CN117602731B - 一种污水处理曝气池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理曝气池，本发明涉及污水处理技术领域，本污水处理曝气池，包括池体和池体底部安装的曝气管，所述池体的内侧安装有增泡组件，池体上安装与其活动连接的复合吸渣组件，所述复合吸渣组件包括吸渣桥、伺服电机、滚轮、横轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、复合轴和吸渣管，第二锥齿轮底端安装同轴心的复合轴，复合轴伸入到吸渣管的内侧，吸渣管的顶端与吸渣桥相固定，复合轴的底端与增泡组件活动连接，其中增泡组件增加曝气气泡数量的同时，复合吸渣组件可以对污水表面产生的泡沫和浮渣进行回收，避免大量泡沫和浮渣覆盖在污水表面造成大气无法与污水直接接触的情况。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理曝气池。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理过程中需要进行曝气。现有的曝气池曝气过程中会出现大量的泡沫问题，即大量白色泡沫浮在污水水面，白色泡沫中还掺杂着一些浮渣，造成污水表面与大气出现隔离,影响氧的传递,减少氧的利用率。
所以需要及时的对泡沫和浮渣进行清理，清理过程费时费力，现有的污水处理曝气池在池底安装有曝气管，曝气管可以释放出气泡，曝气管释放出的气泡体积相对较大、数量相对较少，气泡无法与绝大多数水体相接触，导致其存在气泡与污水接触不均匀、气泡与污水接触面积较小的缺陷，所以需要一种能自动吸附污水表面泡沫同时增加气泡与污水接触面积的曝气池。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水处理曝气池，解决了现有曝气池水面布满泡沫影响氧的传递和污水与气泡接触面积小的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种污水处理曝气池，包括池体和池体底部安装的曝气管，所述池体的内侧安装有增泡组件，池体上安装与其活动连接的复合吸渣组件，所述复合吸渣组件包括吸渣桥、伺服电机、滚轮、横轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、复合轴和吸渣管，横置的伺服电机安装在吸渣桥的端部，伺服电机输出端连接的横轴伸入到吸渣桥的内腔中并与其活动连接，横轴上安装有滚轮和第一锥齿轮，其中第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第二锥齿轮搭接在吸渣管上，第二锥齿轮底端安装同轴心的复合轴，复合轴伸入到吸渣管的内侧，吸渣管的顶端与吸渣桥相固定，复合轴的底端与增泡组件活动连接；
所述增泡组件包括横杆和挡条，横杆的两端与池体内壁活动连接，横杆的底面安装均匀分布的挡条；其中曝气池运行时，池体底部的曝气管释放出大量的空气形成向上涌动的气泡，增加曝气池内侧污水的溶解氧含量，从而提高氧化速率，加速微生物降解，加快污水处理速度，增泡组件可以将曝气管释放出气泡进行再一次分流，增加曝气的气泡数量，能增加曝气与污水的接触面积，提高氧化速率，在增泡组件增加曝气气泡数量的同时，复合吸渣组件可以对污水表面产生的泡沫和浮渣进行回收，避免大量泡沫和浮渣覆盖在污水表面造成大气无法与污水直接接触的情况，在复合吸渣组件吸附污水表面泡沫和浮渣过程中，复合吸渣组件还能对污水进行搅拌，间接的提高氧化速率，复合吸渣组件的最低端还能规律的与增泡组件接触，使得增泡组件发生局部振动，增泡组件的局部振动能将其表面附着的小部分气泡抖散，并释放到污水中。
优选的，所述挡条的竖向截面呈等腰三角形，挡条的内侧壁上安装均匀分布的三角挡板，挡条位于曝气管曝气管的正上方。
