CN112227593A - —种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了—种粉煤灰蒸压砖及其制备方法，涉及粉煤灰蒸压砖技术领域，为解决现有的粉煤灰蒸压砖粘接面较小，导致在砌筑时砂浆饱满度较低，且结构单一，功能性较差的问题。所述粉煤灰蒸压砖的上端设置有若干第一凸块和若干第一凹槽，且第一凹槽分别位于第一凸块的两侧，所述粉煤灰蒸压砖的下端设置有若干第二凸块和若干第二凹槽，且第二凹槽分别位于第二凸块的两侧，所述粉煤灰蒸压砖的一侧设置有若干第三凸块和若干第三凹槽，且第三凹槽分别位于第三凸块的两侧，所述粉煤灰蒸压砖的另一侧设置有若干第四凸块和若干第四凹槽，且第四凹槽分别位于第四凸块的两侧，且粉煤灰蒸压砖与第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块设置为一体成型结构。

Description

—种粉煤灰蒸压砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉煤灰蒸压砖技术领域，具体为—种粉煤灰蒸压砖及其制备方法。
背景技术
粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖，简称粉煤灰砖，随着国家对节能环保的重视，粉煤灰砖的应用越来越广泛。为以煤炭作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济，粉煤灰砖是主要用于建筑业中的墙体和基础，是在硅质和钙质的原料中掺入骨料和石膏经过专用的机器进行搅拌压制成的硅酸盐混凝土制品，所以工业建筑和民用建筑的使用较为普遍。
但是，现有的粉煤灰蒸压砖粘接面较小，导致在砌筑时砂浆饱满度较低，且结构单一，功能性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了—种粉煤灰蒸压砖。
发明内容
本发明的目的在于提供—种粉煤灰蒸压砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的粉煤灰蒸压砖粘接面较小，导致在砌筑时砂浆饱满度较低，且结构单一，功能性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种粉煤灰蒸压砖，包括粉煤灰蒸压砖，所述粉煤灰蒸压砖的上端设置有若干第一凸块和若干第一凹槽，且第一凹槽分别位于第一凸块的两侧，所述粉煤灰蒸压砖的下端设置有若干第二凸块和若干第二凹槽，且第二凹槽分别位于第二凸块的两侧，所述粉煤灰蒸压砖的一侧设置有若干第三凸块和若干第三凹槽，且第三凹槽分别位于第三凸块的两侧，所述粉煤灰蒸压砖的另一侧设置有若干第四凸块和若干第四凹槽，且第四凹槽分别位于第四凸块的两侧，且粉煤灰蒸压砖与第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块设置为一体成型结构。
在进一步的实施例中，所述粉煤灰蒸压砖的内部设置有若干方形通孔。
在进一步的实施例中，所述方形通孔的内部设置有吸声阻燃玻璃棉填充。
在进一步的实施例中，所述粉煤灰蒸压砖的上端设置有若干第一圆形孔，所述粉煤灰蒸压砖的下端设置有若干第二圆形孔。
在进一步的实施例中，所述粉煤灰蒸压砖的前端设置有第一弧形面，所述粉煤灰蒸压砖的后端设置有第二弧形面，且粉煤灰蒸压砖、第一弧形面与第二弧形面设置为一体成型结构。
在进一步的实施例中，所述第一凸块的端面上设置有若干第一凸条，所述第二凹槽的端面上设置有若干第一卡槽，所述第三凸块的端面上设置有若干第二凸条，所述第四凹槽的端面上设置有若干第二卡槽。
在进一步的实施例中，所述粉煤灰蒸压砖的外侧设置有高分子阻尼减震胶块，且高分子阻尼减震胶块与粉煤灰蒸压砖胶接连接。
—种粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：主要原材料配比，粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12；
步骤二：原料制备，各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间为三分钟，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解三小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内；
