CN117619571A - 一种卧式快速浓缩干燥离心机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池加工技术领域，本发明公开了一种卧式快速浓缩干燥离心机及使用方法，包括：机架、控制器、下罩壳、上罩壳、清理机构、第一轴承座、螺旋总装、主电机固定板、主电机、主电机皮带轮、主罩壳、进料管座和进料管；清理机构设置在下罩壳的左侧出料口内部；螺旋总装沿左右方向通过轴承转动连接在所述第一轴承座的内侧；进料管座固定安装在所述机架的顶端左侧；进料管固定连接在所述进料管座的内部；其中，所述机架的右侧设置有转鼓机构。可以实现纳米级物料的脱水作业，实现更好的分离效果，并且针对固体颗粒出料口位置配备自动清洗结构，实现出料口内壁的自动清理，降低人工操作工作量，防止出料口位置堵塞。

Description

一种卧式快速浓缩干燥离心机及使用方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种卧式快速浓缩干燥离心机及使用方法。

背景技术

化工是指利用化学原理和方法，对物质进行加工、改性、转化和合成的工艺和技术领域，涉及到各种化学反应、物质分离、材料制备等过程，旨在生产出具有特定性质和用途的化学品、药品、材料等，化工包括多个子领域，例如有机化工、无机化工、高分子化工、精细化工、生物化工等，在这些领域中，需要设计和控制化工过程，选择合适的反应条件、催化剂和设备，以实现高效、安全和环保的生产，其中在氯化聚乙烯等化工产品加工过程中，需要氯化聚乙烯等化工产品中的溶剂或水分去除，使其达到所需的浓缩程度的过程；

现有技术领域内，化工加工过程中需要采用卧式离心机进行物料脱水干燥，但传统的卧式离心机在处理部分颗粒较小、浓度低的悬浮液时，固液分离效果不够理想，并且卧式离心机内部固体颗粒出料口位置，其内壁容易积累污垢和沉积物，清洗起来相对困难，长时间积累容易造成堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式快速浓缩干燥离心机及使用方法，以至少解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式快速浓缩干燥离心机，包括：机架、控制器、下罩壳、上罩壳、清理机构、第一轴承座、螺旋总装、主电机固定板、主电机、主电机皮带轮、主罩壳、进料管座、进料管和转鼓机构；控制器设置在所述机架外部；下罩壳沿左右方向设置在所述机架的内侧底部，所述下罩壳的内侧左右两端均设置有出料口；上罩壳沿左右方向设置在所述下罩壳的顶部；清理机构设置在下罩壳的左侧出料口内部；第一轴承座固定安装在所述机架的顶部且位于下罩壳和上罩壳的左侧；螺旋总装沿左右方向通过轴承转动连接在所述第一轴承座的内侧，所述螺旋总装延伸进下罩壳和上罩壳的内部；主电机固定板设置在所述机架的左侧底端；主电机安装在所述主电机固定板的顶部，所述主电机和控制器电性连接；主电机皮带轮一端固定连接在所述主电机的转动端，所述主电机皮带轮的另一端固定连接在螺旋总装的轴心外壁左侧；主罩壳安装在所述机架的顶部且位于主电机皮带轮的外侧；进料管座固定安装在所述机架的顶端左侧；进料管固定连接在所述进料管座的内部，所述进料管的右侧延伸进螺旋总装的内部；其中，所述机架的右侧设置有转鼓机构。

优选的，所述转鼓机构包括：第二轴承座、直转鼓、锥转鼓、差速器、辅电机固定板、辅电机、辅电机皮带轮和辅罩壳；第二轴承座固定安装在所述机架的顶部且位于下罩壳和上罩壳的右侧；直转鼓转动连接在所述第二轴承座的内侧；锥转鼓设置在所述直转鼓的左侧，所述直转鼓和锥转鼓的内腔相通，所述直转鼓和锥转鼓的内腔套接在螺旋总装的螺旋外部；差速器设置在所述第二轴承座的右侧，所述差速器的输出端与直转鼓的轴心固定连接；辅电机固定板设置在所述机架的右侧底端；辅电机安装在所述辅电机固定板的顶部，所述辅电机和控制器电性连接；辅电机皮带轮一端固定连接在所述辅电机的转动端，所述辅电机皮带轮的另一端固定连接在差速器的输入端右侧；辅罩壳安装在所述机架的顶部且位于辅电机皮带轮的外侧。

