CN117597229A - 用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法 - Google Patents

Abstract

用于固化非充气轮胎的模具组件包括能够相对于彼此轴向移位的第一模具区段和第二模具区段。侧向压力构件支撑在该第一模具区段上。第一侧向压力构件包括具有第一边缘表面部分和第二边缘表面部分的第一压力构件壁。第一固化靴协作地接合该第一侧向压力构件的第一边缘表面部分和相关联的未完全固化的非充气轮胎。第二固化靴邻接地接合该第一侧向压力构件的该第二边缘表面部分和该相关联的未完全固化的非充气轮胎。还包括制造非充气轮胎的方法。

Description

用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法

背景技术

本公开的主题广泛地涉及车辆轮胎制造的领域，并且更具体地涉及用于固化非充气轮胎的模具组件以及使用此类模具组件制造非充气轮胎的方法。

本公开的主题可特定地结合轮式车辆应用和使用，并且将以此为参考在本文中示出和描述。然而，应当理解，本公开的主题也可用于其它应用和环境，并且本文示出和描述的特定用途仅仅是示例性的。

常规充气轮胎包括轮胎外胎，该轮胎外胎具有形成在其外部上或沿着其外部形成的胎面，该胎面被配置成接合道路或其它地面表面。轮胎外胎包括由多个层或帘线(例如，径向帘线、带帘线)形成的环状主体，该环状主体具有相对的侧壁，该相对的侧壁从沿着环状主体的肩部部分径向向内延伸到形成侧壁的径向向内范围的胎圈。环状主体的内表面和相对的侧壁由限定充气轮胎的轮胎室的内衬覆盖。

在常规轮胎制造工艺中，未固化的轮胎胎体和胎面组件被装载到轮胎固化机上的模具组件中。模具组件包括具有内表面部分的多个模头分段，该内表面部分包括一段胎面花纹。模具组件由轮胎固化机闭合，该轮胎固化机将模头分段定位成与未固化的轮胎组件的胎面材料邻接接合。轮胎固化机还包括固化胶囊，该固化胶囊定位在模具组件内部使得未固化的轮胎组件在固化胶囊的未膨胀状态下与固化胶囊向外间隔开。在固化工艺期间，固化胶囊经膨胀使得固化胶囊延伸到未固化的轮胎组件的轮胎室中，与内衬邻接接合。当在来自模具组件和膨胀的固化胶囊的压力下时，轮胎固化机将热量引入到未固化的轮胎组件，这硫化或以其它方式交联未固化的轮胎材料以形成完成的轮胎。

尽管已知类型和种类的轮胎模具组件和制造方法的广泛使用和总体成功，但已经认识到已知工艺存在某些缺点，这可能限制其与具有诸如例如所谓的非充气轮胎的其它结构布置的轮胎组件的制造相关的适用性和/或使用。因此，相信期望开发可帮助克服已知技术的前述和/或其它问题和/或缺点，和/或以其它方式推进非充气轮胎的制造的模具组件和制造方法。

发明内容

根据本公开的主题的制造非充气轮胎的方法的一个示例可包括将第一侧向压力构件支撑在具有纵向延伸的模具轴线的第一模具区段上。第一侧向压力构件可包括压力构件壁，该压力构件壁包括第一边缘表面部分和与第一边缘表面部分相对的第二边缘表面部分。该方法还可包括：提供未完全固化的非充气轮胎，该未完全固化的非充气轮胎包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构和彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中该多个空间中的一个空间设置在该多个支撑结构中的相邻支撑结构之间。该方法还可包括将第一固化靴插入到多个空间中的一个空间中，并且将第二固化靴插入到多个空间中的相同的一个空间中，但是与第一固化靴成侧向间隔开的关系。该方法还可包括沿着第一模具区段定位未完全固化的非充气轮胎，使得第一侧向压力构件至少部分地设置在多个空间中的一个空间内，其中第一边缘表面部分与第一固化靴至少部分地轴向共延，并且第二边缘表面部分与第二固化靴至少部分地轴向共延。该方法还可包括使第一侧向压力构件和未完全固化的非充气轮胎相对于彼此移位，使得第一边缘表面部分可操作地接合第一固化靴并且第二边缘表面部分可操作地接合第二固化靴，从而促使第一固化靴和第二固化靴侧向地远离彼此而与未完全固化的非充气轮胎接合并且向其施加压力。该方法还可包括固化非充气轮胎。

根据本公开的主题的模具组件的一个示例(诸如例如可适用于固化非充气轮胎)可包括第一模具区段和第二模具区段，第一模具区段和第二模具区段具有在其间纵向延伸的模具轴线。第一模具区段和第二模具区段可相对于彼此在第一轴向位置和第二轴向位置之间轴向移位。第一侧向压力构件可具有第一压力构件轴线且可支撑在第一模具区段上，使得第一压力构件轴线设置成与模具轴线成径向偏移关系。第一侧向压力构件可包括第一压力构件壁，该第一压力构件壁具有第一边缘表面部分和与第一边缘表面部分相对的第二边缘表面部分。第二侧向压力构件可以具有第二压力构件轴线并且可以被支撑在第二模具区段上，使得压力构件轴线被设置成与模具轴线成径向偏移关系并且与第一压力构件轴线大致对准。第二侧向压力构件可包括第二压力构件壁，该第二压力构件壁具有第一边缘表面部分和与第一边缘表面部分相对的第二边缘表面部分。第一固化靴的尺寸可被设计成协作地接合第一侧向压力构件和相关联的未完全固化的非充气轮胎，并且第二固化靴的尺寸可被设计成邻接地接合第二侧向压力构件和相关联的未完全固化的非充气轮胎。

附图说明

图1是在组装之前示出的示例性未完全固化的非充气轮胎的部件的分解俯视透视图。

图2是处于组装状态并准备固化的示例性未完全固化的非充气轮胎的底部透视图。

图3是轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于打开状态的模具组件和正被装载的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图4是图3的轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于闭合状态的模具组件和被装载用于固化的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图5是模具组件的分解俯视透视图，示出了在装载示例性未完全固化的非充气轮胎之前的示例性填隙固化系统。

图6是图5中的示例性填隙固化系统的分解俯视透视图。

图7是沿着图4中的线7-7截取的图3至图6中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面俯视平面图。

图8是在图7中被识别为细节8的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的部分的放大视图。

图9是从沿着图8中的线9-9截取的图1至图8中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面侧视图。

