CN117600878A - 一种机床装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床领域，公开了一种机床装置，包括机床机架、机床主轴和夹持部件，机床主轴和夹持部件均安装于机床机架；还包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩安装于机床机架，并位于待处理工件的下方，第二防护罩安装于机床主轴，并能够随机床主轴进行位移，第二防护罩沿机床主轴的轴向分隔出加工区域和非加工区域，夹持部件位于加工区域；第二防护罩包括基体和两个第一伸缩罩，基体安装于机床主轴，第一伸缩罩能够在设定方向上进行伸缩，第一伸缩罩在设定方向上远离基体的一端和机床机架相连，第一伸缩罩在设定方向上靠近基体的一端和基体相连；两第一伸缩罩的下端均设置有第一接屑部，第一接屑部还配置有第一冲洗液进口。

Description

一种机床装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种机床装置。

背景技术

机床装置在对待处理工件进行加工的过程中，往往会产生大量的切屑，切屑需要及时地排出机床装置，否则就会对加工产生影响。因此，如何提供一种可以较好地减少切屑影响的机床装置，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床装置，其通过第一防护罩和第二防护罩的配合，可以更好地减少切屑对于机床装置正常工作的影响，有利于提升机床装置工作的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种机床装置，包括机床机架、机床主轴和夹持部件，所述机床主轴和所述夹持部件均安装于所述机床机架，所述夹持部件用于固定待处理工件；还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩安装于所述机床机架，并位于所述待处理工件的下方，所述第二防护罩安装于所述机床主轴，并能够随所述机床主轴进行位移，所述第二防护罩还用于沿所述机床主轴的轴向分隔出加工区域和非加工区域，所述夹持部件位于所述加工区域；所述第二防护罩包括基体和两个第一伸缩罩，所述基体安装于所述机床主轴，所述第一伸缩罩能够在设定方向上进行伸缩，所述设定方向和所述机床主轴的轴向呈夹角设置，两所述第一伸缩罩分别位于所述基体在所述设定方向上的两侧，所述第一伸缩罩在所述设定方向上远离所述基体的一端和所述机床机架相连，所述第一伸缩罩在所述设定方向上靠近所述基体的一端和所述基体相连；两所述第一伸缩罩的下端均设置有第一接屑部，所述第一接屑部还配置有第一冲洗液进口。

可选地，所述机床机架还配置有沿所述设定方向延伸的第一导向部件，所述基体能够沿所述设定方向滑动装配于所述第一导向部件。

可选地，所述基体包括基框、基板和两个第二伸缩罩，所述基框包括在所述设定方向上相对设置的两个框侧板，两所述第一伸缩罩均位于所述基框的外侧，并分别和两所述框侧板相连；所述基板和两所述第二伸缩罩均位于所述基框的内侧，所述基板安装于所述机床主轴，两所述第二伸缩罩能够在上下方向上进行伸缩，所述第二伸缩罩在所述上下方向上远离所述基板的一端和所述基框相连，所述第二伸缩罩在所述上下方向上靠近所述基板的一端和所述基板相连，所述上下方向和所述设定方向以及所述机床主轴的轴向均呈夹角设置。

可选地，所述基体还包括沿上下方向延伸的第二导向部件，所述基板能够沿所述上下方向滑动装配于所述第二导向部件；在所述设定方向上位于同一侧的所述第二导向部件和所述框侧板中，所述第二导向部件连接有第一挡屑部，所述第一挡屑部和所述框侧板相接触。

可选地，所述框侧板的下端还连接有第二接屑部，所述第二接屑部位于所述基框的内侧，所述第二接屑部连接有第二冲洗液进口。

可选地，所述基框还包括在所述上下方向上相对设置的框顶板和框底板，所述框底板朝向所述框顶板的一侧还设置有连接板，所述连接板和所述框底板在上下方向上间隙设置；两所述第二伸缩罩中，一个所述第二伸缩罩的上下两端分别和所述框顶板、所述基板相连，另一个所述第二伸缩罩的上下两端分别和所述基板、所述连接板相连；所述框底板还设置有第三导向部件，所述第二导向部件能够沿所述机床主轴的轴向滑动装配于所述第三导向部件。

