CN117621600B - 一种光伏层压板制造用层压设备及层压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏层压板制造用层压设备及层压方法，包括工作台，工作台上安装有热压装置，热压装置的工作端上安装有热压板，热压板上插接有多个辅助加工管，辅助加工管包括与热压板相对滑动的基管，基管的上下两端分别安装有控制阀和插管，基管的外壁上固定连接有隔热滑套，控制阀的输出端与基管相对滑动，且控制阀的输出端上安装有压力传感器，多个控制阀之间连接有导气环，工作台上安装有与导气环相匹配的加压装置和输气装置，实现方便在层压过程中通过辅助加工管对表面保护层辅助定位，且设备层压过程中可通过辅助加工管向表面保护层内注入保护气体，通过保护气对硅太阳能电池片辅助防护和气封。
Description
技术领域
本发明涉及的一种光伏层压板制造用层压设备及层压方法，特别是涉及应用于光伏层压板领域的一种光伏层压板制造用层压设备及层压方法。
背景技术
随着不可再生能源的日益紧缺，同时石油和煤炭的大量使用导致环境中二氧化碳严重超标，雾霾天气越来频繁，影响着地球的生态环境。因此利用再生能源代替不可再生能源是当前紧迫的任务。而太阳能作为取之不尽用之不竭的能源是人类首先考虑的替代品，人们对太阳能的发展和利用日益取向更轻转化率更高，更容易和日常民用相结合的方向发展，形成了今日光伏组件的发展。光伏组件的结构，需要使用到层压机以将多层结构层压一体形成光伏组件。
为解决光伏板表面防护的问题，市场中的某光伏板采用层压覆盖保护层的设计，具有一定的市场占比。
中国发明专利CN106564265B说明书公开了一种光伏组件层压装置及层压方法。该层压装置通过在层压前在光伏组件的四周边缘处设置定型模具，使得层压过程中从光伏组件内溢出的封装胶膜能够直接进入定型模具中并定型，最后形成环绕于光伏组件的四周边缘上胶条，且胶条的形状规则、统一，美观度更佳，使得光伏组件在层压后无须再进行削边处理，节省了工艺和成本，也提升了光伏组件的抗冲击能力。
现有产品的光伏板上硅太阳能电池片的防护性不好，大多光伏板仅使用玻璃片覆盖对硅太阳能电池片进行防护，而在光伏板使用过程中，氧气、水蒸气、灰尘和其他污染物容易侵入光伏板内，容易使硅太阳能电池片损坏。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的光伏板使用过程中，氧气、水蒸气、灰尘和其他污染物容易侵入光伏板内，容易使硅太阳能电池片损坏。
为解决上述问题，本发明提供了一种光伏层压板制造用层压设备及层压方法，包括工作台，工作台上安装有热压装置，热压装置的工作端上安装有热压板，热压板上插接有多个辅助加工管，辅助加工管包括与热压板相对滑动的基管，基管的上下两端分别安装有控制阀和插管，基管的外壁上固定连接有隔热滑套，控制阀的输出端与基管相对滑动，且控制阀的输出端上安装有压力传感器，多个控制阀之间连接有导气环，工作台上安装有与导气环相匹配的加压装置和输气装置。
在上述层压设备方便在层压过程中对表面保护层辅助定位，且设备层压过程中可通过辅助加工管向表面保护层内注入保护气体。
作为本申请的进一步改进，插管呈针管状，且插管的顶端端面为平面。
作为本申请的再进一步改进，热压板内安装加压装置，热压板上开设有与辅助加工管相匹配的滑孔，且滑孔内壁上铺设有隔热层。
作为本申请的更进一步改进，还包括层压控制系统，所有层压控制系统包括安装在工作台上的控制器，压力传感器、热压装置、加压装置和输气装置均与控制器信号连接。
一种光伏层压板制造用层压方法，具体层压方法包括：
S1，预处理硅太阳能电池片，基板预处理：制备背面保护层：在电池片背面涂覆一层背面保护层。
S2，初次层压，粘接硅太阳能电池片：将经过处理的电池片放置在基板上；
初次层压前，通过辅助加工管辅助定位校准，校准时，驱动多个辅助加工管下降一定距离，若下降过程中监测到压力信号不一致，则判定硅太阳能电池片定位不准，则调整硅太阳能电池片后再重复上述步骤；否则，将辅助加工管复位后在硅太阳能电池片外侧粘接环形胶条层，然后继续进行初次层压步骤；
初次层压时，以设定压力和温度将硅太阳能电池片热压粘接在基板上；
S3，二次层压，在电池片上添加表面保护层；
二次层压前，二次层压前，在电池片的外侧粘接环形胶条层，再将表面保护层覆盖在电池片上，并与背面保护层对接；
二次层压过程中，辅助加工管下降一定距离并插入表面保护层上的通孔内，通过插管向表面保护层内定量注入保护气；
保护气注入完成后，辅助加工管复位，再对表面保护层热压，使表面保护层内的热熔管融化，使通孔封闭；
最后对基板冷却，使表面保护层固定，构成电池单元。