图10是图5至图9中所示的示例性侧向压力构件和固化靴的部分分解横截面侧视图。

图11是图5至图10中所示的示例性侧向压力构件和固化靴的俯视平面图。

图12是根据本公开的主题的制造方法的一个示例的图形表示。

具体实施方式

现在转到附图，应当理解，图示是为了阐明本公开的主题的示例，并且图示不旨在进行限制。另外，应当理解，附图未按比例绘出，并且特定特征和/或元素的部分为了清楚和/或便于理解的目的可被夸大。

图1和图2示出了未完全固化的非充气轮胎的一个示例，该未完全固化的非充气轮胎的尺寸被设计成用于和/或以其他方式被配置用于根据本公开的主题和/或通过根据本公开的主题的制造方法在模具组件中进行固化。将会应当理解知道，各种类型、种类和/或构造的非充气轮胎已被开发和/或用于不同应用和/或环境中。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎(或轮胎组件)100在图1至图10中被示出为具有纵向轴线AX，并且可从端部102轴向延伸到与端部102相对的端部104。未完全固化的非充气轮胎100可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈106和设置在环状圈106的至少一部分的外部并且还围绕轴线AX外围地延伸的结构主体108。未完全固化的非充气轮胎100还可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈110，其中环状圈110的至少一部分设置在环状圈106和/或结构主体108的外部。未完全固化的非充气轮胎100可进一步包括围绕轴线AX外围地延伸的胎面主体112，其中胎面主体112的至少一部分设置在环状圈110的外部。

应当理解，根据本公开的主题的模具组件和制造方法用于将具有由未完全固化的弹性体材料形成的一个或多个部分的非充气轮胎转变成其所有或基本上所有部分基本上完全交联、硫化和/或以其它方式固化的非充气轮胎。因此，应当理解并且应当了解，非充气轮胎100的前述部件中的任何一个或多个部件可包括将从未完全固化的状态转变到至少基本上完全固化的状态的弹性体材料，并且本文中示出和描述的非充气轮胎100的布置仅仅是示例性的并且不旨在为限制性的。

应当理解，环状圈106可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈可以是诸如在图1和图2中由参考字符VRM表示的车辆车轮或轮辋的外壁或外壁部分的一部分或以其它方式至少部分地形成该外壁或外壁部分。在此类示例性布置中，环状圈106可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)114。任选地，环状圈106可包括设置在环形壁部分114的内部的轮毂壁(或轮毂壁部分)HUB。如果包括的话，则轮毂壁部分HUB可以可操作地连接到环形壁部分114。另外，如果包括的话，轮毂壁部分HUB的尺寸可任选地被设计成用于和/或以其它方式适于以常规方式安装在相关联部件或装置上或沿着相关联部件或装置安装，诸如，例如，通过螺栓孔BHL安装在相关联车辆的轮轴上。

环状圈106的环形壁部分114可在朝向端部102设置的环形边缘116与和环形边缘116成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘118之间轴向延伸。环形壁部分114可包括外表面部分120，该外表面部分径向面向外部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并在端部102与104之间轴向延伸。在一些情况下，环形壁部分114可任选地包括内表面部分122，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向内部。

结构主体108可包括内包裹物或层124和设置在内层124的径向外部的外包裹物或层126。内层124和外层126在端部102与104之间轴向延伸，其中内层124在边缘128与130之间轴向延伸并且外层126在边缘132与134之间轴向延伸。在一些情况下，内层124和外层126可基本上彼此共延，使得边缘128与132沿着端部102至少大致彼此对准并且边缘130与134沿着端部104至少大致彼此对准。内层124可至少部分地限定结构主体108的内表面部分136，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。外层126可至少部分地限定结构主体108的外表面部分138，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。

结构主体108还包括多个支撑结构140，该多个支撑结构在内层124与外层126之间延伸并且可操作地互连该内层和外层。应当理解，支撑结构140可具有任何合适的形状、配置和/或布置，并且可以任何合适的方式可操作地连接到内层124和外层126。作为一个非限制性示例，支撑结构140可从朝向端部102设置的边缘142轴向延伸到朝向端部104设置的边缘144。支撑结构140还可包括朝向内层124设置的端部146和与端部146成间隔开的关系朝向外层126设置的端部148。支撑结构140在本文中被示出和描述为沿着横向于纵向轴线AX截取的平面具有弯曲或其它形式的非线性轮廓。支撑结构140被示出和描述为具有面向围绕纵向轴线AX的一个周向方向的凹形表面部分150和面向相反周向方向的凸形表面部分152。然而，应当理解，此类配置仅仅是示例性的，并且在不脱离本公开的主题的情况下可替代地使用具有其它形状和/或轮廓的支撑结构。

支撑结构140围绕纵向轴线AX彼此之间成外围地间隔开的关系设置，使得多个空间154也围绕纵向轴线彼此之间成外围地间隔开的关系设置，其中空间154中的一个空间设置在支撑结构140中的相邻支撑结构之间。在此类布置中，空间154可具有弓形、弯曲或其它形式的大致新月形横截面轮廓或配置，其中一个支撑结构140的凹形表面部分150和相邻支撑结构140的凸形表面部分152至少部分地限定空间154的外围地间隔开的侧面。在一些情况下，支撑结构140可延伸到内层124和/或外层126中或以其它方式至少部分地嵌入该内层和/或外层中。在此类情况下，内层124的一部分156可至少部分地限定空间154的端表面部分158，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。另外，或在替代方案中，外层126的一部分160可至少部分地限定空间154的端表面部分162，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。

应当理解，环状圈110可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈110可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)164。环形壁部分164可在朝向端部102设置的环形边缘166与和环形边缘166成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘168之间轴向延伸。环形壁部分164可包括内表面部分170，该内表面部分径向面向内部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并沿着端部102和104和/或以其它方式在该端部之间轴向延伸。环形壁部分164还可包括外表面部分172，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向外部。

胎面主体112可在端部102与104之间轴向延伸，其中胎面边缘174沿着端部102设置并且胎面边缘176沿着端部104设置。胎面主体112还可包括径向面向内部的内表面部分178和径向面向外部的外表面部分180。一个或多个胎面结构182(例如，沟槽、花纹条(rib)、花纹块(lug)、刀槽花纹)可任选地预形成在胎面主体112上或以其它方式从沿着未完全固化的非充气轮胎100的外表面部分180延伸到该胎面主体中，其中此类胎面结构在固化工艺期间适于至少部分地限定固化的非充气轮胎上的接合地面的胎面(或胎面花纹)。

