CN117621674B - 一种摆杆组件的安装结构、装配方法及数码印花机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种摆杆组件的安装结构、装配方法及数码印花机，数码印花机包括摆杆组件的安装结构，摆杆组件的安装结构包括两个立板及摆杆组件，摆杆组件的装配方法包括：设置两个平行且间隔设置的立板，在立板上形成第一安装孔及第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的轴线平行且相隔预设距离，两个立板上的第一安装孔同轴设置，两个立板上的第二安装孔同轴设置；将固定辊与摆臂通过锁紧件预锁紧；将摆杆与摆臂连接；将固定辊的相对两端分别安装于两个立板的第一安装孔；通过两个立板上的第二安装孔对摆杆的中心轴进行定位；将固定辊与摆臂通过锁紧件锁紧，以形成摆杆组件。本申请在装配摆杆组件的同时调整摆杆与固定辊的平行度，且降低了成本。

Description

一种摆杆组件的安装结构、装配方法及数码印花机

技术领域

本申请属于数码印花机技术领域，更具体地说，是涉及一种摆杆组件的安装结构、装配方法及数码印花机。

背景技术

数码印花机是一种将图案印刷至纺织面料上的设备，其较传统的印花设备具有占地面积小，自动化程度高，所需人工少，能耗低且效率高等诸多优点，广泛应用于服装、家装面料、采样、T恤、帆布袋、靠垫、踏板车、旗帜、纺织布料等领域。

在数码印花机中，打印介质的张力控制目前绝大多数都是通过摆杆组件实现，而摆杆组件的装配精度会直接影响打印介质传输的稳定性，从而影响印花精度。

具体的，摆杆组件一般包括摆杆、固定辊及摆臂，固定辊固定设置，摆杆与固定辊平行且间隔设置，摆杆与固定辊之间通过摆臂连接，打印介质绕设于摆杆上，摆杆用于支撑打印介质。摆杆组件的装配精度主要是指固定辊与摆杆在三维空间内的平行度，因为摆杆直接与介质接触，如果平行度不够，摆杆对打印介质的张力会不稳定，导致打印介质跑偏，最终影响印花精度。

目前，主要是将固定辊与摆杆在大理石平台上进行装配，通过大理石平台的平面精度来保证固定棍与摆杆的装配后平行。然而，当摆杆组件在运输过程中出现松动时，则无法现场调整；同时，由于摆杆及固定辊的长度大，需要使用较大尺寸的大理石平台，且大理石平台成本高，使得装配成本高；另外，大理石平台针对的摆杆和固定辊的表层材料都是硬质材料，如果摆杆和/或固定辊的表层材料是柔性材料，则无法保证装配精度，使用范围受限。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种摆杆组件的安装结构、装配方法及数码印花机，以解决现有技术中存在的通过大理石平台来装配摆杆组件导致成本高、使用场景及使用范围受限的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种摆杆组件的装配方法，用于数码印花机中摆杆组件的装配，包括以下步骤：

设置两个平行且间隔设置的立板，在所述立板上形成第一安装孔及第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的轴线平行且相隔预设距离，两个所述立板上的第一安装孔同轴设置，两个所述立板上的第二安装孔同轴设置；

将固定辊与摆臂通过锁紧件预锁紧；将摆杆与所述摆臂连接；

将所述固定辊的相对两端分别安装于两个所述立板的第一安装孔；

通过两个所述立板上的第二安装孔对所述摆杆的中心轴进行定位，以使所述摆杆与两个所述第二安装孔同轴设置；

将所述固定辊与所述摆臂通过所述锁紧件锁紧。

在一个实施例中，所述第二安装孔的第二中心点位于以所述第一安装孔的第一中心点为圆心，以所述预设距离为半径的基准圆上。

在一个实施例中，在加工所述第二安装孔之前，包括如下步骤：

装备一装配好的标准化摆杆组件；

将所述标准化摆杆组件的固定辊的相对两端分别安装于两个所述第一安装孔；

摆动所述标准化摆杆组件，在所述摆杆的中心轴的摆动轨迹中选择至少一个点用于加工所述第二安装孔。

在一个实施例中，定位所述摆杆时，在所述第二安装孔处装入定位件，并将所述摆杆的相对两端分别与两侧所述定位件同轴套接；

将所述固定辊锁紧后，将所述定位件拆除或活动至避让所述摆杆的位置。

另一方面，本申请还提供了一种摆杆组件的安装结构，包括：

两个立板，两个所述立板平行且间隔设置；所述立板上形成有轴线平行且相隔预设距离的第一安装孔及第二安装孔，两个所述立板上的第一安装孔同轴设置，两个所述立板上的第二安装孔同轴设置；