步骤三：砖坯成型，砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经一千一百吨压机压制成为砖坯，采用三次分级加压，二次排气，每次成型三十二块，成型周期十三至十五秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上，每个蒸压小车可码放一千二百八十块砖坯，由人工推至釜前编组；
步骤四：蒸压养护，由慢速卷扬机将釜前编组的蒸压小车拉入蒸压釜进行蒸压养护，每釜内可放置二十六辆蒸压小车，小车进满后关好釜门，再送入饱和蒸气进行养护，升压两小时，恒压七小时，恒压压力为一点一至一点三兆帕，降压两小时，整个养护周期包括进出釜时间共计十二小时，养护结束后由慢速卷扬机将蒸压小车连同制品一起拉到釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的第一凸块可嵌入第二凹槽的内部，第二凸块可嵌入第一凹槽的内部，第三凸块可嵌入第四凹槽的内部，第四凸块可嵌入第三凹槽的内部，使得各粉煤灰蒸压砖之间能够啮合，利于堆放和运输，且增大了粉煤灰蒸压砖粘接面的粘接面积，从而增强了粉煤灰蒸压砖与水泥砂浆之间的咬合力，在砌筑时提高了粉煤灰蒸压砖之间砂浆的饱满度，提高了砖体之间的砌筑强度，使得砌筑完成后的墙体具有较高的抗压强度，不易产生裂纹；
2、本发明的多个方形通孔和圆形孔大大降低了粉煤灰蒸压砖的自重，使粉煤灰蒸压砖具有质轻、消耗原材少等优势；
3、本发明的第一弧形面和第二弧形面提高了粉煤灰蒸压砖的抗压强度和抗冲击力。
4、本发明通过在方形通孔的内部填充吸声阻燃玻璃棉填充，在不增加粉煤灰蒸压砖重量的同时，提高了粉煤灰蒸压砖的隔音降噪能力和阻燃效果，提高了使用时的安全性。
5、本发明通过粉煤灰蒸压砖外部的高分子阻尼减震胶块，形成双材质特性宽频减震结构，能有效剪切震动辐射层对原始基础的影响，从而提高粉煤灰蒸压砖的抗震性。
附图说明
图1为本发明的粉煤灰蒸压砖的结构示意图；
图2为本发明的粉煤灰蒸压砖的俯视图；
图3为本发明的粉煤灰蒸压砖的仰视图；
图4为本发明的粉煤灰蒸压砖的连接关系图；
图5为本发明的A区的局部放大图；
图6为本发明的高分子阻尼减震胶块的结构示意图。
图中：1、粉煤灰蒸压砖；2、第一凸块；3、第一凹槽；4、第二凸块；5、第二凹槽；6、第三凸块；7、第三凹槽；8、第四凸块；9、第四凹槽；10、方形通孔；11、第一圆形孔；12、吸声阻燃玻璃棉填充；13、第一弧形面；14、第二弧形面；15、第一凸条；16、第一卡槽；17、第二凸条；18、第二卡槽；19、高分子阻尼减震胶块；20、第二圆形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：—种粉煤灰蒸压砖，包括粉煤灰蒸压砖1，粉煤灰蒸压砖1的上端设置有若干第一凸块2和若干第一凹槽3，且第一凹槽3分别位于第一凸块2的两侧，粉煤灰蒸压砖1的下端设置有若干第二凸块4和若干第二凹槽5，且第二凹槽5分别位于第二凸块4的两侧，粉煤灰蒸压砖1的一侧设置有若干第三凸块6和若干第三凹槽7，且第三凹槽7分别位于第三凸块6的两侧，粉煤灰蒸压砖1的另一侧设置有若干第四凸块8和若干第四凹槽9，且第四凹槽9分别位于第四凸块8的两侧，且粉煤灰蒸压砖1与第一凸块2、第二凸块4、第三凸块6和第四凸块8设置为一体成型结构，成型方便快速，实现快速连续化生产，第一凸块2可嵌入第二凹槽5的内部，第二凸块4可嵌入第一凹槽3的内部，第三凸块6可嵌入第四凹槽9的内部，第四凸块8可嵌入第三凹槽7的内部，使得各个粉煤灰蒸压砖1的上下端面之间和侧面能够咬合固定，从而方便对粉煤灰蒸压砖1的堆放和运输，且增大了粉煤灰蒸压砖1粘接面的粘接面积，从而增强了粉煤灰蒸压砖1与水泥砂浆之间的咬合力，在砌筑时提高了粉煤灰蒸压砖1之间砂浆的饱满度，提高了砖体之间的砌筑强度，使得砌筑完成后的墙体具有较高的抗压强度，不易产生裂纹。
进一步，粉煤灰蒸压砖1的内部设置有若干方形通孔10，使粉煤灰蒸压砖1具有质轻、消耗原材少等优势。
进一步，方形通孔10的内部设置有吸声阻燃玻璃棉填充12，能够在不增加粉煤灰蒸压砖1重量的同时，提高了粉煤灰蒸压砖1的隔音降噪能力和阻燃效果，提高了使用时的安全性。
