CN117599975A - 一种组合式喷漆枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式喷漆枪，喷漆枪主体配置有能分离的喷头，喷漆枪主体上布置有液体调节针；喷漆枪主体上的连接部分包括布置在喷枪主体上的连接平台以及能相对于连接平台周向转动的锁定环，该连接平台与锁定环之间配置有一用于限制锁定环轴向位移的轴向限位结构，该锁定环上设置有第一机械锁定特征，喷头在朝向锁定环的部分设置有第二机械锁定特征；通过第一机械锁定特征与第二机械锁定特征相结合，拉动喷漆枪主体与喷头形成一体式喷漆枪。通过第一机械锁定特征与第二机械锁定特征持续啮合，使喷头与喷漆枪主体锁紧在一起，即使喷头上的第二机械锁紧特征出现轻微的磨损，也可以通过继续转动锁定环，方便了用户进行快速连接。

Description

一种组合式喷漆枪

技术领域

本发明涉及喷漆枪，尤其涉及一种组合式喷漆枪。

背景技术

在再喷射事故之后修理的一车辆时，喷枪广泛地应用于车辆本体修理商店中，在已知的喷枪内，液体被容装在连接于喷枪的储罐内，从那里液体被输送至喷嘴，一旦从喷嘴喷出来，液体被雾化和与供应至喷嘴的压缩空气形成射流，液体可以被重力输送或抽吸输送或最近由从压力空气管到储罐的空气送出管道压力输送到喷枪。

专利号为201780075485.2、名称为喷枪和喷嘴组件附接的中国发明专利，其采用捕获式可旋转锁定环以及相应的凸轮构件完成了喷漆枪与喷嘴组件的连接，通过进入窗口对其定位，然后旋转捕获式可旋转锁定环一定角度进而锁定喷漆枪与喷嘴组件，由于其结构本身的原因，旋转捕获式可旋转锁定环只能转动一定角度后，就无法继续锁紧，如果持续旋转捕获式可旋转锁定环，使进入窗口与凸轮凸耳相重合，则会造成捕获式可旋转锁定环与凸轮构件的脱扣情况，无法完成锁紧功能，但在实际使用过程中，旋转捕获式可旋转锁定环与凸轮结构需要反复旋转，会使捕获式可旋转锁定环以及凸轮构件发生磨损，而捕获式可旋转锁定环又无法连续转动进行锁紧，会出现无法锁紧喷嘴组件的情况。

