CN117529400B - 用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法 - Google Patents

Abstract

用于固化非充气轮胎的模具组件包括具有模具轴线的模具底座。具有杆轴线的组装杆以与该模具轴线径向偏移对准的方式支撑在该模具底座上。第一摇臂支撑在该组装杆上，其中第一固化靴支撑在该第一摇臂上。第二摇臂支撑在该组装杆上，并且第二固化靴支撑在该第二摇臂上。还包括制造非充气轮胎的方法。

Description

用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法

背景技术

本公开的主题广泛地涉及车辆轮胎制造的领域，并且更具体地涉及用于固化非充气轮胎的模具组件以及使用此类模具组件制造非充气轮胎的方法。

本公开的主题可特定地结合轮式车辆应用和使用，并且将以此为参考在本文中示出和描述。然而，应当理解，本公开的主题也可用于其它应用和环境，并且本文示出和描述的特定用途仅仅是示例性的。

常规充气轮胎包括轮胎外胎，该轮胎外胎具有形成在其外部上或沿着其外部形成的胎面，该胎面被配置成接合道路或其它地面表面。轮胎外胎包括由多个层或帘线(例如，径向帘线、带帘线)形成的环状主体，该环状主体具有相对的侧壁，该相对的侧壁从沿着环状主体的肩部部分径向向内延伸到形成侧壁的径向向内范围的胎圈。环状主体的内表面和相对的侧壁由限定充气轮胎的轮胎室的内衬覆盖。

在常规轮胎制造工艺中，未固化的轮胎胎体和胎面组件被装载到轮胎固化机上的模具组件中。模具组件包括具有内表面部分的多个模头分段，该内表面部分包括一段胎面花纹。模具组件由轮胎固化机闭合，该轮胎固化机将模头分段定位成与未固化的轮胎组件的胎面材料邻接接合。轮胎固化机还包括固化胶囊，该固化胶囊定位在模具组件内部使得未固化的轮胎组件在固化胶囊的未膨胀状态下与固化胶囊向外间隔开。在固化工艺期间，固化胶囊经膨胀使得固化胶囊延伸到未固化的轮胎组件的轮胎室中，与内衬邻接接合。当在来自模具组件和膨胀的固化胶囊的压力下时，轮胎固化机将热量引入到未固化的轮胎组件，这硫化或以其它方式交联未固化的轮胎材料以形成完成的轮胎。

尽管已知类型和种类的轮胎模具组件和制造方法的广泛使用和总体成功，但已经认识到已知工艺存在某些缺点，这可能限制其与具有诸如例如所谓的非充气轮胎的其它结构布置的轮胎组件的制造相关的适用性和/或使用。因此，相信期望开发可帮助克服已知技术的前述和/或其它问题和/或缺点，和/或以其它方式推进非充气轮胎的制造的模具组件和制造方法。

发明内容

根据本公开的主题的制造非充气轮胎的方法的一个示例可包括将固化靴组件支撑在具有模具轴线的模具底座上。固化靴组件可包括具有杆轴线的组件杆，并且可以与模具轴线径向偏移对准的方式支撑在模具底座上。第一摇臂可支撑在组装杆上，其中第一固化靴支撑在第一摇臂上。第二摇臂可支撑在组装杆上，其中第二固化靴支撑在第二摇臂上。该方法还可包括：提供未完全固化的非充气轮胎组件，该未完全固化的非充气轮胎组件包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构以及彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中该多个空间中的一个空间位于该多个支撑结构中的相邻支撑结构之间。该方法可进一步包括：沿着模具底座定位未完全固化的非充气轮胎组件，使得固化靴组件设置在多个空间中的一个空间内并且与未完全固化的非充气轮胎组件轴向共延。该方法还可包括：使第一摇臂的第一远侧端部和第二摇臂的第二远侧端部朝向杆轴线位移，使得第一固化靴和第二固化靴向外位移成与未完全固化的非充气轮胎组件接合并且向其施加压力。该方法可进一步包括：固化非充气轮胎组件。

根据本公开的主题的诸如可用于固化非充气轮胎的模具组件的一个示例可包括具有模具轴线的模具底座。具有杆轴线的组装杆可以与模具轴线径向偏移对准的方式支撑在模具底座上。第一摇臂可支撑在组装杆上，其中第一固化靴支撑在第一摇臂上。第二摇臂可支撑在组装杆上，并且第二固化靴可支撑在第二摇臂上。

附图说明

图1是在组装之前示出的示例性未完全固化的非充气轮胎的部件的分解俯视透视图。

图2是处于组装状态并准备固化的示例性未完全固化的非充气轮胎的底部透视图。

图3是轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于打开状态的模具组件和正被装载的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图4是图3的轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于闭合状态的模具组件和被装载用于固化的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图5是模具组件的分解俯视透视图，其示出了在装载示例性未完全固化的非充气轮胎之前的示例性填隙固化系统。

图6是图5中的示例性填隙固化系统的分解俯视透视图。

图7是从沿着图4中的线7-7截取的图3至图6中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面俯视平面图。

图8是在图7中被识别为细节8的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的部分的放大视图。

图9是从沿着图8中的线9-9截取的图1至图8中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面侧视图。

图10是图5至图9中所示的示例性固化靴组件的部分分解俯视透视图。

图11是图5至图10中所示的示例性固化靴组件的俯视平面图。

图12是根据本公开的主题的制造方法的一个示例的图形表示。

具体实施方式

现在转到附图，应当理解，图示是为了阐明本公开的主题的示例，并且图示不旨在进行限制。另外，应当理解，附图未按比例绘出，并且特定特征和/或元素的部分为了清楚和/或便于理解的目的可被夸大。

