CN117529399A - 用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法 - Google Patents

Abstract

模具组件包括具有模具轴线的模具区段。该模具组件包括与该模具轴线成径向偏移的关系支撑在该模具区段上的固化胶囊组件。该固化胶囊组件包括限定胶囊室的胶囊壁。该胶囊壁包括第一端壁部分和第二端壁部分以及在该第一端壁部分与该第二端壁部分之间纵向延伸的第一边缘壁部分和第二边缘壁部分。在一些情况下，该胶囊壁进一步包括在该第一端壁部分与该第二端壁部分之间纵向延伸并且在该第一边缘壁部分与该第二边缘壁部分之间侧向延伸的第一侧壁部分和第二侧壁部分。还包括制造包括模具组件的非充气轮胎的方法。

Description

用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法

背景技术

本公开的主题广泛地涉及车辆轮胎制造的领域，并且更具体地涉及用于固化非充气轮胎的模具组件以及使用此类模具组件制造非充气轮胎的方法。

本公开的主题可特定地结合轮式车辆应用和使用，并且将以此为参考在本文中示出和描述。然而，应当理解，本公开的主题也可用于其它应用和环境，并且本文示出和描述的特定用途仅仅是示例性的。

常规充气轮胎包括轮胎外胎，该轮胎外胎具有形成在其外部上或沿着其外部形成的胎面，该胎面被配置成接合道路或其它地面表面。轮胎外胎包括由多个层或帘线(例如，径向帘线、带帘线)形成的环状主体，该环状主体具有相对的侧壁，该相对的侧壁从沿着环状主体的肩部部分径向向内延伸到形成侧壁的径向向内范围的胎圈。环状主体的内表面和相对的侧壁由限定充气轮胎的轮胎室的内衬覆盖。

在常规轮胎制造工艺中，未固化的轮胎胎体和胎面组件被装载到轮胎固化机上的模具组件中。模具组件包括具有内表面部分的多个模头分段，该内表面部分包括一段胎面花纹。模具组件由轮胎固化机闭合，该轮胎固化机将模头分段定位成与未固化的轮胎组件的胎面材料邻接接合。轮胎固化机还包括固化胶囊，该固化胶囊定位在模具组件内部使得未固化的轮胎组件在固化胶囊的未膨胀状态下与固化胶囊向外间隔开。在固化工艺期间，固化胶囊经膨胀使得固化胶囊延伸到未固化的轮胎组件的轮胎室中，与内衬邻接接合。当在来自模具组件和膨胀的固化胶囊的压力下时，轮胎固化机将热量引入到未固化的轮胎组件，这硫化或以其它方式交联未固化的轮胎材料以形成完成的轮胎。

尽管已知类型和种类的轮胎模具组件和制造方法的广泛使用和总体成功，但已经认识到已知工艺存在某些缺点，这可能限制其与具有诸如例如所谓的非充气轮胎的其它结构布置的轮胎组件的制造相关的适用性和/或使用。因此，相信期望开发可帮助克服已知技术的前述和/或其它问题和/或缺点，和/或以其它方式推进非充气轮胎的制造的模具组件和制造方法。

发明内容

根据本公开的主题的制造非充气轮胎组件的方法的一个示例可包括提供包括纵向延伸的模具轴线的第一模具区段。该方法还可包括：以与模具轴线成径向偏移的关系将第一固化胶囊组件支撑在第一模具区段上。第一固化胶囊组件可包括至少部分地由弹性体材料形成的第一胶囊壁。第一胶囊壁可至少部分地限定第一胶囊室，并且可包括沿着第一模具区段设置的第一端壁部分和与第一端壁部分纵向间隔开的第二端壁部分。第一胶囊壁还可包括：第一边缘壁部分和第二边缘壁部分，该第一边缘壁部分在第一端壁部分与第二端壁部分之间纵向延伸，该第二边缘壁部分与第一边缘壁部分成间隔开的关系在第一端壁部分与第二端壁部分之间纵向延伸。第一胶囊壁可进一步包括可在第一端壁部分与第二端壁部分之间纵向延伸并且在第一边缘壁部分与第二边缘壁部分之间侧向延伸的第一侧壁部分和第二侧壁部分。第一侧壁部分可包括具有凹形横截面轮廓的第一外侧表面部分。第二侧壁部分可包括具有凸形横截面轮廓的第二外侧表面部分。该方法还可包括：提供未完全固化的非充气轮胎组件，该未完全固化的非充气轮胎组件包括与彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构和与彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中该多个空间中的一个空间位于该多个支撑结构中的相邻支撑结构之间。该方法可进一步包括：沿着第一模具区段定位未完全固化的非充气轮胎组件，使得第一固化胶囊组件设置在多个空间中的一个空间内并且与未完全固化的非充气轮胎组件的至少一部分轴向共延。该方法还可包括：使第一固化胶囊组件膨胀，并且由此使至少第一边缘壁部分和第二边缘壁部分向外位移成与未完全固化的非充气轮胎组件接合并且向该未完全固化的非充气轮胎组件施加压力。该方法可进一步包括：固化非充气轮胎组件。

根据本公开的主题的模具组件的一个示例可包括第一模具区段，该第一模具区段具有模具轴线并且尺寸被设计成接纳相关联的未完全固化的非充气轮胎组件。模具组件还可包括与模具轴线成径向偏移的关系支撑在第一模具区段上的第一固化胶囊组件。第一固化胶囊组件可包括至少部分地由弹性体材料形成的第一胶囊壁。第一胶囊壁可至少部分地限定第一胶囊室。第一胶囊壁可包括沿着第一模具区段设置的第一端壁部分和与第一端壁部分纵向间隔开的第二端壁部分。第一胶囊壁还可包括：第一边缘壁部分和第二边缘壁部分，该第一边缘壁部分在第一端壁部分与第二端壁部分之间纵向延伸，该第二边缘壁部分与第一边缘表面部分成间隔开的关系在第一端壁部分与第二端壁部分之间纵向延伸。第一胶囊壁可进一步包括在第一端壁部分与第二端壁部分之间纵向延伸并且在第一边缘壁部分与第二边缘壁部分之间侧向延伸的第一侧壁部分和第二侧壁部分。第一侧壁部分可包括具有凹形横截面轮廓的第一外侧表面部分。第二侧壁部分可包括具有凸形横截面轮廓的第二外侧表面部分。