优选的，所述清理机构包括：第一移动平台、框架、第一刮板和第二移动平台；所述第一移动平台的数量为两个，两个所述第一移动平台分别沿上下方向固定安装在下罩壳的内壁前后两侧，所述第一移动平台和控制器电性连接；框架沿前后方向设置在前后两个第一移动平台的移动端内侧；第一刮板沿前后方向设置在框架的左侧；第二移动平台沿前后方向设置在框架的右侧，所述第二移动平台和控制器电性连接；其中，所述第二移动平台的移动端中部设置有右侧清理组件，所述第二移动平台的移动端右侧前后两端均设置有侧壁清理组件。

优选的，所述右侧清理组件包括：滑轨、十字折叠架、滑块、第一电推杆和第二刮板；所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别沿前后方向左右平行设置，左侧所述滑轨沿前后方向固定安装在第二移动平台的移动端；十字折叠架设置在左右两个所述滑轨的下方，所述十字折叠架的前侧左右两端分别通过销轴转动连接在左右两个滑轨的前侧底端；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别插接在左右两个滑轨的内腔，两个所述滑轨的底端外侧分别与十字折叠架的后侧左右两端通过轴承转动连接；第一电推杆沿前后方向设置在左侧所述滑轨的顶部，所述第一电推杆的伸缩端与左侧滑块的外壁顶部固定连接，所述第一电推杆和控制器电性连接；第二刮板沿前后方向设置在右侧所述滑轨的右侧。

优选的，所述侧壁清理组件包括：固定座、安装座、转动座、第二电推杆、连接座和连接杆；固定座固定安装在所述第二移动平台的移动端外侧；安装座设置在所述固定座的外侧；转动座通过销轴转动连接在安装座的内侧底部；第二电推杆沿上下方向设置在所述固定座的顶部，所述第二电推杆的伸缩端延伸进安装座的内侧，所述第二电推杆和控制器电性连接；连接座固定连接在所述第二电推杆的伸缩端底部；连接杆一端通过销轴转动连接在所述转动座的左侧，所述连接杆的另一端通过销轴转动连接在连接座的内侧。

优选的，所述侧壁清理组件还包括：主杆、第三刮板、辅杆、第四刮板和驱动电机；主杆沿左右方向设置在转动座的右端外侧；第三刮板沿左右方向设置在主杆的外侧；辅杆通过销轴转动连接在主杆的顶部右侧；第四刮板沿左右方向设置在辅杆的外侧；驱动电机固定安装在所述主杆的底部右侧，所述驱动电机的转动端与辅杆的轴心底部固定连接，所述驱动电机和控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过主电机在主电机皮带轮的配合下驱动螺旋总装在直转鼓和锥转鼓的内侧转动，辅电机在辅电机皮带轮和差速器配合下驱动直转鼓和锥转鼓转动，外部物料由进料管和螺旋总装进入至直转鼓和锥转鼓内腔，物料被旋转的直转鼓和锥转鼓带动同步转动，由于螺旋总装与直转鼓和锥转鼓转速不同，螺旋总装把沉积在直转鼓和锥转鼓内壁的固体颗粒推向下罩壳内腔左侧出料口并排出，而液体从直转鼓内腔右侧溢流口排出并通过下罩壳内腔右侧出料口排出至外部。

2、通过第一电推杆驱动对应位置滑块在滑轨内腔向前侧移动，进而使十字折叠架自身折叠同时驱动另一侧滑块在滑轨内腔向前侧移动，右侧滑轨水平向右侧移动并驱动第二刮板与下罩壳内腔左侧出料口右侧内壁接触，第二电推杆驱动连接座向下移动，连接座在连接杆的配合下使转动座驱动主杆由向下垂直方向转动至水平方向，驱动电机驱动辅杆转动，辅杆驱动第四刮板由第三刮板顶部转动至右侧方向，第二移动平台驱动自身移端在框架右侧水平方向前后移动，使前后两侧侧壁清理组件依次与下罩壳内腔左侧出料口内壁前后两侧接触，前后两侧第一移动平台驱动内部移动端带动框架上下方向移动，使框架驱动第一刮板上下移动以对下罩壳内腔左侧出料口内壁左侧进行清理，并在框架和第二移动平台的配合下驱动右侧清理组件以及侧壁清理组件中的第二刮板、第三刮板以及第四刮板对下罩壳内腔左侧出料口内壁进行清理。

