CN117620289A - 一种锰铁合金加工用多角度切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锰铁合金加工用多角度切割装置，涉及锰铁合金切割技术领域，包括切割机构，以及安装于切割机构一侧的切割电机，所述切割机构的底部设置有翻面机构，且翻面机构的内部设置有第二转动电机，所述切割机构包括固定盘和升降支架，所述固定盘的底部中心位置转动连接有转动支座，所述转动支座的内部螺纹连接有第一锁定螺栓，所述转动支座的内部转动连接有转动连接块，转动连接块的底部固定连接有切割防护罩，所述第一锁定螺栓的一侧固定连接有横向伸缩杆，通过设置切割机构能够利用校准标尺对锰铁合金钢板切割的槽进行校准，使锰铁合金钢板在翻面后，能够保证切割圆盘与锰铁合金钢板的切割槽在同一直线内，从而能够保证切割的准确性。

Description

一种锰铁合金加工用多角度切割装置

技术领域

本发明涉及锰铁合金切割技术领域，具体为一种锰铁合金加工用多角度切割装置。

背景技术

锰是钢铁生产不可缺少的元素，几乎所有的钢中都含有一定数量的锰，首先，锰与氧、硫的亲和力比较大，故锰是钢液的脱氧剂和脱硫剂，其次，锰作为合金剂，锰作为合金元素加入钢液中使钢合金化，从而改善钢的机械性能，增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性等，第三，锰能改善铸铁的性能，铸铁中加入锰能改善铸件的物理性能和机械性能，例如增加铸件的硬度、耐磨性等，锰铁合金是由锰、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰铁合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是电硅热法生产金属锰的还原剂,属在我国工业生产中占有十分重要的地位。

公开号CN 212239357 U公开了一种铝锰合金制造用切割装置，切割过程采用半机械化，更加节省人力且切割效率更高，通过特有的固定组件来保证对铝锰合金管进行牢固的固定，防止切割时发生偏移，通过标记组件来方便快捷的对铝锰合金管进行划线标记，从而能够便捷高效的切割出想要长度的铝锰合金管，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

在针对锰铁合金的钢板进行切割时，由于合金钢板中含有锰元素，使合金钢板的硬度得到很大的提高，因此在对较厚的锰铁合金钢板进行切割时，只通过一次的切割会导致加工速度慢，扭转变形严重，从而影响锰铁合金钢板的切割质量，同时在对钢板进行翻面切割时，不能够保证钢板不发生偏移，一旦钢板偏移就会造成切割的位置发生变化，从而影响钢板切割的质量。

提出了一种锰铁合金加工用多角度切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锰铁合金加工用多角度切割装置，以解决上述背景技术提出的在针对锰铁合金的钢板进行切割时，由于合金钢板中含有锰元素，使合金钢板的硬度得到很大的提高，因此在对较厚的锰铁合金钢板进行切割时，只通过一次的切割会导致加工速度慢，扭转变形严重，从而影响锰铁合金钢板的切割质量，同时在对钢板进行翻面切割时，不能够保证钢板不发生偏移，一旦钢板偏移就会造成切割的位置发生变化，从而影响钢板切割质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锰铁合金加工用多角度切割装置，包括切割机构，以及安装于切割机构一侧的切割电机；

所述切割机构的底部设置有翻面机构，且翻面机构的内部设置有第二转动电机；

还包括：

所述切割机构包括固定盘和升降支架，所述固定盘的底部中心位置转动连接有转动支座，所述转动支座的内部螺纹连接有第一锁定螺栓，所述转动支座的内部转动连接有转动连接块；

其中，转动连接块的底部固定连接有切割防护罩，所述第一锁定螺栓的一侧固定连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的端部设置有第二锁定螺栓；

其中，第二锁定螺栓的底部固定连接有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的底部内侧固定连接有校准标尺。

优选的，所述切割电机固定安装在切割防护罩的一侧，所述切割电机的输出端固定连接有第一固定套筒，所述第一固定套筒的一侧卡合连接有切割圆盘，所述切割圆盘的中部两侧对称安装有固定卡块，所述固定卡块的一侧卡合连接有第二固定套筒，所述第二固定套筒的内部一侧螺纹连接有第三锁定螺栓。

