CN117600598A - 基于磁力传动的波峰焊锡炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，包括炉体、焊嘴件和驱动组件，其中，炉体由非导磁材料制成，且用于容置焊料；炉体的端部设有连通炉腔的开口；焊嘴件容置在炉体内，且焊嘴件的出料端探出至开口；焊嘴件的入料端设有泵叶结构，泵叶结构与第一磁力轮同轴连接，第一磁力轮与炉体的内端面之间形成有空隙；驱动组件置于炉体外；驱动组件的输出轴设有第二磁力轮；第一磁力轮和第二磁力轮磁性相异；通过磁力的特性，使得第一磁力轮可以跟随第二磁力轮进行驱动，由于脱离了物理连接的方式，进而避免了易磨损，故障率高的现象；更为侧重的在体积方面，由于省略了大量的传动部件，极大的缩小了体积参数。

Description

基于磁力传动的波峰焊锡炉

技术领域

本发明涉及焊锡炉领域，尤其涉及一种基于磁力传动的波峰焊锡炉。

背景技术

随着中国电子设备的不断发展，高效率高品质成为制造业中不断的追求；选择性波峰焊是近年出现的利用设备焊接特定通孔插装元器件的新方法，在汽车电子、数码、电子、电声、LCD、线路板等领域广泛应用。

现有波峰焊锡炉一般包括：容置有焊料的锡炉、以及与锡炉连通的焊锡嘴，锡炉底部形成有出料口，且出料口配备有泵叶结构，泵叶结构直接连接于驱动电机，工作时，驱动电机转动带动泵叶结构工作，泵叶结构将焊料加压泵至焊锡嘴中，以实现对电子器件精确的焊接；但是在实际使用中发现，泵叶结构与驱动电机采用多个传动组件进行物理连接，存在以下不足：

1、由于同轴性误差问题，各个部件更容易存在磨损问题，导致锡炉的效率降低和故障率增加；

2、由于采用多种传动组件，物理连接也导致锡炉体积较大，从而增加了设备整体尺寸；

3、直接的物理连接产生的热传递高，传动部件损耗加快，增加了维护成本和意外伤害事故发生率；

因此，亟需一种结构更为合理的波峰锡炉，以有效解决上述出现的弊端。

发明内容

针对现有波峰焊锡炉中，驱动电机与泵叶结构极度依赖物理连接所带来易磨损，故障率高、尤其在体积整体偏大的技术问题，本发明提供一种解决方案。

为实现上述目的，本发明提供一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，包括：

炉体，所述炉体由非导磁材料制成，且用于容置焊料；所述炉体的端部设有连通炉腔的开口；

焊嘴件，所述焊嘴件容置在所述炉体内，且所述焊嘴件的出料端探出至所述开口；所述焊嘴件的入料端设有泵叶结构，所述泵叶结构与第一磁力轮同轴连接；所述第一磁力轮与所述炉体的内端面之间形成有空隙；

驱动组件，所述驱动组件置于所述炉体外；所述驱动组件的输出轴设有第二磁力轮；所述第一磁力轮和所述第二磁力轮的磁性相异。

作为本发明的一种改进方案，所述第一磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第一磁力环，所述第二磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第二磁力环，所述第一磁力环和所述第二磁力环的磁性相异。

作为本发明的一种改进方案，所述第一磁力环和所述第二磁力环均有多组磁力柱间隔围绕设置而成。

作为本发明的一种改进方案，还包括位于所述焊嘴件入料端的泵壳，所述泵壳的腔体与所述焊嘴件焊料通道连通；所述泵叶结构容置在所述泵壳的腔体内；所述泵壳远离所述焊嘴件的一面设有第一避让口和多个入料孔；所述第一避让口设有第一连轴结构，所述第一连轴结构的两端分别固定连接于所述第一磁力轮和所述泵叶结构。

作为本发明的一种改进方案，所述泵壳的外侧面设有多组孔槽，多组所述孔槽延至所述泵壳的两端以形成回流通道。

作为本发明的一种改进方案，还包括安装架，所述安装架的两端分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述安装板之间构成用于容置所述炉体的安装部；所述焊嘴件还套设有固定架，所述固定架与所述第一安装板靠近所述开口一面连接。

作为本发明的一种改进方案，还包括第三安装板，所述驱动组件装配于所述第三安装板一面上；所述驱动组件的输出端探出至所述第三安装板的另一面，且套设有第一转动轮，所述第二安装板设有第二避让口，所述第二避让口内设有第二连轴结构，所述第二连轴结构的两端分别与所述第二磁力轮和第二转动轮连接，所述第一转动轮和所述第二转动轮通过传动带连接。

