置11、第二清洁装置10，以及落料仓8的开口封闭，真空源进行抽真空，从而进行低压干燥，便于水汽蒸发，进而减少干燥时间。

综上，本发明实施例提供一种新型真空上料机，包括：进料仓4，具有上部开口和下部开口；顶盖1，封盖进料仓4的上部开口；落料仓8，设置在进料仓4的下方并与进料仓4的下部开口连通；密封锥，设置在落料仓8内，用于密封或打开进料仓4的下部开口；过滤装置2，设置在进料仓4内并邻近进料仓4的上部开口；第一清洁装置11，用于冲洗顶盖1和过滤装置2；第二清洁装置10，设置在进料仓4内，用于冲洗进料仓4、密封锥和过滤装置2。通过密封锥密封或者打开进料仓4的下部开口，清洗该新型真空上料机时无需将其拆卸，可以实现在线清洗，便于清洁；此外，利于第二清洁装置10可以直接冲洗密封锥，无清洗死角，清洁效果好。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型真空上料机，其特征在于，包括：

进料仓，具有上部开口和下部开口；

顶盖，封盖所述进料仓的上部开口；

落料仓，设置在所述进料仓的下方并与所述进料仓的下部开口连通；

密封锥，设置在所述落料仓内，用于密封或打开所述进料仓的下部开口；

过滤装置，设置在所述进料仓内并邻近所述进料仓的上部开口；

第一清洁装置，用于冲洗所述顶盖和所述过滤装置；

第二清洁装置，设置在所述进料仓内，用于冲洗所述进料仓、所述密封锥和所述过滤装置。

2.根据权利要求1所述的新型真空上料机，其特征在于，所述密封锥包括锥壳，以及一端与所述锥壳密封连接的弹性保护套，所述弹性保护套的另一端密封连接在所述落料仓内的底座上；

所述锥壳与所述弹性保护套围合形成容纳空间，所述容纳空间内设置有驱动装置，所述驱动装置带动所述锥壳相对所述进料仓运动，以密封或打开所述进料仓的下部开口。

3.根据权利要求2所述的新型真空上料机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动缸，所述驱动缸的一端固定连接在所述底座上，所述驱动缸的另一端固定连接在所述锥壳上。

4.根据权利要求2所述的新型真空上料机，其特征在于，所述锥壳靠近所述底座的一端连接有第一环形板；

所述密封锥还包括与所述第一环形板固定连接的第二环形板，以及与所述底座固定连接的第三环形板，所述弹性保护套的一端夹设在所述第一环形板和所述第二环形板之间，所述弹性保护套的另一端夹设在所述第三环形板和所述底座之间。

5.根据权利要求2所述的新型真空上料机，其特征在于，所述底座包括底板和多个筋板，多个所述筋板的一端固定在所述底板上，多个所述筋板的另一端固定在所述落料仓上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型真空上料机，其特征在于，所述进料仓呈直筒状，所述进料仓还开设有进料口。

7.根据权利要求1-5任一项所述的新型真空上料机，其特征在于，所述落料仓包括第一分段和第二分段，所述第一分段的小口端与所述进料仓连接，所述第一分段的大口端与所述第二分段的一端连接，所述第二分段的另一端为开口。

8.根据权利要求1-5任一项所述的新型真空上料机，其特征在于，所述过滤装置包括安装板和滤芯，所述安装板夹设在所述顶盖和所述进料仓之间，所述安装板设置有安装孔，所述滤芯固定设置在所述安装孔内。

9.根据权利要求1-5任一项所述的新型真空上料机，其特征在于，所述第一清洁装置包括第一清洗球、第一管道和第一开关，所述第一清洗球设置在所述顶盖的内部，具有第一出水孔，所述第一管道的一端转动连接所述第一清洗球，且与所述第一出水孔连通，所述第一管道的另一端延伸至所述顶盖的外部，且连接所述第一开关；

和/或，所述第二清洁装置包括第二清洗球、第二管道和第二开关，所述第二清洗球设置在所述进料仓的内部，具有第二出水孔，所述第二管道的一端转动连接所述第二清洗球，且与所述第二出水孔连通，所述第二管道的另一端延伸至所述进料仓的外部，且连接所述第二开关。

10.根据权利要求1-5任一项所述的新型真空上料机，其特征在于，所述顶盖设置有真空阀门；

和/或，所述顶盖与所述进料仓通过卡箍固定连接。