如上文所讨论，非充气轮胎100的一个或多个壁和/或壁部分可由处于未完全固化状态的弹性体材料形成，使得至少这些壁和/或壁部分可使用根据本公开的主题的模具组件和/或制造方法来固化。例如，胎面主体112可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。另外，或在替代方案中，结构主体108的内层124和/或外层126中的一者或多者可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。作为另外的示例，和/或作为另一替代方案，支撑结构140可任选地包括未完全固化的弹性体材料的一个或多个层。作为此类构造的非限制性示例，在一些情况下，支撑结构140可至少部分地由相对刚性材料(例如，金属、纤维增强的复合材料)的片材形成，支撑结构的端部146和148可分别至少部分地嵌入结构主体108的内层124和外层126内或以其它方式设置在该内层和外层内。另外，或在替代方案中，未完全固化的弹性体材料层可沿着凹形表面部分150和/或凸形表面部分152延伸和/或至少部分地限定该凹形表面部分和/或该凸形表面部分。作为另一非限制性示例，支撑结构140可至少部分地由多个相对刚性的线和/或细丝形成，该线和/或细丝被布置成彼此相邻并且至少部分地嵌入在一定量的未完全固化的弹性体材料中以至少部分地形成片状结构。

应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括任何合适的弹性体材料或弹性体材料的组合，诸如，例如，天然橡胶、合成橡胶和/或热塑性弹性体。另外，将认识到并且应当理解，在一些情况下，多种部件可由共同的未完全固化的弹性体材料形成。然而，在其它情况下，可使用两种或更多种组分、化合物和/或等级的未完全固化的弹性体材料。如本文所使用，诸如“未完全固化的”等术语是指具有在经受热量、压力时变为交联或以其它方式键合的聚合物链的弹性体材料和/或具有表现出与“未完全固化的”弹性体材料显著不同的材料和/或机械性质的“完全固化的”或“基本上完全固化的”弹性体材料的化合物。合适的固化工艺的一个非限制性示例包括对天然和合成橡胶弹性体的硫化。

应当理解，一种或多种未完全固化的弹性体材料的任何组合可用于或以其它方式包括在未完全固化的非充气轮胎中(例如，非充气轮胎100)。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括一种或多种量的弹性体材料，该一种或多种量的弹性体材料中的每种弹性体材料中的基本上所有弹性体材料处于“未加工”或基本上完全未固化的状态。作为另一非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于“未加工”或基本上完全未固化的状态的一种或多种量的弹性体材料，和处于至少部分固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。作为另外的非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于部分但未完全固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。因此，应当认识到并且应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括但不限于：一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料；或一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料；或者一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料和一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料两者。

图3和图4示意性地示出了其它形式的常规轮胎固化机TCP，该轮胎固化机包括机底座PRB，该机底座具有底座安装表面BMS。轮胎固化机TCP还包括机头部PRH，该机头部具有头部安装表面HMS。机头部PRH可例如以常规方式诸如沿着线性导杆LGR相对于机底座PRB移动。机头部PRH在图3中被示出为设置在第一或升高位置中，该第一或升高位置可移动到图4中所示的第二或降低位置，该移动在图3中由箭头MVT所表示。轮胎固化机TCP可包括一个或多个加压流体源、一个或多个加热流体源和/或一个或多个真空源，诸如在图3和图4中分别由虚线框PFS、HFS和VCS示意性地表示的，并且可包括在固化机底座PRB和/或固化机头部PRH上，沿着该机底座和/或机头部，或者以其它方式与该固化机底座和/或固化机头部可操作地相关联，如在本领域中所公知的。

根据本公开的主题的模具组件200在图3至图9中被示出为可操作地支撑在轮胎固化机TCP内，或者以其它方式支撑在轮胎固化机TCP上或沿着该轮胎固化机而支撑。模具组件200包括：支撑在机底座PRB的底座安装表面BSM上或沿着该底座安装表面而支撑的模具区段202，和支撑在机头部PRH的头部安装表面HMS上或沿着该头部安装表面而支撑的模具区段204。模具区段202和/或204可以以适合于诸如例如通过一个或多个导管或通道206将加压流体转移到模具区段和/或从该模具区段转移加压流体的任何方式，以流体连通的方式与加压流体源PFS和/或真空源VCS可操作地连接。另外，或在替代方案中，模具区段202和204可以以适合于诸如例如通过导管或通道208中的一个或多个导管或通道将流体(加热或以其他方式)转移到模具区段和/或从该模具区段转移该流体的任何方式，以流体连通的方式与加热流体源HFS和/或真空源VCS可操作地连接。

模具组件200包括模具轴线MAX，该模具轴线在轮胎固化机TCP的移动方向MVT上延伸或以其它方式沿着该移动方向延伸。因此，模具区段202和204在轮胎固化机的操作期间可相对于彼此轴向位移，其中模具区段202和204在图3中被示出为间隔开的，从而表示模具组件的打开状态，并且其中模具区段202和204在图4中被示出为彼此共延地接合，从而表示模具组件的闭合状态。模具区段202包括填隙固化系统210和多个胎面模头分段212，该多个胎面模头分段围绕填隙固化系统210外围地设置以至少部分地限定模具区段202内的模具腔214。模具区段204包括至少部分地限定模具区段内的模具腔218的表面部分216。模具腔218的尺寸被设计成在模具组件的闭合状态下接纳模具区段202的至少一部分。在一些情况下，当模具区段朝向闭合状态移动时，胎面模头分段212的外表面部分220可邻接地接合模具区段204的表面部分216。

例如，如在图3中由箭头LOA所表示并且在图4中所示的，在未完全固化的非充气轮胎100被装载到模具腔214中或以其它方式至少部分地定位在该模具腔内的情况下，胎面模头分段212径向向内位移成与未完全固化的非充气轮胎100的胎面主体112接合。此类径向压缩促使胎面主体112的内表面部分178与环状圈110的外表面部分172接合。另外，此类径向压缩促使环状圈110的内表面部分170与结构主体108的外表面部分138接合。在一些情况下，此类径向压缩还可促使结构主体108的内表面部分136与环状圈106的外表面部分120接合。此外，胎面模头分段212包括沿其形成的大致与表面部分220相对的特征，该特征在此类径向压缩下从沿着胎面主体112的外表面部分180延伸成与该胎面主体接合，以至少部分地限定非充气轮胎100上或沿着该非充气轮胎的接合地面的胎面花纹(例如，沟槽、花纹条、花纹块、刀槽花纹)。