优选的，所述复合轴包括竖轴、螺旋扇片和搅拌桨，竖轴的底端呈半球状，竖轴的底端与横杆活动连接，竖轴的顶端连接第二锥齿轮底面中心，竖轴贯穿吸渣管，竖轴的外壁安装螺旋扇片和搅拌桨，螺旋扇片位于搅拌桨的上方，螺旋扇片的边缘与吸渣管内壁活动连接。
优选的，所述吸渣管的底边缘与污水液面存在-厘米的间隙，搅拌桨伸入到污水液面以下。
优选的，所述横杆的端部连接有弹片，横杆的竖向剖面呈拱形，横杆通过弹片连接池体的内侧壁。
优选的，所述吸渣管包括竖管、过渡柱、第一横支撑和第二横支撑，过渡柱的顶端与吸渣桥固定连接，过渡柱的底端连接竖管，竖管的外壁安装有限流环，竖管的内腔中安装第一横支撑和第二横支撑，第一横支撑和第二横支撑均与复合轴活动连接。
优选的，所述第一横支撑的上表面安装有环状分布的滚珠，第一横支撑通过滚珠连接第二锥齿轮。
优选的，所述限流环的外部轮廓呈塔型，限流环上开设有漏水孔，漏水孔的顶端安装有挡渣网。
优选的，所述吸渣桥上开设有矩形通孔，滚轮置于此矩形通孔的内侧，滚轮和吸渣桥均与池体的上边沿活动连接。
优选的，所述滚轮的外壁设有均匀分布的齿块，池体的上边沿开设有滚珠轨道和长条齿槽，滚珠轨道在长条齿槽的两侧对称分布，长条齿槽与滚轮相配合，滚珠轨道与吸渣桥底面预设的滚珠活动连接。
本发明提供了一种污水处理曝气池，与现有技术相比具备以下有益效果：
该污水处理曝气池，增泡组件可以将曝气管释放出气泡进行再一次分流，增加曝气的气泡数量，其中曝气管释放出气泡就能在挡条的内腔中快速聚集，随着气泡的增多，气泡顺着挡条的边缘向两侧溢出，这样就相当于一个气泡经过挡条过渡后会分成两个更小的气泡，气泡进行了分流，增加曝气的气泡数量，能增加曝气与污水的接触面积。
该污水处理曝气池，在增泡组件增加曝气气泡数量的同时，复合吸渣组件可以对污水表面产生的泡沫和浮渣进行回收，避免大量泡沫和浮渣覆盖在污水表面造成大气无法与污水直接接触的情况，其中第二锥齿轮带动竖轴、螺旋扇片和搅拌桨一起转动，螺旋扇片转动会使得吸渣管底边缘吸入泡沫和浮渣，并将泡沫和浮渣进行提升，接着泡沫和浮渣从吸渣管顶部溢出，泡沫会逐渐消失，浮渣在吸渣管的外壁的限流环暂时积留，等待后续统一清理。
该污水处理曝气池，在复合吸渣组件吸附污水表面泡沫和浮渣过程中，复合吸渣组件还能对污水进行搅拌，间接的提高氧化速率，复合吸渣组件的最低端还能规律的与增泡组件接触，使得增泡组件发生局部振动，增泡组件的局部振动能将其表面附着的小部分气泡抖散，并释放到污水中。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A处结构放大示意图；
图3为本发明的复合吸渣组件结构示意图；
图4为本发明的整体结构正向剖视示意图；
图5为本发明的B处结构放大示意图；
图6为本发明的复合吸渣组件安装位置示意图；
图7为本发明的限流环尺寸单一时的吸渣管结构示意图；
图8为本发明的限流环外部轮廓呈塔型时的吸渣管结构示意图；
图9为本发明的吸渣管剖视示意图；
图10为本发明C处结构放大示意图。
图中：1、池体；101、滚珠轨道；102、长条齿槽；2、曝气管；3、增泡组件；31、横杆；32、挡条；33、三角挡板；34、弹片；4、复合吸渣组件；41、吸渣桥；42、伺服电机；43、滚轮；44、横轴；45、第一锥齿轮；46、第二锥齿轮；47、复合轴；471、竖轴；472、螺旋扇片；473、搅拌桨；48、吸渣管；481、竖管；482、过渡柱；483、第一横支撑；484、第二横支撑；485、限流环；4851、漏水孔；4852、挡渣网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案，一种污水处理曝气池，包括池体1和池体1底部安装的曝气管2，曝气管2均匀的布置在池体1，曝气管2产生的气泡相对均匀的扩散到池体1的内侧，增加曝气池内侧污水的溶解氧含量，池体1的内侧安装有增泡组件3，增泡组件3包括横杆31和挡条32，横杆31的两端