摆杆组件，安装于两个所述立板之间；所述摆杆组件包括摆杆、固定辊及摆臂；所述固定辊的相对两端分别安装于两个所述立板的第一安装孔，所述固定辊与所述摆臂通过锁紧件连接；所述摆杆与所述摆臂连接，两个所述立板上的第二安装孔用于对所述摆杆的中心轴进行定位，以使所述摆杆与两个所述第二安装孔同轴设置。

在一个实施例中，所述第二安装孔的第二中心点位于以所述第一安装孔的第一中心点为圆心，以所述预设距离为半径的基准圆上。

在一个实施例中，所述安装结构还包括定位件，所述定位件活动穿设于所述第二安装孔，所述定位件用于与所述摆杆的端部同轴套接以定位所述摆杆。

在一个实施例中，所述定位件包括止挡部及定位部，所述定位部滑动且同轴穿设于所述第二安装孔；所述止挡部止挡于所述立板外侧，所述定位部上形成有插孔，所述摆杆的端部与所述插孔同轴插接配合。

在一个实施例中，所述摆杆组件包括两个摆臂，所述固定辊的相对两端分别通过两个锁紧件与两个所述摆臂套接，所述摆杆的相对两端分别与两个所述摆臂套接；两个所述摆臂之间连接有支撑件，所述支撑件的相对两端分别与两个所述摆臂垂直固接。

在一个实施例中，所述摆杆的表层材料为硬质材料、软胶皮或毛刷；

所述固定辊的表层材料为硬质材料、软胶皮或毛刷。

另一方面，本申请还提供了一种数码印花机，包括上述摆杆组件的安装结构。

本申请实施例中的摆杆组件的安装结构、摆杆组件及数码印花机，通过两个同轴设置的第一安装孔安装固定辊，从而使得固定辊与两个第一安装孔同轴设置，通过两个第二安装孔对摆杆进行定位，以使得摆杆与两个第二安装孔同轴设置，同时，由于第一安装孔与第二安装孔的轴线平行设置，从而保证了固定辊与摆杆平行设置，进而保证了打印介质传输的稳定性，提高了影响印花精度。此外，由于本申请通过直接在摆杆组件的安装结构上进行第一安装孔及第二安装孔的设置来定位固定辊及摆杆，从而避免摆杆组件在运输过程中松脱而无法现场调整的问题；同时，本实施例中通过第一安装孔及第二安装孔来定位固定辊及摆杆，对固定辊及摆杆的表层材质不做限制，使用范围更广；此外，无需额外通过大理石平台来装配，降低了摆杆组件的装配成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的摆杆组件的安装结构的局部结构示意图；

图2为图1中摆杆组件的安装结构的剖视示意图；

图3为图2中A局部的放大示意图；

图4为图2中B局部的放大示意图；

图5为图1中摆杆组件的安装结构中的摆杆组件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的摆杆组件的装配方法中用于定位第二安装孔的示意图；

图7为本申请实施例提供的摆杆组件的装配方法的步骤示意图。

其中，图中各附图标记：

100、立板；110、第一安装孔；120、第二安装孔；200、摆杆组件；210、摆杆；211、固定轴；2111、第二台阶；220、固定辊；221、轴杆；2211、第一台阶；222、毛刷筒；230、摆臂；231、穿口；232、缺口；240、锁紧件；250、支撑件；260、第二轴承；270、固定板；280、轴套；300、定位件；310、止挡部；320、定位部；330、插孔；400、第一轴承。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

首先，本申请实施例提供了一种数码印花机，包括摆杆组件的安装结构。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的摆杆组件的安装结构进行说明。

摆杆组件的安装结构包括两个立板100及摆杆组件200，两个立板100平行且间隔设置；立板100上形成有轴线平行且相隔预设距离的第一安装孔110及第二安装孔120，两个立板100上的第一安装孔110同轴设置，两个立板100的第二安装孔120同轴设置；摆杆组件200安装于两个立板100之间；摆杆组件200包括摆杆210、固定辊220及摆臂230；固定辊220的相对两端分别安装于两个立板100的第一安装孔110，固定辊220与摆臂230通过锁紧件240连接；摆杆210与摆臂230连接，两个立板100上的第二安装孔120用于对摆杆210的中心轴进行定位，以使摆杆210与两个第二安装孔120同轴设置。