可选地，所述连接板还连接有第二挡屑部，所述第二挡屑部和所述框底板相接触。

可选地，所述第二导向部件的下端还连接有第三挡屑部，所述第三挡屑部能够对所述第三导向部件进行包覆。

可选地，所述机床机架配置有落屑通道，所述落屑通道的上侧配置有冲液装置；和/或，还包括排屑机，所述排屑机相对所述机床机架固定设置，所述第一防护罩具有导向面，所述导向面的下端位于所述排屑机的上侧。

可选地，所述夹持部件的数量为两个，两所述夹持部件沿所述设定方向相对设置，所述第一防护罩在所述设定方向上的两端分别和两所述夹持部件相连，两所述夹持部件能够在所述设定方向上进行相对地靠近或者远离，所述第一防护罩也能够在所述设定方向上进行伸缩。

在本发明所提供机床装置中，第一防护罩位于待处理工件的下方，以对待处理工件下方的传动机构等精密器械进行防护，可较大程度地避免待处理工件处理过程中所产生的切屑进入这些精密器械当中而影响机床装置的正常工作。第二防护罩可以分隔出加工区域和非加工区域，能够有效地减少切屑进入非加工区域，从而可以将切屑更多地阻挡在加工区域，以方便对切屑的处理；同时，该第二防护罩可以随机床主轴进行位移，第二防护罩的设置并不会影响机床主轴的正常工作，还可以适应性地调整加工区域和非加工区域的范围，能够更好地满足机床装置的使用要求。

因此，本发明实施例通过第一防护罩和第二防护罩的配合，可以更好地减少切屑对于机床装置正常工作的影响，有利于提升机床装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明所提供机床装置在一个视角下的结构示意图；

图2为图1在X-X方向的剖视图；

图3为图2中基框和上导向部的连接处的局部放大图；

图4为图2中基框和下导向部的连接处的局部放大图；

图5为本发明所提供机床装置在另一个视角下的结构示意图；

图6为图5在Y-Y方向的剖视图；

图7为图6中P区域的局部放大图；

图8为图5在Z-Z方向的剖视图；

图9为图8中第二导向部件、第三导向部件、第一挡屑部、第二挡屑部以及第三挡屑部的连接处的局部放大图；

图10为基框的局部结构示意图；

图11为基框、第一伸缩罩和第一接屑部的连接结构图。

附图标记说明如下：

1机床机架、11落屑通道、12冲液装置、13导屑槽；

2机床主轴；

3夹持部件；

4第一防护罩、41导向面；

6第二防护罩、61基体、611基框、611a框侧板、611b框顶板、611c框底板、611d连接板、611e第二挡屑部、611f第二接屑部、611g第二冲洗液进口、611i导向板、611i-1挂接部、611i-2导向槽、612基板、613第二伸缩罩、614第二导向部件、614a第一挡屑部、614b第三挡屑部、615第三导向部件、62第一伸缩罩、621第一接屑部、622第一冲洗液进口、63第一导向部件、631上导向部、632下导向部；

7排屑机；

A加工区域、B非加工区域。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

在本发明实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

在本发明实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

请参考图1-图11，图1为本发明所提供机床装置在一个视角下的结构示意图，图2为图1在X-X方向的剖视图，图3为图2中基框和上导向部的连接处的局部放大图，图4为图2中基框和下导向部的连接处的局部放大图，图5为本发明所提供机床装置在另一个视角下的结构示意图，图6为图5在Y-Y方向的剖视图，图7为图6中P区域的局部放大图，图8为图5在Z-Z方向的剖视图，图9为图8中第二导向部件、第三导向部件、第一挡屑部、第二挡屑部以及第三挡屑部的连接处的局部放大图，图10为基框的局部结构示意图，图11为基框、第一伸缩罩和第一接屑部的连接结构图。