进一步，粉煤灰蒸压砖1的上端设置有若干第一圆形孔11，粉煤灰蒸压砖1的下端设置有若干第二圆形孔20，进一步降低了粉煤灰蒸压砖1的自重。
进一步，粉煤灰蒸压砖1的前端设置有第一弧形面13，粉煤灰蒸压砖1的后端设置有第二弧形面14，且粉煤灰蒸压砖1、第一弧形面13与第二弧形面14设置为一体成型结构，提高了粉煤灰蒸压砖1的抗压强度和抗冲击力。
进一步，第一凸块2的端面上设置有若干第一凸条15，第二凹槽5的端面上设置有若干第一卡槽16，第三凸块6的端面上设置有若干第二凸条17，第四凹槽9的端面上设置有若干第二卡槽18，进一步提高各粉煤灰蒸压砖1之间的咬合力，进一步提高砌筑完成后墙体的结构强度和刚性。
进一步，粉煤灰蒸压砖1的外侧设置有高分子阻尼减震胶块19，且高分子阻尼减震胶块19与粉煤灰蒸压砖1胶接连接，形成双材质特性宽频减震结构，能有效剪切震动辐射层对原始基础的影响，从而提高粉煤灰蒸压砖1的抗震性，胶接的材料利用率高成本低在全部胶接面上应力集中小，故耐疲劳性能好有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
—种粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：主要原材料配比，粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12；
步骤二：原料制备，各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间为三分钟，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解三小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内；
步骤三：砖坯成型，砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经一千一百吨压机压制成为砖坯，采用三次分级加压，二次排气，每次成型三十二块，成型周期十三至十五秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上，每个蒸压小车可码放一千二百八十块砖坯，由人工推至釜前编组；
步骤四：蒸压养护，由慢速卷扬机将釜前编组的蒸压小车拉入蒸压釜进行蒸压养护，每釜内可放置二十六辆蒸压小车，小车进满后关好釜门，再送入饱和蒸气进行养护，升压两小时，恒压七小时，恒压压力为一点一至一点三兆帕，降压两小时，整个养护周期包括进出釜时间共计十二小时，养护结束后由慢速卷扬机将蒸压小车连同制品一起拉到釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
工作原理：使用时，第一凸块2可嵌入第二凹槽5的内部，第二凸块4可嵌入第一凹槽3的内部，第三凸块6可嵌入第四凹槽9的内部，第四凸块8可嵌入第三凹槽7的内部，使得各粉煤灰蒸压砖1的上下端面之间和侧面能够咬合，方便对粉煤灰蒸压砖1的堆放和运输，且增大了粉煤灰蒸压砖1粘接面的粘接面积，从而增强了粉煤灰蒸压砖1与水泥砂浆之间的咬合力，在砌筑时提高了粉煤灰蒸压砖1之间砂浆的饱满度，提高了砖体之间的砌筑强度，使得砌筑完成后的墙体具有较高的抗压强度，不易产生裂纹，第一弧形面13和第二弧形面14提高了粉煤灰蒸压砖1的抗压强度和抗冲击力，多个方形通孔10、第一圆形孔11和第二圆形孔20大大降低了粉煤灰蒸压砖1的自重，使粉煤灰蒸压砖1具有质轻、消耗原材少等优势，方形通孔10内部填充的吸声阻燃玻璃棉填充12，能够在不增加粉煤灰蒸压砖1重量的同时，提高了粉煤灰蒸压砖1的隔音降噪能力和阻燃效果，提高了使用时的安全性，粉煤灰蒸压砖1外部的高分子阻尼减震胶块19，形成双材质特性宽频减震结构，能有效剪切震动辐射层对原始基础的影响，从而提高粉煤灰蒸压砖1的抗震性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.