尤其是，其喷嘴组件与喷枪进行结合时，需要将捕获式可旋转锁定环、凸轮凸耳与进入窗口等部件对准以后，再旋转捕获式可旋转锁定环进行锁紧操作，即需要将捕获式可旋转锁定环复位后方可进行锁紧操作，操作人员需要校准操作，否则无法完成枪主体与喷嘴组件的锁紧操作，其操作便捷性较差。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种组合式喷漆枪，在保证喷漆枪与喷头锁紧强度的前提下，便捷快速的进行锁紧操作，能够形成持续锁紧，延长喷漆枪的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种组合式喷漆枪，其包括喷漆枪主体，喷漆枪主体配置有能分离的喷头，喷漆枪主体上布置有液体调节针；喷头上布置有液体入口与液体调节通路，液体入口与液体调节通路相连通，液体调节通路与液体调节针相适配；喷漆枪主体上的气路与喷头上的气路相适配；其中，喷漆枪主体上设置有连接部分，连接部分包括布置在喷枪主体上的连接平台，能相对于连接平台周向转动的锁定环以及用于限制锁定环轴向位移的轴向限位结构，该轴向限位结构可以位于连接平台上、喷头上或者连接平台与喷头之间，该锁定环上设置有第一机械锁定特征，喷头在朝向锁定环的对应部分上或者连接平台朝向锁定环的对应部分上设置有与第一机械锁定特征相适配的第二机械锁定特征；旋转锁定环使第一机械锁定特征与第二机械锁定特征相结合，拉动喷漆枪主体与喷头形成一体式喷漆枪。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述第一机械锁定特征为内螺纹、外螺纹、至少两个螺纹段、若干个卡爪或若干带有斜面的凹槽；上述第二机械锁定特征为内螺纹、外螺纹、至少两个螺纹段、若干个卡爪或若干带有斜面的凹槽。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述锁定环与轴向限位结构布置在连接平台上，锁定环上设置有至少两个内螺纹段，喷头的对应处设置有至少两个外螺纹段。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述锁定环与轴向限位结构布置在喷头的对应处，锁定环上设置有至少两个内螺纹段，连接平台的对应处设置有至少两个外螺纹段。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述轴向限位结构包括设置在连接平台或喷头对应处上的凸起部件，至少凸起部件之外边沿所在最大圆周的直径大于锁定环之阻挡部内边沿所在最大圆周的直径。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述凸起部件为挡圈，上述连接平台前端布置有安装槽，挡圈布置在该安装槽内，安装槽后方的连接平台作为锁定环的安装位；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述挡圈为卡簧或卡箍。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述凸起部件为挡圈，上述连接平台前端布置有安装槽，挡圈布置在该安装槽内，安装槽后方的连接平台作为锁定环的安装位；上述阻挡部为锁定环的前端面，锁定环的外表面上设置有上述第一机械锁定特征。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述连接平台设置有至少两个开口，开口后方的连接平台上设置止挡部，止挡部与开口之间的连接平台作为锁定环的安装位；上述凸起部件包括布置在喷漆枪主体上的基体，该基体的外周向外延伸伸出有与开口相适配的凸起块，该凸起块伸出对应开口，凸起块的外边沿位于同一圆周内；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述凸起部件包括布置在喷漆枪主体上的基体，该基体的外周向外延伸形成挡圈；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述连接平台的前端面上均匀设置有多个支撑块，相邻支撑块之间设置有间隙，支撑块的前端为楔形头，楔形头之小头朝向锁定环的安装方向，楔形头之大头的高度高于支撑块上表面，支撑块上表面的高度低于连接平台前端面的最大高度，多个楔形头之大头的外边沿位于同一圆周，多个楔形头后方的支撑块上表面作为锁定环的安装位，多个楔形头形成上述凸起部件；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

所述的组合式喷漆枪，其中，上述锁定环外表面上设置有转动把手。

本发明提供的一种组合式喷漆枪，通过轴向限位结构对锁定环进行轴向限位，使锁定环能相对于连接平台进行连续旋转，在进行连接操作时，不需要校准操作，直接将喷头推入喷漆枪主体之连接平台上，快速转动锁定环，当锁定环上的螺纹、螺纹段等第一机械锁定特征与相应的第二机械锁定特征快速啮合后，继续转动锁紧环拉动喷头与喷漆枪主体联接在一起，使操作者能够快速连接或拆卸喷头与喷漆枪主体。

而且使用者连续转动锁定环，通过第一机械锁定特征与第二机械锁定特征持续啮合，使喷头与喷漆枪主体锁紧在一起，随着多次使用，即使喷头上的第二机械锁紧特征出现轻微的磨损，也可以通过继续转动锁定环，使其进一步啮合第二机械锁定特征，通过持续的锁紧力，仍然能保持喷漆枪主体与喷头之间各个气路之间的密封，延长了喷漆枪的使用寿命；并且本发明的锁紧环通过轴向限位结构基本固定在喷漆枪主体或喷头上，不会脱落，方便了喷头与喷漆枪主体进行快速连接。