附图说明

图1是在组装之前示出的示例性未完全固化的非充气轮胎的部件的分解俯视透视图。

图2是处于组装状态并准备固化的示例性未完全固化的非充气轮胎的底部透视图。

图3是轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于打开状态的模具组件和正被装载的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图4是图3的轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于闭合状态的模具组件和被装载用于固化的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图5是沿着图4中的线5-5截取的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面俯视平面图。

图6是在图5中被识别为细节6的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的部分的放大视图。

图7是从沿着图6中的线7-7截取的图1至图6中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面侧视图。

图8是从沿着图6中的线8-8截取的图1至图7中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面侧视图。

图9是在图7中被识别为细节9的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的部分的放大视图。

图10是在图8中被识别为细节10的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的部分的放大视图。

图11是根据本公开的主题的诸如例如图6至图10中所示的固化胶囊组件的一个示例的分解俯视透视图。

图12是根据本公开的主题的制造方法的一个示例的图形表示。

具体实施方式

现在转到附图，应当理解，图示是为了阐明本公开的主题的示例，并且图示不旨在进行限制。另外，应当理解，附图未按比例绘出，并且特定特征和/或元素的部分为了清楚和/或便于理解的目的可被夸大。

图1和图2示出了未完全固化的非充气轮胎的一个示例，该未完全固化的非充气轮胎的尺寸被设计成用于和/或以其他方式被配置用于根据本公开的主题和/或通过根据本公开的主题的制造方法在模具组件中进行固化。将会应当理解知道，各种类型、种类和/或构造的非充气轮胎已被开发和/或用于不同应用和/或环境中。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎(或轮胎组件)100在图1至图5中被示出为具有纵向轴线AX，并且可从端部102轴向延伸到与端部102相对的端部104。未完全固化的非充气轮胎100可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈106和设置在环状圈106的至少一部分的外部并且还围绕轴线AX外围地延伸的结构主体108。未完全固化的非充气轮胎100还可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈110，其中环状圈110的至少一部分设置在环状圈106和/或结构主体108的外部。未完全固化的非充气轮胎100可进一步包括围绕轴线AX外围地延伸的胎面主体112，其中胎面主体112的至少一部分设置在环状圈110的外部。

应当理解，根据本公开的主题的模具组件和制造方法用于将具有由未完全固化的弹性体材料形成的一个或多个部分的非充气轮胎转变成其所有或基本上所有部分基本上完全交联、硫化和/或以其它方式固化的非充气轮胎。因此，应当理解并且应当了解，非充气轮胎100的前述部件中的任何一个或多个部件可包括将从未完全固化的状态转变到至少基本上完全固化的状态的弹性体材料，并且本文中示出和描述的非充气轮胎100的布置仅仅是示例性的并且不旨在为限制性的。

应当理解，环状圈106可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈可以是诸如在图1和图2中由参考字符VRM表示的车辆车轮或轮辋的外壁或外壁部分的一部分或以其它方式至少部分地形成该外壁或外壁部分。在此类示例性布置中，环状圈106可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)114。任选地，环状圈106可包括设置在环形壁部分114的内部的轮毂壁(或轮毂壁部分)HUB。如果包括的话，则轮毂壁部分HUB可以可操作地连接到环形壁部分114。另外，如果包括的话，轮毂壁部分HUB的尺寸可任选地被设计成用于和/或以其它方式适于以常规方式安装在相关联部件或装置上或沿着相关联部件或装置安装，诸如，例如，通过螺栓孔BHL安装在相关联车辆的轮轴上。

环状圈106的环形壁部分114可在朝向端部102设置的环形边缘116与和环边边缘116成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘118之间轴向延伸。环形壁部分114可包括外表面部分120，该外表面部分径向面向外部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并在端部102与104之间轴向延伸。在一些情况下，环形壁部分114可任选地包括内表面部分122，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向内部。

结构主体108可包括内包裹物或层124和设置在内层124的径向外部的外包裹物或层126。内层124和外层126在端部102与104之间轴向延伸，其中内层124在边缘128与130之间轴向延伸并且外层126在边缘132与134之间轴向延伸。在一些情况下，内层124和外层126可基本上彼此共延，使得边缘128与132沿着端部102至少大致彼此对准并且边缘130与134沿着端部104至少大致彼此对准。内层124可至少部分地限定结构主体108的内表面部分136，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。外层126可至少部分地限定结构主体108的外表面部分138，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。

结构主体108还包括多个支撑结构140，该多个支撑结构在内层124与外层126之间延伸并且可操作地互连该内层和外层。应当理解，支撑结构140可具有任何合适的形状、配置和/或布置，并且可以任何合适的方式可操作地连接到内层124和外层126。作为一个非限制性示例，支撑结构140可从朝向端部102设置的边缘142轴向延伸到朝向端部104设置的边缘144。支撑结构140还可包括朝向内层124设置的端部146和与端部146成间隔开的关系朝向外层126设置的端部148。支撑结构140在本文中被示出和描述为沿着横向于纵向轴线AX截取的平面具有弯曲或其它形式的非线性轮廓。支撑结构140被示出和描述为具有面向围绕纵向轴线AX的一个周向方向的凹形表面部分150和面向相反周向方向的凸形表面部分152。然而，应当理解，此类配置仅仅是示例性的，并且在不脱离本公开的主题的情况下可替代地使用具有其它形状和/或轮廓的支撑结构。

支撑结构140围绕纵向轴线AX彼此之间成外围地间隔开的关系设置，使得多个空间154也围绕纵向轴线彼此之间成外围地间隔开的关系设置，其中空间154中的一个空间设置在支撑结构140中的相邻支撑结构之间。在此类布置中，空间154可具有弓形、弯曲或其它形式的大致新月形横截面轮廓或配置，其中一个支撑结构140的凹形表面部分150和相邻支撑结构140的凸形表面部分152至少部分地限定空间154的外围地间隔开的侧面。在一些情况下，支撑结构140可延伸到内层124和/或外层126中或以其它方式至少部分地嵌入该内层和/或外层中。在此类情况下，内层124的一部分156可至少部分地限定空间154的端表面部分158，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。另外，或在替代方案中，外层126的一部分160可至少部分地限定空间154的端表面部分162，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。