作为本发明的一种改进方案，所述第一转动轮和所述第二转动轮的柱面均设有转动齿，所述传动带对应设有与所述转动齿相适配的啮合齿。

作为本发明的一种改进方案，所述非导磁材料为复合金属材料、复合陶瓷材料和复合高分子材料中一种或多种。

作为本发明的一种改进方案，所述炉体外壁还套设有加热圈。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，包括炉体、焊嘴件和驱动组件，其中，炉体由非导磁材料制成，且用于容置焊料；炉体的端部设有连通炉腔的开口；焊嘴件容置在炉体内，且焊嘴件的出料端探出至开口；焊嘴件的入料端设有泵叶结构，泵叶结构与第一磁力轮同轴连接，第一磁力轮与炉体的内端面之间形成有空隙；驱动组件置于炉体外；驱动组件的输出轴设有第二磁力轮；第一磁力轮和第二磁力轮磁性相异；通过磁力的特性，使得第一磁力轮可以跟随第二磁力轮进行驱动，由于脱离了物理连接的方式，进而避免了易磨损，故障率高的现象；更为侧重的在体积方面，由于没有进一步的采用多种传动组件进行物理连接，极大的缩小了焊锡炉体积参数，且整体的装配结构更为简单，便于拆卸，方便技术人员进行检修维护。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明焊嘴件和泵壳的结构示意图；

图4为本发明的第一磁力轮和第二磁力轮结构示意图；

图5为本发明的传动带结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、炉体；12、发热圈；

2、焊嘴件；21、泵叶结构；22、泵壳；23、孔槽；24、第一连轴结构；

3、第一磁力轮；

4、驱动组件；41、第一转动轮；42、第二连轴结构；43、第二转动轮；

5、第二磁力轮；

6、磁力柱；

7、安装架；71、第一安装板；72、第二安装板；73、第三安装板；74、传动带。

具体实施方案

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本发明更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

现有波峰焊锡炉一般包括：容置有焊料的锡炉、以及与锡炉连通的焊锡嘴，锡炉底部形成有出料口，且出料口配备有泵叶结构，泵叶结构直接连接于驱动电机，工作时，驱动电机转动带动泵叶结构工作，泵叶结构将焊料加压泵至焊锡嘴中，以实现对电子器件精确的焊接；但是在实际使用中发现，泵叶结构与驱动电机采用物理连接的方式，存在以下不足：1、由于同轴性误差问题，各个连接部件更容易存在磨损问题，导致锡炉的效率降低和故障率增加；2、物理连接也导致锡炉体积较大，从而增加了设备整体尺寸；3、直接的物理连接产生的热传递高，传动部件损耗加快，增加了维护成本和意外伤害事故发生率；因此，亟需一种结构更为合理的波峰锡炉，以有效解决上述出现的弊端。

为了解决上述出现的技术问题，本申请提供了一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，请参阅附图1至附图5，包括炉体1、焊嘴件2和驱动组件4，其中，炉体1由非导磁材料制成，且用于容置焊料；炉体1的端部设有连通炉腔的开口；焊嘴件2容置在炉体内，且焊嘴件2的出料端探出至开口；焊嘴件2的入料端设有泵叶结构21，泵叶结构21与第一磁力轮3同轴连接，且第一磁力轮3与炉体1的封闭端的内端壁形成空隙；驱动组件4置于炉体外；驱动组件4的输出轴设有第二磁力轮5；第一磁力轮3和第二磁力轮5磁性相异；工作时，驱动组件4带动第二磁力轮5转动，由于第一磁力轮3和第二磁力轮5的磁性相异，则使得第一磁力轮3和第二磁力轮5趋向于磁性吸合状态，因此第二磁力轮5转动时基于磁吸效果，第一磁力轮3也跟随第二磁力轮5转动，进而能够对泵叶结构21进行驱动，而泵叶结构21转动则带动流体状的焊料加压以从焊嘴件2的出料口端流出，实现焊锡工作；多余的焊料则沿着出料端外壁流入回至容腔内，进行循环利用；

通过磁力的特性，使得第一磁力轮可以跟随第二磁力轮进行驱动，由于脱离了物理连接的方式，进而避免了易磨损，故障率高的现象；更为侧重的在体积方面，由于没有进一步的采用多种传动组件进行物理连接，极大的缩小了焊锡炉体积参数，且整体的装配结构更为简单，便于拆卸，方便技术人员进行检修维护。

对于第一磁力轮3和第二磁力轮5的具体配置为 ：第一磁力轮3的轮体表面设有至少一组同轴设置的第一磁力环，第二磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第二磁力环，第一磁力环和第一磁力环的磁性相异；不难理解的，通过埋设方式将具有磁力的第一磁力环和第二次磁力环固定在对应的第一磁力轮和第二磁力轮上，上述装配方式更具稳定性；