附图说明

图1为本发明中组合式喷漆枪的组合示意图；

图2为本发明中组合式喷漆枪的拆分示意图；

图3为本发明中喷头的示意图；

图4为本发明中喷头的剖面示意图；

图5为本发明中第一种实施例的示意图；

图6为本发明中图5中喷枪主体的示意图；

图7为本发明中图5中锁定环与连接平台的剖面示意图；

图8为本发明中锁定环的正视图；

图9为本发明中锁定环的断面示意图；

图10为本发明中第二种实施例的示意图；

图11为本发明中图10中喷枪主体的示意图；

图12为本发明中图10锁定环与连接平台的剖面示意图；

图13为本发明中图10中锁定环的示意图；

图14为本发明中第三种实施例的示意图；

图15为本发明中图14中喷枪主体的示意图；

图16为本发明中锁定环的示意图；

图17为本发明中本发明中第四种实施例的示意图；

图18为本发明中喷头的示意图；

图19为本发明中锁定环的示意图；

图20为本发明中本发明中第五种实施例的示意图；

图21为本发明中喷头的示意图；

图22为本发明中支撑块的示意图；

图23为本发明中锁定环的示意图；

图24为本发明中第六种实施例之喷头的示意图；

图25为图24中锁定环的示意图；

图26为本发明中第七种实施例的示意图；

图27为本发明中第八种实施例之喷头的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种组合式喷漆枪，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种组合式喷漆枪，如图1与图2所示的，其包括喷漆枪主体1，喷漆枪主体1可以采用金属铸造，也可以采用注塑工艺完成，喷漆枪主体1一般布置有触发器、手柄、空气调节旋钮、液体针调整旋钮以及各种气路，使用户方便操作，其具体布置以及相关结构不属于本发明的重点讨论范围，在此不予详细描述。

喷漆枪主体1配置有能分离的喷头2，如图3与图4所示的，喷头2也称为喷头组件、喷嘴组件，一般会布置各种气路以及液体入口、喷帽等部件，进而为液体喷涂提供相关基础。

喷漆枪主体1上布置有液体调节针3，在本发明中提到的“轴向”一般情况下是指以液体调节针3的中心线为基准。如图4所示的，喷头2上布置有液体入口4与液体调节通路5，液体入口4与液体调节通路5相连通，液体调节通路5与液体调节针3相适配，液体入口4上一般布置连接结构用于与相关流体供应杯相连接，提供用于喷涂的液体，比如油漆等。当然，喷漆枪主体1上的气路与喷头2上的气路6相适配，用于为喷头2提供高压气体，以使液体脱离喷头2时充分雾化。尤其是本发明中的喷漆枪主体1上设置有连接平台7，连接平台7可以采用多种方式予以实现，喷漆枪主体1上设置有连接部分，连接部分包括布置在喷枪主体上1的连接平台7，能相对于连接平台7周向转动的锁定环8以及用于限制锁定环轴向位移的轴向限位结构，如图5、图14、图17与图26所示的，该轴向限位结构可以位于连接平台7上，也可以位于喷头2上，还可以位于连接平台7与喷头2之间，其通过下面的实施例进行详尽描述，在此不进行详述。锁定环8可以采用金属制备也可以采用塑料件，如图5、图14、图17与图26所示的，锁定环8以及轴向限位结构可以布置在连接平台7上，也可以布置在喷头2上。以下重点描述锁定环8以及轴向限位结构可以布置在连接平台7上，可以根据需要将其直接变换到喷头2上，在此不在重复叙述。

本实施例中上述连接平台7上设置有一能周向连续转动的锁定环8，使得锁定环8不能够在轴向上从连接平台7上窜动掉落，但仍可以绕连接平台7的周向进行连续旋转。该连接平台7与锁定环8之间配置有一轴向限位结构，该锁定环8上设置有第一机械锁定特征9，喷头2在朝向锁定环8的部分设置有第二机械锁定特征10，液体调节针3插入液体调节通路5内，推着喷头2向连接平台7方向移动，也就是喷头2与喷漆枪主体1卡合在一起时，连续旋转锁定环8使第一机械锁定特征9与第二机械锁定特征10相结合，比如可以持续的啮合，使喷头2与喷漆枪主体1形成一体式喷漆枪，并且在第一机械锁定特征9与第二机械锁定特征10提供的持续锁紧力的情况下，也保证了喷头2与喷漆枪主体1结合后的密封状态。当然在具体操作过程中可以设置定位机构以方便用户操作，但其不属于本发明重点，在此不进行详细描述，也就是说，在喷头2推入喷漆枪主体1上时，通过定位机构固定喷头2与喷漆枪主体1的相对位置，然后直接连续转动锁定环8就能实现锁紧功能，锁紧时无需校准，并且也不存在连续转动锁紧环8出现脱扣的情况。而且锁定环8可以连续转动，即使第二机械锁定特征10出现磨损，仍可以转动锁定环8，在第一机械锁定特征9的持续转动下，继续啮合第二机械锁定特征10磨损后方部分，拉动喷漆枪主体1与喷头2持续锁紧，在保证各处密封性的前提下，保持形成一体式喷漆枪。