应当理解，环状圈110可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈110可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)164。环形壁部分164可在朝向端部102设置的环形边缘166与和环形边缘166成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘168之间轴向延伸。环形壁部分164可包括内表面部分170，该内表面部分径向面向内部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并沿着端部102和104和/或以其它方式在该端部之间轴向延伸。环形壁部分164还可包括外表面部分172，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向外部。

胎面主体112可在端部102与104之间轴向延伸，其中胎面边缘174沿着端部102设置并且胎面边缘176沿着端部104设置。胎面主体112还可包括径向面向内部的内表面部分178和径向面向外部的外表面部分180。一个或多个胎面结构182(例如，沟槽、花纹条(rib)、花纹块(lug)、刀槽花纹)可任选地预形成在胎面主体112上或以其它方式从沿着未完全固化的非充气轮胎100的外表面部分180延伸到该胎面主体中，其中此类胎面结构在固化工艺期间适于至少部分地限定固化的非充气轮胎上的接合地面的胎面(或胎面花纹)。

如上文所讨论，非充气轮胎100的一个或多个壁和/或壁部分可由处于未完全固化状态的弹性体材料形成，使得至少这些壁和/或壁部分可使用根据本公开的主题的模具组件和/或制造方法来固化。例如，胎面主体112可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。另外，或在替代方案中，结构主体108的内层124和/或外层126中的一者或多者可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。作为另外的示例，和/或作为另一替代方案，支撑结构140可任选地包括未完全固化的弹性体材料的一个或多个层。作为此类构造的非限制性示例，在一些情况下，支撑结构140可至少部分地由相对刚性材料(例如，金属、纤维增强的复合材料)的片材形成，支撑结构的端部146和148可分别至少部分地嵌入结构主体108的内层124和外层126内或以其它方式设置在该内层和外层内。另外，或在替代方案中，未完全固化的弹性体材料层可沿着凹形表面部分150和/或凸形表面部分152延伸和/或至少部分地限定该凹形表面部分和/或该凸形表面部分。作为另一非限制性示例，支撑结构140可至少部分地由多个相对刚性的线和/或细丝形成，该线和/或细丝被布置成彼此相邻并且至少部分地嵌入在一定量的未完全固化的弹性体材料中以至少部分地形成片状结构。

应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括任何合适的弹性体材料或弹性体材料的组合，诸如，例如，天然橡胶、合成橡胶和/或热塑性弹性体。另外，将认识到并且应当理解，在一些情况下，多种部件可由共同的未完全固化的弹性体材料形成。然而，在其它情况下，可使用两种或更多种组分、化合物和/或等级的未完全固化的弹性体材料。如本文所使用，诸如“未完全固化的”等术语是指具有在经受热量、压力时变为交联或以其它方式键合的聚合物链的弹性体材料和/或具有表现出与“未完全固化的”弹性体材料显著不同的材料和/或机械性质的“完全固化的”或“基本上完全固化的”弹性体材料的化合物。合适的固化工艺的一个非限制性示例包括对天然和合成橡胶弹性体的硫化。

应当理解，一种或多种未完全固化的弹性体材料的任何组合可用于或以其它方式包括在未完全固化的非充气轮胎中(例如，非充气轮胎100)。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括一种或多种量的弹性体材料，该一种或多种量的弹性体材料中的每种弹性体材料中的基本上所有弹性体材料处于“未加工”或基本上完全未固化的状态。作为另一非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于“未加工”或基本上完全未固化的状态的一种或多种量的弹性体材料，和处于至少部分固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。作为另外的非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于部分但未完全固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。因此，应当认识到并且应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括但不限于：一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料；或一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料；或者一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料和一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料两者。

图3和图4示意性地示出了其它形式的常规轮胎固化机TCP，该轮胎固化机包括机底座PRB，该机座具有底座安装表面BMS.轮胎固化机TCP还包括机头部PRH，该机头部具有头部安装表面HMS.机头部PRH可例如以常规方式诸如沿着线性导杆LGR相对于机底座PRB移动。机头部PRH在图3中被示出为设置在第一或升高位置中，该第一或升高位置可移动到图4中所示的第二或降低位置，该移动在图3中由箭头MVT所表示。轮胎固化机TCP可包括一个或多个加压流体源、一个或多个加热流体源和/或一个或多个真空源，诸如在图3和图4中分别由虚线框PFS、HFS和VCS示意性地表示的，并且可包括在固化机底座PRB和/或固化机头部PRH上，沿着该机底座和/或机头部，或者以其它方式与该固化机底座和/或固化机头部可操作地相关联，如在本领域中所公知的。

根据本公开的主题的模具组件200在图2至图10中被示出为可操作地支撑在轮胎固化机TCP内，或者以其它方式支撑在轮胎固化机TCP上或沿着该轮胎固化机而支撑。模具组件200包括：支撑在机底座PRB的底座安装表面BSM上或沿着该底座安装表面而支撑的模具区段202，和支撑在机头部PRH的头部安装表面HMS上或沿着该头部安装表面而支撑的模具区段204。模具区段202可以适合于诸如例如通过一个或多个导管或通道206将加压流体和/或加热流体转移到模具区段和/或从该模具区段转移加压流体和/或加热流体的任何方式，以流体连通的方式与机底座PRB的加压流体源PFS、加热流体源HFS和/或真空源VCS可操作地连接。另外，或在替代方案中，模具区段204可以适合于诸如例如通过导管或通道208中的一个或多个导管或通道将加压流体和/或加热流体转移到模具区段和/或从该模具区段转移加压流体和/或加热流体的任何方式，以流体连通的方式可操作地连接机头部PRH的加压流体源PFS、加热流体源HFS和/或真空源VCS。