在进行装配时，先将固定辊220与摆臂230通过锁紧件240预锁紧，也即是将固定辊220与摆臂230固定在一起，但是没有锁紧；然后将摆杆210与摆臂230连接；接着将固定辊220的相对两端分别固定在两个第一安装孔110上；最后通过两个立板100上的第二安装孔120对摆杆210的中心轴进行定位，以使摆杆210与两个第二安装孔120同轴设置。其中，由于固定辊220的相对两端分别固定于第一安装孔110上，从而使得固定辊220与第一安装孔110同轴设置，同时摆杆210与两个第二安装孔120同轴设置，且第一安装孔110与第二安装孔120的轴线平行设置，从而保证了摆杆210与固定辊220平行设置，此时可以将固定辊220上的锁紧件240锁紧，以将固定辊220、摆杆210及摆臂230之间的位置锁定。

本申请实施例中的摆杆组件的安装结构，通过两个同轴设置的第一安装孔110安装固定辊220，从而使得固定辊220与两个第一安装孔110同轴设置，通过两个第二安装孔120对摆杆210进行定位，以使得摆杆210与两个第二安装孔120同轴设置，同时，由于第一安装孔110与第二安装孔120的轴线平行设置，从而保证了固定辊220与摆杆210平行设置，进而保证了打印介质传输的稳定性，提高了影响印花精度。此外，由于本申请通过直接在摆杆组件的安装结构上进行第一安装孔110及第二安装孔120的设置来定位固定辊220及摆杆210，从而避免摆杆组件200在运输过程中松脱而无法现场调整的问题；同时，本实施例中通过第一安装孔110及第二安装孔120来定位固定辊220及摆杆210，对固定辊220及摆杆210的表层材质不做限制，使用范围更广；此外，无需额外通过大理石平台来装配，降低了摆杆组件200的装配成本。

在一个实施例中，请参阅图6，第二安装孔120的第二中心点位于以第一安装孔110的第一中心点为圆心，以预设距离为半径的基准圆上。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图5，安装结构还包括定位件300，定位件300活动穿设于第二安装孔120，定位件300用于与摆杆210的端部同轴套接以定位摆杆210。当需要对摆杆210进行装配时，将两个定位件300分别装在两个第二安装孔120处，并使得两个定位件300分别与摆杆210的两个端部同轴套接，从而使得摆杆210与第二安装孔120同轴设置，进而使得摆杆210与固定辊220平行设置，此时可以将固定辊220的锁紧件240锁紧，同时还需要将两个定位件300沿轴向后退至不影响摆杆210运动的位置，或者直接将两个定位件300从立板100上拆卸下来以备后续使用。

在一个实施例中，请参阅图3，定位件300包括止挡部310及定位部320，定位部320滑动且同轴穿设于第二安装孔120；止挡部310止挡于立板100外侧，定位部320上形成有插孔330，摆杆210的端部与插孔330同轴插接配合。

在进行定位摆杆210时，可先将摆杆210相对固定辊220摆动至两端与两个定位件300相对应的位置，然后将定位部320轴向插入第二安装孔120中，并轴向滑动定位部320以使得定位部320的插孔330与摆杆210的端部同轴插接配合，接着继续推动止挡部310，直至止挡部310抵接于立板100外侧，从而将摆杆210平稳安装在两侧立板100上，此时再通过固定辊220上的锁紧件240将固定辊220与摆臂230锁紧。装配完成之后，将定位件300沿轴向后退或直接从立板100上拆卸下来。