本发明可以达到更好的固液分离目的，提高物料的浓缩干燥效果，并且针对固体颗粒出料口位置配备自动清洗结构，实现出料口内壁的自动清理，降低人工操作工作量，防止出料口位置堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图2的清理机构爆炸图。

图4为图3的A处放大图。

图5为图3的B处放大图。

图中：1、机架；2、控制器；3、下罩壳；4、上罩壳；5、清理机构；51、第一移动平台；52、框架；53、第一刮板；54、第二移动平台；55、滑轨；56、十字折叠架；57、滑块；58、第一电推杆；59、第二刮板；510、固定座；511、安装座；512、转动座；513、第二电推杆；514、连接座；515、连接杆；516、主杆；517、第三刮板；518、辅杆；519、第四刮板；520、驱动电机；6、第一轴承座；7、螺旋总装；8、主电机固定板；9、主电机；10、主电机皮带轮；11、主罩壳；12、进料管座；13、进料管；14、第二轴承座；15、直转鼓；16、锥转鼓；17、差速器；18、辅电机固定板；19、辅电机；20、辅电机皮带轮；21、辅罩壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种卧式快速浓缩干燥离心机，如图1和图2所示，包括：机架1、控制器2、下罩壳3、上罩壳4、清理机构5、第一轴承座6、螺旋总装7、主电机固定板8、主电机9、主电机皮带轮10、主罩壳11、进料管座12和进料管13；控制器2设置在机架1外部；下罩壳3沿左右方向设置在机架1的内侧底部，下罩壳3的内侧左右两端均设置有出料口；上罩壳4沿左右方向设置在下罩壳3的顶部；清理机构5设置在下罩壳3的左侧出料口内部；第一轴承座6固定安装在机架1的顶部且位于下罩壳3和上罩壳4的左侧，第一轴承座6外部根据实际需要安装传感器进行监测；螺旋总装7沿左右方向通过轴承转动连接在第一轴承座6的内侧，螺旋总装7延伸进下罩壳3和上罩壳4的内部，螺旋总装7的内腔与外部相通；主电机固定板8设置在机架1的左侧底端；主电机9安装在主电机固定板8的顶部，主电机9和控制器2电性连接，主电机9由控制器2进行控制，主电机9能够驱动主电机皮带轮10中的一侧皮带轮转动；主电机皮带轮10一端固定连接在主电机9的转动端，主电机皮带轮10的另一端固定连接在螺旋总装7的轴心外壁左侧，主电机皮带轮10起到螺旋总装7与主电机9间的传动作用；主罩壳11安装在机架1的顶部且位于主电机皮带轮10的外侧；进料管座12固定安装在机架1的顶端左侧；进料管13固定连接在进料管座12的内部，进料管13的右侧延伸进螺旋总装7的内部；其中，机架1的右侧设置有转鼓机构，转鼓机构包括：第二轴承座14、直转鼓15、锥转鼓16、差速器17、辅电机固定板18、辅电机19、辅电机皮带轮20和辅罩壳21；第二轴承座14固定安装在机架1的顶部且位于下罩壳3和上罩壳4的右侧，第二轴承座14外部根据实际需要安装传感器进行监测；直转鼓15转动连接在第二轴承座14的内侧；锥转鼓16设置在直转鼓15的左侧，直转鼓15和锥转鼓16的内腔相通，直转鼓15和锥转鼓16的内腔套接在螺旋总装7的螺旋外部；差速器17设置在第二轴承座14的右侧，差速器17的输出端与直转鼓15的轴心固定连接，差速器17使螺旋总装7与直转鼓15和锥转鼓16差速转动；辅电机固定板18设置在机架1的右侧底端；辅电机19安装在辅电机固定板18的顶部，辅电机19和控制器2电性连接，辅电机19由控制器2进行控制，辅电机19能够驱动辅电机皮带轮20中的一侧皮带轮转动；辅电机皮带轮20一端固定连接在辅电机19的转动端，辅电机皮带轮20的另一端固定连接在差速器17的输入端右侧，辅电机皮带轮20能够起到差速器17与辅电机19间传动作用；辅罩壳21安装在机架1的顶部且位于辅电机皮带轮20的外侧。