模具组件200包括模具轴线MAX，该模具轴线在轮胎固化机TCP的移动方向MVT上延伸或以其它方式沿着该移动方向延伸。因此，模具区段202和204在轮胎固化机的操作期间可相对于彼此轴向位移，其中模具区段202和204在图3中被示出为间隔开的，从而表示模具组件的打开状态，并且其中模具区段202和204在图4中被示出为彼此共延地接合，从而表示模具组件的闭合状态。模具区段202包括填隙固化系统210和多个胎面模头分段212，该多个胎面模头分段围绕填隙固化系统210外围地设置以至少部分地限定模具区段202内的模具腔214。模具区段204包括至少部分地限定模具区段内的模具腔218的表面部分216。模具腔218的尺寸被设计成在模具组件的闭合状态下接纳模具区段202的至少一部分。在一些情况下，当模具区段朝向闭合状态移动时，胎面模头分段212的外表面部分220可邻接地接合模具区段204的表面部分216。

例如，如在图3中由箭头LOA所表示并且在图4和图5中所示的，在未完全固化的非充气轮胎100被装载到模具腔214中或以其它方式至少部分地定位在该模具腔内的情况下，胎面模头分段212径向向内位移成与未完全固化的非充气轮胎100的胎面主体112接合。此类径向压缩促使胎面主体112的内表面部分178与环状圈110的外表面部分172接合。另外，此类径向压缩促使环状圈110的内表面部分170与结构主体108的外表面部分138接合。在一些情况下，此类径向压缩还可促使结构主体108的内表面部分136与环状圈106的外表面部分120接合。此外，胎面模头分段212包括沿其形成的大致与表面部分220相对的特征，该特征在此类径向压缩下从沿着胎面主体112的外表面部分180延伸成与该胎面主体接合，以至少部分地限定非充气轮胎100上或沿着该非充气轮胎的接合地面的胎面花纹(例如，沟槽、花纹条、花纹块、刀槽花纹)。

如图2至图4中所示，在一些情况下，支撑板222可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部102设置。另外，或在替代方案中，支撑板224可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部104设置。如果包括的话，则支撑板222和/或224，诸如在运输到轮胎固化机TCP，将非充气轮胎100装载到模具组件200(或其模具区段)和/或从该模具组件(或其模具区段)卸载该非充气轮胎，和/或围绕纵向轴线AX相对于模具组件200的填隙固化系统210和/或其它特征旋转地转位或以其他方式定位支撑结构140和/或空间154期间，可帮助将环状圈106、结构主体108、环状圈110和/或胎面主体112维持在相对于彼此的期望轴向位置中(例如，大致轴向对准)。如果包括的话，则支撑板222和/或224可分别包括多个开口226和228，该多个开口具有与未完全固化的非充气轮胎100的支撑结构140和/或空间154互补的形状、配置和/或布置(例如，从轴线AX径向偏移并且以共同外围间距设置)。因此，如果包括的话，支撑板222和/或224，与非充气轮胎100一起可定位在模具腔214内，和/或可与填隙固化系统210共延地可操作地接合。支撑板222和224还包括外围边缘230，在优选的布置中，该外围边缘具有大致等于或小于非充气轮胎100的最外横截面尺寸的外横截面尺寸(例如，沿直径越过胎面主体112)。另外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括内周边缘232。此外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括对准脊部234，该对准脊部的尺寸被设计成可操作地接合未完全固化的非充气轮胎100的一部分(例如，环状圈106的内表面部分122)，使得对准脊部234与非充气轮胎的一部分轴向共延。

如图5至图11中所示，填隙固化系统210包括在图5中由虚线表示的多个固化胶囊组件236，该多个固化胶囊组件定位成或以其它方式设置成从模具轴线MAX径向偏移，并且围绕模具轴线彼此之间成外围地间隔开的关系布置。在优选的布置中，固化胶囊组件236被布置成使得当未完全固化的非充气轮胎100被定位在模具腔214内时，固化胶囊组件中的一个或多个固化胶囊组件被设置在空间154中的一个空间内。在此类布置中，固化胶囊组件236可被选择性地致动和去致动，使得固化胶囊组件相应地接合和脱离结构主体108的一个或多个壁和/或壁部分。在接合状态下，固化胶囊组件可将表面压力施加到结构主体108中和/或将热量转移到该结构主体中，诸如可操作以将由未完全固化的弹性体材料形成的结构主体的一个或多个壁和/或壁部分转变成基本上固化的弹性体材料。

即，在致动状态下，固化胶囊组件236可邻接地接合，并且由此向结构主体108的内层124施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化胶囊组件施加压力将朝向环状圈106推动内层。另外，或在替代方案中，固化胶囊组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向结构主体108的外层126施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化胶囊组件施加压力将朝向环状圈110推动外层。此外，和/或作为另一替代方案，固化胶囊组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向支撑结构140施加压力和/或转移热量，其中相邻固化胶囊组件236向设置在其间的支撑结构施加压力和/或转移热量。在一些情况下，固化胶囊组件236可在支撑结构的端部146和/或148上或沿着该端部施加压力和/或热量，从而确保端部146和/或148分别与内层124和外层126嵌入接合。

应当理解，根据本公开的主题的固化胶囊组件可具有任何合适的类型、种类和/或配置，并且可以任何合适的方式可操作地连接在模具区段202和/或204上和/或沿着该模具区段可操作地连接。作为合适构造的一个非限制性示例，固化胶囊组件236可包括支撑在模具区段202和204中的一个模具区段上并朝向模具区段中的另一个模具区段延伸的胶囊238。在一些情况下，固化胶囊组件236和其胶囊238中的每一者可被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑。在其它情况下，固化胶囊组件236和其胶囊238中的每一者可被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。在仍其它情况下，固化胶囊组件236和其胶囊238中的一者或多者被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑，其中固化胶囊组件236及其胶囊238的其余部分诸如例如以交替或交错布置被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。

在图6至图11中所示的布置中，胶囊238包括至少部分地限定胶囊室242的胶囊壁240。胶囊壁240至少部分地由弹性体材料形成，诸如完全固化的(例如硫化的)天然和/或合成橡胶。胶囊壁240包括端壁部分244和与端壁部分244轴向间隔开的端壁部分246。如上文所讨论，胶囊238中的每一个胶囊的端壁部分244和246可紧固在模具区段202上或沿着该模具区段而紧固，或者紧固在模具区段204上或沿着该模具区段而紧固。作为一个非限制性示例，模具区段202可包括底壁部分248，该底壁部分可至少部分地包括导管206，和/或以其它方式诸如通过如在图7和图9中由虚线248M表示的组装在一起的两个或更多个歧管壁或壁部分而被设置成与该导管流体连通。端壁部分244被紧固在底壁部分248上或沿着该底壁部分而紧固，其中端壁部分246与底壁部分和端壁部分244成轴向间隔开的关系而支撑，使得胶囊室242至少部分地设置在端壁部分244与246之间。