本实施例中的定位柱，定位部320滑动且同轴穿设于第二安装孔120中，保证了定位部320与第二安装孔120同轴设置，当定位部320与摆杆210同轴套接时，保证了摆杆210与第二安装孔120同轴设置。同时，定位部320滑动设置，便于从立板100的外侧插入第二安装孔120中以与摆杆210装配，且可拆除。此外，止挡部310的设置，其一方面用于对定位件300的滑动进行限位，另一方面也便于握持操作。可以理解地，在本申请的其他时实施例中，也可以在摆杆210的端部形成插孔330，并将定位部320与插孔330同轴插接配合，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图4，锁紧件240为膨胀套，膨胀套套设于固定辊220之外，具体是套设于固定辊220的轴杆221之外，摆臂230套设于膨胀套之外。在装配之初，可以将膨胀套调整为预锁紧状态；当摆杆210的位置定位之后，将膨胀套锁紧即可，结构简单，且操作简单。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以通过其他方式实现摆臂230与固定辊220之间的锁紧，例如可以在固定辊220的轴杆221上套接锁紧板，并将锁紧板与摆臂230通过螺钉锁紧，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图5，摆杆组件200包括两个摆臂230，固定辊220的相对两端分别通过两个锁紧件与两个摆臂230套接，摆杆210的相对两端分别与两个摆臂230套接。其中，通过两个摆臂230的设置，能够提高固定辊220与摆杆210之间的平行度及装配稳定性。可以理解地，在本申请的其他实施例中，在条件允许的情况下，摆臂230的数量也可以是一个、三个或三个以上，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2及图5，两个摆臂230之间连接有支撑件250，支撑件250的相对两端分别与两个摆臂230垂直固接。本实施例中，通过在两个摆臂230之间垂直固定连接支撑件250，从而可以保证两个摆臂230之间的距离固定，且保证两个摆臂230相互平行设置，如此，在进行装配时，当其中一个摆臂230装配好后，另一个摆臂230的位置也就确定了，也即是在装配过程中，两个摆臂230始终保证平行状态，无需对两个摆臂230分别进行定位，降低了摆臂230的装配难度。此外，由于两个摆臂230平行设置，从而使得当摆臂230与固定辊220之间锁定后，整个摆杆组件200形成长方形，结构稳定，且对打印介质输送精度高。

在一个实施例中，请参阅图2，支撑件250的相对两端的端面为平面，两个端面分别与两个摆臂230平面贴合设置。其中，平面贴合设置，可保证两侧摆臂230的平行度。

可选地，支撑件250为型材件，支撑件250的相对两端通过螺钉锁紧固定于两个摆臂230上。可以理解地，在本申请的其他实施例中，支撑件250也可以是板件，支撑件250也可以与摆臂230插接并锁紧，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，摆杆210的表层材料为硬质材料、软胶皮或毛刷，固定辊220的表层材料为硬质材料、软胶皮或毛刷，也即是可以根据打印介质的实际张紧需求进行设定。本实施例中，由于是通过轴孔定位，因此对摆杆210和固定辊220的表层材料不做限定。

在一个实施例中，请参阅图2，固定辊220包括轴杆221及固定套设于轴杆221之外的毛刷筒222，轴杆221的相对两端分别安装于两个第一安装孔110上，两个摆臂230均通过膨胀套固定于轴杆221上。

在一个实施例中，请参阅图4，第一安装孔110上安装有第一轴承400，轴杆221的相对两端分别安装在两个第一轴承400上。

在一个实施例中，请参阅图4，轴杆221上形成有第一台阶2211，膨胀套套设于轴杆221上，并通过第一台阶2211进行轴向限位。

在一个实施例中，请参阅图3，摆杆210的相对两端分别设有固定轴211，摆臂230套设于固定轴211上，固定轴211用于与定位件300的插孔330同轴插接配合。

在一个实施例中，请参阅图3，摆臂230上安装有第二轴承260，固定轴211通过第二轴承260安装于摆臂230上。

在一个实施例中，请参阅图5，摆臂230上形成有穿口231及缺口232，缺口232自穿口231延伸至摆臂230的边缘，固定轴211可自缺口232处径向穿入穿口231。

在一个实施例中，请参阅图3，摆臂230上安装有固定板270，固定板270通过螺钉固定在摆臂230上，第二轴承260安装于固定板270上，固定轴211支撑于第二轴承260上。

请参阅图3，固定轴211上形成有第二台阶2111，固定轴211上套设有轴套280，轴套280的轴向两端分别抵接于第二台阶2111与第二轴承260上，从而实现对摆臂230的轴向定位。

在一个实施例中，数码印花机还包括驱动机构及检测机构，检测机构与固定辊220连接，检测机构用于检测固定辊220的旋转角度并反馈至驱动机构，驱动机构调节打印介质的输送速度，从而使得打印介质的张力与其输送速度匹配。

另一方面，请参阅图1、图5及图7，本申请还提供了一种摆杆组件的装配方法，用于摆杆组件的安装结构中摆杆组件200的装配。该摆杆组件的装配方法包括如下步骤：

S10：设置两个平行且间隔设置的立板100，在立板100上形成第一安装孔110及第二安装孔120，第一安装孔110及第二安装孔120的轴线平行且相隔预设距离，两个立板100上的第一安装孔110同轴设置，两个立板100上的第二安装孔120同轴设置；