图1和图2示出了未完全固化的非充气轮胎的一个示例，该未完全固化的非充气轮胎的尺寸被设计成用于和/或以其他方式被配置用于根据本公开的主题和/或通过根据本公开的主题的制造方法在模具组件中进行固化。应当理解，各种类型、种类和/或构造的非充气轮胎已被开发和/或用于不同应用和/或环境中。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎(或轮胎组件)100在图1至图7中被示出为具有纵向轴线AX，并且可从端部102轴向延伸到与端部102相对的端部104。未完全固化的非充气轮胎100可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈106和设置在环状圈106的至少一部分的外部并且还围绕轴线AX外围地延伸的结构主体108。未完全固化的非充气轮胎100还可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈110，其中环状圈110的至少一部分设置在环状圈106和/或结构主体108的外部。未完全固化的非充气轮胎100可进一步包括围绕轴线AX外围地延伸的胎面主体112，其中胎面主体112的至少一部分设置在环状圈110的外部。

应当理解，根据本公开的主题的模具组件和制造方法用于将具有由未完全固化的弹性体材料形成的一个或多个部分的非充气轮胎转变成其所有或基本上所有部分基本上完全交联、硫化和/或以其它方式固化的非充气轮胎。因此，应当理解并且应当了解，非充气轮胎100的前述部件中的任何一个或多个部件可包括将从未完全固化的状态转变到至少基本上完全固化的状态的弹性体材料，并且本文中示出和描述的非充气轮胎100的布置仅仅是示例性的并且不旨在为限制性的。

应当理解，环状圈106可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈可以是诸如在图1和图2中由参考字符VRM表示的车辆车轮或轮辋的外壁或外壁部分的一部分或以其它方式至少部分地形成该外壁或外壁部分。在此类示例性布置中，环状圈106可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)114。任选地，环状圈106可包括设置在环形壁部分114的内部的轮毂壁(或轮毂壁部分)HUB。如果包括的话，则轮毂壁部分HUB可以可操作地连接到环形壁部分114。另外，如果包括的话，轮毂壁部分HUB的尺寸可任选地被设计成用于和/或以其它方式适于以常规方式安装在相关联部件或装置上或沿着相关联部件或装置安装，诸如，例如，通过螺栓孔BHL安装在相关联车辆的轮轴上。

环状圈106的环形壁部分114可在朝向端部102设置的环形边缘116与和环形边缘116成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘118之间轴向延伸。环形壁部分114可包括外表面部分120，该外表面部分径向面向外部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并在端部102与104之间轴向延伸。在一些情况下，环形壁部分114可任选地包括内表面部分122，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向内部。

结构主体108可包括内包裹物或层124和设置在内层124的径向外部的外包裹物或层126。内层124和外层126在端部102与104之间轴向延伸，其中内层124在边缘128与130之间轴向延伸并且外层126在边缘132与134之间轴向延伸。在一些情况下，内层124和外层126可基本上彼此共延，使得边缘128与132沿着端部102至少大致彼此对准并且边缘130与134沿着端部104至少大致彼此对准。内层124可至少部分地限定结构主体108的内表面部分136，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。外层126可至少部分地限定结构主体108的外表面部分138，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。

结构主体108还包括多个支撑结构140，该多个支撑结构在内层124与外层126之间延伸并且可操作地互连该内层和外层。应当理解，支撑结构140可具有任何合适的形状、配置和/或布置，并且可以任何合适的方式可操作地连接到内层124和外层126。作为一个非限制性示例，支撑结构140可从朝向端部102设置的边缘142轴向延伸到朝向端部104设置的边缘144。支撑结构140还可包括朝向内层124设置的端部146和与端部146成间隔开的关系朝向外层126设置的端部148。支撑结构140在本文中被示出和描述为沿着横向于纵向轴线AX截取的平面具有弯曲或其它形式的非线性轮廓。支撑结构140被示出和描述为具有面向围绕纵向轴线AX的一个周向方向的凹形表面部分150和面向相反周向方向的凸形表面部分152。然而，应当理解，此类配置仅仅是示例性的，并且在不脱离本公开的主题的情况下可替代地使用具有其它形状和/或轮廓的支撑结构。

支撑结构140围绕纵向轴线AX彼此之间成外围地间隔开的关系设置，使得多个空间154也围绕纵向轴线彼此之间成外围地间隔开的关系设置，其中空间154中的一个空间设置在支撑结构140中的相邻支撑结构之间。在此类布置中，空间154可具有弓形、弯曲或其它形式的大致新月形横截面轮廓或配置，其中一个支撑结构140的凹形表面部分150和相邻支撑结构140的凸形表面部分152至少部分地限定空间154的外围地间隔开的侧面。在一些情况下，支撑结构140可延伸到内层124和/或外层126中或以其它方式至少部分地嵌入该内层和/或外层中。在此类情况下，内层124的一部分156可至少部分地限定空间154的端表面部分158，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。另外，或在替代方案中，外层126的一部分160可至少部分地限定空间154的端表面部分162，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。

应当理解，环状圈110可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈110可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)164。环形壁部分164可在朝向端部102设置的环形边缘166与和环形边缘166成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘168之间轴向延伸。环形壁部分164可包括内表面部分170，该内表面部分径向面向内部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并沿着端部102和104和/或以其它方式在该端部之间轴向延伸。环形壁部分164还可包括外表面部分172，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向外部。

胎面主体112可在端部102与104之间轴向延伸，其中胎面边缘174沿着端部102设置并且胎面边缘176沿着端部104设置。胎面主体112还可包括径向面向内部的内表面部分178和径向面向外部的外表面部分180。一个或多个胎面结构182(例如，沟槽、花纹条(rib)、花纹块(lug)、刀槽花纹)可任选地预形成在胎面主体112上或以其它方式从沿着未完全固化的非充气轮胎100的外表面部分180延伸到该胎面主体中，其中此类胎面结构在固化工艺期间适于至少部分地限定固化的非充气轮胎上的接合地面的胎面(或胎面花纹)。

