CN117642283A - 用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法 - Google Patents

Abstract

用于固化非充气轮胎的模具组件包括模具区段和支撑在该模具区段上的固化靴组件。该固化靴组件包括以与模具轴线径向偏移对准的方式支撑在该模具区段上的致动杯。第一固化靴和第二固化靴与该致动杯侧向间隔开并且通过致动构件可操作地连接到该致动杯。流体压力生成该致动构件远离彼此的移动，这使该第一固化靴和该第二固化靴远离彼此侧向移位。还包括制造非充气轮胎的方法。

Description

用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法

背景技术

本公开的主题广泛地涉及车辆轮胎制造的领域，并且更具体地涉及用于固化非充气轮胎的模具组件以及使用此类模具组件制造非充气轮胎的方法。

本公开的主题可特定地结合轮式车辆应用和使用，并且将以此为参考在本文中示出和描述。然而，应当理解，本公开的主题也可用于其它应用和环境，并且本文示出和描述的特定用途仅仅是示例性的。

常规充气轮胎包括轮胎外胎，该轮胎外胎具有形成在其外部上或沿着其外部形成的胎面，该胎面被配置成接合道路或其它地面表面。轮胎外胎包括由多个层或帘线(例如，径向帘线、带帘线)形成的环状主体，该环状主体具有相对的侧壁，该相对的侧壁从沿着环状主体的肩部部分径向向内延伸到形成侧壁的径向向内范围的胎圈。环状主体的内表面和相对的侧壁由限定充气轮胎的轮胎室的内衬覆盖。

在常规轮胎制造工艺中，未固化的轮胎胎体和胎面组件被装载到轮胎固化机上的模具组件中。模具组件包括具有内表面部分的多个模头分段，该内表面部分包括一段胎面花纹。模具组件由轮胎固化机闭合，该轮胎固化机将模头分段定位成与未固化的轮胎组件的胎面材料邻接接合。轮胎固化机还包括固化胶囊，该固化胶囊定位在模具组件内部使得未固化的轮胎组件在固化胶囊的未膨胀状态下与固化胶囊向外间隔开。在固化工艺期间，固化胶囊经膨胀使得固化胶囊延伸到未固化的轮胎组件的轮胎室中，与内衬邻接接合。当在来自模具组件和膨胀的固化胶囊的压力下时，轮胎固化机将热量引入到未固化的轮胎组件，这硫化或以其它方式交联未固化的轮胎材料以形成完成的轮胎。

尽管已知类型和种类的轮胎模具组件和制造方法的广泛使用和总体成功，但已经认识到已知工艺存在某些缺点，这可能限制其与具有诸如例如所谓的非充气轮胎的其它结构布置的轮胎组件的制造相关的适用性和/或使用。因此，相信期望开发可帮助克服已知技术的前述和/或其它问题和/或缺点，和/或以其它方式推进非充气轮胎的制造的模具组件和制造方法。

发明内容

根据本公开的主题的制造非充气轮胎的方法的一个示例可包括将固化靴组件支撑在具有纵向延伸的模具轴线的第一模具区段上。固化靴组件可包括致动杯，该致动杯支撑在第一模具区段上，使得致动杯设置成与模具轴线径向偏移对准。致动杯可包括至少部分地限定杯室的杯壁。第一致动构件可在第一构件端部和第二构件端部之间延伸。第一致动构件可延伸穿过杯壁并且/或者可以可操作地支撑在杯壁上，使得该第一致动构件的第一构件端部设置在杯室内。第一致动构件可能够沿着横向于模具轴线取向的第一构件轴线平移。第二致动构件可在第一构件端部和第二构件端部之间延伸。第二致动构件可延伸穿过杯壁并且/或者可以可操作地支撑在杯壁上，使得第二致动构件的第一构件端部设置在杯室内。第二致动构件可能够沿着横向于模具轴线取向并且相对于第一构件轴线以锐角夹角设置的第二构件轴线平移。第一固化靴可支撑在第一致动构件的第二端部上，并且第二固化靴可与第一固化靴成间隔开的关系支撑在第二致动构件的第二端部上。该方法还可包括：提供未完全固化的非充气轮胎组件，该未完全固化的非充气轮胎组件包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构和彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中该多个空间中的一个空间位于该多个支撑结构中的相邻支撑结构之间。该方法可进一步包括：沿着模具区段定位未完全固化的非充气轮胎组件，使得固化靴组件设置在多个空间中的一个空间内，并且与未完全固化的非充气轮胎组件轴向共延。该方法还可包括：向第一致动构件和第二致动构件的第一端部施加流体压力，从而使第一固化靴和第二固化靴侧向远离彼此移位成与未完全固化的非充气轮胎组件接合并且向未完全固化的非充气轮胎组件施加压力。该方法可进一步包括：固化非充气轮胎组件。