如图2至图6和图9中所示，在一些情况下，支撑板222可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部102设置。另外，或在替代方案中，支撑板224可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部104设置。如果包括的话，则支撑板222和/或224，诸如在运输到轮胎固化机TCP，将非充气轮胎100装载到模具组件200(或其模具区段)和/或从该模具组件(或其模具区段)卸载该非充气轮胎，和/或围绕纵向轴线AX相对于模具组件200的填隙固化系统210和/或其它特征旋转地转位或以其他方式定位支撑结构140和/或空间154期间，可帮助将环状圈106、结构主体108、环状圈110和/或胎面主体112维持在相对于彼此的期望轴向位置中(例如，大致轴向对准)。如果包括的话，则支撑板222和/或224可分别包括多个开口226和228，该多个开口具有与未完全固化的非充气轮胎100的支撑结构140和/或空间154互补的形状、配置和/或布置(例如，从轴线AX径向偏移并且以共同外围间距设置)。因此，如果包括的话，支撑板222和/或224，与非充气轮胎100一起可定位在模具腔214内，和/或可与填隙固化系统210共延地可操作地接合。支撑板222和224还包括外围边缘230，在优选的布置中，该外围边缘具有大致等于或小于非充气轮胎100的最外横截面尺寸的外横截面尺寸(例如，沿直径越过胎面主体112)。另外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括内周边缘232。此外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括对准脊部234，该对准脊部的尺寸被设计成可操作地接合未完全固化的非充气轮胎100的一部分(例如，环状圈106的内表面部分122)，使得对准脊部234与非充气轮胎的一部分轴向共延。

如图5至图11中所示，填隙固化系统210包括在图7中由虚线表示的多个固化靴组件236，该多个固化靴组件从模具轴线MAX径向偏移，并且围绕模具轴线彼此之间成外围地间隔开的关系布置。固化靴组件236可包括靴组件轴线SAX。在优选的布置中，固化靴组件236被布置成使得当未完全固化的非充气轮胎100被定位在模具腔214内时，固化靴组件中的一个或多个固化靴组件被设置在空间154中的一个空间内。在此类布置中，固化靴组件236可被选择性地致动和去致动(或以其他方式释放)，使得其固化靴相应地接合和脱离结构主体108的一个或多个壁和/或壁部分。在接合状态下，固化靴组件可将表面压力施加到结构主体108中和/或将热量转移到该结构主体中，诸如可操作以将由未完全固化的弹性体材料形成的结构主体的一个或多个壁和/或壁部分转变成基本上固化的弹性体材料。

即，在致动状态下，固化靴组件236可邻接地接合，并且由此向结构主体108的内层124施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化靴组件施加压力将朝向环状圈106推动内层。另外，或在替代方案中，固化靴组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向结构主体108的外层126施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化靴组件施加压力将朝向环状圈110推动外层。此外，和/或作为另一替代方案，固化靴组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向支撑结构140施加压力和/或转移热量，其中相邻固化靴组件236向设置在其间的支撑结构施加压力和/或转移热量。在一些情况下，固化靴组件236可在支撑结构的端部146和/或148上或沿着该端部施加压力和/或热量，从而确保端部146和/或148分别与内层124和外层126嵌入接合。

应当理解，根据本公开的主题的固化靴组件可具有任何合适的类型、种类和/或配置，并且可以任何合适的方式可操作地连接在模具区段202和/或204上和/或沿着该模具区段可操作地连接。在一些情况下，固化靴组件236中的每个固化靴组件可被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑。在其它情况下，固化靴组件236中的每个固化靴组件可被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。在仍其它情况下，固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑，其中固化靴组件236的其余部分诸如例如以交替或交错布置被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。

应当理解，填隙固化系统210可以以任何合适的方式与未完全固化的非充气轮胎100可操作地接合。作为一个非限制性示例，填隙固化系统可以从沿着非充气轮胎的一个端部(例如，端部102)延伸到与非充气轮胎接合。作为另一个非限制性示例，填隙固化系统可以从沿着非充气轮胎的另一个端部(例如，端部104)延伸到与非充气轮胎接合。作为另一个非限制性示例，填隙固化系统210可以包括：固化系统区段238，该固化系统区段适于从沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部102延伸到与未完全固化的非充气轮胎接合；和固化系统区段240，该固化系统区段适于从沿着该非充气轮胎的端部104接合该非充气轮胎。在这样的布置中，固化系统区段238可以被可操作地支撑在模具组件200的模具区段202上或沿着该模具区段被可操作地支撑，并且可以包括固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件的一些或全部部件。另外，或在替代方案中，固化系统区段240可以被可操作地支撑在模具组件的模具区段204上或沿着该模具区段被可操作地支撑，并且可以包括固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件的一些或全部部件。以这种方式，固化系统区段238和240可以沿着模具轴线MAX朝向彼此和远离彼此移动，使得它们的任何固化靴组件236可以在轮胎固化机TCP的操作期间移动成与非充气轮胎100接合和/或脱离接合，诸如以上已经描述的。

作为非限制性示例，在一些情况下，固化靴组件236可包括侧向压力构件242。另外，或在替代方案中，在一些情况下，固化靴组件236可包括侧向压力构件244。在图5至图11所示的示例性布置中，固化系统区段238包括围绕模具轴线MAX以彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个侧向压力构件242。另外，或在替代方案中，固化系统240可包括围绕模具轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个侧向压力构件244。在一些情况下，侧向压力构件242和244围绕模具轴线MAX以共同外围间距设置并且另外彼此大致对准，使得在致动或接合状态下，侧向压力构件242和侧向压力构件244分别从沿着非充气轮胎100的端部102和104延伸到多个空间154中，其中侧向压力构件242和/或244中的一个侧向压力构件位于空间154的每个空间中。

将认识和理解的是，侧向压力构件242和/或244与非充气轮胎100的未完全固化的弹性体材料的直接滑动接合可能导致未完全固化的弹性体材料的不期望的变形，诸如当侧向压力构件242和/或244移入和/或移出与非充气轮胎的轴向共延关系时未完全固化的弹性体材料的轴向和/或径向变形。因此，固化靴组件236可包括定位成与非充气轮胎100的未完全固化的弹性体材料邻接接合的一个或多个固化靴和/或固化靴分段。在这种情况下，一个或多个固化靴和/或固化靴分段与非充气轮胎轴向共延地定位，并且当侧向压力构件242和/或244移入和/或移出与非充气轮胎和沿非充气轮胎设置的固化靴和/或固化靴分段的轴向共延关系时相对于非充气轮胎保持在至少近似轴向位置。