在本发明的优选实施例中，如图2所示的，上述轴向限位结构包括设置在连接平台7上的凸起部件11，如图2与图25所示的，至少凸起部件11之外边沿12所在最大圆周的直径大于锁定环8之阻挡部36的内边沿35所在最大圆周的直径。也就是说，凸起部件11是固定在连接平台7上的起到限位作用，先将锁定环8安装在连接平台7的对应处，再用凸起部件11将其轴向固定，当然也可以通过弹性材料的倒扣方式，将锁定环8卡入连接平台7的对应处，通过倒扣限制锁定环8从连接平台7上脱落，一般情况来说，凸起部件11后方的连接平台7可以作为锁定环8周向旋转的安装位，当然也可以采用其他对应的方式，保证锁定环8不能从连接平台7上脱落，还能在连接平台7的周向上旋转，并且在锁定环8与枪头2最终结合一起时，凸起部件11兼作受力固定件，使锁定环8与喷头2结合更加牢固。锁定环8的后端面或前端面布置有与凸起部件11相适配的阻挡部，通过阻挡部与凸起部件11的配合，形成锁定环8的轴向限位。当然连接平台7上也可以设置锁定环8的安装位，并且安装位的长度会略大于阻挡部的厚度，可不妨碍锁定环8的周向转动。比如锁定环8与轴向限位结构布置在连接平台7上时，锁定环8可以在轴向限位结构的限制下，即通过凸起部件11限定锁定环8不脱离连接平台7的前端，还可以通过喷漆枪主体1上的触发器等部件限制锁定环8向后的位移。锁定环8与轴向限位结构布置在喷头2上时，通过凸起部件11限定锁定环8不脱离喷头2朝向连接平台7的端头，同时配合液体入口4等部件限制锁定环8向喷头2的液体出口方向位移。当然也可以根据需要在连接平台7、喷头2的对应处设置止挡部，如图14、图15与图16中所示的止档部21，其具体的布置形式在此不详述，具体参见下面实施例中的描述。

更进一步的，在本发明的另一较佳实施例中，如图2与图10所示的，上述第一机械锁定特征9为内螺纹、外螺纹、至少两个螺纹段、若干个卡爪或若干带有斜面的凹槽；上述第二机械锁定特征10为内螺纹、外螺纹、至少两个螺纹段、若干个卡爪或若干带有斜面的凹槽，由于锁定环8能够周向转动，其采用的方式较多。更为具体的是：第一机械锁定特征9为内螺纹时，第二机械锁定特征10为外螺纹；第一机械锁定特征9为外螺纹时，第二机械锁定特征10为内螺纹。当然第一机械锁定特征9为内螺纹段时，则第二机械锁定特征10可以为外螺纹段；当然第一机械锁定特征9为外螺纹段时，则第二机械锁定特征10为内螺纹段；如图24与图25所示的，锁定环8设置有两个内螺纹段37，喷头2的对应处设置有三个外螺纹段38，当然关于螺纹段的个数，可以根据需要进行相应设置。显然的第一机械锁定特征9也可以设置为与螺纹斜面相适配的卡爪也能够实现上述功能，而第二机械锁定特征10可以采用带有斜面的凹槽、螺旋槽，如图27所示的，在喷头2上设置有螺旋槽39，并在锁定环8上配置相应卡爪(图中未示出)，当然卡爪最好也是带有斜面，随着锁定环8的转动，卡爪在螺旋槽39中转动，将喷漆枪主体1与喷头2拉紧，关于第一机械锁定特征9与第二机械锁定特征10的组合方式或者配方式，存在多种变形，在此不再赘述。

为了更进一步的描述本发明，如图5-图9所示的，上述凸起部件11为挡圈12，上述连接平台7前端布置有安装槽13，挡圈12布置在该安装槽13内，安装槽13后方的连接平台7作为锁定环8的安装位14；如图5与图6所示的，上述阻挡部为锁定环8后端面向下延伸的立壁15，锁定环8伸出连接平台7部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征9。在实施例中，如图7、图8与图9所示的，立壁15是沿锁定环8后端面一整圈的环片体。当然也可以是多个立壁15形成环形卡挡，当然可以仅设置三个、四个等若干个立壁15形成卡爪状，卡在挡圈12的后侧壁上，其具体形式较多，在此不再详述。更进一步的上述挡圈12为卡簧或卡箍，也可以是异形卡簧。