与池体1内壁活动连接，横杆31的底面安装均匀分布的挡条32，曝气管2释放出的气泡上升后在挡条32的内腔中短暂集中，随着气泡的增多，气泡顺着挡条32的边缘向两侧溢出，这样就相当于一个气泡经过挡条32过渡后会分成两个更小的气泡，气泡进行了分流，增加曝气的气泡数量，能增加曝气与污水的接触面积，池体1上安装与其活动连接的复合吸渣组件4，复合吸渣组件4包括吸渣桥41、伺服电机42、滚轮43、横轴44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、复合轴47和吸渣管48，横置的伺服电机42安装在吸渣桥41的端部，伺服电机42用于驱动滚轮43、横轴44和第一锥齿轮45，这样整个复合吸渣组件4就能在池体1上移动，对不同位置的水面泡沫和浮渣进行回收，同时对不同位置的污水进行搅拌，伺服电机42输出端连接的横轴44伸入到吸渣桥41的内腔中并与其活动连接，横轴44上安装有滚轮43和第一锥齿轮45，其中第一锥齿轮45与第二锥齿轮46相配合，第一锥齿轮45与第二锥齿轮46的配合用于传动，第二锥齿轮46搭接在吸渣管48上，第二锥齿轮46底端安装同轴心的复合轴47，复合轴47伸入到吸渣管48的内侧，吸渣管48的顶端与吸渣桥41相固定，复合轴47的底端与增泡组件3活动连接。
其中曝气池运行时，池体1底部的曝气管2释放出大量的空气形成向上涌动的气泡，增加曝气池内侧污水的溶解氧含量，从而提高氧化速率，加速微生物降解，加快污水处理速度，增泡组件3可以将曝气管2释放出气泡进行再一次分流，增加曝气的气泡数量，能增加曝气与污水的接触面积，提高氧化速率，在增泡组件3增加曝气气泡数量的同时，复合吸渣组件4可以对污水表面产生的泡沫和浮渣进行回收，避免大量泡沫和浮渣覆盖在污水表面造成大气无法与污水直接接触的情况，在复合吸渣组件4吸附污水表面泡沫和浮渣过程中，复合吸渣组件4还能对污水进行搅拌，间接的提高氧化速率，复合吸渣组件4的最低端还能规律的与增泡组件3接触，使得增泡组件3发生局部振动，增泡组件3的局部振动能将其表面附着的小部分气泡抖散，并释放到污水中。
增泡组件3包括横杆31和挡条32，横杆31的两端与池体1内壁活动连接，横杆31的底面安装均匀分布的挡条32，挡条32位于曝气管2的正上方，挡条32的竖向截面呈等腰三角形，挡条32的内侧壁上安装均匀分布的三角挡板33，不仅能增加挡条32的强度，三角挡板33还能将挡条32内腔分割成多个空间，挡条32位于曝气管2的正上方，这样曝气管2释放出气泡就能在挡条32的内腔中快速聚集，随着气泡的增多，气泡顺着挡条32的边缘向两侧溢出，这样就相当于一个气泡经过挡条32过渡后会分成两个更小的气泡，气泡进行了分流，增加曝气的气泡数量，能增加曝气与污水的接触面积。
复合轴47包括竖轴471、螺旋扇片472和搅拌桨473，竖轴471的底端呈半球状，竖轴471的底端与横杆31活动连接，竖轴471的顶端连接第二锥齿轮46底面中心，第二锥齿轮46可带动竖轴471一起转动，竖轴471贯穿吸渣管48，竖轴471的外壁安装螺旋扇片472和搅拌桨473，竖轴471转动时螺旋扇片472和搅拌桨473一起转动，螺旋扇片472位于搅拌桨473的上方，螺旋扇片472的边缘与吸渣管48内壁活动连接；具体的，伺服电机42用于驱动滚轮43、横轴44和第一锥齿轮45转动，整个复合吸渣组件4发生移动，第一锥齿轮45带动第二锥齿轮46转动，第二锥齿轮46带动竖轴471、螺旋扇片472和搅拌桨473一起转动，由于吸渣管48的底边缘与污水液面存在2-3厘米的间隙，吸渣管48的底边缘会伸入到污水液面表面泡沫和浮渣覆盖层中，螺旋扇片472转动会使得吸渣管48底边缘吸入泡沫和浮渣，并将泡沫和浮渣进行提升，泡沫和浮渣从吸渣管48顶部溢出，在泡沫和浮渣上升和溢出的过程中，泡沫会逐渐消失，浮渣在吸渣管48的外壁暂时积留，等待后续统一清理，在吸渣管48将污水液面表面的泡沫和浮渣覆盖层吸走后，会漏出污水，使得污水表面能与大气直接接触，在进行吸附的同时搅拌桨473伸入到污水液面以下并对污水进行搅拌，搅拌的污水能增加与曝气气泡的接触，增加污水处理效果。