具体的，两个立板100为摆杆组件的安装结构中用于安装摆杆组件200的机架上的板件。由于两个立板100之间需要安装大量的轴杆221，因此在加工制作时，会将两个立板100的加工精度提高，且在装配时保证两个立板100平行设置，从而保证在两个立板100装配后，两个立板100上的两个第一安装孔110同轴设置，且两个第二安装孔120同轴设置。

S20：将固定辊220与摆臂230通过锁紧件240预锁紧；将摆杆210与摆臂230连接；

具体的，预锁紧是指将固定辊220与摆臂230基本固定，相互之间有摩擦力，使得固定辊220与摆臂230的相对位置固定，但是摩擦力不大，当外力较大时，可以调节固定辊220与摆臂230之间的装配位置。

S30：将固定辊220的相对两端分别安装于两个立板100的第一安装孔110；

具体的，可以直接将固定辊220的相对两端穿设于第一安装孔110中；或者，也可以在立板100上安装轴承来安装固定辊220。

S40：通过两个立板100上的第二安装孔120对摆杆210的中心轴进行定位，以使摆杆210与两个第二安装孔120同轴设置；

具体的，可以将摆杆210的轴向两端设置为可轴向伸缩结构，则在装配时，将摆杆210的轴向两端伸长并插入两个第二安装孔120中，以实现摆杆210的定位；或者，也可以在第二安装孔120处装入可拆卸的定位件300来定位摆杆210；或者，也可以在摆杆210的相对两端安装定位件300，通过定位件300与第二安装孔120装配以实现摆杆210的定位。

S50：将固定辊220与摆臂230通过锁紧件240锁紧。

具体的，当经过步骤S40之后，摆杆210与固定辊220相对平行设置，此时可以将固定辊220与摆臂230锁紧，从而完成摆杆组件200的装配。

本申请实施例中，通过两个同轴设置的第一安装孔110安装固定辊220，从而使得固定辊220与两个第一安装孔110同轴设置，通过两个第二安装孔120对摆杆210进行定位，以使得摆杆210与两个第二安装孔120同轴设置，同时，由于第一安装孔110与第二安装孔120的轴线平行设置，从而保证了固定辊220与摆杆210平行设置，进而保证了打印介质传输的稳定性，提高了影响印花精度。此外，由于本申请通过直接在摆杆组件的安装结构上进行第一安装孔110及第二安装孔120的设置来定位固定辊220及摆杆210，从而避免摆杆组件200在运输过程中松脱而无法现场调整的问题；同时，本实施例中通过第一安装孔110及第二安装孔120来定位固定辊220及摆杆210，对固定辊220及摆杆210的表层材质不做限制，使用范围更广；此外，无需额外通过大理石平台来装配，降低了摆杆组件200的装配成本。

在一个实施例中，请参阅图6，第二安装孔120的第二中心点位于以第一安装孔110的第一中心点为圆心，以预设距离为半径的基准圆上，也即是以基准圆上的任意一点为第二中心点形成的第二安装孔120均可以用于对摆杆210进行中心定位。

在一个实施例中，请参阅图6，在加工第二安装孔120之前，包括如下步骤：

S01：装备一装配好的标准化摆杆组件200；

具体的，该装配好的标准化摆杆组件200是指通过其他方式装配好的标准化摆杆组件200，例如可以是通过大理石平台或平整桌面装配好的标准化摆杆组件200，该标准化摆杆组件200的表层采用硬质材料制成，该标准化摆杆组件200的摆杆210和固定辊220的相互平行。

S02：将标准化摆杆组件200的固定辊220的相对两端分别安装于两个第一安装孔110；

S03：摆动标准化摆杆组件200，在摆杆210的中心轴的摆动轨迹中选择至少一个点用于加工第二安装孔120。

具体的，通过将固定辊220的相对两端分别安装于两个第一安装孔110中，从而使得该标准化摆杆组件200可以以固定辊220为中心轴旋转，从而形成摆杆210的中心轴的摆动轨迹，在该摆动轨迹中选择至少一个点用于安装第二安装孔120，则能够保证第二安装孔120与第一安装孔110的相对位置。

可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以不用标准化摆杆组件200进行寻找第二安装孔120，而是通过其他结构，例如通过一根长轴，将这根长轴的其中一端通过转轴装入第一安装孔110中，然后旋转该长轴，该长轴的另一端的摆动轨迹中选择一个点用于加工第二安装孔120。

在一个实施例中，请参阅图3及图5，定位摆杆210时，在第二安装孔120处装入定位件300，并将摆杆210的相对两端分别与两侧定位件300同轴套接；将固定辊220锁紧后，将定位件300拆除或沿活动至避让摆杆210的位置。