优选的，所述固定盘的顶部一侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧啮合连接有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮的顶部转动连接有转动柱，所述第一啮合齿轮与转动支座固定连接。

优选的，所述升降支架的顶部一侧固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有升降转动杆，所述升降转动杆的两端对称安装有斜齿轮传动组件，所述斜齿轮传动组件的底部固定连接有升降螺纹杆，两个所述升降螺纹杆的中部均螺纹连接有升降螺纹套。

优选的，两个所述升降螺纹套之间固定连接有横向支架，所述横向支架远离升降螺纹套的一侧对称安装有升降滑动套，所述升降滑动套的内部滑动连接有升降滑动杆，所述横向支架的中部一侧固定安装有横向电机。

优选的，所述横向电机的输出端固定连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的中部螺纹连接有横向螺纹套，所述横向螺纹套的底部固定连接有纵向支架，所述纵向支架的内部一侧固定安装有纵向电机，所述纵向电机的输出端固定连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的中部螺纹连接有纵向螺纹套，所述纵向螺纹套与转动柱固定连接。

优选的，所述翻面机构包括工作台，所述工作台的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的正面设置有箱门，所述收集箱的背面设置有吸尘器，所述第二转动电机固定安装在收集箱的顶部内侧，所述第二转动电机的输出端固定连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的一侧啮合连接有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定连接有夹持支架。

优选的，所述夹持支架的外侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的中部对称螺纹连接有夹持臂，所述收集箱的底部中心位置固定安装有支撑电机，所述支撑电机的输出端固定连接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的顶部转动连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底部四周固定安装有支撑柱。

优选的，所述支撑螺纹杆的中部螺纹连接有支撑螺纹套，所述支撑螺纹套的顶部四周固定连接有支撑滑动杆，所述支撑滑动杆的顶部固定连接有切割工作面，所述切割工作面的底部对称设置有电动顶杆，所述支撑柱与收集箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种锰铁合金加工用多角度切割装置，通过设置切割机构不仅能够利用校准标尺对锰铁合金钢板切割的槽进行校准，同时通过第一锁定螺栓能够调节切割圆盘在竖直方向的角度，通过设置翻面机构不仅能够利用夹持电机对锰铁合金钢板进行夹持，同时利用第二转动电机实现夹持支架的转动功能，便于对锰铁合金钢板进行翻面，其具体内容如下：

1.通过设置切割机构不仅能够利用校准标尺对锰铁合金钢板切割的槽进行校准，使锰铁合金钢板在翻面后，能够保证切割圆盘与锰铁合金钢板的切割槽在同一直线内，从而能够保证切割的准确性，利用横向伸缩杆和竖向伸缩杆能够实现校准标尺的收纳功能，通过第一锁定螺栓能够调节切割圆盘在竖直方向的角度，从而对锰铁合金钢板进行斜面的切割，同时通过第一转动电机带动第一转动齿轮转动，利用第一转动齿轮与第一啮合齿轮之间的啮合作用，实现转动支座和切割圆盘的水平角度，便于对锰铁合金钢板进行不同方向的切割，通过横向电机带动横向螺纹杆转动，能够实现切割圆盘的横向移动，利用纵向电机带动纵向螺纹杆转动，能够实现切割圆盘的纵向移动，便于实现锰铁合金钢板的全方位切割，利用第一固定套筒、固定卡块和第二固定套筒之间卡合连接的特点，实现切割圆盘的快速安装；