根据本公开的主题的诸如可用于固化非充气轮胎的模具组件的一个示例可包括具有纵向延伸的模具轴线的第一模具区段以及支撑在第一模具区段上的固化靴组件。固化靴组件可包括致动杯，该致动杯支撑在第一模具区段上，使得致动杯设置成与模具轴线径向偏移对准。致动杯可包括至少部分地限定杯室的杯壁。第一致动构件可在第一构件端部和第二构件端部之间延伸。第一致动构件可延伸穿过杯壁并且/或者可以可操作地支撑在杯壁上，使得该第一致动构件的第一构件端部设置在杯室内。第一致动构件能够沿着横向于模具轴线取向的第一构件轴线平移。第二致动构件可在第一构件端部和第二构件端部之间延伸。第二动构件可延伸穿过杯壁并且/或者可以可操作地支撑在杯壁上，使得第二致动构件的第一构件端部设置在杯室内。第二致动构件能够沿着横向于模具轴线取向并且相对于第一构件轴线以锐角夹角设置的第二构件轴线平移。第一固化靴可支撑在第一致动构件的第二端部上并且第二固化靴可与第一固化靴成间隔开的关系支撑在第二致动构件的第二端部上。在将流体压力施加到第一致动构件和第二致动构件的第一端部时，第一固化靴和第二固化靴可侧向远离致动杯并且侧向远离彼此移位成与相关联非充气轮胎接合。

附图说明

图1是在组装之前示出的示例性未完全固化的非充气轮胎的部件的分解俯视透视图。

图2是处于组装状态并准备固化的示例性未完全固化的非充气轮胎的底部透视图。

图3是轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于打开状态的模具组件和正被装载的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图4是图3的轮胎固化机的前正视图，该轮胎固化机被示出为具有处于闭合状态的模具组件和被装载用于固化的示例性未完全固化的非充气轮胎。

图5是模具组件的分解底部透视图，其示出了在装载示例性未完全固化的非充气轮胎之前的示例性填隙固化系统。

图6是图5中的示例性填隙固化系统的分解俯视透视图。

图7是从沿着图4中的线7-7截取的图3至图6中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面俯视平面图。

图8是在图7中被识别为细节8的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的部分的放大视图。

图9是从沿着图8中的线9-9截取的图1至图8中的模具组件和示例性未完全固化的非充气轮胎的横截面侧视图。

图10是图5至图9中所示的示例性固化靴组件的部分分解俯视透视图。

图11是图5至图10中所示的示例性固化靴组件的俯视平面图。

图12是根据本公开的主题的制造方法的一个示例的图形表示。

具体实施方式

现在转到附图，应当理解，图示是为了阐明本公开的主题的示例，并且图示不旨在进行限制。另外，应当理解，附图未按比例绘出，并且特定特征和/或元素的部分为了清楚和/或便于理解的目的可被夸大。

图1和图2示出了未完全固化的非充气轮胎的一个示例，该未完全固化的非充气轮胎的尺寸被设计成用于和/或以其他方式被配置用于根据本公开的主题和/或通过根据本公开的主题的制造方法在模具组件中进行固化。应当理解，各种类型、种类和/或构造的非充气轮胎已被开发和/或用于不同应用和/或环境中。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎(或轮胎组件)100在图1至图7中被示出为具有纵向轴线AX，并且可从端部102轴向延伸到与端部102相对的端部104。未完全固化的非充气轮胎100可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈106和设置在环状圈106的至少一部分的外部并且还围绕轴线AX外围地延伸的结构主体108。未完全固化的非充气轮胎100还可包括围绕轴线AX外围地延伸的环状圈110，其中环状圈110的至少一部分设置在环状圈106和/或结构主体108的外部。未完全固化的非充气轮胎100可进一步包括围绕轴线AX外围地延伸的胎面主体112，其中胎面主体112的至少一部分设置在环状圈110的外部。

应当理解，根据本公开的主题的模具组件和制造方法用于将具有由未完全固化的弹性体材料形成的一个或多个部分的非充气轮胎转变成其所有或基本上所有部分基本上完全交联、硫化和/或以其它方式固化的非充气轮胎。因此，应当理解并且应当了解，非充气轮胎100的前述部件中的任何一个或多个部件可包括将从未完全固化的状态转变到至少基本上完全固化的状态的弹性体材料，并且本文中示出和描述的非充气轮胎100的布置仅仅是示例性的并且不旨在为限制性的。

应当理解，环状圈106可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈可以是诸如在图1和图2中由参考字符VRM表示的车辆车轮或轮辋的外壁或外壁部分的一部分或以其它方式至少部分地形成该外壁或外壁部分。在此类示例性布置中，环状圈106可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)114。任选地，环状圈106可包括设置在环形壁部分114的内部的轮毂壁(或轮毂壁部分)HUB。如果包括的话，则轮毂壁部分HUB可以可操作地连接到环形壁部分114。另外，如果包括的话，轮毂壁部分HUB的尺寸可任选地被设计成用于和/或以其它方式适于以常规方式安装在相关联部件或装置上或沿着相关联部件或装置安装，诸如，例如，通过螺栓孔BHL安装在相关联车辆的轮轴上。