作为优选方案，更进一步的，如图3、图4和图5所示，清理机构5包括：第一移动平台51、框架52、第一刮板53和第二移动平台54；第一移动平台51的数量为两个，两个第一移动平台51分别沿上下方向固定安装在下罩壳3的内壁前后两侧，第一移动平台51和控制器2电性连接，第一移动平台51由控制器2进行控制，第一移动平台51自身移动端能够进行上下方向移动，第一移动平台51能够驱动框架52垂直方向上下移动；框架52沿前后方向设置在前后两个第一移动平台51的移动端内侧；第一刮板53沿前后方向设置在框架52的左侧，第一刮板53能够对下罩壳3内腔左侧出料口左侧内壁进行清理；第二移动平台54沿前后方向设置在框架52的右侧，第二移动平台54和控制器2电性连接，第二移动平台54由控制器2进行控制，第二移动平台54自身移动端能够进行水平方向前后移动，第二移动平台54能够驱动右侧清理组件和侧壁清理组件水平方向移动；其中，第二移动平台54的移动端中部设置有右侧清理组件，右侧清理组件包括：滑轨55、十字折叠架56、滑块57、第一电推杆58和第二刮板59；滑轨55的数量为两个，两个滑轨55分别沿前后方向左右平行设置，左侧滑轨55沿前后方向固定安装在第二移动平台54的移动端；十字折叠架56设置在左右两个滑轨55的下方，十字折叠架56的前侧左右两端分别通过销轴转动连接在左右两个滑轨55的前侧底端，十字折叠架56能够以与自身中部销轴转动连接处为轴进行折叠；滑块57的数量为两个，两个滑块57分别插接在左右两个滑轨55的内腔，两个滑轨55的底端外侧分别与十字折叠架56的后侧左右两端通过轴承转动连接，滑块57能够在滑轨55的内腔前后方向进行移动；第一电推杆58沿前后方向设置在左侧滑轨55的顶部，第一电推杆58的伸缩端与左侧滑块57的外壁顶部固定连接，第一电推杆58和控制器2电性连接，第一电推杆58由控制器2进行控制伸长缩短，第一电推杆58通过自身伸长缩短驱动左侧滑块57移动；第二刮板59沿前后方向设置在右侧滑轨55的右侧；第二移动平台54的移动端右侧前后两端均设置有侧壁清理组件，侧壁清理组件包括：固定座510、安装座511、转动座512、第二电推杆513、连接座514、连接杆515、主杆516、第三刮板517、辅杆518、第四刮板519和驱动电机520；固定座510固定安装在第二移动平台54的移动端外侧；安装座511设置在固定座510的外侧；转动座512通过销轴转动连接在安装座511的内侧底部，转动座512能够以与安装座511销轴转动连接处为轴转动；第二电推杆513沿上下方向设置在固定座510的顶部，第二电推杆513的伸缩端延伸进安装座511的内侧，第二电推杆513和控制器2电性连接，第二电推杆513由控制器2进行控制伸长缩短，第二电推杆513通过自身伸长缩短驱动连接座514上下移动；连接座514固定连接在第二电推杆513的伸缩端底部；连接杆515一端通过销轴转动连接在转动座512的左侧，连接杆515的另一端通过销轴转动连接在连接座514的内侧；主杆516沿左右方向设置在转动座512的右端外侧；第三刮板517沿左右方向设置在主杆516的外侧；辅杆518通过销轴转动连接在主杆516的顶部右侧；第四刮板519沿左右方向设置在辅杆518的外侧；驱动电机520固定安装在主杆516的底部右侧，驱动电机520的转动端与辅杆518的轴心底部固定连接，驱动电机520和控制器2电性连接，驱动电机520由控制器2进行控制，驱动电机520能够驱动辅杆518顺时针或逆时针方向转动。