2.通过设置翻面机构不仅能够利用夹持电机带动夹持螺纹杆转动，由于夹持螺纹杆上的螺纹是对称设置的，因此能够实现两个夹持臂的相对移动，从而便于对锰铁合金钢板进行夹持，利用第二转动电机带动第二转动齿轮转动，利用第二转动齿轮与第二啮合齿轮之间的啮合作用，实现夹持支架的转动功能，便于对锰铁合金钢板进行翻面，从而能够对锰铁合金钢板进行多次重复切割，避免锰铁合金钢板硬度较高，厚度较大，只通过一次切割，导致加工速度慢，扭转变形严重，从而影响锰铁合金钢板的切割质量，通过设置支撑电机带动支撑螺纹杆转动，使支撑螺纹套带动支撑滑动杆和切割工作面升降移动，便于锰铁合金钢板的拿取，同时利用电动顶杆能够将锰铁合金钢板顶起，便于夹持臂对锰铁合金钢板进行夹持翻面，通过设置吸尘器能够对切割产生的碎屑与粉尘进行收集，避免造成空气污染。

附图说明

图1为本发明整体三维结构示意图；

图2为本发明图中校准标尺校准状态剖面三维结构示意图；

图3为本发明中固定盘三维结构示意图；

图4为本发明中切割圆盘三维结构示意图；

图5为本发明中横向支架剖面三维结构示意图；

图6为本发明中纵向支架剖面三维结构示意图；

图7为本发明中翻面机构三维结构示意图；

图8为本发明中夹持支架三维结构示意图；

图9为本发明中切割工作面三维结构示意图。

图中：1、切割机构；101、固定盘；102、转动支座；103、第一锁定螺栓；104、转动连接块；105、切割防护罩；106、横向伸缩杆；107、第二锁定螺栓；108、竖向伸缩杆；109、校准标尺；110、切割电机；111、第一固定套筒；112、切割圆盘；113、固定卡块；114、第二固定套筒；115、第三锁定螺栓；116、第一转动电机；117、第一转动齿轮；118、第一啮合齿轮；119、转动柱；120、升降支架；121、升降电机；122、升降转动杆；123、斜齿轮传动组件；124、升降螺纹杆；125、升降螺纹套；126、横向支架；127、升降滑动套；128、升降滑动杆；129、横向电机；130、横向螺纹杆；131、横向螺纹套；132、纵向支架；133、纵向电机；134、纵向螺纹杆；135、纵向螺纹套；2、翻面机构；201、工作台；202、收集箱；203、箱门；204、吸尘器；205、第二转动电机；206、第二转动齿轮；207、第二啮合齿轮；208、电动伸缩杆；209、夹持支架；210、夹持电机；211、夹持螺纹杆；212、夹持臂；213、支撑电机；214、支撑螺纹杆；215、支撑顶板；216、支撑柱；217、支撑螺纹套；218、支撑滑动杆；219、切割工作面；220、电动顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种锰铁合金加工用多角度切割装置，包括切割机构1，以及安装于切割机构1一侧的切割电机110，切割机构1的底部设置有翻面机构2，且翻面机构2的内部设置有第二转动电机205，切割机构1包括固定盘101和升降支架120，固定盘101的底部中心位置转动连接有转动支座102，转动支座102的内部螺纹连接有第一锁定螺栓103，转动支座102的内部转动连接有转动连接块104，其中，转动连接块104的底部固定连接有切割防护罩105，第一锁定螺栓103的一侧固定连接有横向伸缩杆106，横向伸缩杆106的端部设置有第二锁定螺栓107，其中，第二锁定螺栓107的底部固定连接有竖向伸缩杆108，竖向伸缩杆108的底部内侧固定连接有校准标尺109，通过设置切割机构1能够利用校准标尺109对锰铁合金钢板切割的槽进行校准，使锰铁合金钢板在翻面后，能够保证切割圆盘112与锰铁合金钢板的切割槽在同一直线内，从而能够保证切割的准确性，利用横向伸缩杆106和竖向伸缩杆108能够实现校准标尺109的收纳功能。