环状圈106的环形壁部分114可在朝向端部102设置的环形边缘116与和环形边缘116成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘118之间轴向延伸。环形壁部分114可包括外表面部分120，该外表面部分径向面向外部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并在端部102与104之间轴向延伸。在一些情况下，环形壁部分114可任选地包括内表面部分122，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向内部。

结构主体108可包括内包裹物或层124和设置在内层124的径向外部的外包裹物或层126。内层124和外层126在端部102与104之间轴向延伸，其中内层124在边缘128与130之间轴向延伸并且外层126在边缘132与134之间轴向延伸。在一些情况下，内层124和外层126可基本上彼此共延，使得边缘128与132沿着端部102至少大致彼此对准并且边缘130与134沿着端部104至少大致彼此对准。内层124可至少部分地限定结构主体108的内表面部分136，该内表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。外层126可至少部分地限定结构主体108的外表面部分138，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且在端部102与104之间轴向延伸。

结构主体108还包括多个支撑结构140，该多个支撑结构在内层124与外层126之间延伸并且可操作地互连该内层和外层。应当理解，支撑结构140可具有任何合适的形状、配置和/或布置，并且可以任何合适的方式可操作地连接到内层124和外层126。作为一个非限制性示例，支撑结构140可从朝向端部102设置的边缘142轴向延伸到朝向端部104设置的边缘144。支撑结构140还可包括朝向内层124设置的端部146和与端部146成间隔开的关系朝向外层126设置的端部148。支撑结构140在本文中被示出和描述为沿着横向于纵向轴线AX截取的平面具有弯曲或其它形式的非线性轮廓。支撑结构140被示出和描述为具有面向围绕纵向轴线AX的一个周向方向的凹形表面部分150和面向相反周向方向的凸形表面部分152。然而，应当理解，此类配置仅仅是示例性的，并且在不脱离本公开的主题的情况下可替代地使用具有其它形状和/或轮廓的支撑结构。

支撑结构140围绕纵向轴线AX彼此之间成外围地间隔开的关系设置，使得多个空间154也围绕纵向轴线彼此之间成外围地间隔开的关系设置，其中空间154中的一个空间设置在支撑结构140中的相邻支撑结构之间。在此类布置中，空间154可具有弓形、弯曲或其它形式的大致新月形横截面轮廓或配置，其中一个支撑结构140的凹形表面部分150和相邻支撑结构140的凸形表面部分152至少部分地限定空间154的外围地间隔开的侧面。在一些情况下，支撑结构140可延伸到内层124和/或外层126中或以其它方式至少部分地嵌入该内层和/或外层中。在此类情况下，内层124的一部分156可至少部分地限定空间154的端表面部分158，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。另外，或在替代方案中，外层126的一部分160可至少部分地限定空间154的端表面部分162，诸如可具有弯曲或其它形式的非线性横截面形状和/或配置。

应当理解，环状圈110可具有任何合适的大小、形状和/或配置，并且可包括任何合适数量的一个或多个壁和/或壁部分。作为一个非限制性示例，环状圈110可包括围绕纵向轴线AX外围地延伸的环形壁(或环形壁部分)164。环形壁部分164可在朝向端部102设置的环形边缘166与和环形边缘166成轴向间隔开的关系朝向端部104设置的环形边缘168之间轴向延伸。环形壁部分164可包括内表面部分170，该内表面部分径向面向内部并且围绕纵向轴线AX外围地延伸并沿着端部102和104和/或以其它方式在该端部之间轴向延伸。环形壁部分164还可包括外表面部分172，该外表面部分围绕纵向轴线AX外围地延伸并且沿着端部102和/或端部104和/或在该端部之间轴向地径向面向外部。

胎面主体112可在端部102与104之间轴向延伸，其中胎面边缘174沿着端部102设置并且胎面边缘176沿着端部104设置。胎面主体112还可包括径向面向内部的内表面部分178和径向面向外部的外表面部分180。一个或多个胎面结构182(例如，沟槽、花纹条(rib)、花纹块(lug)、刀槽花纹)可任选地预形成在胎面主体112上或以其它方式从沿着未完全固化的非充气轮胎100的外表面部分180延伸到该胎面主体中，其中此类胎面结构在固化工艺期间适于至少部分地限定固化的非充气轮胎上的接合地面的胎面(或胎面花纹)。

如上文所讨论，非充气轮胎100的一个或多个壁和/或壁部分可由处于未完全固化状态的弹性体材料形成，使得至少这些壁和/或壁部分可使用根据本公开的主题的模具组件和/或制造方法来固化。例如，胎面主体112可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。另外，或在替代方案中，结构主体108的内层124和/或外层126中的一者或多者可至少部分地由未完全固化的弹性体材料形成。作为另外的示例，和/或作为另一替代方案，支撑结构140可任选地包括未完全固化的弹性体材料的一个或多个层。作为此类构造的非限制性示例，在一些情况下，支撑结构140可至少部分地由相对刚性材料(例如，金属、纤维增强的复合材料)的片材形成，支撑结构的端部146和148可分别至少部分地嵌入结构主体108的内层124和外层126内或以其它方式设置在该内层和外层内。另外，或在替代方案中，未完全固化的弹性体材料层可沿着凹形表面部分150和/或凸形表面部分152延伸和/或至少部分地限定该凹形表面部分和/或该凸形表面部分。作为另一非限制性示例，支撑结构140可至少部分地由多个相对刚性的线和/或细丝形成，该线和/或细丝被布置成彼此相邻并且至少部分地嵌入在一定量的未完全固化的弹性体材料中以至少部分地形成片状结构。