在实践中发现，若采用一体式环状磁性相异作为磁力环，第一磁力轮3和第二磁力轮5的同步转向性能较弱，所形成的驱动压力较差，即泵叶结构21所形成的压力不佳；为了使得第一磁力环和第二磁力换获得更大的同步转向性能，本实施例中，第一磁力环和第二磁力环均有多组磁力柱6间隔围绕设置而成；以实际举例进一步说：第一磁力轮3中布置有同轴设置的两个第一磁力环，形成外圈的第一磁力环的磁力柱数量为20，记为磁力柱a，形成内圈的第一磁力环磁力柱的数量为12，记为磁力柱b；第二磁力轮中对应同轴布置两个第二磁力环，形成外圈的第二磁力环的磁力柱数量为20，记为磁力柱c，形成内圈的第二磁力环的磁力柱数量为12，记为磁力柱d；具体的配合中，磁力柱a、b的极性为N，则磁力柱对应的磁性则为S，任一磁力柱a、b都有所适配的磁力柱c、d，形成吸附形式的磁力牵引，磁力柱c、d跟随驱动组件4转动，进而牵引磁力柱a、b，进而驱动 第二磁力轮5旋转以带动泵叶结构旋转，使得焊料能够层焊嘴件2中挤出使用；更优的方案中，磁力柱a、b的磁性可以对应为N、S；则磁力柱c、d的磁性为S、N，在上述装配下，能够保证第一磁力轮3和第二磁力轮5处于同一旋转轴线内，即保证第一磁力轮3和第二磁力轮5同轴装配的稳定性，当第一磁力轮3和第二磁力轮5因为碰撞、磕碰等情况导致任一磁力轮相对移位时，磁力柱c和磁力柱b产生一定的相斥力，而使得第一磁力轮3呈现复位性能，增加第一磁力轮和第二磁力轮的工作稳定性；还可以磁力柱a、b以磁性N、S交替布置，对应的磁力柱c、d以磁性S、N交替设置，磁力柱a与磁力柱c互为对应吸附，磁力柱b和磁力柱d互为对应吸附，兼具较好的限位能力，保证第一磁力轮和第二磁力轮工作稳定性；更具体的方案中，第一磁力轮3与炉体1内端壁的距离为1-3mm之间，优选为1mm，更小间距则可以获得强度更高的磁吸效果；更优的，磁力柱6的制备材料为耐高温复合磁铁，如钐钴磁铁、铝镍钴磁铁等复合金属磁铁，上述材料都能够在高温状态下的焊料中正常使用。

本实施例中，还包括位于焊嘴件入料端的泵壳22，泵壳22的腔体与焊嘴件2焊料通道连通；泵叶结构21容置在泵壳22的腔体内；泵壳22远离焊嘴件2的一面设有第一避让口和多个入料孔；第一避让口内设有第一连轴结构24，第一连轴结构24的两端分别固定连接于第一磁力轮3和泵叶结构21，第一连轴结构24可以大幅度减少的转动阻尼、且能够与避让口形成良好的密封空间以供泵叶结构21进行工作；不难理解的，焊嘴件2内设有焊料通道，焊料通道延伸至焊嘴件的两端形成入料端和出料端，泵叶结构21旋转，焊料从入料孔中进入至泵壳22的腔体内，再通过泵叶结构21加压，从焊嘴件2的入料端通过焊料通道流动至焊嘴件的出料端，进而实现出料（熔融锡）焊接。

为了实现焊料回流，泵壳22的外侧面设有多组孔槽23，多组孔槽23延至泵壳22的两端以形成回流通道；不难理解，焊料从此出料端喷出，部分用于对元器件进行焊接，另一部分通过孔槽23所形成的回流通道回流积累在炉体1的底部，实现对焊料的循环利用。

本实施例中，还包括安装架7，安装架7的两端分别设有第一安装板71和第二安装板72，第一安装板71和第二安装架72之间构成用于容置炉体的安装部；焊嘴件2还套设有固定架，固定架与第一安装板71靠近开口一面连接；不难理解的，安装架7能够实现对焊锡炉的快速装配在焊锡机上，实现电控化焊锡操作。