在本发明的另一较佳实施例中，如图10、图11、图12与图13所示的，上述凸起部件11为挡圈16，上述连接平台7前端布置有安装槽17，挡圈16布置在该安装槽17内，安装槽17后方的连接平台7作为锁定环的安装位18；上述阻挡部为锁定环8的前端面19，锁定环8的外表面上设置有上述第一机械锁定特征9。也就是说锁定环8上设置的第一机械锁定特征9为外螺纹，而喷头2的连接部分是向喷枪主体1方向延伸的管状，该管状的内壁上设置有第二机械锁定特征10，即内螺纹，通过连续转动锁定环8通过外螺纹与内螺纹的持续啮合，最终使喷嘴2与喷漆枪主体1固定在一起。

在本发明的另一较佳实施例中，如图14、图15与图16所示的，上述连接平台7设置有至少两个开口20，开口20后方的连接平台7上设置止挡部21。关于止档部21也可以设置在上述的两个实施例中，比如在安装槽13、安装槽17后方的连接平台7上布置，使安装位14、安装位18位于安装槽与止档部21之间，可以更好的限制锁定环8的轴向运动，但会增加其加工难度，在上述两个实施例中取消掉止挡部21，通过喷漆枪主体1上的触发器等零部件予以阻挡也可以实现上述目的。

如图14与图15所示的，止挡部21与开口20之间的连接平台7作为锁定环8的安装位22；上述凸起部件11包括布置在喷漆枪主体1上的基体23，基体23可以通过螺栓、卡扣或者焊接等方式布置在喷漆枪主体1上，其具体固定方式可以根据需要进行布置。

该基体23的外周向外延伸伸出有与开口20相适配的凸起块24，该凸起块24伸出对应开口20，凸起块24的外边沿35位于同一圆周内，也即是说当基体23固定在喷枪主体1上时，凸起块24伸出与锁定环8上的阻挡部配合，同时配合止挡部21限制锁定环8在轴向的窜动；如图16所示的，上述阻挡部为锁定环8后端面向下延伸的立壁25，锁定环8伸出连接平台7部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征，一般为内螺纹，并配合喷头2对应处的外螺纹，实现了喷头2与喷枪主体1的连接。

在本发明的另一实施例中，如图17、图18与图19所示的，上述凸起部件11包括布置在喷漆枪主体上的基体26，该基体26的外周向外延伸形成挡圈27；上述阻挡部为锁定环8后端面向下延伸的立壁36，锁定环8伸出连接平台7部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。与上一个实施例的区别是基体26形成环形挡圈，其加工方便，无需在喷漆枪主体1上布置开口20等部件，可是适当降低其加工成本。

在本发明的另一较佳实施例中，如图20、图21、图22与图23所示的，上述连接平台7的前端面上均匀设置有多个支撑块28，相邻支撑块28之间设置有间隙29，通过间隙29的设置可以使支撑块28有限度的进行形变，如图22所示的，支撑块28的前端为楔形头，楔形头之小头30朝向锁定环8的安装方向，楔形头之大头31的高度高于支撑块28上表面，支撑块28上表面的高度低于连接平台7前端面的最大高度，多个楔形头之大头31的外边沿位于同一圆周，多个楔形头后方的支撑块28上表面作为锁定环8的安装位32，多个楔形头形成上述凸起部件11；如图23所示的，上述阻挡部为锁定环8后端面向下延伸的立壁33，锁定环8伸出连接平台7部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征9，一般为内螺纹，则喷头2的连接特征一般采用外螺纹的方式。由于相邻支撑块28之间设置有间隙29，并且采用楔形头的方式，在安装时，锁定环8之阻挡部会沿着楔形头的外表面向安装位32方向滑动，在该过程中支撑块28会发生形变，使阻挡部通过后支撑块28快速恢复原状，通过楔形头之大头31卡住锁定环8的阻挡部，完成对锁定环8的轴向限位，当然安装位32的长度会略大于阻挡部的厚度，可不妨碍锁定环8的轴向转动，锁定环8之阻挡部可以采用上述相适应的方式，在此不再详述。