应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括任何合适的弹性体材料或弹性体材料的组合，诸如，例如，天然橡胶、合成橡胶和/或热塑性弹性体。另外，将认识到并且应当理解，在一些情况下，多种部件可由共同的未完全固化的弹性体材料形成。然而，在其它情况下，可使用两种或更多种组分、化合物和/或等级的未完全固化的弹性体材料。如本文所使用，诸如“未完全固化的”等术语是指具有在经受热量、压力时变为交联或以其它方式键合的聚合物链的弹性体材料和/或具有表现出与“未完全固化的”弹性体材料显著不同的材料和/或机械性质的“完全固化的”或“基本上完全固化的”弹性体材料的化合物。合适的固化工艺的一个非限制性示例包括对天然和合成橡胶弹性体的硫化。

应当理解，一种或多种未完全固化的弹性体材料的任何组合可用于或以其它方式包括在未完全固化的非充气轮胎中(例如，非充气轮胎100)。作为一个非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括一种或多种量的弹性体材料，该一种或多种量的弹性体材料中的每种弹性体材料中的基本上所有弹性体材料处于“未加工”或基本上完全未固化的状态。作为另一非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于“未加工”或基本上完全未固化的状态的一种或多种量的弹性体材料，和处于至少部分固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。作为另外的非限制性示例，未完全固化的非充气轮胎100可包括处于部分但未完全固化的状态的一种或多种量的弹性体材料。因此，应当认识到并且应当理解，未完全固化的非充气轮胎100可包括但不限于：一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料；或一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料；或者一种或多种量的“未加工”或基本上完全未固化的弹性体材料和一种或多种量的部分但未完全固化的弹性体材料两者。

图3和图4示意性地示出了其它形式的常规轮胎固化机TCP，该轮胎固化机包括机底座PRB，该机底座具有底座安装表面BMS。轮胎固化机TCP还包括机头部PRH，该机头部具有头部安装表面HMS。机头部PRH可例如以常规方式诸如沿着线性导杆LGR相对于机底座PRB移动。机头部PRH在图3中被示出为设置在第一或升高位置中，该第一或升高位置可移动到图4中所示的第二或降低位置，该移动在图3中由箭头MVT所表示。轮胎固化机TCP可包括一个或多个加压流体源、一个或多个加热流体源和/或一个或多个真空源，诸如在图3和图4中分别由虚线框PFS、HFS和VCS示意性地表示的，并且可包括在机底座PRB和/或机头部PRH上，沿着该机底座和/或机头部，或者以其它方式与该机底座和/或机头部可操作地相关联，如在本领域中所公知的。

根据本公开的主题的模具组件200在图3至图9中被示出为可操作地支撑在轮胎固化机TCP内，或者以其它方式可操作地支撑在该轮胎固化机上或沿着该轮胎固化机可操作地支撑。模具组件200包括：支撑在机底座PRB的底座安装表面BSM上或沿着该底座安装表面而支撑的模具区段202，和支撑在机头部PRH的头部安装表面HMS上或沿着该头部安装表面而支撑的模具区段204。模具区段202和/或204可以适合于诸如例如通过一个或多个导管或通道206将加压流体转移到模具区段和/或从该模具区段转移加压流体的任何方式，以流体连通的方式与加压流体源PFS和/或真空源VCS可操作地连接。另外，或在替代方案中，模具区段202和204可以适合于诸如例如通过导管或通道208中的一个或多个导管或通道将流体(加热和/或以其他方式)转移到模具区段和/或从该模具区段转移该流体的任何方式，以流体连通的方式与加热流体源HFS和/或真空源VCS可操作地连接。

模具组件200包括模具轴线MAX，该模具轴线在轮胎固化机TCP的移动方向MVT上延伸或以其它方式沿着该移动方向延伸。因此，模具区段202和204在轮胎固化机的操作期间可相对于彼此轴向位移，其中模具区段202和204在图3中被示出为间隔开的，从而表示模具组件的打开状态，并且其中模具区段202和204在图4中被示出为彼此共延地接合，从而表示模具组件的闭合状态。模具区段202包括填隙固化系统210和多个胎面模头分段212，该多个胎面模头分段围绕填隙固化系统210外围地设置以至少部分地限定模具区段202内的模具腔214。模具区段204包括至少部分地限定模具区段内的模具腔218的表面部分216。模具腔218的尺寸被设计成在模具组件的闭合状态下接纳模具区段202的至少一部分。在一些情况下，当模具区段朝向闭合状态移动时，胎面模头分段212的外表面部分220可邻接地接合模具区段204的表面部分216。