一种卧式快速浓缩干燥离心机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：工作人员预先将进料管13与外部进料提升泵进行连接，并将进料提升泵与外部原浆搅拌池进行连接；步骤二：主电机9在主电机皮带轮10的配合下驱动螺旋总装7在直转鼓15和锥转鼓16的内侧转动，辅电机19在辅电机皮带轮20的配合下驱动差速器17的输入端转动，差速器17改变输入速度并驱动直转鼓15和锥转鼓16同向转动，使直转鼓15和锥转鼓16与螺旋总装7差速同向转动；步骤三：进料提升泵将原浆搅拌池中的物料提升后，由进料管13排入进入至螺旋总装7内腔，并由螺旋总装7进入至直转鼓15和锥转鼓16内腔；步骤四：物料被旋转的直转鼓15和锥转鼓16带动同步转动，使物料在离心力作用下，物料中固体颗粒被甩贴在转鼓壁上形成固环层，物料中液体所受的离心力也较小，在固环层内侧形成液环层，并由于螺旋总装7与直转鼓15和锥转鼓16转速不同，螺旋总装7把沉积在直转鼓15和锥转鼓16内壁的固体颗粒推向下罩壳3内腔左侧出料口并排出，而液体在螺旋总装7旋转力的作用从直转鼓15内腔右侧溢流口排出并通过下罩壳3内腔右侧出料口排出至外部；步骤五：对固体颗粒收集后与清洗水连接，对固体颗粒进行制浆后，再次引入至进料管13内部，并在螺旋总装7与直转鼓15和锥转鼓16旋转力的作用下反复脱水，排出液体在收集后经过过滤使用后作为外部原浆搅拌池液体循环使用；步骤六：长时间使用后，第一电推杆58驱动对应位置滑块57在滑轨55内腔向前侧移动，进而使十字折叠架56自身折叠同时驱动另一侧滑块57在滑轨55内腔向前侧移动，右侧滑轨55在十字折叠架56的作用下水平向右侧移动，并驱动第二刮板59与下罩壳3内腔左侧出料口右侧内壁接触；步骤七：第二电推杆513驱动连接座514向下移动，连接座514在连接杆515的配合下驱动转动座512转动，转动座512驱动主杆516由垂直方向转动至水平方向，驱动电机520驱动辅杆518转动至右侧方向，以使第四刮板519与第三刮板517适配下罩壳3出料口内部宽度；步骤八：第二移动平台54驱动自身移端在框架52右侧水平方向前后移动，前后两侧侧壁清理组件依次与下罩壳3内腔左侧出料口内壁前后两侧接触；步骤九：前后两侧第一移动平台51驱动内部移动端带动框架52上下方向移动，框架52驱动第一刮板53上下移动以对下罩壳3内腔左侧出料口内壁左侧进行清理，在框架52和第二移动平台54的配合下驱动右侧清理组件以及侧壁清理组件中的第二刮板59、第三刮板517以及第四刮板519对下罩壳3内腔左侧出料口内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式快速浓缩干燥离心机，其特征在于，包括：