切割电机110固定安装在切割防护罩105的一侧，切割电机110的输出端固定连接有第一固定套筒111，第一固定套筒111的一侧卡合连接有切割圆盘112，切割圆盘112的中部两侧对称安装有固定卡块113，固定卡块113的一侧卡合连接有第二固定套筒114，第二固定套筒114的内部一侧螺纹连接有第三锁定螺栓115，固定盘101的顶部一侧固定安装有第一转动电机116，第一转动电机116的输出端固定连接有第一转动齿轮117，第一转动齿轮117的一侧啮合连接有第一啮合齿轮118，第一啮合齿轮118的顶部转动连接有转动柱119，第一啮合齿轮118与转动支座102固定连接，通过第一锁定螺栓103能够调节切割圆盘112在竖直方向的角度，从而对锰铁合金钢板进行斜面的切割，同时通过第一转动电机116带动第一转动齿轮117转动，利用第一转动齿轮117与第一啮合齿轮118之间的啮合作用，实现转动支座102和切割圆盘112的水平角度，便于对锰铁合金钢板进行不同方向的切割。

升降支架120的顶部一侧固定安装有升降电机121，升降电机121的输出端固定连接有升降转动杆122，升降转动杆122的两端对称安装有斜齿轮传动组件123，斜齿轮传动组件123的底部固定连接有升降螺纹杆124，两个升降螺纹杆124的中部均螺纹连接有升降螺纹套125，两个升降螺纹套125之间固定连接有横向支架126，横向支架126远离升降螺纹套125的一侧对称安装有升降滑动套127，升降滑动套127的内部滑动连接有升降滑动杆128，横向支架126的中部一侧固定安装有横向电机129，横向电机129的输出端固定连接有横向螺纹杆130，横向螺纹杆130的中部螺纹连接有横向螺纹套131，横向螺纹套131的底部固定连接有纵向支架132，纵向支架132的内部一侧固定安装有纵向电机133，纵向电机133的输出端固定连接有纵向螺纹杆134，纵向螺纹杆134的中部螺纹连接有纵向螺纹套135，纵向螺纹套135与转动柱119固定连接，通过横向电机129带动横向螺纹杆130转动，能够实现切割圆盘112的横向移动，利用纵向电机133带动纵向螺纹杆134转动，能够实现切割圆盘112的纵向移动，便于实现锰铁合金钢板的全方位切割，利用第一固定套筒111、固定卡块113和第二固定套筒114之间卡合连接的特点，实现切割圆盘112的快速安装。

翻面机构2包括工作台201，工作台201的底部固定安装有收集箱202，收集箱202的正面设置有箱门203，收集箱202的背面设置有吸尘器204，第二转动电机205固定安装在收集箱202的顶部内侧，第二转动电机205的输出端固定连接有第二转动齿轮206，第二转动齿轮206的一侧啮合连接有第二啮合齿轮207，第二啮合齿轮207的外侧固定连接有电动伸缩杆208，电动伸缩杆208端部固定连接有夹持支架209，夹持支架209的外侧固定安装有夹持电机210，夹持电机210的输出端固定连接有夹持螺纹杆211，夹持螺纹杆211的中部对称螺纹连接有夹持臂212，通过设置翻面机构2能够利用夹持电机210带动夹持螺纹杆211转动，由于夹持螺纹杆211上的螺纹是对称设置的，因此能够实现两个夹持臂212的相对移动，从而便于对锰铁合金钢板进行夹持，利用第二转动电机205带动第二转动齿轮206转动，利用第二转动齿轮206与第二啮合齿轮207之间的啮合作用，实现夹持支架209的转动功能，便于对锰铁合金钢板进行翻面，从而能够对锰铁合金钢板进行多次重复切割，避免锰铁合金钢板硬度较高，厚度较大，只通过一次切割，导致加工速度慢，扭转变形严重，从而影响锰铁合金钢板的切割质量。

收集箱202的底部中心位置固定安装有支撑电机213，支撑电机213的输出端固定连接有支撑螺纹杆214，支撑螺纹杆214的顶部转动连接有支撑顶板215，支撑顶板215的底部四周固定安装有支撑柱216，支撑螺纹杆214的中部螺纹连接有支撑螺纹套217，支撑螺纹套217的顶部四周固定连接有支撑滑动杆218，支撑滑动杆218的顶部固定连接有切割工作面219，切割工作面219的底部对称设置有电动顶杆220，支撑柱216与收集箱202固定连接，通过设置支撑电机213带动支撑螺纹杆214转动，使支撑螺纹套217带动支撑滑动杆218和切割工作面219升降移动，便于锰铁合金钢板的拿取，同时利用电动顶杆220能够将锰铁合金钢板顶起，便于夹持臂212对锰铁合金钢板进行夹持翻面，通过设置吸尘器204能够对切割产生的碎屑与粉尘进行收集，避免造成空气污染。