如图1-图6所示，本发明实施例提供一种机床装置，包括机床机架1、机床主轴2和夹持部件3。

机床机架1为机床装置的结构基础，用于为其他的部件提供安装位置，可实现机床装置的集成化装配，前述机床主轴2和夹持部件3均可以安装于机床机架1。夹持部件3用于固定待处理工件（图中未示出）。夹持部件3的数量可以为一个，或者，夹持部件3的数量也可以为多个，在图1的实现方式中，夹持部件3的数量可以为两个，且两个夹持部件3可以沿设定方向相对设置，两个夹持部件3可以分别对待处理工件在设定方向的两端进行夹持，能够提升对于待处理工件夹持固定的可靠性和稳定性。机床主轴2可以安装处理工具，该处理工具例如可以为铣刀等，用于对待处理工件进行加工处理。

进一步地，本发明实施例所提供机床装置还包括第一防护罩4和第二防护罩6。

第一防护罩4例如可以为钢板罩等，其可以安装于机床机架1，并可以位于待处理工件的下方，以对待处理工件下方的传动机构等精密器械进行防护，可较大程度地避免待处理工件处理过程中所产生的切屑进入这些精密器械当中而影响机床装置的正常工作。

第一防护罩4可以设置有导向面41，导向面41具体可以为倾斜设置的平面或者曲面（如弧形面），导向面41可用于对切屑进行导向，以便对切屑进行收集处理。

这里，本发明实施例并不限定对于切屑的收集处理方式，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要等进行确定，只要是能够满足使用的要求即可。

在一些实现方式中，机床机架1可以设置有导屑槽13，该导向面41的下端可以位于导屑槽13的上侧；这样，切屑可以通过导向面41直接被导入导屑槽13中。

在另一些实现方式中，本发明实施例所提供机床装置还可以包括排屑机7，排屑机7可以固定装配于机床机架1或固定于机床装置的安装面（如地面或者楼层面等），总之，排屑机7相对机床机架1为固定设置，导向面41的下端可以位于排屑机7的上侧，这样，切屑可以通过导向面41直接导入排屑机7中。事实上，在本实现方式中，导屑槽13也可以是存在的，结合图1和图2，导屑槽13可以是位于排屑机7的上侧，这样，切屑可以先由导向面41导入导屑槽13中，然后再由导屑槽13导入排屑机7中，以进行排出。

第一防护罩4可以是安装于两个夹持部件3；具体来讲，第一防护罩4在设定方向的两端可以分别和两个夹持部件3相连。两个夹持部件3可以沿设定方向进行相对地靠近或者远离，以适应对于不同尺寸的待处理部件进行夹持；与之相适应的，第一防护罩4也可以随着两个夹持部件3的位移而在设定方向上进行伸缩，从而可以针对性地对两个夹持部件3之间的区域进行遮挡，可起到较好地防护作用。

当然，该第一防护罩4也可以为固定式的防护罩，此时，该第一防护罩4不能够随着夹持部件3的动作进行伸缩。

第二防护罩6安装于机床主轴2，并能够随机床主轴2进行位移。另外，该第二防护罩6还用于在机床装置中分隔出加工区域A和非加工区域B，加工区域A和非加工区域B可以沿机床主轴2的轴向进行分布，夹持部件3位于加工区域A，也就是说，待处理工件位于加工区域A。上述方案中，第二防护罩6可以分隔出加工区域A和非加工区域B，能够有效地减少切屑进入非加工区域B，从而可以将切屑更多地阻挡在加工区域A，以方便对切屑的处理；同时，该第二防护罩6可以随机床主轴2进行位移，第二防护罩6的设置并不会影响机床主轴2的正常工作，还可以适应性地调整加工区域A和非加工区域B的范围，能够更好地满足机床装置的使用要求。

