CN117619616B - 一种隔热材料表面涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂布设施领域，尤其涉及一种隔热材料表面涂布装置，包括底座，所述底座的上端安装有移动件，所述移动件的端部安装有承载框，所述承载框的前端部呈敞开设置，所述承载框的内部上下端均安装有喷管，所述承载框的两侧上下边缘处均对称倾斜延伸有两个导板，所述底座的上方对称安装有两个凹形限位框，所述底座的后端安装有弹性限位件。本发明缩短了喷涂时间，提高了喷涂效率，并避免了喷涂过程中受到限位座的阻碍，确保了喷涂操作的正常进行，同时方便了使用。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设施领域，尤其涉及一种隔热材料表面涂布装置。
背景技术
隔热材料分为多孔材料、热反射材料和真空材料三类，其中热反射材料是需要在基材的表面涂布热反射材料涂层，以提高基材表面的隔热效果，然而现有的涂布设施在对基材的表面进行喷涂时，一次只能进行单面喷涂，该种操作导致在基材的一面喷涂完成后还需翻转以调整位置以进行另一面的喷涂，其过程颇为耗时，致使喷涂效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种隔热材料表面涂布装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种隔热材料表面涂布装置，包括底座，所述底座的上端安装有移动件，所述移动件的端部安装有承载框，所述承载框的前端部呈敞开设置，所述承载框的内部上下端均安装有喷管，所述承载框的两侧上下边缘处均对称倾斜延伸有两个导板，所述底座的上方对称安装有两个凹形限位框，所述底座的后端安装有弹性限位件。
优选的，两个所述凹形限位框的相反端均对称固定安装有两个固定架，所述固定架的下端与底座相固定，所述移动件包括转动安装在底座的上端中部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面旋紧有螺纹套，所述螺纹套的上端固定安装有移动座，所述移动座的前端固定安装有伸出架，所述伸出架的端部与承载框相固定。
优选的，所述移动座的下端对称固定安装有两个导向座，所述导向座的内部贴合安装有导向杆，所述导向杆的端部与底座相固定，所述螺纹杆的端部同轴固定安装有伺服电机，所述伺服电机固定于底座的上端。
优选的，所述弹性限位件包括线性阵列设置在底座的后端的多根导向棱柱，所述导向棱柱的外表面对称弹性安装有两个导向套，所述导向套与导向棱柱相贴合，两个所述导向套的前端均固定安装有限位座，两个所述限位座的相对端均线性阵列固定安装有多根锥柱。
优选的，两个所述导向套的相对面分别贴合安装有两个限位板，所述限位板镶嵌于导向棱柱的外表面，所述导向棱柱的外表面靠近上下边缘处均镶嵌有凸座，所述导向棱柱的外侧缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与导向套、凸座相固定，所述导向棱柱的下端部固定安装有伸出板，所述伸出板的端部与底座相固定。
优选的，所述限位座的两侧边缘处均安装有导轮，所述导轮与导板相对应，所述导向棱柱的侧面中部贯穿安装有推动柱，所述推动柱的下端延伸有凸棱，所述凸棱与推动柱一体成型，所述推动柱的外表面、凸棱的外表面贴合安装有顶套，所述顶套与上部的导向套相连接。
优选的，位于上部的所述导向套的侧面转动安装有顶架，所述顶架呈倾斜设置，所述顶架的下端部与顶套的上端转动连接，所述推动柱的外表面镶嵌有顶环，所述顶环贴合于顶套的侧面，所述导向棱柱的侧面中部贯穿开设有通孔，所述推动柱、凸棱贴合于通孔的内部。
优选的，所述底座的后端靠近边缘处固定安装有伸出座，所述伸出座的上端部固定安装有伺服推缸，所述伺服推缸的输出端与推动柱的端部相固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的两根喷管，能够在移动座的带动下，以同时对基材的上下端面进行喷涂，以此有效的缩短了喷涂时间，提高了喷涂效率，且当喷管在移动喷涂的过程中承载框上的导板会对导轮进行顶动，进而带动限位座移动，此时导向套贴合于导向棱柱上滑动，以辅助限位座移动，让两个限位座能够相反运动以分离，使喷管能够从两个限位座之间通过对基材进行喷涂，以此避免喷涂过程中受到限位座的阻碍，即确保喷涂操作的正常进行。
2、在伺服推缸的带动下能够驱使推动柱侧移，此时推动柱上的顶环会对顶套进行推动，使顶套能够跟着推动柱同步侧移，进而带动顶架运动以对上部的导向套进行推动，使上部的导向套能够向上运动，进而带动上部的限位座向上运动，使被夹持的基材松开，随后即可将基材取下，其过程操作简便，有效的方便了使用。
附图说明
图1为本发明一种隔热材料表面涂布装置的结构示意图；
图2为本发明一种隔热材料表面涂布装置的后视图；
图3为本发明一种隔热材料表面涂布装置的图1中A的放大图；
图4为本发明一种隔热材料表面涂布装置的移动座处示意图；
图5为本发明一种隔热材料表面涂布装置的图2中B的放大图；
