CN117620370A - Tig焊送丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于船舶建造技术领域，公开了一种TIG焊送丝装置，其包括壳体、送丝轮组、驱动件以及压力感应开关，壳体上设置有供焊丝穿过的通过孔；送丝轮组设置于壳体内，送丝轮组包括相对的第一轮和第二轮，第一轮和第二轮相对夹持焊丝；驱动件设置于壳体内，驱动件的输出端连接第一轮和/或第二轮，以驱动二者转动输送焊丝；压力感应开关设置于壳体上，压力感应开关连接驱动件，以通过按压压力的大小调节驱动件的输出速度。通过压力感应开关感应使用者的按压力度，进而调节驱动件的输出速度，从而调节焊丝的输送速度，降低焊接技术难度，并且在长时间使用的过程中减少使用者送丝疲劳，降低劳动强度，提升TIG焊的焊接质量。

Description

TIG焊送丝装置

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种TIG焊送丝装置。

背景技术

在船舶建造领域，尤其在铝质船舶建造时，手工TIG焊是一种常用的焊接方法，在焊接过程中需要焊工手动送丝，焊接过程中的送丝速度难以调整控制、需要不断积累经验和手法，当送丝速度控制不善会直接影响焊接质量，包括焊脚高度、焊缝外观成形、气孔等焊接缺陷，导致手工TIG焊对焊工人员技能水平有相当高的要求，焊接技术的难度高；并且长时间的手动送丝容易导致操作者疲劳，影响送丝速度，进而影响焊接的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TIG焊送丝装置，降低焊接难度，便于调节送丝速度，进而提升焊接质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

TIG焊送丝装置，包括：

壳体，所述壳体上设置有供焊丝穿过的通过孔；

送丝轮组，所述送丝轮组设置于所述壳体内，所述送丝轮组包括相对设置的第一轮和第二轮，所述第一轮和所述第二轮相对夹持所述焊丝；

驱动件，所述驱动件设置于所述壳体内，所述驱动件的输出端连接所述第一轮和/或所述第二轮，以驱动二者转动输送所述焊丝；

压力感应开关，所述压力感应开关设置于所述壳体上，所述压力感应开关连接所述驱动件，以通过按压压力的大小调节所述驱动件的输出速度。

作为优选，所述驱动件连接所述第一轮，所述第二轮与所述第一轮之间的距离可调。

作为优选，所述送丝轮组还包括第一传动轴以及第二传动轴，所述第一轮设置于所述第一传动轴上，所述第二轮设置于所述第二传动轴上，所述第一传动轴转动连接于所述壳体，所述壳体上沿靠近或远离所述第一传动轴的方向上设置有长孔，所述第二传动轴滑接于所述长孔内，所述第二传动轴与所述第一传动轴之间设置有定位轴，所述定位轴与所述第二传动轴之间具有弹性件，以使所述第二传动轴保持靠近所述第一传动轴的趋势，所述驱动件的输出端连接所述第一传动轴。

作为优选，所述弹性件为卡扣弹簧。

作为优选，所述驱动件为电机，所述电机的输出端与所述第一传动轴传动连接，所述压力感应开关连接所述电机，以通过按压压力的大小调节所述电机的转速。

作为优选，还设置有供电组件，所述供电组件包括电源，所述电源连接所述驱动件。

作为优选，所述第一轮与所述第二轮的外周面均设置有夹持槽。

作为优选，所述第一轮与所述第二轮的调节距离为2-5mm。

作为优选，所述壳体内还设置有若干间隔排列的卡扣板，所述卡扣板上设置有通孔，若干所述卡扣板的所述通孔形成的通道位于所述第一轮与所述第二轮之间。

作为优选，所述壳体包括走线部与手持部，所述走线部与所述手持部成T字型设置，所述通过孔设置于所述走线部，所述压力感应开关设置于所述手持部。

本发明的有益效果：

通过压力感应开关感应使用者的按压力度，进而调节驱动件的输出速度，调节第一轮和第二轮的转动速度，从而调节焊丝的输送速度，降低焊接技术难度，并且在长时间使用的过程中减少使用者送丝疲劳，降低劳动强度，提升TIG焊的焊接质量。