因此，本发明实施例通过第一防护罩4和第二防护罩6的配合，可以更好地减少切屑对于机床装置正常工作的影响，有利于提升机床装置工作的稳定性。

第二防护罩6可以包括基体61和两个第一伸缩罩62。基体61可以安装于机床主轴2，用于实现第二防护罩6和机床主轴2的连接。第一伸缩罩62具体可以为风琴式防护罩或者壁式防护罩等，其能够在设定方向上进行伸缩，设定方向和机床主轴2的轴向可以呈夹角设置；该夹角例如可以为90度，结合图1，此时的设定方向也可称之为左右方向，当然，该夹角也可以为其它的角度值，这实际与机床主轴2的移动方向存在关联。两第一伸缩罩62可以分别位于基体61在设定方向上的两侧，第一伸缩罩62在设定方向上远离基体61的一端可以和机床机架1相连，第一伸缩罩62在设定方向上靠近基体61的一端可以和基体61相连，具体的连接方式包括但不限于焊接、卡接、螺钉连接、铆接等，只要是能够保证连接的可靠性即可。

在安装完成后，当机床主轴2沿着设定方向进行位移时，基体61在设定方向的两侧所布置的第一伸缩罩62可以进行伸缩，以适应机床主轴2在设定方向上的位移，同时又不会影响第二防护罩6在设定方向上的防护范围，能够保证对于切屑的阻挡效果。

机床机架1还可以配置有沿设定方向延伸的第一导向部件63，基体61能够沿设定方向滑动装配于第一导向部件63，从而可以提升基体61沿设定方向进行位移的稳定性和可靠性。

这里，本发明实施例并不限定第一导向部件63的具体结构形式，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行设置，只要是能够满足使用的要求即可。

在一种具体的示例中，如图2-图4所示，第一导向部件63可以包括上导向部631和下导向部632。基体61可以包括基框611，基框611可以包括导向板611i，导向板611i的上端可以形成挂接部611i-1，该挂接部611i-1可以挂接于上导向部631，以便和上导向部631形成滑动导向配合。导向板611i的下端和第一伸缩罩62之间可形成导向槽611i-2，第二防护罩6可以通过该导向槽611i-2插装于下导向部632，从而可以实现和下导向部632的滑动导向配合；应理解，该导向槽611i-2也可以仅是形成于导向板611i、或者直接形成于基框611，这并不会影响和基体61和下导向部632的滑动导向配合。

结合图1和图11，两第一伸缩罩62的下端均可以设置有第一接屑部621，第一接屑部621可以对自第一伸缩罩62落下的切屑进行收集，以减少切屑肆意掉落的情形。

并且，第一接屑部621还可以配置有第一冲洗液进口622，通过该第一冲洗液进口622可以向第一接屑部621引入冲洗液，冲洗液具体可以为具有一定压力的液体，以便将落入第一接屑部621内的切屑冲走。机床机架1还可以设置有落屑通道11，第一接屑部621可以具有出口，其出口可以位于落屑通道11的上侧，这样，第一接屑部621内的切屑可以被冲入落屑通道11中。当然，第一接屑部621的出口也可以是直接位于排屑机7的上侧，这样，第一接屑部621内的切屑也可以被直接冲入排屑机7中，这样也是可行的。

结合图10，基体61的基框611可以包括在设定方向上相对设置的两个框侧板611a，前述的两个第一伸缩罩62可以位于基框611的外侧，且两个第一伸缩罩62可以分别位于基框611在设定方向上的两侧，并可以分别和两个框侧板611a相连。基框611还可以包括框顶板611b，该框顶板611b可以和两个框侧板611a相连。

请一并结合图8，基体61还可以包括基板612和两个第二伸缩罩613，基板612和两个第二伸缩罩613均可以位于基框611的内侧。基板612可以安装于机床主轴2，具体的安装方式在此不作限定，只要是能够保证二者之间的连接可靠性、并使得基板612可以随机床主轴2进行同步地位移即可。两第二伸缩罩613能够在上下方向上进行伸缩，第二伸缩罩613在上下方向上远离基板612的一端可以和基框611相连，第二伸缩罩613在上下方向上靠近基板612的一端可以和基板612相连，上下方向和设定方向以及机床主轴2的轴向均呈夹角设置，该夹角例如可以为90度等，也即上下方向、设定方向以及机床主轴2的轴向可以相互垂直。