工作原理：在使用该一种锰铁合金加工用多角度切割装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图9所示，首先将需要切割的锰铁合金钢板放置在切割工作面219上，启动支撑电机213带动支撑螺纹杆214转动，使支撑螺纹套217带动支撑滑动杆218和切割工作面219升降移动，将锰铁合金钢板移动到收集箱202的内部，通过转动第一锁定螺栓103调整好切割圆盘112的切割角度，并启动升降电机121带动升降转动杆122和斜齿轮传动组件123转动，同时斜齿轮传动组件123带动升降螺纹杆124转动，使升降螺纹套125带动横向支架126和切割圆盘112升降移动，从而对锰铁合金钢板进行切割，其次，由于锰铁合金钢板的硬度较高，厚度较大，只通过一次切割，很容易导致加工速度慢，扭转变形严重的情况，因此通过多次反复的切割，能够保证锰铁合金钢板的切割效率和切割质量，在切割时启动吸尘器204能够对切割产生的碎屑与粉尘进行收集，避免造成空气污染，同时利用电动顶杆220能够将锰铁合金钢板顶起，同时电动伸缩杆208将夹持支架209移动到锰铁合金钢板的边缘部位，启动夹持电机210带动夹持螺纹杆211转动，由于夹持螺纹杆211上的螺纹是对称设置的，因此能够实现两个夹持臂212的相对移动，从而便于对锰铁合金钢板进行夹持，利用第二转动电机205带动第二转动齿轮206转动，利用第二转动齿轮206与第二啮合齿轮207之间的啮合作用，实现夹持支架209的转动功能，便于对锰铁合金钢板进行翻面，最后，在进行重复切割时，为避免锰铁合金钢板的位置发生偏移，需要对切割的槽进行校准，利用校准标尺109对锰铁合金钢板切割的槽进行校准，使锰铁合金钢板在翻面后，能够保证切割圆盘112与锰铁合金钢板的切割槽在同一直线内，从而保证切割的准确性，重复上述操作，直至将锰铁合金钢板切断，利用横向伸缩杆106和竖向伸缩杆108能够实现校准标尺109的收纳功能，通过第一锁定螺栓103能够调节切割圆盘112在竖直方向的角度，从而对锰铁合金钢板进行斜面的切割，同时通过第一转动电机116带动第一转动齿轮117转动，利用第一转动齿轮117与第一啮合齿轮118之间的啮合作用，实现转动支座102和切割圆盘112的水平角度，便于对锰铁合金钢板进行不同方向的切割，通过横向电机129带动横向螺纹杆130转动，能够实现切割圆盘112的横向移动，利用纵向电机133带动纵向螺纹杆134转动，能够实现切割圆盘112的纵向移动，便于实现锰铁合金钢板的全方位切割，利用第一固定套筒111、固定卡块113和第二固定套筒114之间卡合连接的特点，实现切割圆盘112的快速安装。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锰铁合金加工用多角度切割装置，包括切割机构（1），以及安装于切割机构（1）一侧的切割电机（110）；

所述切割机构（1）的底部设置有翻面机构（2），且翻面机构（2）的内部设置有第二转动电机（205）；

其特征在于，还包括：

所述切割机构（1）包括固定盘（101）和升降支架（120），所述固定盘（101）的底部中心位置转动连接有转动支座（102），所述转动支座（102）的内部螺纹连接有第一锁定螺栓（103），所述转动支座（102）的内部转动连接有转动连接块（104）；

其中，转动连接块（104）的底部固定连接有切割防护罩（105），所述第一锁定螺栓（103）的一侧固定连接有横向伸缩杆（106），所述横向伸缩杆（106）的端部设置有第二锁定螺栓（107）；