附图说明

图1是本发明TIG焊送丝装置的示意图；

图2是图1中A-A向剖面图。

图中：

1、壳体；11、走线部；12、手持部；2、送丝轮组；21、第一轮；22、第二轮；23、第一传动轴；24、第二传动轴；3、驱动件；4、压力感应开关；5、弹性件；6、定位轴；7、卡扣板；8、供电组件；81、电源；82、电机转换器；9、焊丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种TIG焊送丝装置，其包括壳体1、送丝轮组2、驱动件3以及压力感应开关4，壳体1上设置有供焊丝9穿过的通过孔；送丝轮组2设置于壳体1内，送丝轮组2包括相对设置的第一轮21和第二轮22，第一轮21和第二轮22相对夹持焊丝9；驱动件3设置于壳体1内，驱动件3的输出端连接第一轮21和/或第二轮22，以驱动二者转动输送焊丝9；压力感应开关4设置于壳体1上，压力感应开关4连接驱动件3，以通过按压压力的大小调节驱动件3的输出速度。

通过压力感应开关4感应使用者的按压力度，进而调节驱动件3的输出速度，调节第一轮21和第二轮22的转动速度，从而调节焊丝9的输送速度，降低焊接技术难度，并且在长时间使用的过程中减少使用者送丝疲劳，降低劳动强度，提升TIG焊的焊接质量。

可以理解的是，压力感应开关4包括但不限于采用电路板与压力传感器的连接形式。

如图1和图2所示，本实施例中，壳体1包括走线部11与手持部12，走线部11与手持部12成T字型设置，通过孔设置于走线部11，压力感应开关4设置于手持部12，以方便使用者手持；示例性地，手持部12与走线部11一体成型设置。

如图1和图2所示，本实施例中，驱动件3连接第一轮21，以驱动第一轮21转动；即第一轮21为主动轮，第二轮22为从动轮。而在其他实施例中，可以连接第二轮22，使第二轮22为主动轮；亦或者第一轮21和第二轮22均为主动轮。进一步地，第一轮21与第二轮22之间的距离可调，从而适应不同尺寸的焊丝9，拓展适用范围。具体地，送丝轮组2包括第一传动轴23与第二传动轴24，第一传动轴23通过轴承转动设置于壳体1内，第一轮21设置在第一传动轴23上，而壳体1上沿靠近或远离第一传动轴23的方向上设置有长孔，长孔滑动设置有轴承，第二传动轴24通过轴承滑动于长孔内，第二轮22设置于第二传动轴24上，从而能够调节第一轮21与第二轮22之间的间距，适应不同尺寸的焊丝9；外壳上还设置有定位轴6，定位轴6设置于第一传动轴23与第二传动轴24之间，并且第二传动轴24与定位轴6之间设置有弹性件5，从而使第二传动轴24保持靠近第一传动轴23的趋势，以夹持传送焊丝9；驱动件3的输出端连接第一传动轴23，从而驱动第一传动轴23即可传送焊丝9。为了避免第二传动轴24的转动受阻，本实施例中，弹性件5连接定位轴6与设置第二传动轴24的轴承；示例性地，弹性件5为卡扣弹簧。当焊丝9由通过孔进入到第一轮21与第二轮22之间时，通过抵顶第二轮22能够适应焊丝9的尺寸，拓展适用范围。示例性地，第一轮21与第二轮22的调节距离为2-5mm。如图2所示，第一轮21与第二轮22的外周面均设置有夹持槽，从而能够使焊丝9更加稳定的传送。