在安装完成后，当机床主轴2沿着上下方向进行位移时，基板612在上下方向的两侧所布置的第二伸缩罩613可以进行伸缩，以适应机床主轴2在上下方向上的位移，同时，又不会影响第二防护罩6在上下方向上的防护范围，能够保证对于切屑的阻挡效果。

基体61还可以包括沿上下方向延伸的第二导向部件614，基板612能够沿上下方向滑动装配于第二导向部件614，从而可以提升基板612沿上下方向进行位移的稳定性和可靠性。

在具体应用中，第二导向部件614的数量可以为两个，两个第二导向部件614可以分别布置于基板612在设定方向上的两侧，基板612和这两个第二导向部件614均可以滑动配合，可更大程度地提升基板612沿上下方向进行位移的稳定性。第二导向部件614的具体形式以及基板612和第二导向部件614的滑动连接结构的具体形式在此均不作限定，在实际应用中，本领域技术人员可以结合相关技术进行确定。

位于设定方向上同一侧的第二导向部件614和框侧板611a中，第二导向部件614在设定方向上靠近框侧板611a的一端可以连接有第一挡屑部614a，第一挡屑部614a可以和框侧板611a相接触；这样，第一挡屑部614a能够有效消除第二导向部件614和对应框侧板611a之间的缝隙，可有效地阻挡切屑自该缝隙处进入非加工区域B的可能性。

基框611还可以包括框底板611c，框底板611c和前述框顶板611b可以在上下方向上相对设置，且框底板611c可以和前述的两个框侧板611a直接相连或者间接相连，以实现框底板611c的固定设置。

框底板611c朝向框顶板611b的一侧还可以设置有连接板611d，连接板611d和框底板611c在上下方向上间隙设置，这样，框底板611c和连接板611d之间可以存在连接缝隙。连接板611d可用于安装第二伸缩罩613。具体地，对于两个第二伸缩罩613而言，一个第二伸缩罩613的上下两端可以分别和框顶板611b、基板612相连，另一个第二伸缩罩613的上下两端可以分别和基板612、连接板611d相连。

框底板611c还可以设置有第三导向部件615，第二导向部件614能够沿机床主轴2的轴向滑动装配于第三导向部件615。这样，基板612、两个第二伸缩罩613以及两个第二导向部件614均可以随机床主轴2沿其轴向进行滑动。

在第二导向部件614沿机床主轴2的轴向进行滑动的过程中，前述第一挡屑部614a还可以起到刮屑的作用，能够将残留在框侧板611a内壁面的切屑刮除，可较大程度地避免切屑在框侧板611a内壁面的积聚。这里，第一挡屑部614a具体可以是采用橡胶等制备，能够减少对于框侧板611a的磨损。

和第一挡屑部614a的设置相类似，如图7和图9所示，连接板611d可以连接有第二挡屑部611e，第二挡屑部611e可以和框底板611c相接触，以对连接板611d和框底板611c之间的连接缝隙进行封堵，从而可以减少切屑自该连接缝隙进入非工作区域B的可能性。

同时，该第二挡屑部611e也可以起到刮屑的作用，在机床主轴2沿其轴向进行位移时，第二挡屑部611e能够随机床主轴2进行同步位移，从而能够对落至框底板611c的切屑进行刮除，可较大程度地避免切屑在框底板611c上的积聚。

框底板611c背离非工作区域B的一端可以位于落屑通道11的上侧，或者，也可以直接位于排屑机7的上侧。这样，在第二挡屑部611e的作用下，落在框底板611c的切屑可以被刮入落屑通道11中，或者直接被刮入排屑机7中，以进行排出。

