CN213776342U - 一种防气体滞留密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防气体滞留密封机构，包括待密封主体、密封圈、不等宽沟槽，所述不等宽沟槽开设在所述待密封主体的密封端面上，所述密封圈设置在所述不等宽沟槽中，所述不等宽沟槽包括窄槽与宽槽，所述窄槽的宽度小于等于所述密封圈直径，所述宽槽的宽度大于所述密封圈直径。本实用新型采用不等宽密封槽分段交替排列，窄槽与密封圈直径等宽或略小，宽槽的宽度比密封圈直径大，有利于槽体下部的气体排出，使得盖板成功预压紧，方便盖板与密封圈贴合成功后抽真空，可有效避免沟槽底部形成密闭空间对罐体的密封性造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封结构技术领域，具体涉及一种防气体滞留密封机构。
背景技术
O型密封圈被广泛应用在真空密封、五金塑胶、给水排水、暖通空调、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等，其中用在真空检测密封行业时需要配合沟槽安装密封圈
在真空检漏领域真空罐的密封应用十分广泛，真空设备要求达到并保持真空状态，如果存在漏气问题则成为重大的缺陷。同时、任何真空设备都没有绝对的密闭性、都有某种程度的漏气问题存在。漏气被定义为机械地从缝隙或小孔由高气压一侧向低气压一侧侵入的现象。漏气的主要原因是材料本身的缺陷，另一种是封口部不良。还有一种情况是常温下不发生漏气，温度变化时会发生漏气。这种情况发生的主要原因是热膨胀系数的差异而引起的，为了避免封口部的不良，提出一种防气体滞留密封机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何有效避免沟槽底部形成密闭空间对罐体的密封性造成影响，提供了一种防气体滞留密封机构。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括待密封主体、密封圈、不等宽沟槽，所述不等宽沟槽开设在所述待密封主体的密封端面上，所述密封圈设置在所述不等宽沟槽中。
优选的，所述不等宽沟槽包括窄槽与宽槽，所述窄槽的宽度小于等于所述密封圈直径，所述宽槽的宽度大于所述密封圈直径。
优选的，所述窄槽与所述宽槽的数量均为多个，多个所述窄槽与多个所述宽槽交替排列分布。
优选的，所述窄槽与所述宽槽均为圆弧槽体，所述窄槽与所述宽槽的外缘之间相接构成完整圆形，内缘之间平滑相接。
优选的，所述窄槽与所述宽槽所对应的圆心角相等。
优选的，所述窄槽与所述宽槽的深度均小于所述密封圈的直径，大于所述密封圈的半径。
优选的，至少一个所述窄槽上设置有用于便于更换所述密封圈的凹槽。
优选的，所述凹槽为半圆凹槽。
优选的，所述密封机构还包括盖板，所述盖板与所述待密封主体转动连接。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：采用不等宽密封槽分段交替排列，窄槽与密封圈直径等宽或略小，宽槽的宽度比密封圈直径大，有利于槽体下部的气体排出，使得盖板成功预压紧，方便盖板与密封圈贴合成功后抽真空，可有效避免沟槽底部形成密闭空间对罐体的密封性造成影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例二中防气体滞留密封机构的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例二中不等宽沟槽的俯视图；
图3a是本实用新型实施例二中打开状态下窄槽处的剖面示意图；
图3b是本实用新型实施例二中关闭状态下窄槽处的剖面示意图；
图3c是本实用新型实施例二中打开状态下宽槽处的剖面示意图；
图3d是本实用新型实施例二中关闭状态下宽槽处的剖面示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
本实施例提供一种技术方案：一种不等宽的沟槽密封机构，采用不等宽密封槽分段交替排列，窄槽与密封圈直径等宽或略小，宽槽的宽度比密封圈直径大，有利于槽体下部的气体排出，使得盖板成功预压紧，盖板与密封圈贴合成功抽真空。
当密封圈受到内压力时，保证沟槽的外壁为完整圆面，内壁开小于内壁的段圆面。当密封圈受到外压力时，保证沟槽的内壁为完整圆面，外壁开大于外壁的段圆面。
窄槽与宽槽的排列是交替排列，平均把圆周分成八等份。
不等宽沟槽(窄槽与宽槽)的深度小于密封圈的直径，大于密封圈的半径，从而隔断盖板与罐体接触，使得真空罐密封。
