CN117620527A - 一种相关组件控制棒端塞焊接腔室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种相关组件控制棒端塞焊接腔室。所述焊接腔室包括：腔室主体，X轴方向对称安装导向密封连接件和定位块连接件，Z轴方向安装焊枪连接件，Z轴偏Y轴方向设有光源镜片，在Y轴方向设有目镜密封连接件和排气孔；棒入口导向部件密封安装在导向密封连接件内；导向密封连接件与腔室主体密封连接；定位块外套套设在定位块外部；定位块连接件内部设置定位块外套；锁紧机构将定位块外套、定位块连接件固定于腔室主体上；焊枪瓷嘴部件插入到焊枪连接件内；目镜压盖将目镜密封固定于目镜密封连接件中，光源镜片插入到腔室主体内，光源镜片压盖将光源镜片压紧密封固定。本发明实现了动态密封，保护气控制稳定。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种相关组件控制棒端塞焊接腔室。
背景技术
相关组件控制棒端塞焊接腔室用于相关组件控制棒端塞焊接，TIG焊接是一种常见的焊接方式，其焊接腔室的设计影响焊缝的熔深和焊缝的成型。相关组件控制棒用于核反应堆的反应速率调节，对焊缝的要求较高。在控制棒焊接前完成端塞装配，同时在端塞装配时需向控制棒内充入一定压力的氦气，并封存在燃料棒内。为保证控制棒端塞焊缝成型质量，燃料棒内的气体不外溢，要求焊接时腔室的压力恒定，且要略高于控制棒内的压力。
现有焊机的密封腔室采用机械结构，焊接腔室与充入压力平衡，焊机结构较为复杂，拆卸不便，密封效果不好，造成气流走向不稳定，从而导致相关组件控制棒端塞焊接成型不平整，电弧飞溅现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种相关组件控制棒端塞焊接腔室，密封效果好，保护气控制稳定。
本发明提供了一种相关组件控制棒端塞焊接腔室，包括：
腔室主体，
所述腔室主体的X轴方向的两个面上对称设置有安装孔，安装孔内分别安装导向密封连接件和定位块连接件，
在所述腔室主体的Z轴方向的顶面上设有安装孔，安装孔内安装焊枪连接件，
在所述腔室主体的Z轴偏Y轴方向设有光源镜片，在Y轴方向设有目镜密封连接件和排气孔；
棒入口导向部件密封安装在导向密封连接件内；
导向密封连接件与腔室主体密封连接；
定位块外套套设在定位块外部，两者密封贴合；
定位块连接件内部设置定位块外套，两者密封贴合；
锁紧机构将定位块外套、定位块连接件固定于腔室主体上；
焊枪瓷嘴部件插入到焊枪连接件内，在焊枪瓷嘴部件和焊枪连接件之间密封；
目镜压盖将目镜密封固定于目镜密封连接件中，
光源镜片插入到腔室主体内，光源镜片压盖将光源镜片压紧密封固定。
所述腔室主体由整块316L不锈钢加工而成，通过定位孔及底座定位螺栓固定在腔室底座上。
导向密封连接件通过连接件固定螺栓锁紧固定在腔室部件上；
连接件外密封圈安装在棒入口导向部件和导向密封连接件之间，通过挤压连接件外密封圈形成密封。
导向密封连接件的外表面上设置有连接件内密封圈和连接件轴密封圈，
连接件内密封圈紧贴腔室主体的外表面，连接件轴密封圈紧贴安装孔内表面，通过挤压变形形成密封。
所述锁紧机构包括锁紧螺栓和锁紧螺母，
锁紧螺栓通过螺纹安装在腔室主体上，锁紧螺栓穿过定位块外套及定位块连接件插入到腔室主体上；
绝缘垫、锁紧垫片安装在锁紧螺栓与定位块外套之间，通过锁紧螺母旋转锁紧，
定位块和定位块外套之间安装定位块轴密封圈，定位块外套和定位块连接件之间安装定位块连接件内密封圈和定位块连接件外密封圈。
所述焊枪连接件通过螺丝定位在腔室主体上；
所述在焊枪瓷嘴部件和焊枪连接件之间安装有焊枪密封圈进行密封。
所述焊枪瓷嘴部件内部件有瓷嘴密封圈进行密封。
所述目镜压盖以旋转螺纹安装方式旋入到目镜密封连接件中，挤压目镜片密封圈使其产生形变，将目镜固定并密封；
目镜密封连接件通过螺纹旋转的方式选入到腔室主体中，通过目镜连接件轴密封、目镜连接件密封圈挤压形变形成密封，整个目镜部件有目镜固定螺栓固定在腔室主体上。
所述光源镜片插入到腔室主体内，通过光源镜片轴密封圈和光源镜片密封圈挤压形变密封，光源镜片压盖通过紧固螺栓压紧光源镜片起到密封。
所述镜密封连接件和排气孔分别设置于两个相对的面上，排气孔位于腔室主体的下部。
与现有技术相比，本发明的相关组件控制棒端塞焊接腔室，具有如下有益效果：
(1)通过对控制棒棒入口与腔室部件的密封设计，有效的解决了焊接过程中的控制棒的入口密封问题。
(2)通过对焊接顶块及与腔室部件的密封设计，有效的解决了定位顶块的密封问题。
(3)通过对焊枪部件与腔室的设计，有效的解决了焊枪密封问题。
(4)通过焊接腔室的设计，尤其是设计了排气孔，实现焊接腔室的密封及焊接气流动态走向，提升了控制棒焊接成型效果。有效的解决了焊缝凸起、氧化、变形及内部缺陷问题。