作为本申请的又一种改进的补充，硅太阳能电池片的预处理操作包括：将单晶硅电池片原材料切割成等尺寸的多片，再对其进行清洗和表面处理。
作为本申请的又一种改进的补充，背面保护层包括：电池背面的保护胶层和环绕电池边界的环形胶条层，保护胶层包括聚乙烯保护胶粘剂，环形胶条层包括热塑性聚氨酯密封胶条。
作为本申请的再一种改进，表面保护层包括玻璃盖，表面保护层上开设有与辅助加工管相匹配的通孔，通孔内安装热熔管，热熔管由低熔点聚乙烯制成。
综上所述，本方案可以实现方便在层压过程中通过辅助加工管对表面保护层辅助定位，且设备层压过程中可通过辅助加工管2向表面保护层内注入保护气体，本实施使层压获得的电池单元内填充有保护气体，通过保护气对硅太阳能电池片辅助防护和气封。
附图说明
图1为本申请第一种实施方式的层压设备立体图；
图2为本申请第一种实施方式的层压方法流程图；
图3为本申请第一种实施方式的热压板处部分立体图；
图4为本申请第一种实施方式的热压板处剖视图；
图5为本申请第一种实施方式的热压板工作状态图；
图6为图5中A处的结构示意图；
图7为本申请第一种实施方式的表面保护层状态变化图。
图中标号说明：
1热压板、2辅助加工管、201基管、202控制阀、203插管。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。
第一种实施方式：
图1-5示出，一种光伏层压板制造用层压设备，包括工作台，工作台上安装有热压装置，热压装置的工作端上安装有热压板1，热压板1上插接有多个辅助加工管2，
辅助加工管2包括与热压板1相对滑动的基管201，基管201的上下两端分别安装有控制阀202和插管203，插管203呈针管状，且插管203的顶端端面为平面；
基管201的外壁上固定连接有隔热滑套，控制阀202的输出端与基管201相对滑动，且控制阀202的输出端上安装有压力传感器，多个控制阀202之间连接有导气环，工作台上安装有与导气环相匹配的加压装置和输气装置。
热压板1内安装加压装置，热压板1上开设有与辅助加工管2相匹配的滑孔，且滑孔内壁上铺设有隔热层。
还包括层压控制系统，所有层压控制系统包括安装在工作台上的控制器，压力传感器、热压装置、加压装置和输气装置均与控制器信号连接。
本实施方式的层压设备方便在层压过程中对表面保护层辅助定位，且设备层压过程中可通过辅助加工管2向表面保护层内注入保护气体。
图2和图5-7示出一种光伏层压板制造用层压方法，具体层压方法包括：
S1，预处理硅太阳能电池片和基板；硅太阳能电池片的预处理操作包括：将单晶硅电池片原材料切割成等尺寸的多片，再对其进行清洗和表面处理；
基板的预处理操作包括：在上基板开设有多个与背面保护层相匹配的定位槽，相邻两个定位槽之间的间距为1—3mm；
S2，初次层压；
初次层压前，在硅太阳能电池片背面涂覆保护胶层，然后将硅太阳能电池片放置在基板指定位置，通过辅助加工管2辅助定位校准，校准时，驱动多个辅助加工管2下降一定距离，若下降过程中监测到压力信号不一致，则判定硅太阳能电池片定位不准，则调整硅太阳能电池片后再重复上述步骤；否则，将辅助加工管2复位后在硅太阳能电池片外侧粘接环形胶条层，然后继续进行初次层压步骤；
初次层压时，以设定压力和温度将硅太阳能电池片热压粘接在基板上；
S3，二次层压，在电池片上添加表面保护层；
二次层压前，在电池片的外侧粘接环形胶条层，再将表面保护层覆盖在电池片上，并与环形胶条层对接；
背面保护层包括：电池背面的保护胶层和环绕电池边界的环形胶条层，保护胶层包括聚乙烯保护胶粘剂，环形胶条层包括热塑性聚氨酯密封胶条；
表面保护层包括玻璃盖，表面保护层上开设有与辅助加工管2相匹配的通孔，通孔内安装热熔管，热熔管由低熔点聚乙烯制成。
二次层压过程中，辅助加工管2下降一定距离并插入表面保护层上的通孔内，通过插管203向表面保护层内定量注入保护气；
保护气注入完成后，辅助加工管2复位，再对表面保护层热压，使表面保护层内的热熔管融化，使通孔封闭；
最后对基板冷却，使表面保护层固定，构成电池单元，通过在基板上层压制成多个电池单元以获得光伏层压板整体。
本方案通过在基板上层压制成多个电池单元以获得光伏层压板整体；在基板上的多个电池单元制备完成后，在相邻两个电池单元的表面保护层之间卡接密封条，通过密封条密封相邻两个电池单元之间的间隙，使多个电池单元连续，光伏层压板整体表面平整；
本实施使层压获得的电池单元内填充有保护气体，通过保护气对硅太阳能电池片辅助防护和气封。
第二种实施方式
其中与第一种实施方式中相同或相应的部件采用与第一种实施方式相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与第一种实施方式的区别点。该第二种实施方式与第一种实施方式的不同之处在于：