横杆31的端部连接有弹片34，横杆31的竖向剖面呈拱形，横杆31通过弹片34连接池体1的内侧壁，整个复合吸渣组件4工作时还会发生移动，在复合吸渣组件4移动的过程中，竖轴471最下方的半球部会依次与不同位置的横杆31接触，并使得横杆31向下很小距离，这样增泡组件3发生局部振动，增泡组件3的局部振动能将其表面附着的小部分气泡抖散，并释放到污水中。
吸渣管48包括竖管481、过渡柱482、第一横支撑483和第二横支撑484，过渡柱482的顶端与吸渣桥41固定连接，过渡柱482的位置相对固定，过渡柱482的底端连接竖管481，竖管481的外壁安装有限流环485，竖管481的内腔中安装第一横支撑483和第二横支撑484，第一横支撑483和第二横支撑484均与复合轴47活动连接，设置第一横支撑483和第二横支撑484均用于保证复合轴47的运行稳定，其中第一横支撑483呈圆盘状，第一横支撑483的上表面安装有环状分布的滚珠，第一横支撑483通过滚珠连接第二锥齿轮46，这样第二锥齿轮46能平稳的转动，第二横支撑484为多个横相支撑柱，这样不影响吸渣管48正常吸入泡沫和浮渣，在吸渣管48吸入泡沫和浮渣后，泡沫和浮渣顺着吸渣管48螺旋上升，在上升的过程中，泡沫逐渐破碎，泡沫和浮渣到达吸渣管48顶端时，顺着吸渣管48边缘流到限流环485上，浮渣和残余的泡沫在限流环485上积留，等待后续统一清理。
限流环485的外部轮廓呈塔型，如附图8所述，即吸渣管48外侧的限流环485从上到下直径值依次增加，这样能收集更多的浮渣和泡沫，限流环485上开设有漏水孔4851，漏水孔4851的顶端安装有挡渣网4852，泡沫破碎产生的液体顺着漏水孔4851流下，浮渣被漏水孔4851和挡渣网4852挡住，以便于后续统一回收。
吸渣桥41上开设有矩形通孔，滚轮43置于此矩形通孔的内侧，矩形通孔留足滚轮43的位置，滚轮43和吸渣桥41均与池体1的上边沿活动连接。
滚轮43的外壁设有均匀分布的齿块，池体1的上边沿开设有滚珠轨道101和长条齿槽102，滚珠轨道101在长条齿槽102的两侧对称分布，长条齿槽102与滚轮43相配合，滚珠轨道101与吸渣桥41底面预设的滚珠活动连接，这样在电机工作时，转动的滚轮43就能使得复合吸渣组件4在池体1上边缘平稳移动。
工作原理：本曝气池运行时，池体1底部的曝气管2释放出大量的空气形成向上涌动的气泡，可以增加曝气池内侧污水的溶解氧含量，从而提高氧化速率，加速微生物降解，加快污水处理速度，增泡组件3可以将曝气管2释放出气泡进行再一次分流，增加曝气的气泡数量，能增加曝气与污水的接触面积，提高氧化速率，具体的来说，增泡组件3中的挡条32位于曝气管2的正上方，这样曝气管2释放出气泡就能在挡条32的内腔中快速聚集，随着气泡的增多，气泡顺着挡条32的边缘向两侧溢出，这样就相当于一个气泡经过挡条32过渡后会分成两个更小的气泡，气泡进行了分流，增加曝气的气泡数量，能增加曝气与污水的接触面积，在增泡组件3增加曝气气泡数量的同时，复合吸渣组件4可以对污水表面产生的泡沫和浮渣进行回收，避免大量泡沫和浮渣覆盖在污水表面造成大气无法与污水直接接触的情况，具体的来说，伺服电机42驱动滚轮43、横轴44和第一锥齿轮45转动，整个复合吸渣组件4沿着池体1移动，第二锥齿轮46带动竖轴471、螺旋扇片472和搅拌桨473一起转动，螺旋扇片472转动会使得吸渣管48底边缘吸入泡沫和浮渣，并将泡沫和浮渣进行提升，接着泡沫和浮渣从吸渣管48顶部溢出，在泡沫和浮渣上升和溢出的过程中，泡沫会逐渐消失，浮渣在吸渣管48的外壁的限流环485暂时积留，等待后续统一清理，在复合吸渣组件4吸附污水表面泡沫和浮渣过程中，复合吸渣组件4还能对污水进行搅拌，间接的提高氧化速率，复合吸渣组件4的最低端还能规律的与增泡组件3接触，使得增泡组件3发生局部振动，增泡组件3的局部振动能将其表面附着的小部分气泡抖散，并释放到污水中。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (3)