附图说明
图1表示X-Z轴方向相关组件控制棒端塞焊接腔室图；
图2表示Y-Z轴方向相关组件控制棒端塞焊接腔室图；
图中，
1、棒入口导向部件；2、导向密封连接件；3、连接件固定螺栓；4、连接件内密封圈；5、底座定位螺栓；6、腔室主体；7、定位孔；8、腔室底座；9、定位块连接件内密封圈；10、绝缘垫；11、锁紧垫片；12、锁紧螺栓；13、定位块；14、定位块外套；15、定位块轴密封圈；16、锁紧螺母；17、定位块连接件外密封圈；18、定位块连接件；19、瓷嘴密封圈；20、焊枪密封圈；21、焊枪连接件；22、焊枪连接件密封圈；23、焊枪瓷嘴部件；24、连接件外密封圈；25、连接件轴密封圈；26、控制棒；27、光源镜片轴密封圈；28、光源镜片密封圈；29、光源镜片；30、光源镜片压盖；31、目镜连接件轴密封；32、目镜片密封圈；33、目镜连接件密封圈；34、目镜固定螺栓；35、目镜；36、目镜压盖；37、目镜密封连接件；38、排气孔。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。
本发明的实施例公开了一种相关组件控制棒端塞焊接腔室，如图1和图2所示，包括：
腔室主体6，所述腔室主体6由整块316L不锈钢加工而成，通过定位孔7及底座定位螺栓5固定在腔室底座8上；
所述腔室主体6的X轴方向的两个面上对称设置有安装孔，安装孔内分别安装导向密封连接件2和定位块连接件18，导向密封连接件2和定位块连接件18之间区域为焊接区域；
在所述腔室主体6的Z轴方向的顶面上设有安装孔，安装孔内安装焊枪连接件21，
在所述腔室主体的Z轴偏Y轴方向设有光源镜片29，在Y轴方向设有目镜密封连接件37和排气孔38；
优选地，所述镜密封连接件37和排气孔38分别设置于两个相对的面上，排气孔38位于腔室主体的下部。
棒入口导向部件1密封安装在导向密封连接件2内；可通过螺纹旋转安装方式连接于密封连接件2内；
具体地，连接件外密封圈24安装在棒入口导向部件1和导向密封连接件2之间，通过挤压连接件外密封圈24形成密封；
导向密封连接件2与腔室主体6密封连接；
具体地，导向密封连接件2通过连接件固定螺栓3锁紧固定在腔室部件6上；
导向密封连接件2的外表面上设置有连接件内密封圈4和连接件轴密封圈25，
连接件内密封圈4紧贴腔室主体6的外表面，连接件轴密封圈25紧贴安装孔内表面，通过挤压变形形成密封。
定位块外套14套设在定位块13外部，两者密封贴合；
定位块连接件18内部设置定位块外套14，两者密封贴合；
锁紧机构将定位块外套14、定位块连接件18固定于腔室主体6上；
具体地，所述锁紧机构包括锁紧螺栓12和锁紧螺母16，
锁紧螺栓12通过螺纹安装在腔室主体6上，锁紧螺栓穿过12定位块外套14及定位块连接件18插入到腔室主体6上；
绝缘垫10、锁紧垫片11安装在锁紧螺栓12与定位块外套14之间，通过锁紧螺母16旋转锁紧，
定位块13和定位块外套14之间安装定位块轴密封圈15，定位块外套14和定位块连接件18之间安装定位块连接件内密封圈9和定位块连接件外密封圈17。
所述焊枪连接件21通过螺丝定位在腔室主体6上；
焊枪瓷嘴部件23插入到焊枪连接件21内，在焊枪瓷嘴部件23和焊枪连接件21之间密封；
具体的，所述在焊枪瓷嘴部件23和焊枪连接件21之间安装有焊枪密封圈20进行密封。
所述焊枪瓷嘴部件23内部件有瓷嘴密封圈19进行密封；
所述焊枪瓷嘴部件23起到稳定气体流向和焊接钨极保护作用。
目镜压盖36将目镜35密封固定于目镜密封连接件37中，
具体地，所述目镜压盖36以旋转螺纹安装方式旋入到目镜密封连接件37中，挤压目镜片密封圈32使其产生形变，将目镜35固定并密封；
目镜密封连接件37通过螺纹旋转的方式选入到腔室主体6中，通过目镜连接件轴密封31、目镜连接件密封圈33挤压形变形成密封，整个目镜部件有目镜固定螺栓34固定在腔室主体6上。
光源镜片29插入到腔室主体6内，光源镜片压盖30将光源镜片29压紧密封固定；
具体地，所述光源镜片29插入到腔室主体6内，通过光源镜片轴密封圈27和光源镜片密封圈28挤压形变密封，光源镜片压盖30通过紧固螺栓压紧光源镜片29起到密封。
本发明的相关组件控制棒端塞焊接腔室，具有如下的优点：
(1)与其他部件连接处形成密封结构，同时设置排气孔，采用一种动态气体平衡的方式，通过对相关组件控制棒焊接腔室的设计，确保气体流向稳定，满足电弧燃烧和焊缝冷却效果；
(2)通过对腔室的连接部件的轴向和镜向密封配合设计，实现相关组件控制棒焊接腔室的高压腔室的稳定密封。
采用本发明所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，具体进行焊接时：