固化胶囊组件236包括设置在胶囊室242内的沿着端壁部分244定位的夹持板250。夹持板250被紧固到底壁部分248，使得端壁部分244的一个或多个部分244P被捕获在夹持板250与底壁部分248之间。固化胶囊组件236还包括设置在胶囊室242内并且沿着端壁部分246定位的夹持板252。与夹持板252相对，夹持板254沿着端壁部分246定位在胶囊室外部并且紧固到该胶囊室，使得端壁部分246的一个或多个部分246P被捕获在夹持板252与254之间。

应当理解，端壁部分244和246可以任何合适的方式彼此之间成间隔开的关系支撑在底壁部分上或沿着该底壁部分而支撑。例如，细长连接构件256可操作地固定在底壁部分248与夹持板254之间。细长连接构件258设置在夹持板250与252之间以在其间建立并维持预定距离。在一些情况下，连接构件256和258可彼此轴向共延和/或彼此同轴，诸如，例如，在图6、图8、图10和图11中所示。在一些情况下，连接构件256可在分别朝向底壁部分248和夹持板254设置的端部260与262之间轴向延伸。夹持板250、252和254可包括延伸穿过其的一个或多个紧固孔，诸如分别由参考标号264、266和268所识别的。另外，底壁部分248可包括延伸穿过其的紧固孔270。夹持板250、252和254被定位成使得紧固孔264、266和268至少大致彼此同轴对准并且与紧固孔270至少大致同轴对准，使得连接构件256的端部260延伸穿过至少孔264和270，并且端部262延伸穿过至少孔266和268。在一些情况下，端部260和/或262中的一个或两个端部可包括一个或多个螺旋状螺纹。在这种情况下，诸如例如螺母的紧固装置272可以可操作地紧固到端部260和/或端部262。

在一些情况下，端壁部分244可包括轴向延伸穿过其的一个或多个孔274，并且当连接构件的端部穿过夹持板250和底壁部分248的孔264和270时，连接构件256的端部260可延伸穿过该一个或多个孔。另外，或在替代方案中，端壁部分246可包括轴向延伸穿过其的一个或多个孔276，并且当连接构件的端部穿过夹持板252和254的孔266和268时，连接构件256的端部262可延伸穿过该一个或多个孔。密封件278可以可操作地设置在连接构件258与夹持板250之间，从而将胶囊室242与夹持板250中的孔264和/或端壁部分244中的孔274以流体方式隔离。另外，或在替代方案中，密封件280可以可操作地设置在连接构件258与夹持板252之间，从而将胶囊室242与夹持板252中的孔266和/或端壁部分246中的孔276以流体方式隔离。

应当认识到并且应当理解，在本文所示和所述的示例性布置中，胶囊壁240的端壁部分244被定位在底壁部分248与夹持板250之间，使得当夹持板被紧固到底壁部分时端壁部分244在底壁部分与夹持板之间被压缩。类似地，胶囊壁240的端壁部分246被定位在夹持板252与254之间，使得当夹持板被紧固在一起时端壁部分在夹持板之间被压缩。为了产生并维持端壁部分244和/或端壁部分246的期望压缩，固化胶囊组件236可包括一个或多个压缩限制器，该一个或多个压缩限制器具有建立相关联端壁部分的大致压缩量或极限的长度。如图8、图10和图11中所示，固化胶囊组件236可包括延伸穿过端壁部分244中的孔274并且定位在底壁部分248与夹持板250之间的压缩限制器282。另外，或在替代方案中，固化胶囊组件236可包括延伸穿过端壁部分246中的孔276并且设置在夹持板252与254之间的压缩限制器284。

如上文所讨论，在一些情况下，端壁部分244的一个或多个部分244P可被捕获在底壁部分248与夹持板250之间，诸如以便与其形成基本上不透流体的密封和/或基本上抑制端壁部分的部分244P的侧向拉伸和恢复(即，在侧向于模具轴线MAX的方向上)。另外，或在替代方案中，在一些情况下，端壁部分246的一个或多个部分246P可被捕获在夹持板252与254之间，以便与其形成基本上不透流体的密封和/或基本上抑制端壁部分的部分246P的侧向拉伸和恢复(即，在侧向于模具轴线MAX的方向上)。在一些情况下，底壁部分248可包括朝向夹持板250轴向向外延伸的一个或多个突出部286。在其它情况下，夹持板250可包括在朝向底壁部分248的方向上从夹持板轴向向外延伸的一个或多个突出部288。在一些情况下，突出部286和突出部288两者都可被使用并且被设置成彼此大致对准，使得端壁部分244的一部分被捕获在其间或以其它方式夹持在其间。另外，或在替代方案中，在一些情况下，夹持板252可包括在朝向夹持板254的方向上从夹持板252轴向向外延伸的一个或多个突出部290。在其它情况下，夹持板254可包括在朝向夹持板252的方向上从夹持板轴向向外延伸的一个或多个突出部292。在一些情况下，突出部290和突出部292两者都可被使用并且被设置成彼此大致对准，使得端壁部分246的一部分被捕获在其间或以其它方式夹持在其间。

应当理解，胶囊238可具有与结构主体108的壁、壁部分和空间(诸如例如内层124、外层126、支撑结构140和/或空间156)的配置和/或布置协作的任何合适的大小、形状和/或配置。胶囊壁240还可包括边缘壁部分294和从边缘壁部分294径向向外偏移的边缘壁部分296。边缘壁部分294和296从沿着端壁部分244朝向端壁部分246轴向延伸，并且具有横向于模具轴线MAX截取的弯曲横截面轮廓。边缘壁部分294包括具有凸形形状的外表面部分298和具有凹形形状的内表面部分300。边缘壁部分296包括具有凸形形状的外表面部分302和具有凹形形状的内表面部分304。内表面部分300和304至少部分地限定胶囊室242。在优选的布置中，边缘壁部分294和296在致动期间膨胀或以其它方式扩张，并且与内层的部分156的端表面部分158和外层的部分160的端表面部分162基本上适应。