如上文所讨论，非充气轮胎100的一个或多个壁和/或壁部分可由处于未完全固化状态的弹性体材料形成，使得至少这些壁和/或壁部分可使用根据本公开的主题的模具组件和/或制造方法来固化。例如，胎面主体112可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。另外，或在替代方案中，结构主体108的内层124和/或外层126中的一者或多者可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。作为另外的示例，和/或作为另一替代方案，支撑结构140可任选地包括未完全固化的弹性体材料的一个或多个层。作为此类构造的非限制性示例，在一些情况下，支撑结构140可至少部分地由相对刚性材料(例如，金属、纤维增强的复合材料)的片材形成，支撑结构的端部146和148可分别至少部分地嵌入结构主体108的内层124和外层126内或以其它方式设置在该内层和外层内。另外，或在替代方案中，未完全固化的弹性体材料层可沿着凹形表面部分150和/或凸形表面部分152延伸和/或至少部分地限定该凹形表面部分和/或该凸形表面部分。作为另一非限制性示例，支撑结构140可至少部分地由多个相对刚性的线和/或细丝形成，该线和/或细丝被布置成彼此相邻并且至少部分地嵌入在一定量的未完全固化的弹性体材料中以至少部分地形成片状结构。

应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括任何合适的弹性体材料或弹性体材料的组合，诸如，例如，天然橡胶、合成橡胶和/或热塑性弹性体。另外，将认识到并且应当理解，在一些情况下，多种部件可由共同的未完全固化的弹性体材料形成。然而，在其它情况下，可使用两种或更多种组分、化合物和/或等级的未完全固化的弹性体材料。如本文所使用，诸如“未完全固化的”等术语是指具有在经受热量、压力时变为交联或以其它方式键合的聚合物链的弹性体材料和/或具有表现出与“未完全固化的”弹性体材料显著不同的材料和/或机械性质的“完全固化的”或“基本上完全固化的”弹性体材料的化合物。合适的固化工艺的一个非限制性示例包括对天然和合成橡胶弹性体的硫化。

应当理解，一种或多种未完全固化的弹性体材料的任何组合可用于或以其它方式包括在未完全固化的非充气轮胎中(例如，非充气轮胎100)。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括一种或多种量的弹性体材料，该一种或多种量的弹性体材料中的每种弹性体材料中的基本上所有弹性体材料处于“未加工”或基本上完全未固化的状态。作为另一非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于“未加工”或基本上完全未固化的状态的一种或多种量的弹性体材料，和处于至少部分固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。作为另外的非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于部分但未完全固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。因此，应当认识到并且应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括但不限于：一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料；或一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料；或者一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料和一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料两者。

图3和图4示意性地示出了其它形式的常规轮胎固化机TCP，该轮胎固化机包括机底座PRB，该机底座具有底座安装表面BMS。轮胎固化机TCP还包括机头部PRH，该机头部具有头部安装表面HMS。机头部PRH可例如以常规方式诸如沿着线性导杆LGR相对于机底座PRB移动。机头部PRH在图3中被示出为设置在第一或升高位置中，该第一或升高位置可移动到图4中所示的第二或降低位置，该移动在图3中由箭头MVT所表示。轮胎固化机TCP可包括一个或多个加压流体源、一个或多个加热流体源和/或一个或多个真空源，诸如在图3和图4中分别由虚线框PFS、HFS和VCS示意性地表示的，并且可包括在机底座PRB和/或机头部PRH上，沿着该机底座和/或机头部，或者以其它方式与该机底座和/或机头部可操作地相关联，如在本领域中所公知的。

根据本公开的主题的模具组件200在图3至图9中被示出为可操作地支撑在轮胎固化机TCP内，或者以其它方式可操作地支撑在该轮胎固化机上或沿着该轮胎固化机可操作地支撑。模具组件200包括：支撑在机底座PRB的底座安装表面BSM上或沿着该底座安装表面而支撑的模具区段202，和支撑在机头部PRH的头部安装表面HMS上或沿着该头部安装表面而支撑的模具区段204。模具区段202和/或204可以适合于诸如例如通过一个或多个导管或通道206将加压流体转移到模具区段和/或从该模具区段转移加压流体的任何方式，以流体连通的方式与加压流体源PFS和/或真空源VCS可操作地连接。另外，或在替代方案中，模具区段202和204可以适合于诸如例如通过导管或通道208中的一个或多个导管或通道将流体(加热和/或以其他方式)转移到模具区段和/或从该模具区段转移该流体的任何方式，以流体连通的方式与加热流体源HFS和/或真空源VCS可操作地连接。

模具组件200包括模具轴线MAX，该模具轴线在轮胎固化机TCP的移动方向MVT上延伸或以其它方式沿着该移动方向延伸。因此，模具区段202和204在轮胎固化机的操作期间可相对于彼此轴向位移，其中模具区段202和204在图3中被示出为间隔开的，从而表示模具组件的打开状态，并且其中模具区段202和204在图4中被示出为彼此共延地接合，从而表示模具组件的闭合状态。模具区段202包括填隙固化系统210和多个胎面模头分段212，该多个胎面模头分段围绕填隙固化系统210外围地设置以至少部分地限定模具区段202内的模具腔214。模具区段204包括至少部分地限定模具区段内的模具腔218的表面部分216。模具腔218的尺寸被设计成在模具组件的闭合状态下接纳模具区段202的至少一部分。在一些情况下，当模具区段朝向闭合状态移动时，胎面模头分段212的外表面部分220可邻接地接合模具区段204的表面部分216。