固化靴和/或固化靴分段的尺寸被设定成协作地接合侧向压力构件242和/或244，使得侧向压力构件的轴向移位和/或施加到侧向压力构件的轴向力产生固化靴和/或固化靴分段的侧向移位，从而将侧向(例如，压缩)压力施加到非充气轮胎100的未完全固化的弹性体材料，诸如以上详细讨论的。作为一个非限制性示例，侧向压力构件的表面部分可滑动地接合固化靴和/或固化靴分段的对应表面部分，其中滑动动作的方向相对于模具轴线MAX以锐角设置，使得侧向压力构件的轴向移位产生固化靴和/或固化靴分段的侧向移位。在这种布置中，在根据本公开的主题的制造过程期间，通过将侧向压力构件轴向移动成与固化靴(或其分段)接合和/或脱离接合，固化靴和/或固化靴分段可被致动和/或去致动(或以其他方式释放或缩回)。

作为一个非限制性示例，固化靴组件236在图5至图11中示出为包括固化靴246和248，这些固化靴可以包括壁、壁部分、表面和/或表面部分的任何组合。在一些情况下，固化靴246和/或248可以包括两个或更多个固化靴分段，诸如被标识为固化靴246的固化靴分段246A和246B以及固化靴248的固化靴分段248A和248B。在一些情况下，固化靴分段可以彼此分开地提供。在其它情况下，固化靴分段246A和246B可固定在一起以至少部分地形成固化靴246，和/或固化靴分段248A和248B可固定在一起以至少部分地形成固化靴248。多个固化靴246和/或多个固化靴分段246A和/或246B可以从沿着非充气轮胎100的端部102和/或端部104插入或以其他方式定位在开口154中的对应开口内，诸如在图5中由箭头250表示的。另外，或在替代方案中，多个固化靴248和/或多个固化靴分段248A和/或248B可从沿着非充气轮胎100的端部102和/或端部104插入或以其它方式定位在开口154中的对应开口内，诸如在图5中由箭头252表示的。

应当理解，固化靴246和248(或其任何分段)可以相对于彼此以任何合适的方式和/或以任何合适的取向被支撑在非充气轮胎100上或沿着非充气轮胎被支撑，诸如可以对应于未完全固化的非充气轮胎100的可固化特征和/或弹性体材料。在一些情况下，固化靴246和/或248(和/或其任何分段)可包括外表面部分，这些外表面部分邻接地接合非充气轮胎的对应表面部分(例如，结构主体108的表面部分158和/或162)，使得固化靴(或其任何分段)至少部分地自保持。另外，或在替代方案中，固化靴246和/或248(或其任何分段)可通过支撑板222和/或224保持在开口154内的轴向位置中。

当侧向压力构件242和/或244轴向移位成与固化靴246和/或248(或其任何分段)接合时，诸如在图10中由箭头AR1表示的，固化靴246和248在图11中示出的缩回位置(即，去致动状态)与图8和图9中示出并且由图11中的虚线EXT表示的延伸位置(即，致动状态)之间侧向移位。应当认识和理解的是，缩回位置(即，去致动状态)适于将非充气轮胎100装载到模具组件200中和从模具组件中卸载，并且延伸位置(即，致动状态)适于执行固化非充气轮胎的主题制造过程。在由图9中的箭头AR2表示的致动期间，固化靴246和248沿相反方向移位，使得固化靴完全或部分地产生(例如，以钝角夹角作用)反作用力(例如，来自固化靴246的在层124上的径向向内的压力和来自固化靴248的在层126上的径向向外的压力)。

如上所述，固化靴246和/或248(或其任何分段)可包括任何合适数量的壁、壁部分、表面和/或表面部分。在一些情况下，固化靴(或其任何分段)可具有共同的形状和/或构造。在其它情况下，固化靴246和248(或其任一者或两者的任何分段)可具有不同的形状和/或构造，诸如可与未完全固化的非充气轮胎100的可固化特征和/或弹性体材料的相应形状和/或构造互补。作为非限制性示例，固化靴246和248(或其任何分段)可包括在端部256和端部258之间轴向延伸的靴壁254。在固化靴由两个或更多个固化靴分段形成的情况下，相邻的固化靴分段可以在接合线260处汇合，在该接合线处或沿着该接合线，两个相邻的固化靴分段可以彼此邻接或可以诸如例如通过流动材料接头(未编号)彼此附接。

在一些情况下，当从轴向方向观察时，靴壁254具有近似U形或V形的横截面轮廓。例如，靴壁254可以包括边缘壁部分262以及从沿着边缘壁部分262朝向靴边缘268和270延伸的侧壁部分264和266，这些靴边缘沿着固化靴轴向延伸。在一些情况下，边缘壁部分262与侧壁部分264和266一起可以至少部分地形成靴壁254的外表面部分272和内表面部分274。在这种情况下，外表面部分272可具有与结构主体108的内层124的端表面部分158和/或外层126的端表面部分162互补或以其他方式对应的轮廓或形状。在一些情况下，外表面部分272可具有沿着侧壁部分264的凸形轮廓或形状以及沿着侧壁部分266的凹形轮廓或形状。然而，应当理解，在不脱离本公开的主题的情况下，可以另选地使用其他配置和/或布置。

另外，或在替代方案中，内表面部分274可具有与侧向压力构件242和/或244的表面或表面部分互补或以其它方式对应的轮廓或形状，诸如下文所论述的。例如，内表面部分274可具有第一区段，该第一区段具有相对于靴组件轴线SAX以锐角夹角设置的横截面轮廓或形状，如图10中由参考尺寸AG1表示的。另外，或在替代方案中，内表面部分274可具有第二区段，该第二区段具有相对于靴组件轴线SAX以锐角夹角设置的横截面轮廓或形状，如图10中由参考尺寸AG2表示的。在一些情况下，夹角AG1可设置在固化靴分段中的一个固化靴分段(例如，分段246A和/或248A)上或沿该一个固化靴分段设置，而夹角AG2设置在固化靴分段中的另一个固化靴分段(例如，分段246B和/或248B)上或沿该另一个固化靴分段设置。然而，应当理解，在不脱离本公开的主题的情况下，可以另选地使用其他配置和/或布置。

在一些情况下，侧向压力构件可具有不同的形状和/或构造。在其它情况下，侧向压力构件242和244可具有共同的形状和/或构造，或以其它方式基本上彼此类似。因此，应当理解，侧向压力构件可包括任何合适数量的壁、壁部分、表面和/或表面部分。例如，侧向压力构件242和/或244可从端部276朝向端部278延伸，并且可包括至少部分地限定侧向压力构件内的压力构件室282的构件壁280。构件壁280可包括设置在端部276上或沿该端部设置的端壁部分284和设置在端部278上或沿该端部设置的端壁部分286。端壁部分284和286被示出为大致横向于靴组件轴线SAX取向。端壁部分284包括延伸穿过其中与压力构件室282流体连通的开口或通道288。端壁部分284向外延伸到外围边缘部分290，其中表面部分292背离端部278，并且表面部分294面向端部278。