结合图9，第二导向部件614的下端还可以连接有第三挡屑部614b。第三挡屑部614b可以设置有卡槽，该卡槽的内部轮廓和第三导向部件615的外部轮廓可以相适配，这样，第三挡屑部614b还可以包覆于第三导向部件615，以对第三导向部件615和第二导向部件614之间的缝隙进行遮挡，从而可以减少切屑进入该缝隙或者通过该缝隙进入非工作区域B的可能性。并且，在第二导向部件614随着机床主轴2沿其轴向进行位移的过程中，第三挡屑部614b还能够对掉落在第三导向部件615上的切屑进行刮除，从而可以较大程度地避免切屑在第三导向部件615上的积聚，以及由此而导致的第二导向部件614的滑动卡滞等问题。落于第三导向部件615的切屑也可以被直接刮入落屑通道11或者排屑机7中。

请一并结合图10和图11，框侧板611a的下端还可以连接有第二接屑部611f，第二接屑部611f可以位于基框611的内侧，并可以位于第一挡屑部614a的下方，前述第一挡屑部614a所刮除的位于框侧板611a内壁面的切屑可以掉落至第二接屑部611f进行收集。

同时，第二接屑部611f还可以连接有第二冲洗液进口611g，通过该第二冲洗液进口611g可以向第二接屑部611f引入冲洗液，冲洗液具体可以为具有一定压力的液体，以便将落入第二接屑部611f内的切屑冲走。第二接屑部611f可以具有出口，其出口可以位于落屑通道11的上侧，这样，第二接屑部611f内的切屑可以被冲入落屑通道11中。当然，第二接屑部611f的出口也可以是直接位于排屑机7的上侧，这样，第二接屑部611f内的切屑也可以被直接冲入排屑机7中，这样也是可行的。

本发明实施例所提供机床装置在对待处理工件进行加工处理的过程中，大部分切屑会直接落在第一防护罩4上，第一防护罩4具有倾斜设置的导向面41，导向面41的下端可以位于排屑机7的正上方。在对待处理工件进行加工处理的过程中，会有大量的冲洗液进行冲刷，这样，大部分的切屑会被直接冲入排屑机7内部（或者通过导屑槽13进入排屑机7内部），从而可以被带出机床装置内部，也有少部分会被冲击到落屑通道11中，落屑通道11的出口同样是在排屑机7的正上方，这少部分切屑也会进入排屑机7进行排出。

此外，加工过程中也会存在一部分的切屑会发生飞溅，进而撞到第二防护罩6上，这些切屑经过撞击后，会有部分直接回弹至第一防护罩4上，也会有部分落于落屑通道11中，其余部分则会掉落在第一接屑部621、第二接屑部611f、第三导向部件615以及框底板611c上。第二挡屑部611e在随着机床主轴2进行轴向位移的过程中，可以和框底板611c相接触，以将框底板611c上的切屑刮到落屑通道11里面，继而落到排屑机7中；事实上，机床机架1还可以设置有冲液装置12，该冲液装置12可以向落屑通道11提供冲洗液，从而可以对进入落屑通道11内的切屑进行冲洗。第三挡屑部614b的作用和第二挡屑部611e的作用相一致，其用于将落在第三导向部件615的切屑刮至落屑通道11中。而掉落在第一接屑部621和第二接屑部611f的切屑则可以在冲洗液的作用下，直接被冲入落屑通道11中。

因此，本发明实施例通过第一防护罩4和第二防护罩6的设置，并搭配两个接屑部以及三个挡屑部，可以较好对死角位置中的切屑进行处理，能够及时地将生产过程中的切屑排出，以减少切屑对于机床装置正常工作的影响。上述机床装置的防护结构设置合理，且结构简单，对于切屑的排出效果也较佳。

另外，在本发明实施例中，排屑机7只需要采用常规排屑机7即可，其结构形式无需过于复杂，可以降低成本，并可以方便后期维护。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机床装置，其特征在于，包括机床机架、机床主轴和夹持部件，所述机床主轴和所述夹持部件均安装于所述机床机架，所述夹持部件用于固定待处理工件；