胶囊壁240可进一步包括侧壁部分306和与侧壁部分306侧向间隔开的侧壁部分308。侧壁部分306和308可从沿着端壁部分244朝向端壁部分246轴向延伸。侧壁部分306和308还在边缘壁部分294与296之间侧向延伸，并且可具有横向于模具轴线MAX截取的弯曲横截面轮廓。侧壁部分306包括具有凸形形状的外表面部分310和具有凹形形状的至少部分地限定胶囊室242的内表面部分312。侧壁部分308包括具有凹形形状的外表面部分314和具有凹形形状的至少部分地限定胶囊室242的内表面部分316。因此，在一些情况下，胶囊238可具有横向于模具轴线MAX截取的新月形横截面构型。

如上文所讨论，固化胶囊组件236通过例如通过导管206将加压和/或加热流体诸如从加压流体源PFS和/或加热流体源HFS引入胶囊238的胶囊室242中而被致动。应当理解，模具组件200、填隙固化系统210和/或固化胶囊组件236可包括可操作以促进加压和/或加热流体转移到胶囊室242中和/或从该胶囊室转移加压和/或加热流体的特征和/或部件的任何组合。作为非限制性示例，固化胶囊组件236可包括转移管318，该转移管从紧固到底壁部分248和/或夹持板250的端部320朝向夹持板252纵向延伸到设置在胶囊室242内的端部322。转移管318可包括至少部分地限定管通道326的管壁324，该管通道被设置成与沿着端部320的导管206A和沿着端部322的胶囊室242流体连通。在一些情况下，管壁324可包括从其端表面部分330延伸到管壁中的凹口或其它端部释放特征328，诸如在端表面部分330被设置成靠近夹持板250或与该夹持板邻接接合(诸如在图7中由箭头FCM表示)的情况下可适合于确保胶囊室242与管通道326之间的流体连通。

在将固化胶囊组件236转变成致动状态时，加压和/或加热流体332诸如例如通过导管206转移到胶囊室242中。为了促进流体332快速和/或完全转移到胶囊室中，含纳在胶囊室内的诸如在图7中示出为高于液面FLV的现有流体334(例如，空气、蒸汽)例如可通过管通道326，诸如例如通过导管206A从胶囊室242大致同时排空，该导管可被设置成与真空源VCS和/或另一流体转移系统流体连通。

当加压和/或加热流体332转移到胶囊室242时，胶囊238扩张使得外表面部分298、302、310和314向结构主体108的壁和/或壁部分(诸如例如内层124、外层126和/或支撑结构140)施加压力。在图7和图8中由虚线ACT表示的此类致动或其它形式的加压状态下，热量可通过模具区段202和/或204的胶囊壁240和/或其它导热壁和/或壁部分在预定时间段内通过传导而被转移到至少结构主体108和/或胎面主体112的未完全固化的弹性体材料中。一旦已达到预定固化时间并且非充气轮胎的未完全固化的材料已经完全或以其它方式基本上完全固化，则加压和/或加热流体中的至少一些流体可从胶囊室242释放或以其它方式抽出。在一些情况下，去致动固化胶囊组件236可包括在胶囊室242内产生减压状态的加压流体源PFS、加热流体源HFS和/或真空源VCS，从而允许胶囊壁240返回到未膨胀或至少未完全膨胀的状态和/或将胶囊壁240压成塌缩状态，诸如在图7和图8中由虚线DEA表示，并且可提供例如非充气轮胎100的更容易装载和/或卸载。

应当理解，加压和/或加热流体332可被转移到胶囊室242中，并且现有流体334、加压和/或加热流体332和/或来自它们的任何冷凝物可以任何合适的方式被转移出胶囊室242。作为一个非限制性示例，胶囊壁240的端壁部分244可包括延伸穿过其的与模具区段202中的底壁部分248的导管206和/或206A流体连通的一个或多个通道336。在此类布置中，夹持板250可包括延伸穿过其的与胶囊壁的端壁部分中的通道336流体连通的一个或多个通道338。在一些情况下，通道336和/或338可被设置成与胶囊室242直接流体连通。在其它情况下，通道336和/或338中的一个或多个通道可被设置成与管通道326流体连通。因此，应当理解，在不背离本公开的主题的情况下，可使用任何合适的配置和/或布置。

应当理解，如上所述，胶囊壁240的端壁部分244和/或246的位于部分244P和/或246P外部或以其它方式与该部分分开的剩余部分将在胶囊238被致动和去致动时扩张和恢复。因此，夹持板250和/或夹持板252可包括诸如在图8和图10中分别由参考标号340和/或342识别的一个或多个偏移表面部分。偏移表面部分340可与端壁部分244成面向关系设置在夹持板250上或沿着该夹持板而设置，使得轴向方向上的空间或间隙形成在端壁部分244与偏移表面部分340之间，如在图8中由参考尺寸GP1所表示。另外，或在替代方案中，偏移表面部分342可与端壁部分246成面向关系设置在夹持板252上或沿着该夹持板而设置，使得轴向方向上的空间或间隙形成在端壁部分246与偏移表面部分342之间，如图10中由参考尺寸GP2所表示。胶囊壁240还可包括沿着端壁部分244和246中的一个端壁部分的开口344，夹持板250和/或252以及胶囊组件236的其它部件可通过该开口插入胶囊室242中。

图12中示出了根据本公开的主题的制造非充气轮胎的制造方法400，该制造方法可包括：提供具有模具轴线MAX的模具区段(诸如例如模具区段202和204中的一个模具区段)，如在图12中由参考标号402所表示。方法400还可包括：与模具轴线MAX成径向偏移的关系将一个或多个固化胶囊组件(诸如例如固化胶囊组件236)支撑在模具区段上，诸如在图12中由参考标号404所表示。在优选的布置中，多个固化胶囊组件236将围绕模具轴线MAX彼此之间成间隔开的关系设置以至少部分地形成填隙固化系统210。方法400可进一步包括：提供未完全固化的非充气轮胎100，以及将该未完全固化的非充气轮胎定位在与一个或多个固化胶囊组件成轴向共延布置的模具区段上或沿着该模具区段而定位，诸如在图12中分别由参考标号406和408所表示。方法400还可包括：致动一个或多个固化胶囊组件，并且然后固化非充气轮胎，诸如在图12中分别由参考标号410和412所表示。