构件壁280还包括侧壁部分296和298，这些侧壁部分以彼此间隔开的关系在端壁部分284和286之间轴向延伸，使得压力构件室282至少部分地限定在这些端壁部分之间。侧壁部分296和298在侧向压力构件242和/或244的边缘部分300和302之间侧向地延伸和/或以其他方式至少部分地限定该边缘部分。与边缘部分300相邻的至少侧壁部分296和298的表面部分304具有相对于靴组件轴线SAX以锐角夹角设置的轮廓，诸如在图10中由参考尺寸AG3表示的。另外，或在替代方案中，与边缘部分302相邻的至少侧壁部分296和298的表面部分306具有相对于靴组件轴线SAX以锐角夹角设置的轮廓，诸如在图10中由参考尺寸AG4表示的。在一些情况下，锐角夹角AG1和AG3可以彼此近似相等。另外，或在替代方案中，锐角夹角AG2和AG4可以彼此近似相等。

如上所述，固化靴组件236可通过一个或多个施力器的任何适当组合来致动和/或去致动。例如，模具组件200和/或其填隙固化系统210可以例如与加压流体源PFS连通地联接。在这种情况下，来自加压流体源PFS的加压流体(例如，空气、蒸汽、水、油)可以施加、平衡和/或以其他方式控制施加至固化靴组件的力，因为固化靴组件在延伸位置与缩回位置之间选择性地移位，诸如可以分别对应于固化靴组件的致动状态和去致动状态。将理解的是，由加压流体源PFS施加、平衡和/或以其他方式控制的力可以以任何合适的方式被选择性地施加、平衡和/或以其他方式转移到固化靴组件236和/或从固化靴组件转移。

作为一个非限制性示例，模具组件200可包括设置成与加压流体源PFS中的一个或多个加压流体源流体连通的一个或多个流体压力转移(或分配)系统。在本文所示和所述的布置中，模具区段202包括与固化系统区段238可操作地相关联的流体压力转移(或分配)系统308。另外，或在替代方案中，模具区段204可包括与固化系统区段240可操作地相关联的流体压力转移(或分配)系统310。流体压力分配系统308和310被示出为基本上彼此类似，并且包括被支撑在模具区段202和204上或沿着模具区段被支撑的基板312，并且通道206可以延伸穿过该基板与至少加压流体源PFS流体连通。流体压力分配系统308和/或310还可包括直接或间接支撑在基板312上的内侧壁314和外侧壁316，其中外侧壁与内侧壁径向向外间隔开。支撑板318固定在内侧壁314和外侧壁316上或沿着内侧壁和外侧壁固定，使得流体室320至少部分地限定在内侧壁和外侧壁之间。流体室320可以被设置成以任何合适的方式、诸如例如通过导管206与加压流体源PFS流体连通。

应当理解的是，侧向压力构件242和244可以以任何合适的方式被支撑在支撑板318上或沿支撑板被支撑。作为一个非限制性示例，支撑板318可包括延伸穿过其中的多个开口或通道322。侧向压力构件242和244延伸穿过开口322，使得端部276定位在流体室320内，并且端部278设置在流体室的外部。开口322围绕模具轴线MAX以彼此之间成外围地间隔开的关系设置。在优选的布置中，开口266可具有与未完全固化的非充气轮胎100的侧向支撑构件和/或支撑结构140和/或空间154互补的形状、构造和/或布置(例如，从轴线AX径向偏移并且以共同外围间距设置)，诸如如上文结合支撑板222和224所述的。在这种布置中，近似均匀和/或以其他方式平衡的流体压力被施加到侧向压力构件242和/或244的表面部分292，这些表面部分被设置成与流体压力分配系统308和/或310的流体室320中的公共流体室流体连通。

在使用和操作期间，固化靴246和/或248与侧向压力构件242和/或244分开设置，并且定位在未完全固化的非充气轮胎100的空间154内。非充气轮胎利用模具组件200定位，并且模具区段202和204朝向彼此移动，使得未完全固化的非充气轮胎100被捕获在与填隙固化系统210操作接合的模具腔214和/或218内。在这种布置中，未完全固化的非充气轮胎100和固化靴246和/或248被设置成与侧向压力构件242和/或244大致对准。一定量的流体324(例如，空气、蒸汽、水、油)被设置在流体室320内并且在侧向压力构件242和/或244的表面部分292上或沿着该表面部分施加近似均匀或以其他方式平衡的流体压力，这允许侧向压力构件242和244通过近似均匀和/或以其他方式平衡的力朝向彼此移位，由此产生非充气轮胎100的未完全固化的弹性体材料的对应近似均匀和/或以其他方式平衡的压缩。

当通过固化靴组件236向未完全固化的非充气轮胎100施加压力时，根据本发明的主题的方法还可以包括向未完全固化的非充气轮胎施加热量。应当理解，热量可以以任何合适的方式和/或通过热转移机构和/或过程的任何合适的组合转移到未完全固化的非充气轮胎100中。作为一个示例，模具组件200可以与加热流体源HFS连通地联接。在这种情况下，加热的流体(例如，空气、蒸汽、水)可以循环到模具组件200和/或非充气轮胎组件100的通道和/或室的任何合适的组合中。例如，模具组件200和/或填隙固化系统210可包括一个或多个加热流体转移(或分配)系统。在本文所示和所述的布置中，模具区段202包括与固化系统区段238可操作地相关联的加热流体转移(或分配)系统326。另外，或在替代方案中，模具区段204可包括与固化系统区段240可操作地相关联的加热流体转移(或分配)系统328。加热流体分配系统326和328被示出为基本上彼此类似，并且包括直接或间接支撑在模具区段202和/或204上或沿着模具区段被支撑的歧管板330。加热流体分配系统326和/或328还可以包括端板332，该端板被支撑在歧管板330上或沿着该歧管板被支撑，使得提供了这些通道208中的一个或多个通道，诸如可以被设置成与加热流体源HFS流体连通。

通道208可设置成以任何合适的方式与侧向压力构件242和/或244的压力构件室282流体连通。作为一个非限制性示例，拾取管334可被支撑在歧管板330和/或端板332上或沿着歧管板和/或端板支撑，其中拾取管的远侧端部336被设置在多个侧向压力构件的压力构件室282内。以这种方式，例如，一定量的加热流体336(例如，空气、蒸汽、水、油)可以通过拾取管334和/或导管208被转移到压力构件室282中和从压力构件室转移出。加热流体336将热量转移到并通过侧向压力构件242和244的构件壁280以及通过固化靴246和/或248的靴壁254并且转移到非充气轮胎100的未完全固化的弹性体材料中。在优选的布置中，拾取管334与构件壁280的端壁部分284密封地接合，同时允许拾取管在固化靴组件236的使用和操作期间平移进入、离开和/或以其他方式沿着通道288平移。