例如，如在图3中由箭头LOA所表示并且在图4中所示的，在未完全固化的非充气轮胎100被装载到模具腔214中或以其它方式至少部分地定位在该模具腔内的情况下，胎面模头分段212径向向内位移成与未完全固化的非充气轮胎100的胎面主体112接合。此类径向压缩促使胎面主体112的内表面部分178与环状圈110的外表面部分172接合。另外，此类径向压缩促使环状圈110的内表面部分170与结构主体108的外表面部分138接合。在一些情况下，此类径向压缩还可促使结构主体108的内表面部分136与环状圈106的外表面部分120接合。此外，胎面模头分段212包括沿其形成的大致与表面部分220相对的特征，该特征在此类径向压缩下从沿着胎面主体112的外表面部分180延伸成与该胎面主体接合，以至少部分地限定非充气轮胎100上或沿着该非充气轮胎的接合地面的胎面花纹(例如，沟槽、花纹条、花纹块、刀槽花纹)。

如图2至图4中所示，在一些情况下，支撑板222可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部102设置。另外，或在替代方案中，支撑板224可沿着未完全固化的非充气轮胎100的端部104设置。如果包括的话，则支撑板222和/或224，诸如在运输到轮胎固化机TCP，将非充气轮胎100装载到模具组件200(或其模具区段)和/或从该模具组件(或其模具区段)卸载该非充气轮胎，和/或围绕纵向轴线AX相对于模具组件200的填隙固化系统210和/或其它特征旋转地转位或以其他方式定位支撑结构140和/或空间154期间，可帮助将环状圈106、结构主体108、环状圈110和/或胎面主体112维持在相对于彼此的期望轴向位置中(例如，大致轴向对准)。如果包括的话，则支撑板222和/或224可分别包括多个开口226和228，该多个开口具有与未完全固化的非充气轮胎100的支撑结构140和/或空间154互补的形状、配置和/或布置(例如，从轴线AX径向偏移并且以共同外围间距设置)。因此，如果包括的话，支撑板222和/或224，与非充气轮胎100一起可定位在模具腔214内，和/或可与填隙固化系统210共延地可操作地接合。支撑板222和224还包括外围边缘230，在优选的布置中，该外围边缘具有大致等于或小于非充气轮胎100的最外横截面尺寸的外横截面尺寸(例如，沿直径越过胎面主体112)。另外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括内周边缘232。此外，在一些情况下，支撑板222和224可任选地包括对准脊部234，该对准脊部的尺寸被设计成可操作地接合未完全固化的非充气轮胎100的一部分(例如，环状圈106的内表面部分122)，使得对准脊部234与非充气轮胎的一部分轴向共延。

如图5至图11中所示，填隙固化系统210包括在图7中由虚线表示的多个固化靴组件236，该多个固化靴组件从模具轴线MAX径向偏移，并且围绕模具轴线彼此之间成外围地间隔开的关系布置。在优选的布置中，固化靴组件236被布置成使得当未完全固化的非充气轮胎100被定位在模具腔214内时，固化靴组件中的一个或多个固化靴组件被设置在空间154中的一个空间内。在此类布置中，固化靴组件236可被选择性地致动和去致动(或以其他方式释放)，使得固化靴组件相应地接合和脱离结构主体108的一个或多个壁和/或壁部分。在接合状态下，固化靴组件可将表面压力施加到结构主体108中和/或将热量转移到该结构主体中，诸如可操作以将由未完全固化的弹性体材料形成的结构主体的一个或多个壁和/或壁部分转变成基本上固化的弹性体材料。

即，在致动状态下，固化靴组件236可邻接地接合，并且由此向结构主体108的内层124施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化靴组件施加压力将朝向环状圈106推动内层。另外，或在替代方案中，固化靴组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向结构主体108的外层126施加压力和/或转移热量。在此类布置中，通过固化靴组件施加压力将朝向环状圈110推动外层。此外，和/或作为另一替代方案，固化靴组件236可在致动状态下邻接地接合，并且由此向支撑结构140施加压力和/或转移热量，其中相邻固化靴组件236向设置在其间的支撑结构施加压力和/或转移热量。在一些情况下，固化靴组件236可在支撑结构的端部146和/或148上或沿着该端部施加压力和/或热量，从而确保端部146和/或148分别与内层124和外层126嵌入接合。

应当理解，根据本公开的主题的固化靴组件可具有任何合适的类型、种类和/或配置，并且可以任何合适的方式可操作地连接在模具区段202和/或204上和/或沿着该模具区段可操作地连接。在一些情况下，固化靴组件236中的每个固化靴组件可被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑。在其它情况下，固化靴组件236中的每个固化靴组件可被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。在仍其它情况下，固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件被支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑，其中固化靴组件236的其余部分诸如例如以交替或交错布置被支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑。