图6为本发明一种隔热材料表面涂布装置的图5中C的放大图；
图7为本发明一种隔热材料表面涂布装置的使用视图。
图中：1、底座；2、导向杆；3、螺纹杆；4、伺服电机；5、固定架；6、凹形限位框；7、伸出座；8、伺服推缸；9、承载框；10、移动座；11、限位座；12、锥柱；13、导向棱柱；14、推动柱；15、限位板；16、导向套；17、导轮；18、喷管；19、导板；20、导向座；21、螺纹套；22、伸出架；23、凸座；24、通孔；25、顶架；26、复位弹簧；27、顶套；28、顶环；29、凸棱；30、伸出板；31、基材。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图7所示的一种隔热材料表面涂布装置，包括底座1，底座1的上端安装有移动件，移动件的端部安装有承载框9，承载框9的前端部呈敞开设置，能够便于基材31取出，承载框9的内部上下端均安装有喷管18，喷管18与外部的喷涂器械相连接进行使用，由于经过喷管18等设施进行喷涂操作是现有技术，且已经被广泛应用，因而此处未进行详细阐述，承载框9的两侧上下边缘处均对称倾斜延伸有两个导板19，底座1的上方对称安装有两个凹形限位框6，导板19起到对限位座11进行推动的作用，使限位座11能够相反运动以分离，底座1的后端安装有弹性限位件。
两个凹形限位框6的相反端均对称固定安装有两个固定架5，固定架5的下端与底座1相固定，固定架5起到对凹形限位框6进行固定的作用，移动件包括转动安装在底座1的上端中部的螺纹杆3，螺纹杆3的外表面旋紧有螺纹套21，螺纹杆3和螺纹套21之间的配合起到带动移动座10移动的作用，螺纹套21的上端固定安装有移动座10，移动座10的前端固定安装有伸出架22，伸出架22起到对承载框9进行固定的作用，同时能够让承载框9和移动座10之间留有空间，以便于下部的限位座11通过，伸出架22的端部与承载框9相固定。
移动座10的下端对称固定安装有两个导向座20，导向座20的内部贴合安装有导向杆2，导向座20和导向杆2起到对移动座10进行直线导向的作用，导向杆2的端部与底座1相固定，螺纹杆3的端部同轴固定安装有伺服电机4，伺服电机4起到驱使螺纹杆3进行转动的作用，伺服电机4固定于底座1的上端。
弹性限位件包括线性阵列设置在底座1的后端的多根导向棱柱13，导向棱柱13的外表面对称弹性安装有两个导向套16，导向棱柱13起到对导向套16进行直线导向的作用，导向套16与导向棱柱13相贴合，两个导向套16的前端均固定安装有限位座11，限位座11起到对基材31进行夹持的作用，两个限位座11的相对端均线性阵列固定安装有多根锥柱12，锥柱12能够减小与基材31的接触面，使夹持过程中不会破坏喷涂后的涂层。
两个导向套16的相对面分别贴合安装有两个限位板15，限位板15镶嵌于导向棱柱13的外表面，限位板15起到对导向套16进行限位的作用，使限位座11不会过度挤压而造成基材31的损坏，导向棱柱13的外表面靠近上下边缘处均镶嵌有凸座23，导向棱柱13的外侧缠绕有复位弹簧26，凸座23起到对复位弹簧26进行承载的作用，复位弹簧26的两端分别与导向套16、凸座23相固定，复位弹簧26起到驱使导向套16复位的作用，导向棱柱13的下端部固定安装有伸出板30，伸出板30的端部与底座1相固定，伸出板30起到对导向棱柱13进行固定的作用。
限位座11的两侧边缘处均安装有导轮17，导轮17与导板19相对应，导轮17起到对减小摩擦的作用，导向棱柱13的侧面中部贯穿安装有推动柱14，推动柱14的下端延伸有凸棱29，推动柱14起到带动顶环28移动以对顶套27进行推动的作用，凸棱29与推动柱14一体成型，推动柱14的外表面、凸棱29的外表面贴合安装有顶套27，凸棱29起到防止推动柱14、顶套27转动的作用，顶套27与上部的导向套16相连接。
位于上部的导向套16的侧面转动安装有顶架25，顶架25呈倾斜设置，顶架25的下端部与顶套27的上端转动连接，顶架25起到将顶套27与上部的导向套16相连接的作用，推动柱14的外表面镶嵌有顶环28，顶环28贴合于顶套27的侧面，导向棱柱13的侧面中部贯穿开设有通孔24，通孔24起到供推动柱14、凸棱29穿过的作用，推动柱14、凸棱29贴合于通孔24的内部。
底座1的后端靠近边缘处固定安装有伸出座7，伸出座7的上端部固定安装有伺服推缸8，伸出座7起到对伺服推缸8进行固定的作用，伺服推缸8的输出端与推动柱14的端部相固定，伺服推缸8起到带动推动柱14移动的作用。