在一个实施例中，请参阅图4，锁紧件240为膨胀套，膨胀套套设于固定辊220之外，具体是套设于固定辊220的轴杆221之外，摆臂230套设于膨胀套之外。在装配之初，可以将膨胀套调整为预锁紧状态；当摆杆210的位置定位之后，将膨胀套锁紧即可，结构简单，且操作简单。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以通过其他方式实现摆臂230与固定辊220之间的锁紧，例如可以在固定辊220的轴杆221上套接锁紧板，并将锁紧板与摆臂230通过螺钉锁紧，此处不做唯一限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摆杆组件的装配方法，用于数码印花机中摆杆组件的装配，其特征在于，包括以下步骤：

设置两个平行且间隔设置的立板，在所述立板上形成第一安装孔及第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的轴线平行且相隔预设距离，两个所述立板上的第一安装孔同轴设置，两个所述立板上的第二安装孔同轴设置；

将固定辊与摆臂通过锁紧件预锁紧；将摆杆与所述摆臂连接；

将所述固定辊的相对两端分别安装于两个所述立板的第一安装孔；

通过两个所述立板上的第二安装孔对所述摆杆的中心轴进行定位，以使所述摆杆与两个所述第二安装孔同轴设置；

将所述固定辊与所述摆臂通过所述锁紧件锁紧；

定位所述摆杆时，在所述第二安装孔处装入定位件，并将所述摆杆的相对两端分别与两侧所述定位件同轴套接；

将所述固定辊锁紧后，将所述定位件拆除或活动至避让所述摆杆的位置。

2.如权利要求1所述的摆杆组件的装配方法，其特征在于，所述第二安装孔的第二中心点位于以所述第一安装孔的第一中心点为圆心，以所述预设距离为半径的基准圆上。

3.如权利要求2所述的摆杆组件的装配方法，其特征在于，在加工所述第二安装孔之前，包括如下步骤：

装备一装配好的标准化摆杆组件；

将所述标准化摆杆组件的固定辊的相对两端分别安装于两个所述第一安装孔；

摆动所述标准化摆杆组件，在所述摆杆的中心轴的摆动轨迹中选择至少一个点用于加工所述第二安装孔。

4.一种摆杆组件的安装结构，其特征在于，包括：

两个立板，两个所述立板平行且间隔设置；所述立板上形成有轴线平行且相隔预设距离的第一安装孔及第二安装孔，两个所述立板上的第一安装孔同轴设置，两个所述立板上的第二安装孔同轴设置；

摆杆组件，安装于两个所述立板之间；所述摆杆组件包括摆杆、固定辊及摆臂；所述固定辊的相对两端分别安装于两个所述立板的第一安装孔，所述固定辊与所述摆臂通过锁紧件连接；所述摆杆与所述摆臂连接，两个所述立板上的第二安装孔用于对所述摆杆的中心轴进行定位，以使所述摆杆与两个所述第二安装孔同轴设置；

所述安装结构还包括定位件，所述定位件活动穿设于所述第二安装孔，所述定位件用于与所述摆杆的端部同轴套接以定位所述摆杆；

定位所述摆杆时，在所述第二安装孔处装入定位件，并将所述摆杆的相对两端分别与两侧所述定位件同轴套接；

将所述固定辊锁紧后，将所述定位件拆除或活动至避让所述摆杆的位置。

5.如权利要求4所述的摆杆组件的安装结构，其特征在于，所述第二安装孔的第二中心点位于以所述第一安装孔的第一中心点为圆心，以所述预设距离为半径的基准圆上。

6.如权利要求4所述的摆杆组件的安装结构，其特征在于，所述定位件包括止挡部及定位部，所述定位部滑动且同轴穿设于所述第二安装孔；所述止挡部止挡于所述立板外侧，所述定位部上形成有插孔，所述摆杆的端部与所述插孔同轴插接配合。

7.如权利要求4所述的摆杆组件的安装结构，其特征在于，所述摆杆组件包括两个摆臂，所述固定辊的相对两端分别通过两个锁紧件与两个所述摆臂套接，所述摆杆的相对两端分别与两个所述摆臂套接；两个所述摆臂之间连接有支撑件，所述支撑件的相对两端分别与两个所述摆臂垂直固接。

8.一种数码印花机，其特征在于，包括如权利要求4至7任一项所述的摆杆组件的安装结构。