CN117607406A - 砌块泥浆饱满度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种砌块泥浆饱满度检测装置，属于建筑材料检测技术领域，包括框架、存水筒、柔性分隔组件、软管盖板以及活塞组件，所述盖板铰接设置在所述框架一侧，所述框架远离所述盖板的一侧呈敞口设置，且该敞口形状与砖块形状相同。本发明实施例中，通过框架、盖板以及柔性分隔组件的设置，可将砖块一侧分隔成泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域，配合活塞组件以及存水筒向泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域分别进行注水以及抽水操作，进而可将泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域之间面积比转化为活塞组件的位移比，进而得出砖块的泥浆饱满度，相较于现有技术，具有结构简单、检测方便快捷以及检测结果准确可靠的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料检测技术领域，具体是一种砌块泥浆饱满度检测装置。
背景技术
泥浆饱满度是耐火泥浆在砖底面粘结的有效程度，一般是指耐火泥浆的接触面与砖底面面积的百分比，即每个砌块上粘有百分之多少的泥浆。
现有技术中，泥浆饱满度的检测大多是采用百格网实现的，即将百格网置于砖块一侧，通过对粘有泥浆的格子数进行计数，然后计算该格子数总量在百格网中的占比进而得出泥浆饱满度数值，这种检测方式较为传统，人体肉眼观察格子数时误差较大，从而导致整体的检测结果准确度不高，亟需改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种砌块泥浆饱满度检测装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种砌块泥浆饱满度检测装置，包括框架、存水筒、柔性分隔组件、软管盖板以及活塞组件，
所述盖板铰接设置在所述框架一侧，所述框架远离所述盖板的一侧呈敞口设置，且该敞口形状与砖块形状相同，
所述柔性分隔组件活动设置在所述框架内侧，用于将所述砖块一侧分隔成泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域，
所述存水筒在所述框架外侧设有尺寸相同的两组，两组所述存水筒一侧均采用一根所述软管分别与对应的泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域连通，
所述活塞组件设有两组，两组所述活塞组件分别与两组所述存水筒活动配合，
当两组所述活塞组件向一个方向移动时，可分别向泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内注水，当两组所述活塞组件向另一个方向移动时，可分别对泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内进行抽水；
检测砌块泥浆饱满度时，记录两组活塞组件相较于存水筒的移动距离，两个距离之间的比值即为泥浆粘结痕迹区域面积与非泥浆粘结痕迹区域面积的比值；
当该比值小于规定值时，则表明该砖块的泥浆饱满度不符合要求；
当该比值大于或等于规定值时，则表明该砖块的泥浆饱满度符合要求。
作为本发明进一步的改进方案：所述柔性分隔组件包括弹性层、设置在所述弹性层两端的夹块以及沿所述弹性层长度方向间隔设置的若干定位组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述定位组件包括定位杆以及固定设置在所述定位杆一端的若干侧撑斜杆。
作为本发明进一步的改进方案：所述定位杆一端开设有凹孔，所述凹孔内部活动插设有压头，所述压头一端通过弹性件与所述凹孔内壁相连。
作为本发明再进一步的改进方案：两组所述软管一端分别贴合于所述弹性层两侧，两组所述软管另一端分别与两组所述存水筒可拆卸连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述框架采用透明材料制成。
作为本发明再进一步的改进方案：所述框架侧壁设置有第一标线以及第二标线。
作为本发明再进一步的改进方案：所述活塞组件包括活塞板以及活塞杆，
所述活塞板活动设置在所述存水筒内部，所述活塞杆一端与所述活塞板相连，另一端延伸至所述存水筒外部，所述活塞杆侧壁设置有刻度线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过框架、盖板以及柔性分隔组件的设置，可将砖块一侧分隔成泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域，配合活塞组件以及存水筒向泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域分别进行注水以及抽水操作，进而可将泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域之间面积比转化为活塞组件的位移比，进而得出砖块的泥浆饱满度，相较于现有技术，具有结构简单、检测方便快捷以及检测结果准确可靠的优点。
附图说明
图1为一种砌块泥浆饱满度检测装置的结构示意图一；
图2为一种砌块泥浆饱满度检测装置的结构示意图二；
图3为一种砌块泥浆饱满度检测装置中定位组件的结构示意图；
图4为图1中A区域放大示意图；