—种粉煤灰蒸压砖，包括粉煤灰蒸压砖（1），其特征在于：所述粉煤灰蒸压砖（1）的上端设置有若干第一凸块（2）和若干第一凹槽（3），且第一凹槽（3）分别位于第一凸块（2）的两侧，所述粉煤灰蒸压砖（1）的下端设置有若干第二凸块（4）和若干第二凹槽（5），且第二凹槽（5）分别位于第二凸块（4）的两侧，所述粉煤灰蒸压砖（1）的一侧设置有若干第三凸块（6）和若干第三凹槽（7），且第三凹槽（7）分别位于第三凸块（6）的两侧，所述粉煤灰蒸压砖（1）的另一侧设置有若干第四凸块（8）和若干第四凹槽（9），且第四凹槽（9）分别位于第四凸块（8）的两侧，且粉煤灰蒸压砖（1）与第一凸块（2）、第二凸块（4）、第三凸块（6）和第四凸块（8）设置为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的—种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述粉煤灰蒸压砖（1）的内部设置有若干方形通孔（10）。
3.根据权利要求2所述的—种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述方形通孔（10）的内部设置有吸声阻燃玻璃棉填充（12）。
4.根据权利要求1所述的—种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述粉煤灰蒸压砖（1）的上端设置有若干第一圆形孔（11），所述粉煤灰蒸压砖（1）的下端设置有若干第二圆形孔（20）。
5.根据权利要求1所述的—种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述粉煤灰蒸压砖（1）的前端设置有第一弧形面（13），所述粉煤灰蒸压砖（1）的后端设置有第二弧形面（14），且粉煤灰蒸压砖（1）、第一弧形面（13）与第二弧形面（14）设置为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的—种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述第一凸块（2）的端面上设置有若干第一凸条（15），所述第二凹槽（5）的端面上设置有若干第一卡槽（16），所述第三凸块（6）的端面上设置有若干第二凸条（17），所述第四凹槽（9）的端面上设置有若干第二卡槽（18）。
7.根据权利要求1所述的—种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述粉煤灰蒸压砖（1）的外侧设置有高分子阻尼减震胶块（19），且高分子阻尼减震胶块（19）与粉煤灰蒸压砖（1）胶接连接。
8.—种粉煤灰蒸压砖的制备方法，基于权利要求1-7任意一项粉煤灰蒸压砖，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：主要原材料配比，粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12；
步骤二：原料制备，各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间为三分钟，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解三小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内；
步骤三：砖坯成型，砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经一千一百吨压机压制成为砖坯，采用三次分级加压，二次排气，每次成型三十二块，成型周期十三至十五秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上，每个蒸压小车可码放一千二百八十块砖坯，由人工推至釜前编组；
步骤四：蒸压养护，由慢速卷扬机将釜前编组的蒸压小车拉入蒸压釜进行蒸压养护，每釜内可放置二十六辆蒸压小车，小车进满后关好釜门，再送入饱和蒸气进行养护，升压两小时，恒压七小时，恒压压力为一点一至一点三兆帕，降压两小时，整个养护周期包括进出釜时间共计十二小时，养护结束后由慢速卷扬机将蒸压小车连同制品一起拉到釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
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