如本文参考某些特征部、元件、部件和/或结构所用，数值序数(例如，第一、第二、第三、第四等)可用于表示多个中的不同单个或以其它方式识别某些特征部、元件、部件和/或结构，并且不暗示任何次序或顺序，除非由权利要求语言明确规定。另外，将术语“横向”等进行广义地解释。正因为此，术语“横向”等可包括很大范围的角取向，所述角取向包括但不限于近似垂直的角取向。另外，可将术语“周向的”、“周向地”等等进行广义地解释，并且它们可包括但不限于圆形形状和/或构造。就这一点而言，术语“周向的”、“周向地”等等可以与诸如“周边的”、“外围地”等术语是同义的。

此外，短语“流动的材料接头”等，如果在本文中使用，可被解释成包括任何接头或连接部，其中液体或其它可流动材料(例如熔融金属或熔融金属的组合)被布置在或以其它方式呈现在相邻组成部件之间并且用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接。可用于形成此类流动的材料接头的工艺的示例包括但不限于焊接工艺、硬钎焊工艺和软钎焊工艺。在此类情况下，除了来源于组成部件本身的任何材料之外，可使用一种或多种金属材料和/或合金来形成此类流动的材料接头。可用于形成流动的材料接头的工艺的另一个示例包括在相邻组成部件之间施凃、沉积或以其它方式呈现用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接的粘合剂。在此类情况下，应当理解，可使用任何合适的粘合剂材料或材料的组合，诸如例如单组分和/或双组分环氧树脂。

应当认识到，本文示出和描述的实施方案中示出了许多不同的特征部和/或部件，并且没有一个实施方案被明确示出和描述为包括所有此类特征部和部件。因此，应当理解，本公开的主题旨在涵盖本文示出和描述的不同特征部和部件的任何和所有组合，并且可不受限制地以任何组合使用特征部和部件的任何合适布置方式。因此，应当清楚地理解，无论本文是否具体体现，涉及特征结构和/或部件的任何此类组合的权利要求书旨在在本公开中找到支持。为了帮助专利局和本申请及用于解释本申请所附权利要求书的任何所得专利的任何读者，申请人并不意欲使所附权利要求中的任一项或任何权利要求要素援引35U.S.C.112(f)，除非在特定权利要求中明确使用词语“用于......的装置”或“用于......的步骤”。

因此，虽然已经参考前述实施方案描述了本公开的主题并且在本文中对所公开的实施方案的部件部分之间的结构和结构化相互关系给予了相当的重视，但应当了解，可产生其它实施方案并且可在不脱离本发明原则的情况下对所示和所述的实施方案进行许多改变。显然，在阅读和理解前面的具体实施方式之后将对其他方面进行修改和更改。因此，应当清楚地理解，上述描述性问题仅被解释为是对本公开主题的举例说明而非限制。正因为此，意图是将本公开的主题理解为是包括所有此类变型和更改。

Claims (20)

1.一种制造非充气轮胎组件的方法，所述方法包括：

提供包括纵向延伸的模具轴线的第一模具区段；

与所述模具轴线成径向偏移的关系将第一固化胶囊组件支撑在所述第一模具区段上，其中所述第一固化胶囊组件包括至少部分地由弹性体材料形成的第一胶囊壁，并且所述第一胶囊壁至少部分地限定第一胶囊室，所述第一胶囊壁包括：

第一端壁部分和第二端壁部分，所述第一端壁部分沿着所述第一模具区段设置，所述第二端壁部分与所述第一端壁部分纵向间隔开；

第一边缘壁部分和第二边缘壁部分，所述第一边缘壁部分在所述第一端壁部分与所述第二端壁部分之间纵向延伸，所述

第二边缘壁部分与所述第一边缘壁部分成间隔开的关系在所述第一端壁部分与所述第二端壁部分之间纵向延伸；和，

第一侧壁部分和第二侧壁部分，所述第一侧壁部分和所述

第二侧壁部分在所述第一端壁部分与所述第二端壁部分之间纵向延伸并且在所述第一边缘壁部分与所述第二边缘壁部分之间侧向延伸，其中所述第一侧壁部分包括具有凹形横截面轮廓的第一外侧表面部分，并且所述第二侧壁部分包括具有凸形横截面轮廓的第二外侧表面部分；

提供未完全固化的非充气轮胎组件，所述未完全固化的非充气轮胎组件包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构和彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中所述多个空间中的一个空间位于所述多个支撑结构中的相邻支撑结构之间；

沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎组件，使得所述第一固化胶囊组件设置在所述多个空间中的一个空间内，并且与所述未完全固化的非充气轮胎组件的至少一部分轴向共延；

使所述第一固化胶囊组件膨胀，并且由此使至少所述第一边缘壁部分和所述第二边缘壁部分向外位移成与所述未完全固化的非充气轮胎组件接合，并且向所述未完全固化的非充气轮胎组件施加压力；以及，

固化所述非充气轮胎组件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中使所述第一固化胶囊组件膨胀包括将一定量的加压流体引入所述第一胶囊室中。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中引入所述量的加压流体包括将加压且加热流体引入所述第一胶囊室中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中固化所述非充气轮胎组件包括加热所述未完全固化的非充气轮胎组件并且向所述未完全固化的非充气轮胎组件施加压力。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中固化所述非充气轮胎组件包括将蒸汽引入所述第一胶囊室中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中将所述第一固化胶囊组件支撑在所述第一模具区段上包括：

沿着所述第一端壁部分将第一端板定位在所述第一胶囊室内；以及，

将所述第一端壁部分的第一部分捕获在所述第一端板与所述第一模具区段之间，使得所述第一端壁部分的所述第一部分在所述第一固化胶囊组件的膨胀期间被侧向约束，其中所述第一端壁部分的第二部分在所述第一固化胶囊组件的膨胀期间能够侧向位移。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中将所述第一固化胶囊组件支撑在所述第一模具区段上包括：