图12中示出了根据本公开的主题的制造非充气轮胎的制造方法400，该制造方法可包括：提供具有模具轴线MAX的模具区段(诸如例如模具区段202和204中的一个模具区段)，如在图12中由参考标号402所表示。方法400还可包括：与模具轴线MAX成径向偏移的关系将一个或多个固化靴组件(诸如例如固化靴组件236)支撑在模具区段上，诸如在图12中由参考标号404所表示。在优选的布置中，多个固化靴组件236将围绕模具轴线MAX彼此之间成间隔开的关系设置以至少部分地形成填隙固化系统210。方法400还可包括提供未完全固化的非充气轮胎100，并将一个或多个固化靴沿轴向共延地定位在未完全固化的非充气轮胎内，分别如参考标号406和408所示。方法400还可包括将未完全固化的非充气轮胎100定位在与一个或多个固化胶囊组件成轴向共延布置的模具区段上或沿着该模具区段而定位，诸如在图12中由参考标号410所表示。方法400还可包括：致动一个或多个固化靴组件，并且然后固化非充气轮胎，诸如在图12中分别由参考标号412和414所表示的。方法400还可以包括在将非充气轮胎100从模具组件200移除之后将固化靴从固化的非充气轮胎移除，如在图12中由参考标号416表示的。

如本文参考某些特征部、元件、部件和/或结构所用，数值序数(例如，第一、第二、第三、第四等)可用于表示多个中的不同单个或以其它方式识别某些特征部、元件、部件和/或结构，并且不暗示任何次序或顺序，除非由权利要求语言明确规定。另外，将术语“横向”等进行广义地解释。正因为此，术语“横向”等可包括很大范围的角取向，所述角取向包括但不限于近似垂直的角取向。另外，可将术语“周向的”、“周向地”等等进行广义地解释，并且它们可包括但不限于圆形形状和/或构造。就这一点而言，术语“周向的”、“周向地”等等可以与诸如“周边的”、“外围地”等术语是同义的。

此外，短语“流动的材料接头”等，如果在本文中使用，可被解释成包括任何接头或连接部，其中液体或其它可流动材料(例如熔融金属或熔融金属的组合)被布置在或以其它方式呈现在相邻组成部件之间并且用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接。可用于形成此类流动的材料接头的工艺的示例包括但不限于焊接工艺、硬钎焊工艺和软钎焊工艺。在此类情况下，除了来源于组成部件本身的任何材料之外，可使用一种或多种金属材料和/或合金来形成此类流动的材料接头。可用于形成流动的材料接头的工艺的另一个示例包括在相邻组成部件之间施凃、沉积或以其它方式呈现用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接的粘合剂。在此类情况下，应当理解，可使用任何合适的粘合剂材料或材料的组合，诸如例如单组分和/或双组分环氧树脂。

应当认识到，本文示出和描述的实施方案中示出了许多不同的特征部和/或部件，并且没有一个实施方案被明确示出和描述为包括所有此类特征部和部件。因此，应当理解，本公开的主题旨在涵盖本文示出和描述的不同特征部和部件的任何和所有组合，并且可不受限制地以任何组合使用特征部和部件的任何合适布置方式。因此，应当清楚地理解，无论本文是否具体体现，涉及特征结构和/或部件的任何此类组合的权利要求书旨在在本公开中找到支持。为了帮助专利局和本申请及用于解释本申请所附权利要求书的任何所得专利的任何读者，申请人并不意欲使所附权利要求中的任一项或任何权利要求要素援引35U.S.C.112(f)，除非在特定权利要求中明确使用词语“用于......的装置”或“用于......的步骤”。

因此，虽然已经参考前述实施方案描述了本公开的主题并且在本文中对所公开的实施方案的部件部分之间的结构和结构化相互关系给予了相当的重视，但应当了解，可产生其它实施方案并且可在不脱离本发明原则的情况下对所示和所述的实施方案进行许多改变。显然，在阅读和理解前面的具体实施方式之后将对其他方面进行修改和更改。因此，应当清楚地理解，上述描述性问题仅被解释为是对本公开主题的举例说明而非限制。正因为此，意图是将本公开的主题理解为是包括所有此类变型和更改。

Claims (20)

1.一种制造非充气轮胎的方法，所述方法包括：

将第一侧向压力构件支撑在具有纵向延伸的模具轴线的第一模具区段上，其中所述第一侧向压力构件包括压力构件壁，所述压力构件壁包括第一边缘表面部分和与所述第一边缘表面部分相对的第二边缘表面部分；

提供未完全固化的非充气轮胎，所述未完全固化的非充气轮胎包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构和彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中所述多个空间中的一个空间位于所述多个支撑结构中的相邻支撑结构之间；

将第一固化靴插入到所述多个空间中的一个空间中并且将第二固化靴与所述第一固化靴成侧向间隔开的关系插入到所述多个空间中的所述一个空间中；

沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎，使得所述第一侧向压力构件至少部分地设置在所述多个空间中的所述一个空间内，其中所述第一边缘表面部分与所述第一固化靴至少部分地轴向共延，并且所述第二边缘表面部分与所述第二固化靴至少部分地轴向共延；

使所述第一侧向压力构件和所述未完全固化的非充气轮胎相对于彼此移位，使得所述第一边缘表面部分可操作地接合所述第一固化靴并且所述第二边缘表面部分可操作地接合所述第二固化靴，从而促使所述第一固化靴和所述第二固化靴侧向地远离彼此而与所述未完全固化的非充气轮胎接合并且向其施加压力；以及，

固化所述非充气轮胎。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一固化靴和所述第二固化靴中的每一者从第一靴端部轴向延伸到第二靴端部，并且沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的轮胎包括朝向所述第一固化靴和所述第二固化靴的所述第一端部定位所述第一侧向压力构件。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，所述方法还包括将第二侧向压力构件支撑在第二模具区段上，其中所述第二侧向压力构件包括第一边缘表面部分和与所述第一边缘表面部分相对的第二边缘表面部分。

4.根据权利要求3所述的方法，所述方法还包括定位所述第二模具区段，使得所述第二侧向压力构件至少部分地设置在所述多个空间中的所述一个空间内，其中所述第二侧向压力构件的所述第一边缘表面部分与所述第一固化靴的第二端部至少部分地轴向共延，并且所述第二侧向压力构件的所述第二边缘表面部分与所述第二固化靴的所述第二端部至少部分地轴向共延。