如图1所示，本实施例中，壳体1内还设置有若干间隔排列的卡扣板7，卡扣板7上设置有通孔，若干卡扣板7的通孔位于同一直线上，形成供焊丝9通过的通道，并且该通道位于第一轮21与第二轮22之间，从而能够在输送焊丝9时，限制焊丝9活动范围。

本实施例中，驱动件3为电机，第一传动轴23与电机的输出端上均设置有皮带轮，电机的输出端与第一传动轴23通过皮带传动连接，压力感应开关4连接电机，从而通过按压压力变化调节电机的转速。而在其他实施例中，第一传动轴23与电机的输出端上均可以设置链轮，电机的输出端与第一传动轴23通过链条传动；亦或者，第一传动轴23与电机输出端均设置齿轮，通过齿轮啮合传动。

本实施例中，还设置有供电组件8，供电组件8包括电源81以及电机转换器82，电源81连接电机转换器82，电机转换器82连接上述驱动件3，从而能够无需受电源线的适用范围限制。示例性地，电源81采用充电电池，壳体1上设置有打开或关闭的开关门，开关门对应电源81，以能够将电池拆下进行充电。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.TIG焊送丝装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设置有供焊丝(9)穿过的通过孔；

送丝轮组(2)，所述送丝轮组(2)设置于所述壳体(1)内，所述送丝轮组(2)包括相对设置的第一轮(21)和第二轮(22)，所述第一轮(21)和所述第二轮(22)相对夹持所述焊丝(9)；

驱动件(3)，所述驱动件(3)设置于所述壳体(1)内，所述驱动件(3)的输出端连接所述第一轮(21)和/或所述第二轮(22)，以驱动二者转动输送所述焊丝(9)；

压力感应开关(4)，所述压力感应开关(4)设置于所述壳体(1)上，所述压力感应开关(4)连接所述驱动件(3)，以通过按压压力的大小调节所述驱动件(3)的输出速度。

2.根据权利要求1所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述驱动件(3)连接所述第一轮(21)，所述第二轮(22)与所述第一轮(21)之间的距离可调。

3.根据权利要求2所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述送丝轮组(2)还包括第一传动轴(23)以及第二传动轴(24)，所述第一轮(21)设置于所述第一传动轴(23)上，所述第二轮(22)设置于所述第二传动轴(24)上，所述第一传动轴(23)转动连接于所述壳体(1)，所述壳体(1)上沿靠近或远离所述第一传动轴(23)的方向上设置有长孔，所述第二传动轴(24)滑接于所述长孔内，所述第二传动轴(24)与所述第一传动轴(23)之间设置有定位轴(6)，所述定位轴(6)与所述第二传动轴(24)之间具有弹性件(5)，以使所述第二传动轴(24)保持靠近所述第一传动轴(23)的趋势，所述驱动件(3)的输出端连接所述第一传动轴(23)。

4.根据权利要求3所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述弹性件(5)为卡扣弹簧。

5.根据权利要求3所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述驱动件(3)为电机，所述电机的输出端与所述第一传动轴(23)传动连接，所述压力感应开关(4)连接所述电机，以通过按压压力的大小调节所述电机的转速。

6.根据权利要求1所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，还设置有供电组件(8)，所述供电组件(8)包括电源(81)，所述电源(81)连接所述驱动件(3)。

7.根据权利要求2所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述第一轮(21)与所述第二轮(22)的外周面均设置有夹持槽。

8.根据权利要求2所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述第一轮(21)与所述第二轮(22)的调节距离为2-5mm。

9.根据权利要求1所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述壳体(1)内还设置有若干间隔排列的卡扣板(7)，所述卡扣板(7)上设置有通孔，若干所述卡扣板(7)的所述通孔形成的通道位于所述第一轮(21)与所述第二轮(22)之间。

10.根据权利要求1所述的TIG焊送丝装置，其特征在于，所述壳体(1)包括走线部(11)与手持部(12)，所述走线部(11)与所述手持部(12)成T字型设置，所述通过孔设置于所述走线部(11)，所述压力感应开关(4)设置于所述手持部(12)。