1.一种污水处理曝气池，包括池体（1）和池体（1）底部安装的曝气管（2），其特征在于：所述池体（1）的内侧安装有增泡组件（3），池体（1）上安装与其活动连接的复合吸渣组件（4），所述复合吸渣组件（4）包括吸渣桥（41）、伺服电机（42）、滚轮（43）、横轴（44）、第一锥齿轮（45）、第二锥齿轮（46）、复合轴（47）和吸渣管（48），横置的伺服电机（42）安装在吸渣桥（41）的端部，伺服电机（42）输出端连接的横轴（44）伸入到吸渣桥（41）的内腔中并与其活动连接，横轴（44）上安装有滚轮（43）和第一锥齿轮（45），所述滚轮（43）的外壁设有均匀分布的齿块，池体（1）的上边沿开设有滚珠轨道（101）和长条齿槽（102），滚珠轨道（101）在长条齿槽（102）的两侧对称分布，长条齿槽（102）与滚轮（43）相配合，滚珠轨道（101）与吸渣桥（41）底面预设的滚珠活动连接，其中第一锥齿轮（45）与第二锥齿轮（46）相配合，第二锥齿轮（46）搭接在吸渣管（48）上，第二锥齿轮（46）底端安装同轴心的复合轴（47），复合轴（47）伸入到吸渣管（48）的内侧，吸渣管（48）的顶端与吸渣桥（41）相固定，复合轴（47）的底端与增泡组件（3）活动连接；
所述增泡组件（3）包括横杆（31）和挡条（32），横杆（31）的两端与池体（1）内壁活动连接，横杆（31）的底面安装均匀分布的挡条（32），挡条（32）位于曝气管（2）的正上方；
所述复合轴（47）包括竖轴（471）、螺旋扇片（472）和搅拌桨（473），竖轴（471）的底端呈半球状，竖轴（471）的底端与横杆（31）活动连接，竖轴（471）的顶端连接第二锥齿轮（46）底面中心，竖轴（471）贯穿吸渣管（48），竖轴（471）的外壁安装螺旋扇片（472）和搅拌桨（473），螺旋扇片（472）位于搅拌桨（473）的上方，螺旋扇片（472）的边缘与吸渣管（48）内壁活动连接，所述吸渣管（48）的底边缘与污水液面存在2-3厘米的间隙，搅拌桨（473）伸入到污水液面以下；
所述横杆（31）的端部连接有弹片（34），横杆（31）的竖向剖面呈拱形，横杆（31）通过弹片（34）连接池体（1）的内侧壁；
所述吸渣管（48）包括竖管（481）、过渡柱（482）、第一横支撑（483）和第二横支撑（484），过渡柱（482）的顶端与吸渣桥（41）固定连接，过渡柱（482）的底端连接竖管（481），竖管（481）的外壁安装有限流环（485），竖管（481）的内腔中安装第一横支撑（483）和第二横支撑（484），第一横支撑（483）和第二横支撑（484）均与复合轴（47）活动连接；
所述第一横支撑（483）的上表面安装有环状分布的滚珠，第一横支撑（483）通过滚珠连接第二锥齿轮（46）；
所述限流环（485）的外部轮廓呈塔型，限流环（485）上开设有漏水孔（4851），漏水孔（4851）的顶端安装有挡渣网（4852）。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理曝气池，其特征在于：所述挡条（32）的竖向截面呈等腰三角形，挡条（32）的内侧壁上安装均匀分布的三角挡板（33）。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理曝气池，其特征在于：所述吸渣桥（41）上开设有矩形通孔，滚轮（43）置于此矩形通孔的内侧，滚轮（43）和吸渣桥（41）均与池体（1）的上边沿活动连接。
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