喷涂时，将基材31放置于下部的限位座11上，此时限位座11上的锥柱12对基材31进行支撑，且基材31的两端分别贴合于两个凹形限位框6内，让基材31无法向四周移位，随后伺服推缸8工作驱使推动柱14侧移复位，此时上部的复位弹簧26逐步恢复形变，以对上部的导向套16进行推动，使上部的导向套16能够下移，进而带动上部的限位座11下移，以将基材31夹持于两个限位座11之间，继而伺服电机4工作带动螺纹杆3进行转动，使旋紧在螺纹杆3上的螺纹套21移动，进而驱使移动座10移动，此时导向座20贴合于导向杆2上滑动，以辅助移动座10移动，以利用移动的移动座10带动承载框9内的两根喷管18同步移动，以对基材31的上下端面进行喷涂，当喷管18在移动喷涂的过程中承载框9上的导板19会对导轮17进行顶动，进而带动限位座11移动，此时导向套16贴合于导向棱柱13上滑动，以辅助限位座11移动，让两个限位座11能够相反运动以分离，使喷管18能够从两个限位座11之间通过对基材31进行喷涂，以此避免喷涂过程中受到限位座11的阻碍当喷管18在移动喷涂的过程中承载框9上的导板19会对导轮17进行顶动，进而带动限位座11移动，此时导向套16贴合于导向棱柱13上滑动，以辅助限位座11移动，让两个限位座11能够相反运动以分离，使喷管18能够从两个限位座11之间通过对基材31进行喷涂，以此避免喷涂过程中受到限位座11的阻碍，喷涂结束后，伺服推缸8带动推动柱14侧移，此时推动柱14上的顶环28会对顶套27进行推动，使顶套27能够跟着推动柱14同步侧移，进而带动顶架25运动以对上部的导向套16进行推动，使上部的导向套16能够向上运动，进而带动上部的限位座11向上运动，使被夹持的基材31松开，随后即可将基材31取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种隔热材料表面涂布装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端安装有移动件，所述移动件的端部安装有承载框（9），所述承载框（9）的前端部呈敞开设置，所述承载框（9）的内部上下端均安装有喷管（18），所述承载框（9）的两侧上下边缘处均对称倾斜延伸有两个导板（19），所述底座（1）的上方对称安装有两个凹形限位框（6），所述底座（1）的后端安装有弹性限位件；
两个所述凹形限位框（6）的相反端均对称固定安装有两个固定架（5），所述固定架（5）的下端与底座（1）相固定，所述移动件包括转动安装在底座（1）的上端中部的螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外表面旋紧有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的上端固定安装有移动座（10），所述移动座（10）的前端固定安装有伸出架（22），所述伸出架（22）的端部与承载框（9）相固定；
所述移动座（10）的下端对称固定安装有两个导向座（20），所述导向座（20）的内部贴合安装有导向杆（2），所述导向杆（2）的端部与底座（1）相固定，所述螺纹杆（3）的端部同轴固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）固定于底座（1）的上端；
所述弹性限位件包括线性阵列设置在底座（1）的后端的多根导向棱柱（13），所述导向棱柱（13）的外表面对称弹性安装有两个导向套（16），所述导向套（16）与导向棱柱（13）相贴合，两个所述导向套（16）的前端均固定安装有限位座（11），两个所述限位座（11）的相对端均线性阵列固定安装有多根锥柱（12）；
两个所述导向套（16）的相对面分别贴合安装有两个限位板（15），所述限位板（15）镶嵌于导向棱柱（13）的外表面，所述导向棱柱（13）的外表面靠近上下边缘处均镶嵌有凸座（23），所述导向棱柱（13）的外侧缠绕有复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）的两端分别与导向套（16）、凸座（23）相固定，所述导向棱柱（13）的下端部固定安装有伸出板（30），所述伸出板（30）的端部与底座（1）相固定；
所述限位座（11）的两侧边缘处均安装有导轮（17），所述导轮（17）与导板（19）相对应，所述导向棱柱（13）的侧面中部贯穿安装有推动柱（14），所述推动柱（14）的下端延伸有凸棱（29），所述凸棱（29）与推动柱（14）一体成型，所述推动柱（14）的外表面、凸棱（29）的外表面贴合安装有顶套（27），所述顶套（27）与上部的导向套（16）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔热材料表面涂布装置，其特征在于：位于上部的所述导向套（16）的侧面转动安装有顶架（25），所述顶架（25）呈倾斜设置，所述顶架（25）的下端部与顶套（27）的上端转动连接，所述推动柱（14）的外表面镶嵌有顶环（28），所述顶环（28）贴合于顶套（27）的侧面，所述导向棱柱（13）的侧面中部贯穿开设有通孔（24），所述推动柱（14）、凸棱（29）贴合于通孔（24）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述底座（1）的后端靠近边缘处固定安装有伸出座（7），所述伸出座（7）的上端部固定安装有伺服推缸（8），所述伺服推缸（8）的输出端与推动柱（14）的端部相固定。
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