更进一步的，如图5所示的，上述锁定环8外表面上设置有转动把手34，当然转动把手34的形式可以采用多种方式，可以采用磨砂面，也可以采用均匀突起，还可以采用水波纹，还可以采用凹陷槽等等，其主要是方便用户连续转动锁定环8，为了达到该目的的技术手段均可以进行适当变形予以采用。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种组合式喷漆枪，其包括喷漆枪主体，喷漆枪主体配置有能分离的喷头，喷漆枪主体上布置有液体调节针；喷头上布置有液体入口与液体调节通路，液体入口与液体调节通路相连通，液体调节通路与液体调节针相适配；喷漆枪主体上的气路与喷头上的气路相适配；其特征在于，喷漆枪主体上设置有连接部分，连接部分包括布置在喷枪主体上的连接平台、能相对于连接平台周向转动的锁定环以及用于限制锁定环轴向位移的轴向限位结构，该锁定环上设置有第一机械锁定特征，喷头在朝向锁定环的对应部分上或者连接平台朝向锁定环的对应部分上设置有与第一机械锁定特征相适配的第二机械锁定特征；旋转锁定环使第一机械锁定特征与第二机械锁定特征相结合，拉动喷漆枪主体与喷头形成一体式喷漆枪。

2.根据权利要求1所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述第一机械锁定特征为内螺纹、外螺纹、至少两个螺纹段、若干个卡爪或若干带有斜面的凹槽中的一种；上述第二机械锁定特征为内螺纹、外螺纹、至少两个螺纹段、若干个卡爪或若干带有斜面的凹槽中的一种。

3.根据权利要求2所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述锁定环与轴向限位结构布置在连接平台上；锁定环上设置有至少两个内螺纹段，喷头的对应处设置有至少两个外螺纹段。

4.根据权利要求2所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述锁定环与轴向限位结构布置在喷头的对应处，锁定环上设置有至少两个内螺纹段，连接平台的对应处设置有至少两个外螺纹段。

5.根据权利要求1所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述轴向限位结构包括设置在连接平台或喷头对应处上的凸起部件，至少凸起部件之外边沿所在最大圆周的直径大于锁定环之阻挡部内边沿所在最大圆周的直径。

6.根据权利要求5所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述凸起部件为挡圈，上述连接平台前端布置有安装槽，挡圈布置在该安装槽内，安装槽后方的连接平台作为锁定环的安装位；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

7.根据权利要求6所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述挡圈为卡簧或卡箍。

8.根据权利要求5所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述凸起部件为挡圈，上述连接平台前端布置有安装槽，挡圈布置在该安装槽内，安装槽后方的连接平台作为锁定环的安装位；上述阻挡部为锁定环的前端面，锁定环的外表面上设置有上述第一机械锁定特征。

9.根据权利要求5所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述连接平台设置有至少两个开口，开口后方的连接平台上设置止挡部，止挡部与开口之间的连接平台作为锁定环的安装位；上述凸起部件包括布置在喷漆枪主体上的基体，该基体的外周向外延伸伸出有与开口相适配的凸起块，该凸起块伸出对应开口，凸起块的外边沿位于同一圆周内；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

10.根据权利要求5所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述凸起部件包括布置在喷漆枪主体上的基体，该基体的外周向外延伸形成挡圈；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

11.根据权利要求5所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述连接平台的前端面上均匀设置有多个支撑块，相邻支撑块之间设置有间隙，支撑块的前端为楔形头，楔形头之小头朝向锁定环的安装方向，楔形头之大头的高度高于支撑块上表面，支撑块上表面的高度低于连接平台前端面的最大高度，多个楔形头之大头的外边沿位于同一圆周，多个楔形头后方的支撑块上表面作为锁定环的安装位，多个楔形头形成上述凸起部件；上述阻挡部为锁定环后端面向下延伸的立壁，锁定环伸出连接平台部分的内壁上设置有上述第一机械锁定特征。

12.根据权利要求1所述的组合式喷漆枪，其特征在于，上述锁定环外表面上设置有转动把手。