更进一步的方案中，还包括第三安装板73，驱动组件4装配于所述第三安装板73一面上；驱动组件4的输出端探出至第三安装板73的另一面，且套设有第一转动轮3；驱动组件4的输出端探出至第三安装板73的另一面，且套设有第一转动轮41，第二安装板72设有第二避让口，第二避让口内设有第二连轴结构42，第二连轴结构42的两端分别与第二磁力轮5和第二转动轮43连接，第一转动轮41和第二转动轮43通过传动带74连接；不难理解的，采用传动带74的方式以实现对第二磁力轮5进行驱动，能够对应采用不同比例的转动轮来实现转动比例的换算，获得更为合适泵压。更优的方案中，第一转动轮41和第二转动轮43的柱面均设有转动齿，传动带75对应设有与转动齿相适配的啮合齿；转动齿与啮合齿能够显著提高传动带工作稳定性，避免打滑现象；不难理解的，上述传动带75、第一传动轮41和第二传动轮43所公开的传动方式仅是对第二磁力轮5进行驱动的一种方式，还可以通过将第二传动轮43直接或间接连接于驱动组件4，能够对第二磁力轮5进行旋转驱动方式都能够列入本申请的方案之中；驱动组件4可以通过驱动电机来实现，驱动电机的样式可以为步进电机、伺服电机等。

本实施例中，非导磁材料为复合金属材料、复合陶瓷材料和复合高分子材料中一种或多种；不难理解的，非导磁的金属材料是指在磁场中不会产生磁滞现象，不会吸收或产生电磁波的金属材料，可以通过采用金属复合改性的方式，已获得高强度、耐高温的材料作为本方案的炉体材料，如钛、铝等合金金属；复合陶瓷材料都具有耐高温的特性，因此不多赘述；复合高分子材料可为工程塑料如PBI、PI和TPI等；选用上述材料，采用一体成型的制备即可以获得本申请的炉体1。

本实施例中，在炉体的表面套设有加热圈12，加热圈12能够保证焊料处于合适的温度保持熔融状态，且便于拆卸可更换发热部件；更优的方案中，炉体1的内壁还设有加热夹层，保证焊料的流动性和焊料温度的均匀性。

本发明的优势在于：

1）通过磁力的特性，使得第一磁力轮可以跟随第二磁力轮进行驱动，由于脱离了物理连接的方式，进而避免了易磨损，故障率高的现象；更为侧重的在体积方面，由于没有进一步的采用多种传动组件进行物理连接，极大的缩小了焊锡炉体积参数；

2）焊锡炉的整体装配结构更为简单，便于拆卸，方便技术人员进行检修维护；

3）磁力柱的磁力极性良好配合，使得第一磁力轮和第二磁力轮的工作性能更为稳定。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体由非导磁材料制成，且用于容置焊料；所述炉体的端部设有连通炉腔的开口；

焊嘴件，所述焊嘴件容置在所述炉体内，且所述焊嘴件的出料端探出至所述开口；所述焊嘴件的入料端设有泵叶结构，所述泵叶结构与第一磁力轮同轴连接；所述第一磁力轮与所述炉体的内端面之间形成有空隙；

驱动组件，所述驱动组件置于所述炉体外；所述驱动组件的输出轴设有第二磁力轮；所述第一磁力轮和所述第二磁力轮的磁性相异。

2.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述第一磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第一磁力环，所述第二磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第二磁力环，所述第一磁力环和所述第二磁力环的磁性相异。

3.根据权利要求2所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述第一磁力环和所述第二磁力环均由多组磁力柱间隔围绕设置而成。

4.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，还包括位于所述焊嘴件入料端的泵壳，所述泵壳的腔体与所述焊嘴件焊料通道连通；所述泵叶结构容置在所述泵壳的腔体内；所述泵壳远离所述焊嘴件的一面设有第一避让口和多个入料孔；所述第一避让口设有第一连轴结构，所述第一连轴结构的两端分别固定连接于所述第一磁力轮和所述泵叶结构。

5.根据权利要求4所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述泵壳的外侧面设有多组孔槽，多组所述孔槽所述泵壳的两端延伸以形成回流通道。

6.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，还包括安装架，所述安装架的两端分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述安装板之间构成用于容置所述炉体的安装部；所述焊嘴件还套设有固定架，所述固定架与所述第一安装板靠近所述开口一面连接。

7.根据权利要求6所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，还包括第三安装板，所述驱动组件装配于所述第三安装板一面上；所述驱动组件的输出端探出至所述第三安装板的另一面，且套设有第一转动轮，所述第二安装板设有第二避让口，所述第二避让口内设有第二连轴结构，所述第二连轴结构的两端分别与所述第二磁力轮和第二转动轮连接，所述第一转动轮和所述第二转动轮通过传动带连接。

8.根据权利要求7所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述第一转动轮和所述第二转动轮的柱面均设有转动齿，所述传动带对应设有与所述转动齿相适配的啮合齿。

9.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述非导磁材料为复合金属材料、复合陶瓷材料和复合高分子材料中一种或多种。

10.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述炉体外壁还套设有加热圈。