沿着所述第二端壁部分将第二端板定位在所述第一胶囊室内，并且沿着所述第二端壁部分将第三端板与所述第二端板相对的定位在所述第一胶囊室内；以及，

将所述第二壁部分的第一部分捕获在所述第二端板与所述第三端板之间，使得所述第二端壁部分的所述第一部分在所述第一固化胶囊组件的膨胀期间被侧向约束，其中所述第二端壁部分的第二部分在所述第一固化胶囊组件的膨胀期间能够侧向位移。

8.根据权利要求7所述的方法，其中将所述第二端板定位在所述第一胶囊室内包括将所述第二端板支撑在所述第一端板上并且将所述第二端板紧固在距所述第一端板基本上固定的距离处。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中：

将所述第一固化胶囊组件支撑在所述第一模具区段上包括围绕所述模具轴线将多个固化胶囊组件彼此之间成外围地间隔开的关系支撑在所述第一模具区段上；以及，

沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎组件包括沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎组件使得所述多个固化胶囊组件中的每个固化胶囊组件被布置在所述多个空间中的一个不同空间内。

10.根据权利要求9所述的方法，其中使所述第一固化胶囊组件膨胀包括大致同时使所述多个固化胶囊组件膨胀使得所述多个固化胶囊组件中的每个固化胶囊组件的所述第一侧壁部分邻接地接合所述未完全固化的非充气轮胎组件的所述多个支撑结构中的一个不同支撑结构，并且所述多个固化胶囊组件中的每个固化胶囊组件的所述第二侧壁部分邻接地接合所述多个支撑结构中的一个不同支撑结构，从而在所述多个固化胶囊组件中的相邻固化胶囊组件之间压缩所述多个支撑结构中的每个支撑结构。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供具有纵向轴线的第一环状圈，所述第一环状圈在第一第一环形端部与和所述第一第一环形端部轴向间隔开的第二第一环形端部之间轴向延伸，所述第一环状圈包括径向面向外部并设置在所述第一第一环形端部与所述第二第一环形端部之间的第一环形外表面部分；以及，

沿着所述第一环状圈的至少所述第一环形外表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第一层。

12.根据权利要求11所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供第二环状圈，所述第二环状圈在第一第二环形端部与和所述第一第二环形端部轴向间隔开的第二第二环形端部之间轴向延伸，所述第二环状圈包括径向面向内部并且设置在所述第一第二环形端部与所述第二第二环形端部之间的第二环形内表面部分；以及，

沿着所述第二环状圈的至少所述第二环形内表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第二层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括将所述第二环状圈与所述第一环状圈的至少一部分同心且共延地定位。

14.根据权利要求13所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括提供多个支撑结构，其中所述多个支撑结构中的每个支撑结构包括第一支撑结构边缘、与所述第一支撑结构边缘相对的第二支撑结构边缘、第一支撑结构端部以及与所述第一支撑结构端部相对的第二支撑结构端部。

15.根据权利要求14所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括围绕所述第一环状圈的所述纵向轴线将所述多个支撑结构彼此之间成外围地间隔开的关系定位，使得所述第一支撑结构端部沿着所述未完全固化的弹性体材料的所述第一层彼此间隔开，并且使得所述第二支撑结构端部沿着所述未完全固化的弹性体材料的所述第二层彼此间隔开。

16.一种用于固化非充气轮胎的模具组件，所述模具组件包括：

第一模具区段，所述第一模具区段具有模具轴线并且尺寸被设计成接纳相关联的未完全固化的非充气轮胎组件；

第一固化胶囊组件，所述第一固化胶囊组件与所述模具轴线成径向偏移的关系支撑在所述第一模具区段上，其中所述第一固化胶囊组件包括至少部分地由弹性体材料形成的第一胶囊壁，所述第一胶囊壁至少部分地限定第一胶囊室并且包括：

第一端壁部分和第二端壁部分，所述第一端壁部分沿着所述第一模具区段设置，所述第二端壁部分与所述第一端壁部分纵向间隔开；

第一边缘壁部分和第二边缘壁部分，所述第一边缘壁部分在所述第一端壁部分与所述第二端壁部分之间纵向延伸，所述

第二边缘壁部分与所述第一边缘表面部分成间隔开的关系在所述第一端壁部分与所述第二端壁部分之间纵向延伸；和，

第一侧壁部分和第二侧壁部分，所述第一侧壁部分和所述

第二侧壁部分在所述第一端壁部分与所述第二端壁部分之间纵向延伸并且在所述第一边缘壁部分与所述第二边缘壁部分之间侧向延伸，其中所述第一侧壁部分包括具有凹形横截面轮廓的第一外侧表面部分，并且所述第二侧壁部分包括具有凸形横截面轮廓的第二外侧表面部分。

17.根据权利要求16所述的模具组件，所述模具组件进一步包括沿着所述第一端壁部分设置在所述第一胶囊室内的第一端板，所述第一端板被紧固到所述第一模具区段，使得所述第一端壁部分的第一部分被压缩性地捕获在所述第一端板与所述第一模具区段之间，其中所述第一端壁部分的第二部分相对于所述第一端壁部分的所述第一部分能够自由地侧向位移。

18.根据权利要求17所述的模具组件，所述模具组件进一步包括沿着所述第二端壁部分设置在所述第一胶囊室内的第二端板和与所述第二端板相对的沿着所述第二端壁部分支撑的第三端板，所述第二端板和所述第三端板被紧固在一起使得所述第二端壁部分的第一部分被压缩性地捕获在所述第二端板与所述第三端板之间，其中所述第二端壁部分的第二部分相对于所述第二端壁部分的所述第一部分能够自由地侧向位移。

19.根据权利要求18所述的模具组件，其中所述第二端板在相对于所述第一端板基本上固定的轴向位置中被紧固到所述第一端板。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的模具组件，其中所述第一固化胶囊组件是围绕所述模具轴线彼此之间成外围地间隔开的关系紧固在所述第一模具区段上的多个固化胶囊组件中的一个固化胶囊组件。