例如，如在图3中由箭头LOA所表示并且在图4中所示的，在未完全固化的非充气轮胎100被装载到模具腔214中或以其它方式至少部分地定位在该模具腔内的情况下，胎面模头分段212径向向内位移成与未完全固化的非充气轮胎100的胎面主体112接合。此类径向压缩促使胎面主体112的内表面部分178与环状圈110的外表面部分172接合。另外，此类径向压缩促使环状圈110的内表面部分170与结构主体108的外表面部分138接合。在一些情况下，此类径向压缩还可促使结构主体108的内表面部分136与环状圈106的外表面部分120接合。此外，胎面模头分段212包括沿其形成的大致与表面部分220相对的特征，该特征在此类径向压缩下从沿着胎面主体112的外表面部分180延伸成与该胎面主体接合，以至少部分地限定非充气轮胎100上或沿着该非充气轮胎的接合地面的胎面花纹(例如，沟槽、花纹条、花纹块、刀槽花纹)。

如图2至图4中所示，在一些情况下，支撑板222可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部102设置。另外，或在替代方案中，支撑板224可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部104设置。如果包括的话，则支撑板222和/或224，诸如在运输到轮胎固化机TCP，将非充气轮胎100装载到模具组件200(或其模具区段)和/或从该模具组件(或其模具区段)卸载该非充气轮胎，和/或围绕纵向轴线AX相对于模具组件200的填隙固化系统210和/或其它特征旋转地转位或以其他方式定位支撑结构140和/或空间154期间，可帮助将环状圈106、结构主体108、环状圈110和/或胎面主体112维持在相对于彼此的期望轴向位置中(例如，大致轴向对准)。如果包括的话，则支撑板222和/或224可分别包括多个开口226和228，该多个开口具有与未完全固化的非充气轮胎100的支撑结构140和/或空间154互补的形状、配置和/或布置(例如，从轴线AX径向偏移并且以共同外围间距设置)。因此，如果包括的话，支撑板222和/或224，与非充气轮胎100一起可定位在模具腔214内，和/或可与填隙固化系统210共延地可操作地接合。支撑板222和224还包括外围边缘230，在优选的布置中，该外围边缘具有大致等于或小于非充气轮胎100的最外横截面尺寸的外横截面尺寸(例如，沿直径越过胎面主体112)。另外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括内周边缘232。此外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括对准脊部234，该对准脊部的尺寸被设计成可操作地接合未完全固化的非充气轮胎100的一部分(例如，环状圈106的内表面部分122)，使得对准脊部234与非充气轮胎的一部分轴向共延。

如图5至图11中所示，填隙固化系统210包括在图7中由虚线表示的多个固化靴组件236，该多个固化靴组件从模具轴线MAX径向偏移，并且围绕模具轴线彼此之间成外围地间隔开的关系布置。在优选的布置中，固化靴组件236被布置成使得当未完全固化的非充气轮胎100被定位在模具腔214内时，固化靴组件中的一个或多个固化靴组件被设置在空间154中的一个空间内。在此类布置中，固化靴组件236可被选择性地致动和去致动(或以其他方式释放)，使得固化靴组件相应地接合和脱离结构主体108的一个或多个壁和/或壁部分。在接合状态下，固化靴组件可将表面压力施加到结构主体108中和/或将热量转移到该结构主体中，诸如可操作以将由未完全固化的弹性体材料形成的结构主体的一个或多个壁和/或壁部分转变成基本上固化的弹性体材料。

即，在致动状态下，固化靴组件236可邻接地接合，并且由此向结构主体108的内层124施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化靴组件施加压力将朝向环状圈106推动内层。另外，或在替代方案中，固化靴组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向结构主体108的外层126施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化靴组件施加压力将朝向环状圈110推动外层。此外，和/或作为另一替代方案，固化靴组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向支撑结构140施加压力和/或转移热量，其中相邻固化靴组件236向设置在其间的支撑结构施加压力和/或转移热量。在一些情况下，固化靴组件236可在支撑结构的端部146和/或148上或沿着该端部施加压力和/或热量，从而确保端部146和/或148分别与内层124和外层126嵌入接合。

应当理解，根据本公开的主题的固化靴组件可具有任何合适的类型、种类和/或配置，并且可以任何合适的方式可操作地连接在模具区段202和/或204上和/或沿着该模具区段可操作地连接。在一些情况下，固化靴组件236中的每个固化靴组件可被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑。在其它情况下，固化靴组件236中的每个固化靴组件可被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。在仍其它情况下，固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑，其中固化靴组件236的其余部分诸如例如以交替或交错布置被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。

作为一个非限制性示例，填隙固化系统210可包括支撑板238，固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件可紧固在该支撑板上或沿着该支撑板紧固，或者以其他方式支撑在该支撑板上或沿着该支撑板支撑。另外，或在替代方案中，填隙固化系统210可包括支撑板240，固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件可紧固在该支撑板上或沿着该支撑板紧固，或者以其他方式支撑在该支撑板上或沿着该支撑板支撑。在图5至图11中所示的示例性布置中，支撑板238可被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段支撑，并且支撑板240可被紧固在模具区段204上或沿着该模具区段紧固。以这种方式，支撑板238和240与分别支撑在其上的任何一个或多个固化靴组件一起可在模具组件200的打开状态下彼此分离，以允许装载和卸载非充气轮胎100。支撑板238和240与分别支撑在其上的任何一个或多个固化靴组件一起可然后在模具组件200的闭合状态下移动成彼此接合。