机架（1）；

控制器（2），设置在所述机架（1）外部；

下罩壳（3），沿左右方向设置在所述机架（1）的内侧底部，所述下罩壳（3）的内侧左右两端均设置有出料口；

上罩壳（4），沿左右方向设置在所述下罩壳（3）的顶部；

清理机构（5），设置在下罩壳（3）的左侧出料口内部；

第一轴承座（6），固定安装在所述机架（1）的顶部且位于下罩壳（3）和上罩壳（4）的左侧；

螺旋总装（7），沿左右方向通过轴承转动连接在所述第一轴承座（6）的内侧，所述螺旋总装（7）延伸进下罩壳（3）和上罩壳（4）的内部；

主电机固定板（8），设置在所述机架（1）的左侧底端；

主电机（9），安装在所述主电机固定板（8）的顶部，所述主电机（9）和控制器（2）电性连接；

主电机皮带轮（10），一端固定连接在所述主电机（9）的转动端，所述主电机皮带轮（10）的另一端固定连接在螺旋总装（7）的轴心外壁左侧；

主罩壳（11），安装在所述机架（1）的顶部且位于主电机皮带轮（10）的外侧；

进料管座（12），固定安装在所述机架（1）的顶端左侧；

进料管（13），固定连接在所述进料管座（12）的内部，所述进料管（13）的右侧延伸进螺旋总装（7）的内部；

其中，所述机架（1）的右侧设置有转鼓机构；

所述清理机构（5）包括：

第一移动平台（51），所述第一移动平台（51）的数量为两个，两个所述第一移动平台（51）分别沿上下方向固定安装在下罩壳（3）的内壁前后两侧，所述第一移动平台（51）和控制器（2）电性连接；

框架（52），沿前后方向设置在前后两个第一移动平台（51）的移动端内侧；

第一刮板（53），沿前后方向设置在框架（52）的左侧；

第二移动平台（54），沿前后方向设置在框架（52）的右侧，所述第二移动平台（54）和控制器（2）电性连接；

其中，所述第二移动平台（54）的移动端中部设置有右侧清理组件，所述第二移动平台（54）的移动端右侧前后两端均设置有侧壁清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种卧式快速浓缩干燥离心机，其特征在于，所述转鼓机构包括：

第二轴承座（14），固定安装在所述机架（1）的顶部且位于下罩壳（3）和上罩壳（4）的右侧；

直转鼓（15），转动连接在所述第二轴承座（14）的内侧；

锥转鼓（16），设置在所述直转鼓（15）的左侧，所述直转鼓（15）和锥转鼓（16）的内腔相通，所述直转鼓（15）和锥转鼓（16）的内腔套接在螺旋总装（7）的螺旋外部；

差速器（17），设置在所述第二轴承座（14）的右侧，所述差速器（17）的输出端与直转鼓（15）的轴心固定连接；

辅电机固定板（18），设置在所述机架（1）的右侧底端；

辅电机（19），安装在所述辅电机固定板（18）的顶部，所述辅电机（19）和控制器（2）电性连接；

辅电机皮带轮（20），一端固定连接在所述辅电机（19）的转动端，所述辅电机皮带轮（20）的另一端固定连接在差速器（17）的输入端右侧；

辅罩壳（21），安装在所述机架（1）的顶部且位于辅电机皮带轮（20）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种卧式快速浓缩干燥离心机，其特征在于，所述右侧清理组件包括：

滑轨（55），所述滑轨（55）的数量为两个，两个所述滑轨（55）分别沿前后方向左右平行设置，左侧所述滑轨（55）沿前后方向固定安装在第二移动平台（54）的移动端；

十字折叠架（56），设置在左右两个所述滑轨（55）的下方，所述十字折叠架（56）的前侧左右两端分别通过销轴转动连接在左右两个滑轨（55）的前侧底端；

滑块（57），所述滑块（57）的数量为两个，两个所述滑块（57）分别插接在左右两个滑轨（55）的内腔，两个所述滑轨（55）的底端外侧分别与十字折叠架（56）的后侧左右两端通过轴承转动连接；

第一电推杆（58），沿前后方向设置在左侧所述滑轨（55）的顶部，所述第一电推杆（58）的伸缩端与左侧滑块（57）的外壁顶部固定连接，所述第一电推杆（58）和控制器（2）电性连接；

第二刮板（59），沿前后方向设置在右侧所述滑轨（55）的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种卧式快速浓缩干燥离心机及使用方法，其特征在于，所述侧壁清理组件包括：

固定座（510），固定安装在所述第二移动平台（54）的移动端外侧；

安装座（511），设置在所述固定座（510）的外侧；

转动座（512），通过销轴转动连接在安装座（511）的内侧底部；

第二电推杆（513），沿上下方向设置在所述固定座（510）的顶部，所述第二电推杆（513）的伸缩端延伸进安装座（511）的内侧，所述第二电推杆（513）和控制器（2）电性连接；