其中，第二锁定螺栓（107）的底部固定连接有竖向伸缩杆（108），所述竖向伸缩杆（108）的底部内侧固定连接有校准标尺（109）。

2.根据权利要求1所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：所述切割电机（110）固定安装在切割防护罩（105）的一侧，所述切割电机（110）的输出端固定连接有第一固定套筒（111），所述第一固定套筒（111）的一侧卡合连接有切割圆盘（112），所述切割圆盘（112）的中部两侧对称安装有固定卡块（113），所述固定卡块（113）的一侧卡合连接有第二固定套筒（114），所述第二固定套筒（114）的内部一侧螺纹连接有第三锁定螺栓（115）。

3.根据权利要求2所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：所述固定盘（101）的顶部一侧固定安装有第一转动电机（116），所述第一转动电机（116）的输出端固定连接有第一转动齿轮（117），所述第一转动齿轮（117）的一侧啮合连接有第一啮合齿轮（118），所述第一啮合齿轮（118）的顶部转动连接有转动柱（119），所述第一啮合齿轮（118）与转动支座（102）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：所述升降支架（120）的顶部一侧固定安装有升降电机（121），所述升降电机（121）的输出端固定连接有升降转动杆（122），所述升降转动杆（122）的两端对称安装有斜齿轮传动组件（123），所述斜齿轮传动组件（123）的底部固定连接有升降螺纹杆（124），两个所述升降螺纹杆（124）的中部均螺纹连接有升降螺纹套（125）。

5.根据权利要求4所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：两个所述升降螺纹套（125）之间固定连接有横向支架（126），所述横向支架（126）远离升降螺纹套（125）的一侧对称安装有升降滑动套（127），所述升降滑动套（127）的内部滑动连接有升降滑动杆（128），所述横向支架（126）的中部一侧固定安装有横向电机（129）。

6.根据权利要求5所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：所述横向电机（129）的输出端固定连接有横向螺纹杆（130），所述横向螺纹杆（130）的中部螺纹连接有横向螺纹套（131），所述横向螺纹套（131）的底部固定连接有纵向支架（132），所述纵向支架（132）的内部一侧固定安装有纵向电机（133），所述纵向电机（133）的输出端固定连接有纵向螺纹杆（134），所述纵向螺纹杆（134）的中部螺纹连接有纵向螺纹套（135），所述纵向螺纹套（135）与转动柱（119）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：所述翻面机构（2）包括工作台（201），所述工作台（201）的底部固定安装有收集箱（202），所述收集箱（202）的正面设置有箱门（203），所述收集箱（202）的背面设置有吸尘器（204），所述第二转动电机（205）固定安装在收集箱（202）的顶部内侧，所述第二转动电机（205）的输出端固定连接有第二转动齿轮（206），所述第二转动齿轮（206）的一侧啮合连接有第二啮合齿轮（207），所述第二啮合齿轮（207）的外侧固定连接有电动伸缩杆（208），所述电动伸缩杆（208）端部固定连接有夹持支架（209）。

8.根据权利要求7所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：所述夹持支架（209）的外侧固定安装有夹持电机（210），所述夹持电机（210）的输出端固定连接有夹持螺纹杆（211），所述夹持螺纹杆（211）的中部对称螺纹连接有夹持臂（212），所述收集箱（202）的底部中心位置固定安装有支撑电机（213），所述支撑电机（213）的输出端固定连接有支撑螺纹杆（214），所述支撑螺纹杆（214）的顶部转动连接有支撑顶板（215），所述支撑顶板（215）的底部四周固定安装有支撑柱（216）。

9.根据权利要求8所述的一种锰铁合金加工用多角度切割装置，其特征在于：所述支撑螺纹杆（214）的中部螺纹连接有支撑螺纹套（217），所述支撑螺纹套（217）的顶部四周固定连接有支撑滑动杆（218），所述支撑滑动杆（218）的顶部固定连接有切割工作面（219），所述切割工作面（219）的底部对称设置有电动顶杆（220），所述支撑柱（216）与收集箱（202）固定连接。