根据本公开的主题，固化靴组件236可包括可操作以在制造过程期间致动和去致动(或以其他方式释放或缩回)固化靴组件的部件的任何合适的组合。例如，固化靴组件236可包括固化靴242和244，该固化靴被支撑在支撑板238和/或240上或沿着该支撑板而支撑，以用于在图10和图11中所示的缩回位置(即，去致动状态)与图8中所示并且由图11中的虚线EXT表示的延伸位置(即，致动状态)之间的侧向位移。将认识到并且应当理解，缩回位置(即，去致动状态)适合于将非充气轮胎100装载到模具组件200中和从该模具组件中卸载该非充气轮胎，并且延伸位置(即，致动状态)适合于执行固化非充气轮胎的主题制造过程。因此，应当理解，固化靴242和244可相对于彼此以任何合适的取向支撑在组装杆上或沿着该组装杆而支撑，诸如可对应于未完全固化的非充气轮胎100的可固化特征。在优选的布置中，固化靴242和244在相反方向上位移，使得固化靴完全或部分地生成(例如，以钝角夹角起作用)反作用力(例如，来自固化靴252的层124上的径向向内压力和来自固化靴254的层126上的径向向外压力)。

固化靴242和/或244可包括任何合适数量的壁、壁部分、表面和/或表面部分。在一些情况下，固化靴242和244可具有不同大小、形状和/或轮廓，诸如可以是互补的或以其他方式至少部分地对应于例如非充气轮胎100的支撑结构140和/或其他壁和/或壁部分的特征和/或特性。作为非限制性示例，固化靴242和244可包括以与模具轴线MAX偏移对准的方式设置的靴轴线SAX和在端表面部分248与端表面部分250之间轴向延伸的靴主体壁246。靴主体壁246包括在端表面部分248与250之间轴向延伸的外边缘表面部分252，该外边缘表面部分远离相对的固化靴大体上面向外部。外边缘表面部分252具有横向于靴轴线SAX截取的弯曲横截面轮廓。在优选的布置中，外边缘表面部分252可具有与结构主体108的内层124的端表面部分158和/或外层126的端表面部分162互补或以其它方式对应于该端表面部分的轮廓或形状。内边缘表面部分254在端表面部分248与250之间轴向延伸并且朝向相对的固化靴面向内部。靴主体壁246还包括侧表面部分256和258，该侧表面部分在端表面部分248与250之间轴向延伸并且在外边缘表面部分252与内边缘表面部分254之间侧向延伸。侧表面部分256和258具有横向于靴轴线SAX截取的弯曲横截面轮廓，其中侧表面部分256具有可与支撑结构140的凹形表面部分150互补或以其他方式对应于该凹形表面部分的凸形形状，并且侧表面部分258具有可与支撑结构140的凸形表面部分152互补或以其他方式对应于该凸形表面部分的凹形形状。

应当理解，固化靴242和244可以任何合适的方式可操作地支撑在支撑板238和/或240上，或沿着该支撑板而可操作地支撑，或者以其它方式可操作地支撑在该支撑板之间。作为一个非限制性示例，固化靴组件236可包括组装杆260，该组装杆具有以与模具轴线MAX偏移对准的方式设置的杆轴线RAX(图10)，并且从沿着支撑板238设置的端部262朝向轴向远离支撑板262与端部238成间隔开的关系设置的端部264轴向延伸。组装杆260的端部262可以任何合适的方式紧固在支撑板238上或沿着该支撑板而紧固。作为一个非限制性示例，支撑板238可包括多个孔或通道266，组装杆260的端部262可至少部分地延伸到该多个孔或通道中以用于将组装杆紧固在支撑板238上或沿着该支撑板紧固该组装杆。组装杆260的端部264的尺寸可被设计成在模具组件200的闭合状态下协同地接合支撑板240。作为非限制性示例，支撑板240可包括多个孔或通道268，组装杆260的端部264可至少部分地延伸到该多个孔或通道中，诸如例如在模具组件的闭合状态下向组装杆提供轴向和/或侧向支撑。

固化靴242和244可以适合于使固化靴在分别对应于固化靴组件236的致动状态和去致动状态的延伸位置与缩回位置之间位移的任何方式可操作地连接在组装杆260上或沿着该组装杆可操作地连接。例如，固化靴组件236可包括靴安装件270，该靴安装件诸如通过安装杆272可操作地连接到固化靴242和244，该安装杆轴向延伸穿过靴主体壁246中的通道274和靴安装件270中的通道276，以将每个靴安装件枢转地连接到对应的固化靴。在一些情况下，靴安装件270可在相对的端部278与280之间纵向延伸，其中通道276在其间纵向延伸。在此类布置中，靴安装件的细长构造产生彼此之间成轴向间隔开的关系设置的固化靴与靴安装件之间的诸如通过安装杆272中的一个或多个安装杆的枢转连接，这可帮助沿着固化靴的表面部分252、256和/或258均匀地分布作用于靴安装件上的伸出力，以帮助沿着结构主体108的壁和/或壁部分的轴向长度大致均匀地施加表面压力。

应当理解，伸出力和/或缩回力可以任何合适的方式和/或通过部件的任何合适的组合通过靴安装件270转移到固化靴242和244。作为一个非限制性示例，靴安装件270可包括在横向于靴轴线SAX的方向上延伸穿过其的一个或多个孔或通道282。固化靴组件236可包括可操作地连接在组装杆260与固化靴244之间的摇臂284和可操作地连接在组装杆与固化靴242之间的摇臂286。摇臂284和286具有基本上类似的构造，并且包括从端部290朝向端部292轴向延伸的摇臂壁288。摇臂壁288包括在横向于杆轴线RAX的方向上延伸穿过其的孔或通道294，其中通道被设置成离端部290比离端部292更近，诸如在图9中由参考尺寸DM1和DM2所表示，其中参考尺寸DM2大于参考尺寸DM1。应当理解，此类布置可为沿着端部292施加到摇臂的致动力/去致动力提供杠杆作用。摇臂壁288包括沿着端部290延伸穿过其的与通道282大致对准的孔或通道296。摇臂壁288还可包括沿着端部292延伸穿过其的狭槽或通道298，该狭槽或通道的尺寸被设计成用于与致动器部件可操作地接合，诸如下文中所述。狭槽298被示出为在横向于杆轴线RAX并且横向于通道294和296的方向上延伸穿过摇臂壁288。然而，应当理解，此类配置仅仅是示例性的，并且可替代地使用其他布置。