S3，二次层压，在电池片上添加表面保护层；
二次层压前，在电池片的外侧粘接环形胶条层，再在电池片上放置与电池片尺寸匹配的玻璃片，玻璃片的四周涂覆密封胶，最后再将表面保护层覆盖在电池片上，使表面保护层将玻璃片和电池片均封闭，且表面保护层与背面保护层对接；
二次层压过程中，辅助加工管2下降一定距离并插入表面保护层上的通孔内，通过插管203向表面保护层内定量注入保护气；
相比第一种实施方式，本实施方式在电池片上铺设隔离用的玻璃片后再覆盖表面保护层，实现在电池片上设置玻璃片隔层，易于实现保护气体与电池片隔离，使保护气被储存玻璃片与表面保护层之间。
综上所述，本方案可以实现方便在层压过程中通过辅助加工管对表面保护层辅助定位，且设备层压过程中可通过辅助加工管2向表面保护层内注入保护气体，本实施使层压获得的电池单元内填充有保护气体，通过保护气对硅太阳能电池片辅助防护和气封。
结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种光伏层压板制造用层压设备，包括工作台，其特征在于：工作台上安装有热压装置，所述热压装置的工作端上安装有热压板（1），热压板（1）上插接有多个辅助加工管（2），所述辅助加工管（2）包括与热压板（1）相对滑动的基管（201），所述基管（201）的上下两端分别安装有控制阀（202）和插管（203），所述基管（201）的外壁上固定连接有隔热滑套，所述控制阀（202）的输出端与基管（201）相对滑动，且控制阀（202）的输出端上安装有压力传感器，多个所述控制阀（202）之间连接有导气环，所述工作台上安装有与导气环相匹配的加压装置和输气装置。
2.根据权利要求1所述的一种光伏层压板制造用层压设备，其特征在于：所述插管（203）呈针管状，且插管（203）的顶端端面为平面。
3.根据权利要求2所述的一种光伏层压板制造用层压设备，其特征在于：所述热压板（1）内安装加压装置，所述热压板（1）上开设有与辅助加工管（2）相匹配的滑孔，且滑孔内壁上铺设有隔热层。
4.根据权利要求3所述的一种光伏层压板制造用层压设备，其特征在于：还包括层压控制系统，所述层压控制系统包括安装在工作台上的控制器，所述压力传感器、热压装置、加压装置和输气装置均与控制器信号连接。
5.一种应用于权利要求4所述的光伏层压板制造用层压设备的方法，其特征在于：具体层压方法包括：
S1，预处理硅太阳能电池片和基板；
S2，初次层压；
初次层压前，通过辅助加工管（2）辅助定位校准，校准时，驱动多个辅助加工管（2）下降一定距离，若下降过程中监测到压力信号不一致，则判定硅太阳能电池片定位不准，则调整硅太阳能电池片后再重复上述步骤；否则，将辅助加工管（2）复位后在硅太阳能电池片外侧粘接环形胶条层，然后继续进行初次层压步骤；
初次层压时，以设定压力和温度将硅太阳能电池片热压粘接在基板上；
S3，二次层压，在电池片上添加表面保护层；
二次层压前，在电池片的外侧粘接环形胶条层，再将表面保护层覆盖在电池片上，并与背面保护层对接；
二次层压过程中，辅助加工管（2）下降一定距离并插入表面保护层上的通孔内，通过插管（203）向表面保护层内定量注入保护气；
保护气注入完成后，辅助加工管（2）复位，再对表面保护层热压，使表面保护层内的热熔管熔化，使通孔封闭；
最后对基板冷却，使表面保护层固定，构成电池单元。
6.根据权利要求5所述的一种应用于光伏层压板制造用层压设备的方法，其特征在于：所述硅太阳能电池片的预处理操作包括：将单晶硅电池片原材料切割成等尺寸的多片，再对其进行清洗和表面处理。
7.根据权利要求6所述的一种应用于光伏层压板制造用层压设备的方法，其特征在于：保护胶层包括聚乙烯保护胶粘剂，环形胶条层环绕电池外，且环形胶条层包括热塑性聚氨酯密封胶条。
8.根据权利要求7所述的一种应用于光伏层压板制造用层压设备的方法，其特征在于：所述表面保护层包括玻璃盖，所述表面保护层上开设有与辅助加工管（2）相匹配的通孔，所述通孔内安装热熔管，所述热熔管由低熔点聚乙烯制成。
9.根据权利要求7所述的一种应用于光伏层压板制造用层压设备的方法，其特征在于：所述基板的预处理操作包括：在上基板开设有多个与背面保护层相匹配的定位槽，相邻两个定位槽之间的间距为1—3mm。
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| CN213278162U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-05-25 | 上饶华宇智航动力能源有限公司 | 一种锂电池组的热压整形设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |