CN117619006A - 一种机床润滑废油处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床润滑废油处理装置，涉及废油处理技术领域，一种机床润滑废油处理装置，包括：底座；处理罐，其固定连接在底座上；处理罐的顶部开设有进料口，处理罐的底部连通有出油管；第一过滤机构；第二过滤机构；驱动机构，其包括转动连接在处理罐内的转轴；通过设置驱动机构，位于第一转盘位置处的驱动盘正、反转，通过驱动机构与第一过滤机构和第二过滤机构的配合，能够驱使第一滤网和第二滤网进行切换，交替位于出料口下方，对润滑废油进行过滤，且在切换的过程中，第一过滤板和第二过滤板抵接，无过滤死角产生，能够在不停机的情况下，对第一滤网和第二滤网进行切换，提高了润滑废油的处理效率。

Description

一种机床润滑废油处理装置

技术领域

本发明涉及废油处理技术领域，具体为一种机床润滑废油处理装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术中，数控机床加工的过程中会产生切屑，而经过使用后的润滑废油里面会掺杂着切屑，通常在处理装置下料口的位置，设置滤网对切屑进行过滤，但是，当滤网经过一定时间的过滤以后，随着滤网上的铁屑越积越多，使润滑废油的通过性不佳，从而需要对滤网上的切屑进行清理，在清理的过程中，以及滤网经过使用损耗以后，都需要停机，对滤网上的切屑进行清理，或者对滤网进行拆卸更换，如此一来，停机的过程中不能进行润滑废油处理作业，降低了润滑废油的处理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床润滑废油处理装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床润滑废油处理装置，包括：

底座；

处理罐，其固定连接在底座上；处理罐的顶部开设有进料口，处理罐的底部连通有出油管；

第一过滤机构，其包括固定连接在处理罐内的第一导向板，第一导向板上竖向且横向滑动连接有第一滑块，第一滑块上转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有第一过滤板，第一过滤板上可拆卸式连接有第一滤网，处理罐内转动连接有第一拨杆，第一拨杆与第一转动杆滑动抵接；

第二过滤机构，其包括固定连接在处理罐内的第二导向板，第二导向板上竖向且横向滑动连接有第二滑块，第二滑块上转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定连接有第二过滤板，第二过滤板上可拆卸式连接有第二滤网，处理罐内转动连接有第二拨杆，第二拨杆与第二转动杆滑动抵接；

驱动机构，其包括转动连接在处理罐内的转轴，处理罐内位于转轴的两端分别转动连接有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘分别一一对应地与第一拨杆、第二拨杆固定连接，第一转盘和第二转盘上分别一一对应地开设有第一延迟槽和第二延迟槽，第一转盘和第二转盘上均共轴固定连接有棘轮，转轴的两端均可拆卸式共轴连接有驱动盘，两驱动盘上均固定连接有驱动杆，两驱动杆分别一一对应地与第一延迟槽和第二延迟槽滑动抵接，两驱动盘上均转动连接有棘爪，两棘爪分别一一对应地与两棘轮卡接配合，两驱动盘上均固定连接有固定板，位于同一驱动盘上的固定板与棘爪之间分别设置有弹性件；

还包括两翻转机构，每一翻转机构均包括一蜗轮，两蜗轮分别一一对应地共轴固定连接在第一转动杆和第二转动杆上，第一滑块和第二滑块上均转动连接有蜗杆，两蜗杆分别一一对应地与两蜗轮啮合，两蜗杆上分别共轴固定连接有齿轮，处理罐内分别固定连接有两齿条，两齿轮分别一一对应地与两齿条啮合。

进一步在于，第一导向板上开设有第一直角槽，第二导向板上开设有第二直角槽，第一滑块滑动连接在第一直角槽内，第二滑块滑动连接在第二直角槽内。

进一步在于，第一直角槽和第二直角槽均由竖直段与水平段连通组成。

进一步在于，第一滑块与第二滑块均为“正方体”。

进一步在于，第一拨杆和第二拨杆上分别开设有第一抵接槽和第二抵接槽，第一抵接槽与第一转动杆滑动抵接，第二抵接槽与第二转动杆滑动抵接。

进一步在于，第一过滤板和第二过滤板均呈“匚形”。

进一步在于，出油管上设置有阀门。

进一步在于，处理罐的内壁两侧均可拆卸式连接有接屑盒。

进一步在于，处理罐的内壁上位于两接屑盒上方位置处均可拆卸式连接有毛刷，两毛刷分别一一对应地与第一滤网、第二滤网滑动抵接配合。

在上述技术方案中，本发明提供的一种机床润滑废油处理装置：

通过设置驱动机构，位于第一转盘位置处的驱动盘正、反转，通过驱动机构与第一过滤机构和第二过滤机构的配合，能够驱使第一滤网和第二滤网进行切换，交替位于出料口下方，对润滑废油进行过滤，且在切换的过程中，第一过滤板和第二过滤板抵接，无过滤死角产生，能够在不停机的情况下，对第一滤网和第二滤网进行切换，提高了润滑废油的处理效率。

通过设置翻转机构，在第一滤网和第二滤网切换的过程中，通过翻转机构带动第一过滤板和第二过滤板翻转，使得第一滤网和第二滤网上的切屑掉落，实现对第一滤网和第二滤网上切屑的清理，并在第一过滤板和第二过滤板翻转以后，通过蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条的配合，对第一过滤板和第二过滤板进行锁止，使第一过滤板和第二过滤板保持当前状态。

通过在处理罐内设置接屑盒，能够对第一过滤板和第二过滤板翻转以后，从第一滤网和第二滤网上掉下的切屑进行收集。

通过在处理罐内设置毛刷，在第一过滤板和第二过滤板翻转以后，下移的过程中，对残留在第一滤网和第二滤网上的切屑进行清理，并使清理下的切屑掉入接屑盒内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的处理罐内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的整体结构初始状态示意图；

图4为本发明实施例提供的翻转机构、第一过滤机构结构示意图；

图5为本发明实施例提供的驱动机构结构示意图；

图6-图9均为本发明实施例提供的第一过滤机构和第二过滤机构切换示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、处理罐；21、进料口；3、出油管；4、第一过滤机构；41、第一导向板；411、第一直角槽；42、第一拨杆；421、第一抵接槽；43、第一滑块；44、第一转动杆；45、第一过滤板；46、第一滤网；5、第二过滤机构；51、第二导向板；511、第二直角槽；52、第二拨杆；521、第二抵接槽；53、第二滑块；54、第二转动杆；55、第二过滤板；56、第二滤网；6、翻转机构；61、蜗轮；62、蜗杆；63、齿轮；64、齿条；7、驱动机构；71、转轴；72、第一转盘；721、第一延迟槽；73、第二转盘；731、第二延迟槽；74、棘轮；76、驱动盘；77、驱动杆；78、棘爪；79、固定板；710、弹性件；8、接屑盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种机床润滑废油处理装置，包括：底座1；处理罐2，其固定连接在底座1上；处理罐2的顶部开设有进料口21，处理罐2的底部连通有出油管3，具体地，出油管3上设置有阀门，阀门用于控制被过滤后的油从出油管3流出。

在本发明的实施例中：第一过滤机构4，其包括固定连接在处理罐2内的第一导向板41，第一导向板41上竖向且横向滑动连接有第一滑块43，第一滑块43上转动连接有第一转动杆44，第一转动杆44上固定连接有第一过滤板45，第一过滤板45上可拆卸式连接有第一滤网46，处理罐2内转动连接有第一拨杆42，第一拨杆42与第一转动杆44滑动抵接；

在本发明的实施例中：第二过滤机构5，其包括固定连接在处理罐2内的第二导向板51，第二导向板51上竖向且横向滑动连接有第二滑块53，第二滑块53上转动连接有第二转动杆54，第二转动杆54上固定连接有第二过滤板55，第二过滤板55上可拆卸式连接有第二滤网56，处理罐2内转动连接有第二拨杆52，第二拨杆52与第二转动杆54滑动抵接；

具体地，第一导向板41上开设有第一直角槽411，第二导向板51上开设有第二直角槽511，第一滑块43滑动连接在第一直角槽411内，第二滑块53滑动连接在第二直角槽511内，再具体地，第一直角槽411和第二直角槽511均由竖直段与水平段连通组成。

具体的，第一拨杆42和第二拨杆52上分别开设有第一抵接槽421和第二抵接槽521，第一抵接槽421与第一转动杆44滑动抵接，第二抵接槽521与第二转动杆54滑动抵接。

作为本发明优选地实施例：第一滑块43与第二滑块53均为“正方体”，能够理解的，“正方体”的长和高分别与竖直段的宽度、水平段的高度相适配。

作为本发明优选地实施例：第一过滤板45和第二过滤板55均呈“匚形”，“匚形”能够保证在第一滤网46和第二滤网56切换的过程中，当第一过滤板45和第二过滤板55抵接时，不会产生过滤死角。

在本发明的实施例中：驱动机构7，驱动机构7用于驱使第一滤网46和第二滤网56交替位于进料口21位置处；其包括转动连接在处理罐2内的转轴71，处理罐2内位于转轴71的两端分别转动连接有第一转盘72和第二转盘73，第一转盘72和第二转盘73分别一一对应地与第一拨杆42、第二拨杆52固定连接，第一转盘72和第二转盘73上分别一一对应地开设有第一延迟槽721和第二延迟槽731，第一转盘72和第二转盘73上均共轴固定连接有棘轮74，转轴71的两端均可拆卸式共轴连接有驱动盘76，两驱动盘76上均固定连接有驱动杆77，两驱动杆77分别一一对应地与第一延迟槽721和第二延迟槽731滑动抵接，两驱动盘76上均转动连接有棘爪78，两棘爪78分别一一对应地与两棘轮74卡接配合，两驱动盘76上均固定连接有固定板79，位于同一驱动盘76上的固定板79与棘爪78之间分别设置有弹性件710；具体地，弹性件710为弹簧。

应当理解的，两棘轮74的棘齿朝向为相反设置，与两棘轮74卡接配合的棘爪78也为对应的相反设置。

在本发明的实施例中：还包括两翻转机构6，每一翻转机构6均包括一蜗轮61，两蜗轮61分别一一对应地共轴固定连接在第一转动杆44和第二转动杆54上，第一滑块43和第二滑块53上均转动连接有蜗杆62，两蜗杆62分别一一对应地与两蜗轮61啮合，两蜗杆62上分别共轴固定连接有齿轮63，处理罐2内分别固定连接有两齿条64，两齿轮63分别一一对应地与两齿条64啮合。

值得一提的是：翻转机构6不仅能够分别通过第一转动杆44和第二转动杆54带动第一过滤板45、第二过滤板55进行翻转，而且，通过仅能蜗杆62带动蜗轮61转动的特性，还能够对第一转动杆44、第二转动杆54进行锁止，使第一过滤板45、第二过滤板55保持被锁定的状态。

作为本发明优选地实施例：处理罐2的内壁两侧均可拆卸式连接有接屑盒8，接屑盒8用于：通过翻转机构6对第一过滤板45、第二过滤板55进行翻转之后，使第一过滤板45、第二过滤板55上的切屑落入接屑盒8内，接屑盒8起到收集切屑的作用。

作为本发明优选地实施例：处理罐2的内壁上位于两接屑盒8上方位置处均可拆卸式连接有毛刷（图中未示出），两毛刷分别一一对应地与第一滤网46、第二滤网56滑动抵接配合，其中，在第一过滤板45、第二过滤板55竖直下移的过程中，分别与毛刷抵接，毛刷将第一过滤板45、第二过滤板55经过翻转后，仍然残留的切屑刷下，而被毛刷刷下的铁屑落入接屑盒8内收集。

在本发明的实施例中，还包括驱动源（图中未示出），驱动源为电机，电机的输出端与第一转盘72所在位置处的驱动盘76共轴可拆卸式连接。

在本发明的实施例中，处理罐2上还铰接有罐门（图中未示出），打开罐门以后，一来能够对第一滤网46、第二滤网56进行更换，并能够对接屑盒8内的切屑进行清理；二来还能够将两驱动盘76从转轴71上拆下并重新安装，使驱动机构7的结构复位到如图3所示状态。

工作原理：如图3所示初始状态，此时，第一滤网46位于进料口21位置处，对润滑废油进行过滤，当需要切换滤网时，位于第一转盘72所在位置处的驱动盘76，以转轴71的轴线为中心逆时针转动，并且带动转轴71、另一驱动盘76同步转动，该驱动盘76转动的过程中，在棘轮74、棘爪78的配合作用下，第一转盘72保持静止状态，该驱动盘76转动，带动其上的驱动杆77从第一延迟槽721的一端滑至另外一端，由于该驱动盘76与第一拨杆42固定连接，所以，第一拨杆42也保持静止状态，即第一滤网46保持位于进料口21位置处的状态。

同时，通过转轴71被带动同向逆时针转动的另一驱动盘76在转动过程中，由于该所述另一驱动盘76上的驱动杆77已经与第二延迟槽731的一端侧壁抵接，通过驱动杆77与第二延迟槽731的抵接配合，带动第二转盘73逆时针转动，且第二拨杆52跟随第二转盘73，以第二转盘73的轴线为中心逆时针旋转，在第二拨杆52转动的行程中，通过第二抵接槽521与第二转动杆54滑动抵接，带动第二滑块53在第二直角槽511内，由竖直段内向上滑动，并滑入水平段内，第二滑块53在第二直角槽511的竖直段向上滑动的过程中，第二滑块53位置处的齿条64与齿轮63啮合，齿轮63带动蜗杆62转动，蜗杆62通过与蜗轮61啮合，带动蜗轮61、第二转动杆54、第二过滤板55进行逆时针90度转动，经过转动后，第二过滤板55由竖直状态转变为水平状态，紧接着，随着第二拨杆52转动的进行，驱使第二滑块53从第二直角槽511的竖直段滑出，进入第二直角槽511的水平段内滑动，此时，第二过滤板55与第一过滤板45处于抵接状态，如图6所示。

请继续查阅图6，随着位于第一转盘72所在位置处的驱动盘76的转动，此时，驱动杆77与第一延迟槽721抵接，该位置处的驱动盘76继续逆时针转动，通过驱动杆77与第一延迟槽721的抵接作用，带动第一转盘72、第一拨杆42同步逆时针转动，第一拨杆42通过第一抵接槽421与第一转动杆44滑动抵接，驱使第一滑块43在第一直角槽411的水平段内，向远离第二过滤板55的方向滑动，紧接着，第一滑块43在第一直角槽411的竖直段向下移动，并在竖直段向下移动的过程中，通过翻转机构6，将第一转动杆44、第一过滤板45逆时针翻转90度，如图7所示状态，其中，第一过滤板45在翻转90度后继续向下移动的过程中，首先，第一过滤板45翻转90度会将第一滤网46上的切屑翻下，掉下的切屑落入下方的接屑盒8内，翻转后继续下移的过程中，第一滤网46与毛刷滑动抵接，毛刷将残留在第一滤网46上的切屑刷下，并落入接屑盒8内。

当需要再次对第二滤网56进行更换时，如上所述原理，简而言之，位于第一转盘72所在位置处的驱动盘76反向转动，即顺时针转动，此时该第一转盘72所在位置处的驱动盘76通过棘轮74、棘爪78配合，带动第一转盘72、第一拨杆42顺时针转动，同时通过转轴71带动另一驱动盘76同向顺时针转动，位于第一转盘72所在位置处的驱动盘76转动的行程中，驱使第一过滤板45上移，并通过翻转机构6对第一过滤板45反向90度翻转复位，并驱使第一过滤板45向第二过滤板55水平靠近；另一位于第二转盘73所在位置处的驱动盘76转动过程中，首先，位于第二转盘73所在位置处的驱动杆77在第二延迟槽731内由一端滑向另一端，此过程中，第二转盘73保持静止，直至位于第二转盘73所在位置处的驱动杆77与第二延迟槽731的另一端抵接时，如图8所示状态，第一过滤板45与第二过滤板55抵接，随着转动的继续进行，第二过滤板55从进料口21位置处移开，第一过滤板45位于进料口21位置处，如图9所示。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

处理罐（2），其固定连接在底座（1）上；处理罐（2）的顶部开设有进料口（21），处理罐（2）的底部连通有出油管（3）；

第一过滤机构（4），其包括固定连接在处理罐（2）内的第一导向板（41），第一导向板（41）上竖向且横向滑动连接有第一滑块（43），第一滑块（43）上转动连接有第一转动杆（44），第一转动杆（44）上固定连接有第一过滤板（45），第一过滤板（45）上可拆卸式连接有第一滤网（46），处理罐（2）内转动连接有第一拨杆（42），第一拨杆（42）与第一转动杆（44）滑动抵接；

第二过滤机构（5），其包括固定连接在处理罐（2）内的第二导向板（51），第二导向板（51）上竖向且横向滑动连接有第二滑块（53），第二滑块（53）上转动连接有第二转动杆（54），第二转动杆（54）上固定连接有第二过滤板（55），第二过滤板（55）上可拆卸式连接有第二滤网（56），处理罐（2）内转动连接有第二拨杆（52），第二拨杆（52）与第二转动杆（54）滑动抵接；

驱动机构（7），其包括转动连接在处理罐（2）内的转轴（71），处理罐（2）内位于转轴（71）的两端分别转动连接有第一转盘（72）和第二转盘（73），第一转盘（72）和第二转盘（73）分别一一对应地与第一拨杆（42）、第二拨杆（52）固定连接，第一转盘（72）和第二转盘（73）上分别一一对应地开设有第一延迟槽（721）和第二延迟槽（731），第一转盘（72）和第二转盘（73）上均共轴固定连接有棘轮（74），转轴（71）的两端均可拆卸式共轴连接有驱动盘（76），两驱动盘（76）上均固定连接有驱动杆（77），两驱动杆（77）分别一一对应地与第一延迟槽（721）和第二延迟槽（731）滑动抵接，两驱动盘（76）上均转动连接有棘爪（78），两棘爪（78）分别一一对应地与两棘轮（74）卡接配合，两驱动盘（76）上均固定连接有固定板（79），位于同一驱动盘（76）上的固定板（79）与棘爪（78）之间分别设置有弹性件（710）；

还包括两翻转机构（6），每一翻转机构（6）均包括一蜗轮（61），两蜗轮（61）分别一一对应地共轴固定连接在第一转动杆（44）和第二转动杆（54）上，第一滑块（43）和第二滑块（53）上均转动连接有蜗杆（62），两蜗杆（62）分别一一对应地与两蜗轮（61）啮合，两蜗杆（62）上分别共轴固定连接有齿轮（63），处理罐（2）内分别固定连接有两齿条（64），两齿轮（63）分别一一对应地与两齿条（64）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，第一导向板（41）上开设有第一直角槽（411），第二导向板（51）上开设有第二直角槽（511），第一滑块（43）滑动连接在第一直角槽（411）内，第二滑块（53）滑动连接在第二直角槽（511）内。

3.根据权利要求2所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，第一直角槽（411）和第二直角槽（511）均由竖直段与水平段连通组成。

4.根据权利要求1所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，第一滑块（43）与第二滑块（53）均为“正方体”。

5.根据权利要求1所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，第一拨杆（42）和第二拨杆（52）上分别开设有第一抵接槽（421）和第二抵接槽（521），第一抵接槽（421）与第一转动杆（44）滑动抵接，第二抵接槽（521）与第二转动杆（54）滑动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，第一过滤板（45）和第二过滤板（55）均呈“匚形”。

7.根据权利要求1所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，出油管（3）上设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，处理罐（2）的内壁两侧均可拆卸式连接有接屑盒（8）。

9.根据权利要求8所述的一种机床润滑废油处理装置，其特征在于，处理罐（2）的内壁上位于两接屑盒（8）上方位置处均可拆卸式连接有毛刷，两毛刷分别一一对应地与第一滤网（46）、第二滤网（56）滑动抵接配合。