作为一个非限制性示例，填隙固化系统210可包括支撑板238，固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件可紧固在该支撑板上或沿着该支撑板紧固，或者以其他方式支撑在该支撑板上或沿着该支撑板支撑。另外，或者在替代方案中，填隙固化系统210可包括与固化靴组件236中的一个或多个固化靴组件可操作地相关联的流体压力转移(或分配)系统240。在图5至图11所示的示例性布置中，支撑板238支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑，并且流体压力转移系统240可操作地设置在支撑板238和模具区段204之间。以这种方式，支撑板238连同支撑在其上的任何一个或多个固化靴组件236以及转移系统240可在模具组件200的打开状态下与模具区段202分开，以允许装载和卸载非充气轮胎100。支撑板238连同支撑在其上的任何一个或多个固化靴组件236以及流体压力转移系统240可然后在模具组件200的闭合状态下移动成与模具区段202接合。

根据本公开的主题，固化靴组件236可包括可操作以在制造过程期间致动和去致动(或以其他方式释放或缩回)固化靴组件的部件的任何合适的组合。例如，固化靴组件236可包括固化靴242和244，这些固化靴支撑在支撑板238上或沿着该支撑板而支撑，以用于在图11所示的缩回位置(即，去致动状态)和图8所示并且由图11中的虚线EXT表示的延伸位置(即，致动状态)之间的侧向位移。将认识到并且应当理解，缩回位置(即，去致动状态)适合于将非充气轮胎100装载到模具组件200中和从该模具组件中卸载该非充气轮胎，并且延伸位置(即，致动状态)适合于执行固化非充气轮胎的主题制造过程。因此，应当理解，固化靴242和244可相对于彼此以任何合适的取向支撑在支撑板上或沿着该支撑板而支撑，诸如可对应于未完全固化的非充气轮胎100的可固化特征。在优选的布置中，固化靴242和244在相反方向上移位，使得固化靴完全或部分地生成(例如，以钝角夹角起作用)反作用力(例如，来自固化靴242的层124上的径向向内压力和来自固化靴244的层126上的径向向外压力)。

固化靴242和/或244可包括任何合适数量的壁、壁部分、表面和/或表面部分。在一些情况下，固化靴242和244可具有不同大小、形状和/或轮廓，诸如可以是互补的或以其他方式至少部分地对应于例如非充气轮胎100的支撑结构140和/或其他壁和/或壁部分的特征和/或特性。作为非限制性示例，固化靴242和244可包括在端部表面部分248和端部表面部分250之间轴向延伸的靴主体壁246。靴主体壁246包括在端表面部分248与250之间轴向延伸的外边缘表面部分252，该外边缘表面部分远离相对的固化靴大体上面向外部。外边缘表面部分252具有弯曲横截面轮廓。在优选的布置中，外边缘表面部分252可具有与结构主体108的内层124的端表面部分158和/或外层126的端表面部分162互补或以其它方式对应于该端表面部分的轮廓或形状。内边缘表面部分254在端表面部分248与250之间轴向延伸并且朝向相对的固化靴面向内部。靴主体壁246还包括侧表面部分256和258，该侧表面部分在端表面部分248与250之间轴向延伸并且在外边缘表面部分252与内边缘表面部分254之间侧向延伸。侧表面部分256和258具有弯曲横截面轮廓，其中侧表面部分256具有可与支撑结构140的凹形表面部分150互补或以其他方式对应于该凹形表面部分的凸形形状，并且侧表面部分258具有可与支撑结构140的凸形表面部分152互补或以其他方式对应于该凸形表面部分的凹形形状。

应当理解，固化靴242和244可以任何合适的方式可操作地支撑在支撑板238和转移系统240上，或沿着该支撑板和该转移系统而可操作地支撑，或者以其它方式可操作地支撑在该支撑板和该转移系统之间。作为一个非限制性示例，固化靴组件236可包括沿着杯轴线CAX(图10)纵向延伸的致动杯260，该杯轴线设置成与模具轴线MAX偏移对准。致动杯260从沿着支撑板238设置的端部262朝向轴向远离支撑板238的与端部262成间隔开的关系设置的端部264轴向延伸。应当理解，致动杯260可以任何合适的方式固定在支撑板238上或沿着该支撑板而固定。作为一个非限制性示例，支撑板238可包括多个开口或通道266，致动杯260延伸穿过该多个开口或通道，使得致动杯的端部262定位在支撑板238的侧面或表面部分268上或沿着该侧面或表面部分而定位，并且端部264定位在支撑板的侧面或表面部分270上或沿着该侧面或表面部分而定位。开口266围绕模具轴线MAX以彼此之间成外围地间隔开的关系设置。在优选的布置中，开口266可具有与诸如上文已结合例如支撑板222和224所述的未完全固化的非充气轮胎100的(例如，从轴线AX径向偏移并且以共同外围间距设置的)支撑结构140和/或空间154互补的形状、配置和/或布置。