如上所讨论，摇臂284和286可以任何合适的方式分别可操作地连接在组装杆260与固化靴242和244之间。例如，固化靴组件236可包括支撑在组装杆260上或沿着该组装杆而支撑的枢轴臂300和302。枢轴轭(pivot yoke)300和302具有基本上类似的构造并且包括轭壁304，该轭壁包括套管壁部分306和凸缘壁部分308。套管壁部分306彼此轴向间隔开，其中凸缘壁部分308可操作地连接套管壁部分，使得在轴向间隔开的套管壁部分之间包括空间(未编号)。套管壁部分306至少部分地限定穿过轭壁304的通道(未编号)，该通道的尺寸被设计成接纳组装杆260的一部分并且沿着该部分延伸，使得枢轴轭300和302可相对于组装杆并且相对于彼此围绕杆轴线RAX枢转或以其他方式旋转。凸缘壁部分308从沿着组装杆260向外延伸并且包括延伸穿过其的孔或通道310，该孔或通道被取向为横向于杆轴线RAX。

摇杆臂284和286以合适的方式，诸如，例如通过由延伸穿过例如通道294和310的枢轴销312形成的枢转连接分别枢转地连接到枢轴轭300和302的凸缘壁部分308。摇臂284和286通过包括孔或通道316和318的链接主体314可操作地连接到靴安装件270。链接主体314通过延伸穿过通道296和316的枢轴销320枢转地连接到摇臂284和286。链接主体314通过延伸穿过通道282和318的枢轴销322枢转地连接到靴安装件270。然而，应当理解，此类构造仅仅是示例性的，在不脱离本公开的主题的情况下，可替代地使用其他配置和/或布置。

如上所述，固化靴组件236可通过一个或多个施力器的任何合适的组合来致动和/或去致动。例如，模具组件200和/或其填隙固化系统210可与例如加压流体源PFS通信地联接。在这种情况下，来自加压流体源PFS的加压流体(例如，空气、蒸汽、水、油)可生成或以其他方式控制到固化靴组件的力的施加，使得固化靴组件可在延伸位置与缩回位置之间选择性地位移，诸如可分别对应于固化靴组件的致动状态和去致动状态。

应当理解，通过加压流体源PFS生成或以其他方式控制的力可以任何合适的方式选择性地施加或以其他方式转移到固化靴组件236和/或从该固化靴组件转移。例如，模具组件200和/或填隙固化系统210可包括流体压力分配系统324，该流体压力分配系统通过导管206与加压流体源PFS流体连通并且与固化靴组件236的摇臂284和286可操作地相关联。流体压力分配系统324可包括可支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑的基板326。流体压力分配系统324还包括支撑在基板326上的内侧壁328和外侧壁330，其中外侧壁与内侧壁径向向外间隔开。内活塞壁332和外活塞壁334支撑在基板上，其中内活塞壁和外活塞壁径向设置在内侧壁328与外侧壁330之间。内顶盖壁336与基板326成间隔开的关系支撑在内侧壁328和内活塞壁332上以至少部分地限定内流体压力室338。外顶盖壁340与基板326成间隔开的关系支撑在外侧壁330和外活塞壁334上以至少部分地限定外流体压力室342。

流体压力分配系统324可包括沿着内活塞壁332和/或外活塞壁334彼此之间成外围地间隔开的关系支撑的多个活塞组件344。活塞组件344在活塞头部部分346与活塞连接器部分348之间延伸。活塞组件344支撑在活塞壁332和334上，使得活塞头部部分346被设置成与内流体压力室338和外流体压力室342中的对应一者流体连通。固化靴组件236被紧固到支撑板238，使得摇臂284和286的端部292延伸穿过支撑板238中的孔或通道350，并且进入设置在内活塞壁332与外活塞壁334之间的流体压力分配系统324的中间室352中。摇臂284和286的端部292诸如通过接合摇臂的狭槽298的活塞连接器部分348与活塞组件344可操作地互连。当加压流体被转移到内流体压力室338和外流体压力室342中或其中的流体压力以其它方式增大时，活塞组件344朝向中间室352位移，这朝向杆轴线RAX推动摇臂284和286的端部292，诸如在图10和图11中由箭头AR1所表示。摇臂284和286的端部292朝向杆轴线RAX的位移引起固化靴242和244在向外方向上和/或以其他方式朝向延伸位置的位移，如在图10和图11中由箭头AR2所表示。当加压流体被转移出内流体压力室338和/或外流体压力室342或其中的流体压力以其他方式降低时，固化靴组件236被去致动并且固化靴242和/或244可诸如通过弹簧或与摇臂284和286和/或活塞组件344可操作地连接的其他偏置装置返回到缩回位置。

在优选的布置中，室338和342可被设置成彼此流体连通和/或与公共加压流体源(诸如例如加压流体源PFS)流体连通。在此类布置中，在内流体压力室338和外流体压力室342中生成大致均匀和/或以其他方式平衡的流体压力。因此，内流体压力室和/或外流体压力室中的活塞组件344将大致共同且均匀的致动力转移到摇臂284和/或286。另外，或在替代方案中，此类条件还可引起活塞组件344大致同时移动。因此，在大致均匀的持续时间或施加周期内向固化靴242和/或244施加大致共同的致动力。