图中：10-框架、101-第一标线、102-第二标线、20-砖块、30-存水筒、40-柔性分隔组件、401-夹块、402-弹性层、50-软管、60-定位组件、601-侧撑斜杆、602-定位杆、603-压头、604-凹孔、605-弹性件、70-盖板、80-活塞组件、801-活塞杆、802-刻度线、803-手柄。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种砌块泥浆饱满度检测装置，包括框架10、存水筒30、柔性分隔组件40、软管50盖板70以及活塞组件80，所述盖板70铰接设置在所述框架10一侧，所述框架10远离所述盖板70的一侧呈敞口设置，且该敞口形状与砖块20形状相同，所述柔性分隔组件40活动设置在所述框架10内侧，用于将所述砖块20一侧分隔成泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域，所述存水筒30在所述框架10外侧设有尺寸相同的两组，两组所述存水筒30一侧均采用一根所述软管50与对应的泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域连通，对应的，所述活塞组件80设有两组，两组所述活塞组件80分别与两组所述存水筒30活动配合，用于分别向泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内注水或抽水。
检测时，可将待检测的砖块20嵌入至框架10远离盖板70的一侧，此时通过框架10的另一侧观察砖块20侧壁的泥浆痕迹分布情况，并对应调整柔性分隔组件40，从而将砖块20一侧分隔成泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域(在实际检测中，可以根据砖块一侧痕迹的不同，可对应的设置若干柔性分隔组件，对应的可分隔成不同数量的泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区，在检测过程中，通过泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域数量的叠加即可实现饱满度的检测)，然后转动盖板70，使得盖板70贴合于框架10一侧，以实现框架10内腔的密封，操作活塞组件80，使得活塞组件80沿存水筒30内向一个方向移动，以将两组存水筒30内部的水通过对应的软管50注入分别注入自泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部，当泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部的水面平齐时停止注水，随后操作活塞组件80沿存水筒30内反向移动，以将泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部的水重新抽取至对应的存水筒30内部，当泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部水面再次平齐时，停止抽水，此时分别记录两组活塞组件80相较于存水筒30的移动距离，两个距离之间的比值即为泥浆粘结痕迹区域面积与非泥浆粘结痕迹区域面积的比值，当该比值小于规定值时，则表明该砖块20的泥浆饱满度不符合要求，当该比值大于或等于规定值时，则表明该砖块20的泥浆饱满度符合要求。
请参阅图4，在一个实施例中，所述柔性分隔组件40包括弹性层402、设置在所述弹性层402两端的夹块401以及沿所述弹性层402长度方向间隔设置的若干定位组件60。
使用时，可将夹块401按照砖块20侧壁上，通过调整若干定位组件60的位置，以带动弹性层402分布于泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域之间的交界位置。
请参阅图3和图4，在一个实施例中，所述定位组件60包括定位杆602以及固定设置在所述定位杆602一端的若干侧撑斜杆601。
通过调整定位杆602的位置，使得若干定位杆602一端均贴合于泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域之间的交界位置，以实现弹性层402的位置限定，通过若干侧撑斜杆601的设置，可提高定位杆602一端与砖块20侧壁的接触面积，从而提高定位杆602的稳定性，提高由定位杆602所牵引的弹性层402的稳定性。
在弹性层402位置调整完毕后，转动盖板70，盖板70贴合于框架10一侧，以实现框架10一侧的密封，同时盖板70还可与弹性层402相贴，以保证泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域之间的密封效果，避免活塞组件80抽水时，泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域之间的水相互流通，导致检测结果不准确。
请参阅图3，在一个实施例中，所述定位杆602一端开设有凹孔604，所述凹孔604内部活动插设有压头603，所述压头603一端通过弹性件605与所述凹孔604内壁相连。
通过弹性件605对压头603提供弹性支撑，使得在盖板70转动并贴合至框架10一侧时，盖板70能够作用于压头603并驱使压头603向凹孔604内部移动，此时通过弹性件605的支撑作用，从而进一步提高定位杆602的稳定性，避免泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部注水时因水流作用导致定位杆602发生位移，从而提高检测结果的准确性。
请参阅图1，在一个实施例中，两组所述软管50一端分别贴合于所述弹性层402两侧，两组所述软管50另一端分别与两组所述存水筒30可拆卸连接。
在一个实施例中，所述弹性件605可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
在一个实施例中，所述弹性层402可以是橡胶层，也可以是硅胶层，此处不做限制。
在一个实施例中，所述框架10采用透明材料制成，如塑料或玻璃等，以便于在注水以及抽水时观察泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部水平平齐情况。