连接座（514），固定连接在所述第二电推杆（513）的伸缩端底部；

连接杆（515），一端通过销轴转动连接在所述转动座（512）的左侧，所述连接杆（515）的另一端通过销轴转动连接在连接座（514）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种卧式快速浓缩干燥离心机，其特征在于，所述侧壁清理组件还包括：

主杆（516），沿左右方向设置在转动座（512）的右端外侧；

第三刮板（517），沿左右方向设置在主杆（516）的外侧；

辅杆（518），通过销轴转动连接在主杆（516）的顶部右侧；

第四刮板（519），沿左右方向设置在辅杆（518）的外侧；

驱动电机（520），固定安装在所述主杆（516）的底部右侧，所述驱动电机（520）的转动端与辅杆（518）的轴心底部固定连接，所述驱动电机（520）和控制器（2）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种卧式快速浓缩干燥离心机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：工作人员预先将进料管（13）与外部进料提升泵进行连接，并将进料提升泵与外部原浆搅拌池进行连接；

步骤二：主电机（9）在主电机皮带轮（10）的配合下驱动螺旋总装（7）在直转鼓（15）和锥转鼓（16）的内侧转动，辅电机（19）在辅电机皮带轮（20）的配合下驱动差速器（17）的输入端转动，差速器（17）改变输入速度并驱动直转鼓（15）和锥转鼓（16）同向转动，使直转鼓（15）和锥转鼓（16）与螺旋总装（7）差速同向转动；

步骤三：进料提升泵将原浆搅拌池中的物料提升后，由进料管（13）排入进入至螺旋总装（7）内腔，并由螺旋总装（7）进入至直转鼓（15）和锥转鼓（16）内腔；

步骤四：物料被旋转的直转鼓（15）和锥转鼓（16）带动同步转动，使物料在离心力作用下，物料中固体颗粒被甩贴在转鼓壁上形成固环层，物料中液体所受的离心力也较小，在固环层内侧形成液环层，并由于螺旋总装（7）与直转鼓（15）和锥转鼓（16）转速不同，螺旋总装（7）把沉积在直转鼓（15）和锥转鼓（16）内壁的固体颗粒推向下罩壳（3）内腔左侧出料口并排出，而液体在螺旋总装（7）旋转力的作用从直转鼓（15）内腔右侧溢流口排出并通过下罩壳（3）内腔右侧出料口排出至外部；

步骤五：对固体颗粒收集后与清洗水连接，对固体颗粒进行制浆后，再次引入至进料管（13）内部，并在螺旋总装（7）与直转鼓（15）和锥转鼓（16）旋转力的作用下反复脱水，排出液体在收集后经过过滤使用后作为外部原浆搅拌池液体循环使用；

步骤六：长时间使用后，第一电推杆（58）驱动对应位置滑块（57）在滑轨（55）内腔向前侧移动，进而使十字折叠架（56）自身折叠同时驱动另一侧滑块（57）在滑轨（55）内腔向前侧移动，右侧滑轨（55）在十字折叠架（56）的作用下水平向右侧移动，并驱动第二刮板（59）与下罩壳（3）内腔左侧出料口右侧内壁接触；

步骤七：第二电推杆（513）驱动连接座（514）向下移动，连接座（514）在连接杆（515）的配合下驱动转动座（512）转动，转动座（512）驱动主杆（516）由垂直方向转动至水平方向，驱动电机（520）驱动辅杆（518）转动至右侧方向，以使第四刮板（519）与第三刮板（517）适配下罩壳（3）出料口内部宽度；

步骤八：第二移动平台（54）驱动自身移端在框架（52）右侧水平方向前后移动，前后两侧侧壁清理组件依次与下罩壳（3）内腔左侧出料口内壁前后两侧接触；

步骤九：前后两侧第一移动平台（51）驱动内部移动端带动框架（52）上下方向移动，框架（52）驱动第一刮板（53）上下移动以对下罩壳（3）内腔左侧出料口内壁左侧进行清理，在框架（52）和第二移动平台（54）的配合下驱动右侧清理组件以及侧壁清理组件中的第二刮板（59）、第三刮板（517）以及第四刮板（519）对下罩壳（3）内腔左侧出料口内壁进行清理。