在窄槽的内侧可以挖一个半圆的凹槽，便于更换老化的密封圈。
该沟槽机构不仅适用于真空罐的抽真空密封，也适用于密封件之间的密封连接。
实施例二
如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：一种不等宽的沟槽密封机构，所述机构包括盖板1、密封圈2，罐体3、不等宽沟槽，密封圈2与罐体3上端面开设的不等宽沟槽贴合密封，盖上盖板1后，对罐体3进行抽真空，盖板1在重力和抽真空的吸力作用下对密封圈2挤压使得真空罐的空间密闭，继续抽真空使真空罐达到一定的真空度。
不等宽沟槽包括宽槽4与窄槽5，宽槽4与窄槽5交替设置。
宽槽4与窄槽5均为圆弧槽体，其外缘相接构成完整圆形，内缘交错平滑相接，平均把完整圆形分成八等份。
密封圈2夹在宽槽4和窄槽5中，由于密封圈2的直径与窄槽5宽度相等，盖板1继续对密封圈挤压，使得整个不等宽沟槽下部的气体从宽槽4与密封圈2形成的缝隙处排出，不等宽沟槽下部没有密闭空间推力的作用，使得盖板1对密封圈2的压力更稳定，罐体3达到一定真空度后不会因沟槽下部气体未排出形成波动，提高了抽真空的稳定性和准确性。
本实施例的工作原理：密封圈2置于不等宽沟槽的内部，盖板1与罐体3压紧后不等宽沟槽底部的气体可以从不等宽沟槽的不等宽槽缝隙处(宽槽4与窄槽5平滑相接处)溢出，实现排空不等宽沟槽内部的气体。
需要说明的是，所述新型防气体滞留密封槽结构不仅适用于真空罐的抽真空密封，也适用于密封件之间的密封连接。
综上所述，不等宽的沟槽机构有利于槽体下部的气体排出，使得压紧的密封性更好，避免沟槽底形成密闭空间对罐体的密封性造成影响,罐体达到一定真空度后不会形成波动，提高了抽真空的稳定性和准确性，值得被推广使用。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种防气体滞留密封机构，其特征在于：包括待密封主体、密封圈、不等宽沟槽，所述不等宽沟槽开设在所述待密封主体的密封端面上，所述密封圈设置在所述不等宽沟槽中。
2.根据权利要求1所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：所述不等宽沟槽包括窄槽与宽槽，所述窄槽的宽度小于等于所述密封圈直径，所述宽槽的宽度大于所述密封圈直径。
3.根据权利要求2所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：所述窄槽与所述宽槽的数量均为多个，多个所述窄槽与多个所述宽槽交替排列分布。
4.根据权利要求2所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：所述窄槽与所述宽槽均为圆弧槽体，所述窄槽与所述宽槽的外缘之间相接构成完整圆形，内缘之间平滑相接。
5.根据权利要求4所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：所述窄槽与所述宽槽所对应的圆心角相等。
6.根据权利要求2所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：所述窄槽与所述宽槽的深度均小于所述密封圈的直径，大于所述密封圈的半径。
7.根据权利要求2所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：至少一个所述窄槽上设置有用于便于更换所述密封圈的凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：所述凹槽为半圆凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种防气体滞留密封机构，其特征在于：所述密封机构还包括盖板，所述盖板与所述待密封主体转动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022119166.9U CN213776342U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种防气体滞留密封机构 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022119166.9U patent/CN213776342U/zh active Active
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