请参阅图2，在一个实施例中，所述框架10侧壁设置有第一标线101以及第二标线102，注水时，可控制泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部水面上升至第一标线101所在位置，抽水时，可控制泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部水面下降至第二标线位置102。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述活塞组件80包括活塞板以及活塞杆801，所述活塞板活动设置在所述存水筒30内部，所述活塞杆801一端与所述活塞板相连，另一端延伸至所述存水筒30外部，所述活塞杆801侧壁设置有刻度线802。
通过向存水筒30内部按压活塞杆801，进而带动活塞板存水筒30内部移动，以将存水筒30内部的水自软管50压送至泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部，当泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部水面均上升至第一标线101位置时，停止活塞杆801的压动，此时记录两组活塞杆801侧壁刻度线802所指示的刻度值，然后反向抽动活塞杆801，以带动活塞板沿存水筒30内部反向移动，以将泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部的水抽取至对应的存水筒30内部，直至泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内部水面下降至第二表现102所在位置，停止活塞杆801的抽动，记录两组活塞杆801侧壁刻度线802的刻度值，随后计算两组活塞杆801的位移量，进而可得出两组位移量之间的比值。
请参阅图2，在一个实施例中，所述活塞杆801远离所述活塞板的一端固定设置有手柄803。
本发明实施例中，通过框架10、盖板70以及柔性分隔组件40的设置，可将砖块20一侧分隔成泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域，配合活塞组件80以及存水筒30向泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域分别进行注水以及抽水操作，进而可将泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域之间面积比转化为活塞组件80的位移比，进而得出砖块20的泥浆饱满度，相较于现有技术，具有结构简单、检测方便快捷以及检测结果准确可靠的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，包括框架、存水筒、柔性分隔组件、软管盖板以及活塞组件，
所述盖板铰接设置在所述框架一侧，所述框架远离所述盖板的一侧呈敞口设置，且该敞口形状与砖块形状相同，
所述柔性分隔组件活动设置在所述框架内侧，用于将所述砖块一侧分隔成泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域，
所述存水筒在所述框架外侧设有尺寸相同的两组，两组所述存水筒一侧均采用一根所述软管分别与对应的泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域连通，
所述活塞组件设有两组，两组所述活塞组件分别与两组所述存水筒活动配合，
当两组所述活塞组件向一个方向移动时，可分别向泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内注水，当两组所述活塞组件向另一个方向移动时，可分别对泥浆粘结痕迹区域以及非泥浆粘结痕迹区域内进行抽水；
检测砌块泥浆饱满度时，记录两组活塞组件相较于存水筒的移动距离，两个距离之间的比值即为泥浆粘结痕迹区域面积与非泥浆粘结痕迹区域面积的比值；
当该比值小于规定值时，则表明该砖块的泥浆饱满度不符合要求；
当该比值大于或等于规定值时，则表明该砖块的泥浆饱满度符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，所述柔性分隔组件包括弹性层、设置在所述弹性层两端的夹块以及沿所述弹性层长度方向间隔设置的若干定位组件。
3.根据权利要求2所述的一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括定位杆以及固定设置在所述定位杆一端的若干侧撑斜杆。
4.根据权利要求3所述的一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，所述定位杆一端开设有凹孔，所述凹孔内部活动插设有压头，所述压头一端通过弹性件与所述凹孔内壁相连。
5.根据权利要求2所述的一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，两组所述软管一端分别贴合于所述弹性层两侧，两组所述软管另一端分别与两组所述存水筒可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，所述框架采用透明材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，所述框架侧壁设置有第一标线以及第二标线。
8.根据权利要求1所述的一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于，所述活塞组件包括活塞板以及活塞杆，
所述活塞板活动设置在所述存水筒内部，所述活塞杆一端与所述活塞板相连，另一端延伸至所述存水筒外部，所述活塞杆侧壁设置有刻度线。
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