致动杯260包括杯主体272，该杯主体可包括任何合适数目的一个或多个壁和/或壁部分。致动杯260包括至少部分地由杯主体272的一个或多个壁和/或壁部分限定的杯室274。作为非限制性示例，杯主体272可包括设置在致动杯的端部262上或沿着该端部而设置的端部壁部分276以及设置在致动杯的端部264上或沿着该端部而设置的端部壁部分278。端部壁部分276和278被示出为大致横向于杯轴线CAX取向。端部壁部分276包括内周边边缘部分280，该内周边边缘部分至少部分地限定与杯室274流体连通的开口282。端部壁部分276向外延伸到外周边边缘部分284，其中表面部分286背离端部264并且表面部分288面朝端部264。

应当理解，端部壁部分276可以任何合适的方式设置在支撑板238上或沿着该支撑板而设置。例如，在一些情况下，端部壁部分276可被设置在支撑板238上或沿该支撑板而设置，使得表面部分288设置成与支撑板的表面部分268邻接接合。另外，或在替代方案中，支撑板238可包括从沿着表面部分268延伸到支撑板中的多个凹部290。在一些情况下，凹部290可具有与支撑板中的开口266和/或未完全固化的非充气轮胎100的(例如，从轴线AX径向偏移并且以共同周边间隔设置的)支撑结构140和/或空间154互补的横截面轮廓或形状以及配置和/或布置。在一些情况下，端部壁部分276的外周边边缘284可具有与支撑板的凹部290和/或开口266互补的横截面轮廓和/或形状。在这种情况下，端部壁部分276可至少部分地定位在凹部290内，使得端部壁部分的表面部分286设置成与支撑板的表面部分268大致对准。然而，应当理解，在不脱离本公开的主题的情况下，可以另选地使用其他配置和/或布置。

杯主体272还可包括边缘壁部分292以及与边缘壁部分292间隔开，使得杯室274的至少一部分设置在其之间的边缘壁部分294。另外，或在替代方案中，杯主体272可包括侧壁部分296以及与侧壁部分296间隔开，使得杯室274的至少一部分设置在其之间的侧壁部分298。边缘壁部分292和294从沿着致动杯的端部262朝向端部264轴向延伸。侧壁部分296和298从沿着端部262朝向端部264轴向延伸，并且从沿着边缘壁部分292朝向边缘壁部分294侧向延伸。在这种布置中，端部壁部分276向外延伸超过边缘壁部分和侧壁部分，诸如可沿着杯主体形成安装凸缘，其中端部262是敞开的。另外，在这种布置中，端部壁部分278可在边缘壁部分和侧壁部分之间延伸并且可操作地连接边缘壁部分和侧壁部分，使得杯主体和杯室的端部264封闭。然而，应当理解，在不脱离本公开的主题的情况下，可以另选地使用其他配置和/或布置。

固化靴组件236支撑在支撑板238上或沿着该支撑板而支撑，以用于固化靴242和244相对于模具轴线MAX的侧向位移。根据本公开的主题，固化靴242和244支撑在致动杯260上或沿着该致动杯而支撑，并且通过在杯室274内施加流体压力和/或改变杯室内的流体压力而在延伸位置和缩回位置之间移位。应当理解，来自杯室274的流体压力可以任何合适的方式和/或通过可操作地连接在致动杯260和固化靴242和/或244之间的部件的任何组合被转换成侧向位移力。在一个示例性布置中，固化靴组件236可包括在致动杯260和固化靴242和/或244之间延伸并且可操作地连接致动杯和这些固化靴的一个或多个活塞或致动构件300。致动构件300可包括致动构件轴线AMX并且在端部302和端部304之间轴向延伸。在一些情况下，致动构件300可包括位于端部302上或沿着该端部的端部表面部分302F，诸如例如可横向于致动构件轴线AMX取向。另外，或在替代方案中，致动构件300可包括位于端部304上或沿着该端部的端部表面部分304F，诸如例如可横向于致动构件轴线AMX取向。应当理解，致动构件300可具有任何合适的尺寸、形状和/或配置，诸如例如具有多边形(例如，矩形)或圆的(例如，圆形)横截面形状。作为非限制性示例，可使用具有大致圆形横截面形状的两个或更多个致动构件。杯主体272可包括穿过其，诸如例如在边缘壁部分292和/或294上或沿着这些边缘壁部分延伸的一个或多个孔或通道306。致动构件300可延伸穿过杯主体272，使得致动构件的端部302设置成与杯室274流体连通。致动构件的端部304与固化靴242和/或244的靴主体壁246可操作地连接，诸如例如通过在图9和图10中由虚线308共同地表示的一个或多个螺纹连接和/或流动的材料接头。

如上所述，固化靴组件236可通过一个或多个施力器的任何合适的组合来致动和/或去致动。例如，模具组件200和/或其填隙固化系统210可与例如加压流体源PFS通信地联接。在这种情况下，来自加压流体源PFS的加压流体(例如，空气、蒸汽、水、油)可施加、平衡或以其他方式控制到固化靴组件的力的施加，因为这些固化靴组件在延伸位置与缩回位置之间选择性地位移，诸如可分别对应于固化靴组件的致动状态和去致动状态。