当通过固化靴组件236向未完全固化的非充气轮胎100施加压力时，根据本公开的主题的方法还可包括向未完全固化的非充气轮胎施加热量。应当理解，热量可以任何合适的方式和/或通过热量转移机构和/或过程的任何合适的组合转移到未完全固化的非充气轮胎100中。作为一个示例，模具组件200可与加热流体源HFS通信地联接。在这种情况下，加热流体(例如，空气、蒸汽、水)可循环到模具组件200的通道和/或室的任何合适的组合中。例如，模具组件200和/或填隙固化系统210可包括以流体方式连接到加热流体源HFS的加热流体分配系统354。

加热流体分配系统354可包括可支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑的基板356。加热流体分配系统354还可包括支撑在基板356上的内侧壁358和外侧壁360，其中外侧壁与内侧壁径向向外间隔开。内顶盖壁362支撑在内侧壁358上并且外顶盖壁364支撑在外侧壁360上以至少部分地限定加热流体压力室366。在一些情况下，流体压力分配系统324的至少一部分可设置在加热流体压力室366内。在此类布置中，加热流体可通过中间室352和支撑板238的通道350，诸如通过例如导管208转移到结构主体108的空间154中和转移出该空间。另外，在一些情况下，固化靴242和/或244的靴主体壁246可包括延伸穿过其的热转移通道368，该热转移通道可被设置成与加热流体分配系统354流体连通。

图12中示出了根据本公开的主题的制造非充气轮胎的制造方法400，该制造方法可包括：提供具有模具轴线MAX的模具区段(诸如例如模具区段202和204中的一个模具区段)，如在图12中由参考标号402所表示。方法400还可包括：与模具轴线MAX成径向偏移的关系将一个或多个固化靴组件(诸如例如固化靴组件236)支撑在模具区段上，诸如在图12中由参考标号404所表示。在优选的布置中，多个固化靴组件236将围绕模具轴线MAX彼此之间成间隔开的关系设置以至少部分地形成填隙固化系统210。方法400可进一步包括：提供未完全固化的非充气轮胎100，以及将该未完全固化的非充气轮胎定位在与一个或多个固化胶囊组件成轴向共延布置的模具区段上或沿着该模具区段而定位，诸如在图12中分别由参考标号406和408所表示。方法400还可包括：致动一个或多个固化靴组件，并且然后固化非充气轮胎，诸如在图12中分别由参考标号410和412所表示。

如本文参考某些特征部、元件、部件和/或结构所用，数值序数(例如，第一、第二、第三、第四等)可用于表示多个中的不同单个或以其它方式识别某些特征部、元件、部件和/或结构，并且不暗示任何次序或顺序，除非由权利要求语言明确规定。另外，将术语“横向”等进行广义地解释。正因为此，术语“横向”等可包括很大范围的角取向，所述角取向包括但不限于近似垂直的角取向。另外，可将术语“周向的”、“周向地”等等进行广义地解释，并且它们可包括但不限于圆形形状和/或构造。就这一点而言，术语“周向的”、“周向地”等等可以与诸如“周边的”、“外围地”等术语是同义的。

此外，短语“流动的材料接头”等，如果在本文中使用，可被解释成包括任何接头或连接部，其中液体或其它可流动材料(例如熔融金属或熔融金属的组合)被布置在或以其它方式呈现在相邻组成部件之间并且用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接。可用于形成此类流动的材料接头的工艺的示例包括但不限于焊接工艺、硬钎焊工艺和软钎焊工艺。在此类情况下，除了来源于组成部件本身的任何材料之外，可使用一种或多种金属材料和/或合金来形成此类流动的材料接头。可用于形成流动的材料接头的工艺的另一个示例包括在相邻组成部件之间施凃、沉积或以其它方式呈现用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接的粘合剂。在此类情况下，应当理解，可使用任何合适的粘合剂材料或材料的组合，诸如例如单组分和/或双组分环氧树脂。

应当认识到，本文示出和描述的实施方案中示出了许多不同的特征部和/或部件，并且没有一个实施方案被明确示出和描述为包括所有此类特征部和部件。因此，应当理解，本公开的主题旨在涵盖本文示出和描述的不同特征部和部件的任何和所有组合，并且可不受限制地以任何组合使用特征部和部件的任何合适布置方式。因此，应当清楚地理解，无论本文是否具体体现，涉及特征结构和/或部件的任何此类组合的权利要求书旨在在本公开中找到支持。为了帮助专利局和本申请及用于解释本申请所附权利要求书的任何所得专利的任何读者，申请人并不意欲使所附权利要求中的任一项或任何权利要求要素援引35U.S.C.112(f)，除非在特定权利要求中明确使用词语“用于......的装置”或“用于......的步骤”。

因此，虽然已经参考前述实施方案描述了本公开的主题并且在本文中对所公开的实施方案的部件部分之间的结构和结构化相互关系给予了相当的重视，但应当了解，可产生其它实施方案并且可在不脱离本发明原则的情况下对所示和所述的实施方案进行许多改变。显然，在阅读和理解前面的具体实施方式之后将对其他方面进行修改和更改。因此，应当清楚地理解，上述描述性问题仅被解释为是对本公开主题的举例说明而非限制。正因为此，意图是将本公开的主题理解为是包括所有此类变型和更改。

Claims (20)

1.一种制造非充气轮胎的方法，所述方法包括：

将固化靴组件支撑在具有模具轴线的模具底座上，其中所述固化靴组件包括：

组装杆，所述组装杆具有杆轴线并且以与所述模具轴线径向偏移对准的方式支撑在所述模具底座上；

第一摇臂，所述第一摇臂支撑在所述组装杆上；

第一固化靴，所述第一固化靴支撑在所述第一摇臂上；

第二摇臂，所述第二摇臂支撑在所述组装杆上；和，

第二固化靴，所述第二固化靴支撑在所述第二摇臂上；

提供未完全固化的非充气轮胎组件，所述未完全固化的非充气轮胎组件包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构以及彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中所述多个空间中的一个空间位于所述多个支撑结构中的相邻支撑结构之间；