5.根据权利要求4所述的方法，所述方法还包括使所述第二侧向压力构件相对于所述第一侧向压力构件和/或所述未完全固化的非充气轮胎移位，使得所述第二侧向压力构件的所述第一边缘表面部分可操作地接合所述第一固化靴的所述第二端部，并且所述第二侧向压力构件的所述第二边缘表面部分可操作地接合所述第二固化靴的所述第二端部，从而促使第一固化靴和第二固化靴的所述第二端部侧向地远离彼此而与所述未完全固化的非充气轮胎接合并且向其施加压力。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中将所述第一侧向压力构件支撑在所述第一模具区段上包括提供具有压力构件轴线的所述第一侧向压力构件，所述压力构件轴线设置成与所述模具轴线径向偏移对准，并且所述第一边缘表面部分和所述第二边缘表面部分沿它们的至少一分段相对于彼此以锐角夹角轴向延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，所述方法还包括提供具有第一外表面部分的所述第一固化靴和具有第二外表面部分的所述第二固化靴，并且将所述第一固化靴和所述第二固化靴插入到所述多个空间中的所述一个空间中包括使所述第一外表面部分和所述第二外表面部分与所述未完全固化的非充气轮胎邻接地接合，使得在沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎之前，所述第一固化靴和所述第二固化靴自保持在所述未完全固化的非充气轮胎上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述方法还包括将所述第一固化靴和所述第二固化靴保持在所述多个空间中的所述一个空间内的轴向位置中，同时使所述第一侧向压力构件和所述未完全固化的非充气轮胎相对于彼此移位，并且由此促使所述第一固化靴和所述第二固化靴侧向地远离彼此而与所述未完全固化的非充气轮胎接合并且向其施加压力。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中将所述第一侧向压力构件支撑在所述第一模具区段上包括所述压力构件壁至少部分地限定压力构件室，并且固化所述非充气轮胎组件包括将加热流体引入所述压力构件室。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中：

将所述第一侧向压力构件支撑在所述第一模具区段上包括将多个第一侧向压力构件彼此之间成外围地间隔开的关系支撑在所述第一模具区段上；

将所述第一固化靴和所述第二固化靴插入到所述多个空间中的所述一个空间中包括将多个第一固化靴中的一个第一固化靴插入到所述多个空间中的不同空间中，并且将多个第二固化靴中的一个第二固化靴插入到所述多个空间中的与其中的所述第一固化靴成侧向间隔开关系的所述不同空间中。

11.根据权利要求10所述的方法，其中沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎包括沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎使得所述多个第一侧向压力构件中的每个第一侧向压力构件被至少部分地设置在所述多个空间中的一个不同空间内。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供具有纵向轴线的第一环状圈，所述第一环状圈在第一第一环形端部与和所述第一第一环形端部轴向间隔开的第二第一环形端部之间轴向延伸，所述第一环状圈包括径向面向外部并设置在所述第一第一环形端部与所述第二第一环形端部之间的第一环形外表面部分；并且，

沿着所述第一环状圈的至少所述第一环形外表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第一层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供第二环状圈，所述第二环状圈在第一第二环形端部与和所述第一第二环形端部轴向间隔开的第二第二环形端部之间轴向延伸，所述第二环状圈包括径向面向内部并且设置在所述第一第二环形端部与所述第二第二环形端部之间的第二环形内表面部分；并且，

沿着所述第二环状圈的至少所述第二环形内表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第二层。

14.根据权利要求13所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括将所述第二环状圈与所述第一环状圈同心且共延地定位。

15.根据权利要求14所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括提供多个支撑结构，其中所述多个支撑结构中的每个支撑结构包括第一支撑结构边缘、与所述第一支撑结构边缘相对的第二支撑结构边缘、第一支撑结构端部以及与所述第一支撑结构端部相对的第二支撑结构端部。

16.根据权利要求15所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括围绕所述第一环状圈的所述纵向轴线将所述多个支撑结构彼此之间成外围地间隔开的关系定位，使得所述多个支撑结构的所述第一支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第一层彼此间隔开，并且使得所述多个支撑结构的所述第二支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第二层彼此间隔开。

17.一种用于固化非充气轮胎的模具组件，所述模具组件包括：

第一模具区段和第二模具区段，所述第一模具区段和所述第二模具区段具有在其间纵向延伸的模具轴线，所述第一模具区段和所述第二模具区段相对于彼此在第一轴向位置和第二轴向位置之间能够轴向移位；

第一侧向压力构件，所述第一侧向压力构件具有第一压力构件轴线并支撑在所述第一模具区段上，使得所述第一压力构件轴线设置成与所述模具轴线成径向偏移关系，所述第一侧向压力构件包括第一压力构件壁，所述第一压力构件壁具有第一边缘表面部分和与所述第一边缘表面部分相对的第二边缘表面部分；

第二侧向压力构件，所述第二侧向压力构件具有第二压力构件轴线并且支撑在所述第二模具区段上，使得所述压力构件轴线设置成与所述模具轴线成径向偏移关系并且与所述第一压力构件轴线大致同轴对准，所述第二侧向压力构件包括第二压力构件壁，所述第二压力构件壁具有第一边缘表面部分和与所述第一边缘表面部分相对的第二边缘表面部分；

第一固化靴，所述第一固化靴的尺寸被设计成协作地接合所述第一侧向压力构件和相关联的未完全固化的非充气轮胎；和，

第二固化靴，所述第二固化靴的尺寸被设计成邻接地接合所述第二侧向压力构件和所述相关联的未完全固化的非充气轮胎。

18.根据权利要求17所述的模具组件，其中所述第一压力构件壁至少部分地限定第一流体室，并且所述第二压力构件壁至少部分地限定第二流体室，其中所述第一流体室和所述第二流体室设置成与相关联的加热流体源流体连通。

19.根据权利要求17和18中任一项所述的模具组件，其中所述第一模具区段包括第一加压流体室，并且所述第一压力构件壁包括端表面部分，所述第一侧向压力构件可操作地连接到所述第一模具区段，其中所述端表面部分设置在所述第一加压流体室中，使得所述第一加压流体室内的作用在所述端表面部分上的加压流体向所述第一侧向压力构件施加轴向力。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的模具组件，其中所述第二模具区段包括第二加压流体室，并且所述第二压力构件壁包括端表面部分，所述第二侧向压力构件可操作地连接到所述第二模具区段，其中所述端表面部分设置在所述第二加压流体室中，使得所述第二加压流体室内的作用在所述端表面部分上的加压流体向所述第二侧向压力构件施加轴向力。