控制棒26穿过棒入口导向部件1进入定位块13，保护气体从焊枪瓷嘴部件23进入腔室，气体由排气孔38排出，通过控制腔室的进气量和排出量，气体走向分布稳定，焊接过程腔室主体内成动态正压，实现密封腔室的动态密封，焊接成型效果好。同时保护气在焊接过程起到冷却和防氧化保护作用。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，包括：
腔室主体(6)，
所述腔室主体(6)的X轴方向的两个面上对称设置有安装孔，安装孔内分别安装导向密封连接件(2)和定位块连接件(18)，
在所述腔室主体(6)的Z轴方向的顶面上设有安装孔，安装孔内安装焊枪连接件(21)，
在所述腔室主体的Z轴偏Y轴方向设有光源镜片(29)，在Y轴方向设有目镜密封连接件(37)和排气孔(38)；
棒入口导向部件(1)密封安装在导向密封连接件(2)内；
导向密封连接件(2)与腔室主体(6)密封连接；
定位块外套(14)套设在定位块(13)外部，两者密封贴合；
定位块连接件(18)内部设置定位块外套(14)，两者密封贴合；
锁紧机构将定位块外套(14)、定位块连接件(18)固定于腔室主体(6)上；
焊枪瓷嘴部件(23)插入到焊枪连接件(21)内，在焊枪瓷嘴部件(23)和焊枪连接件(21)之间密封；
目镜压盖(36)将目镜(35)密封固定于目镜密封连接件(37)中，
光源镜片(29)插入到腔室主体(6)内，光源镜片压盖(30)将光源镜片(29)压紧密封固定。
2.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，所述腔室主体(6)由整块316L不锈钢加工而成，通过定位孔(7)及底座定位螺栓(5)固定在腔室底座(8)上。
3.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，导向密封连接件(2)通过连接件固定螺栓(3)锁紧固定在腔室部件(6)上；
连接件外密封圈(24)安装在棒入口导向部件(1)和导向密封连接件(2)之间，通过挤压连接件外密封圈(24)形成密封。
4.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，导向密封连接件(2)的外表面上设置有连接件内密封圈(4)和连接件轴密封圈(25)，
连接件内密封圈(4)紧贴腔室主体(6)的外表面，连接件轴密封圈(25)紧贴安装孔内表面，通过挤压变形形成密封。
5.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧螺栓(12)和锁紧螺母(16)，
锁紧螺栓(12)通过螺纹安装在腔室主体(6)上，锁紧螺栓穿过(12)定位块外套(14)及定位块连接件(18)插入到腔室主体(6)上；
绝缘垫(10)、锁紧垫片(11)安装在锁紧螺栓(12)与定位块外套(14)之间，通过锁紧螺母(16)旋转锁紧，
定位块(13)和定位块外套(14)之间安装定位块轴密封圈(15)，定位块外套(14)和定位块连接件(18)之间安装定位块连接件内密封圈(9)和定位块连接件外密封圈(17)。
6.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，所述焊枪连接件(21)通过螺丝定位在腔室主体(6)上；
所述在焊枪瓷嘴部件(23)和焊枪连接件(21)之间安装有焊枪密封圈(20)进行密封。
7.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，所述焊枪瓷嘴部件(23)内部件有瓷嘴密封圈(19)进行密封。
8.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，所述目镜压盖(36)以旋转螺纹安装方式旋入到目镜密封连接件(37)中，挤压目镜片密封圈(32)使其产生形变，将目镜(35)固定并密封；
目镜密封连接件(37)通过螺纹旋转的方式选入到腔室主体(6)中，通过目镜连接件轴密封(31)、目镜连接件密封圈(33)挤压形变形成密封，整个目镜部件有目镜固定螺栓(34)固定在腔室主体(6)上。
9.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，所述光源镜片(29)插入到腔室主体(6)内，通过光源镜片轴密封圈(27)和光源镜片密封圈(28)挤压形变密封，光源镜片压盖(30)通过紧固螺栓压紧光源镜片(29)起到密封。
10.根据权利要求1所述的相关组件控制棒端塞焊接腔室，其特征在于，所述镜密封连接件(37)和排气孔(38)分别设置于两个相对的面上，排气孔(38)位于腔室主体的下部。
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