沿着所述模具底座定位所述未完全固化的非充气轮胎组件，使得所述固化靴组件设置在所述多个空间中的一个空间内，并且与所述未完全固化的非充气轮胎组件轴向共延；

使所述第一摇臂的第一远侧端部和所述第二摇臂的第二远侧端部朝向所述杆轴线位移，使得所述第一固化靴和所述第二固化靴向外位移成与所述未完全固化的非充气轮胎组件接合并且向其施加压力；以及，

固化所述非充气轮胎组件。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括：使所述第一摇臂的所述第一远侧端部和所述第二摇臂的所述第二远侧端部远离所述杆轴线位移，并且从沿着所述固化靴组件的所述第一固化靴和所述第二固化靴移除所述非充气轮胎组件。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中固化所述非充气轮胎组件包括：将加热流体引入到所述第一固化靴和所述第二固化靴定位在其中的所述多个空间中的所述一个空间中。

4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：将所述第一摇臂的所述第一远侧端部和所述第二摇臂的所述第二远侧端部延伸到所述模具底座内的室中。

5.根据权利要求4所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：将第一活塞组件支撑在所述模具底座上，与所述第一摇臂的所述第一远侧端部可操作地接合，并且将第二活塞组件支撑在所述模具底座上，与所述第二摇臂的所述第二远侧端部可操作地接合。

6.根据权利要求5所述的方法，其中使所述第一摇臂的所述第一远侧端部和所述第二摇臂的所述第二远侧端部朝向所述杆轴线位移包括：向所述第一活塞组件和所述第二活塞组件施加流体压力。

7.根据权利要求5所述的方法，其中所述模具底座内的所述室包括第一室部分和与所述第一室部分流体连通的第二室部分，并且将所述第一活塞组件支撑在所述模具底座上包括：以与所述第一室部分流体连通的方式支撑所述第一活塞组件，并且将所述第二活塞组件支撑在所述模具底座上包括：以与所述第二室部分流体连通的方式支撑所述第二活塞组件。

8.根据权利要求1所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：沿着所述组装杆支撑第一枢轴轭，以用于围绕所述杆轴线旋转并且将所述第一摇臂连接到所述第一枢轴轭。

9.根据权利要求8所述的方法，将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：沿着所述组装杆支撑第二枢轴轭，以用于围绕所述杆轴线旋转并且将所述第二摇臂连接到所述第二枢轴轭。

10.根据权利要求1所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：围绕所述模具轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系将多个固化靴组件支撑在所述模具底座上。

11.根据权利要求1所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供具有纵向轴线的第一环状圈，所述第一环状圈在第一第一环形端部与和所述第一第一环形端部轴向间隔开的第二第一环形端部之间轴向延伸，所述第一环状圈包括径向面向外部并设置在所述第一第一环形端部与所述第二第一环形端部之间的第一环形外表面部分；以及，

沿着所述第一环状圈的至少所述第一环形外表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第一层。

12.根据权利要求11所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供第二环状圈，所述第二环状圈在第一第二环形端部与和所述第一第二环形端部轴向间隔开的第二第二环形端部之间轴向延伸，所述第二环状圈包括径向面向内部并且设置在所述第一第二环形端部与所述第二第二环形端部之间的第二环形内表面部分；以及，

沿着所述第二环状圈的至少所述第二环形内表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第二层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：将所述第二环状圈与所述第一环状圈同心且共延地定位。

14.根据权利要求13所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括提供多个支撑结构，其中所述多个支撑结构中的每个支撑结构包括第一支撑结构边缘、与所述第一支撑结构边缘相对的第二支撑结构边缘、第一支撑结构端部以及与所述第一支撑结构端部相对的第二支撑结构端部。

15.根据权利要求14所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：围绕所述第一环状圈的所述纵向轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系定位所述多个支撑结构，使得所述多个支撑结构的所述第一支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第一层彼此间隔开，并且使得所述多个支撑结构的所述第二支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第二层彼此间隔开。

16.一种用于固化非充气轮胎的模具组件，所述模具组件包括：

模具底座，所述模具底座具有模具轴线；

组装杆，所述组装杆具有杆轴线并且以与所述模具轴线径向偏移对准的方式支撑在所述模具底座上；

第一摇臂，所述第一摇臂支撑在所述组装杆上；

第一固化靴，所述第一固化靴支撑在所述第一摇臂上；

第二摇臂，所述第二摇臂支撑在所述组装杆上；和，

第二固化靴，所述第二固化靴支撑在所述第二摇臂上。

17.根据权利要求16所述的模具组件，其中：

所述模具底座包括室；

所述第一摇臂包括延伸到所述室中的第一远侧端部；并且，

所述第二摇臂包括延伸到所述室中的第二远侧端部。

18.根据权利要求17所述的模具组件，所述模具组件进一步包括：

第一活塞组件，所述第一活塞组件设置在所述室内并且与所述第一摇臂的所述第一远侧端部可操作地接合；和，

第二活塞组件，所述第二活塞组件设置在所述室内并且与所述第二摇臂的所述第二远侧端部可操作地接合。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的模具组件，所述模具组件进一步包括第一枢轴轭，所述第一枢轴轭沿着所述组装杆支撑以用于围绕所述杆轴线旋转，其中所述第一摇臂可操作地连接到所述第一枢轴轭。

20.根据权利要求19所述的模具组件，所述模具组件进一步包括第二枢轴轭，所述第二枢轴轭沿着所述组装杆支撑以用于围绕所述杆轴线旋转，其中所述第二摇臂可操作地连接到所述第二枢轴轭。