还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩安装于所述机床机架，并位于所述待处理工件的下方，所述第二防护罩安装于所述机床主轴，并能够随所述机床主轴进行位移，所述第二防护罩还用于沿所述机床主轴的轴向分隔出加工区域和非加工区域，所述夹持部件位于所述加工区域；

所述第二防护罩包括基体和两个第一伸缩罩，所述基体安装于所述机床主轴，所述第一伸缩罩能够在设定方向上进行伸缩，所述设定方向和所述机床主轴的轴向呈夹角设置，两所述第一伸缩罩分别位于所述基体在所述设定方向上的两侧，所述第一伸缩罩在所述设定方向上远离所述基体的一端和所述机床机架相连，所述第一伸缩罩在所述设定方向上靠近所述基体的一端和所述基体相连；

两所述第一伸缩罩的下端均设置有第一接屑部，所述第一接屑部还配置有第一冲洗液进口。

2.根据权利要求1所述机床装置，其特征在于，所述机床机架还配置有沿所述设定方向延伸的第一导向部件，所述基体能够沿所述设定方向滑动装配于所述第一导向部件。

3.根据权利要求1所述机床装置，其特征在于，所述基体包括基框、基板和两个第二伸缩罩，所述基框包括在所述设定方向上相对设置的两个框侧板，两所述第一伸缩罩均位于所述基框的外侧，并分别和两所述框侧板相连；

所述基板和两所述第二伸缩罩均位于所述基框的内侧，所述基板安装于所述机床主轴，两所述第二伸缩罩能够在上下方向上进行伸缩，所述第二伸缩罩在所述上下方向上远离所述基板的一端和所述基框相连，所述第二伸缩罩在所述上下方向上靠近所述基板的一端和所述基板相连，所述上下方向和所述设定方向以及所述机床主轴的轴向均呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述机床装置，其特征在于，所述基体还包括沿上下方向延伸的第二导向部件，所述基板能够沿所述上下方向滑动装配于所述第二导向部件；在所述设定方向上位于同一侧的所述第二导向部件和所述框侧板中，所述第二导向部件连接有第一挡屑部，所述第一挡屑部和所述框侧板相接触。

5.根据权利要求4所述机床装置，其特征在于，所述框侧板的下端还连接有第二接屑部，所述第二接屑部位于所述基框的内侧，所述第二接屑部连接有第二冲洗液进口。

6.根据权利要求4所述机床装置，其特征在于，所述基框还包括在所述上下方向上相对设置的框顶板和框底板，所述框底板朝向所述框顶板的一侧还设置有连接板，所述连接板和所述框底板在上下方向上间隙设置；

两所述第二伸缩罩中，一个所述第二伸缩罩的上下两端分别和所述框顶板、所述基板相连，另一个所述第二伸缩罩的上下两端分别和所述基板、所述连接板相连；

所述框底板还设置有第三导向部件，所述第二导向部件能够沿所述机床主轴的轴向滑动装配于所述第三导向部件。

7.根据权利要求6所述机床装置，其特征在于，所述连接板还连接有第二挡屑部，所述第二挡屑部和所述框底板相接触。

8.根据权利要求6所述机床装置，其特征在于，所述第二导向部件的下端还连接有第三挡屑部，所述第三挡屑部能够对所述第三导向部件进行包覆。

9.根据权利要求1-8中任一项所述机床装置，其特征在于，所述机床机架配置有落屑通道，所述落屑通道的上侧配置有冲液装置；和/或，

还包括排屑机，所述排屑机相对所述机床机架固定设置，所述第一防护罩具有导向面，所述导向面的下端位于所述排屑机的上侧。

10.根据权利要求1-8中任一项所述机床装置，其特征在于，所述夹持部件的数量为两个，两所述夹持部件沿所述设定方向相对设置，所述第一防护罩在所述设定方向上的两端分别和两所述夹持部件相连，两所述夹持部件能够在所述设定方向上进行相对地靠近或者远离，所述第一防护罩也能够在所述设定方向上进行伸缩。