应当理解，通过加压流体源PFS生成或以其他方式控制的力可以任何合适的方式选择性地施加、平衡和/或以其他方式转移到固化靴组件236和/或从该固化靴组件转移。在一个示例性布置中，模具组件200和/或填隙固化系统210可包括流体压力转移系统240，该流体压力转移系统通过导管206与加压流体源PFS流体连通并且与固化靴组件236的杯室274和致动构件300可操作地相关联。流体压力分配系统240可包括可支撑在模具区段204上或沿着该模具区段而支撑的基板310。流体压力分配系统240还可包括支撑在基板310上的内侧壁312和外侧壁314，其中外侧壁与内侧壁径向向外间隔开。支撑板238固定在内侧壁312和外侧壁314上或沿着内侧壁和外侧壁而固定，使得流体室316至少部分地限定在内侧壁和外侧壁之间。流体室316可以任何合适的方式诸如例如通过导管206设置成与加压流体源PFS流体连通。在这种布置中，将大致均匀和/或以其他方式平衡的流体压力施加到致动器构件300(例如，沿着端部表面部分302F施加)，这将大致共同且均匀的致动力转移到致动器构件300和固化靴242和/或244。另外，或在替代方案中，此类状态还可引起致动器构件300大致同时移动。因此，在大致均匀的持续时间或施加周期内向固化靴242和/或244施加大致共同的致动力。

在使用和操作期间，模具区段202和204朝向彼此移动，使得未完全固化的非充气轮胎100捕获在与填隙固化系统100可操作地接合的模具腔214和/或218内。在这种布置中，未完全固化的非充气轮胎100与固化靴组件236共延地接合，使得固化靴242和244设置成在相邻支撑结构140之间具有对应的空间154，如上所述。一定量的流体318(例如，空气、蒸汽、水、油)设置在流体室316和杯室274内。当如由图9中的箭头FLP所表示流体318的流体压力增大时，致动构件300在向外的方向上(例如，沿着致动构件轴线AMX)移位。致动构件300的这种平移或其它移动引起固化靴242和244在向外方向上和/或以其它方式朝向延伸位置的对应移位，如在图9至图11中由箭头AR1所表示的。当流体318的流体压力减小时，固化靴组件236被去致动并且固化靴242和/或244可返回到缩回位置。另外，或在替代方案中，在一些情况下，一个或多个弹簧或其它偏置装置可与致动构件和/或固化靴可操作地连接以促进从延伸位置朝向缩回位置的移位。

当通过固化靴组件236向未完全固化的非充气轮胎100施加压力时，根据本公开的主题的方法还可包括向未完全固化的非充气轮胎施加热量。应当理解，热量可以任何合适的方式和/或通过热量转移机构和/或过程的任何合适的组合转移到未完全固化的非充气轮胎100中。作为一个示例，模具组件200可与加热流体源HFS通信地联接。在这种情况下，加热流体(例如，空气、蒸汽、水)可循环到模具组件200的通道和/或室的任何合适的组合中。例如，模具组件200和/或填隙固化系统210可包括以流体方式连接到加热流体源HFS的加热流体分配系统320。

加热流体分配系统320可包括可支撑在模具区段202上或沿着该模具区段而支撑的基板322。加热流体分配系统320还可包括支撑在基板322上的内侧壁324和外侧壁326，其中外侧壁与内侧壁径向向外间隔开。端部壁328可支撑在内侧壁324和/或外侧壁326上或沿着内侧壁和/或外侧壁而支撑，以至少部分地限定加热流体室330。在这种布置中，加热流体可通过端部壁328的通道332，诸如例如通过导管208转移到结构主体108的空间154中和转移出该空间。在一些情况下，固化靴242和/或244的靴主体壁246可包括延伸穿过其的热转移通道334，该热转移通道可被设置成与加热流体分配系统320流体连通。

图12中示出了根据本公开的主题的制造非充气轮胎的制造方法400，该制造方法可包括：提供具有模具轴线MAX的模具区段(诸如例如模具区段202和204中的一个模具区段)，如在图12中由参考标号402所表示。方法400还可包括：与模具轴线MAX成径向偏移的关系将一个或多个固化靴组件(诸如例如固化靴组件236)支撑在模具区段上，诸如在图12中由参考标号404所表示。在优选的布置中，多个固化靴组件236将围绕模具轴线MAX彼此之间成间隔开的关系设置以至少部分地形成填隙固化系统210。方法400可进一步包括：提供未完全固化的非充气轮胎100，以及将该未完全固化的非充气轮胎定位在与一个或多个固化胶囊组件成轴向共延布置的模具区段上或沿着该模具区段而定位，诸如在图12中分别由参考标号406和408所表示。方法400还可包括：致动一个或多个固化靴组件，并且然后固化非充气轮胎，诸如在图12中分别由参考标号410和412所表示。

如本文参考某些特征部、元件、部件和/或结构所用，数值序数(例如，第一、第二、第三、第四等)可用于表示多个中的不同单个或以其它方式识别某些特征部、元件、部件和/或结构，并且不暗示任何次序或顺序，除非由权利要求语言明确规定。另外，将术语“横向”等进行广义地解释。正因为此，术语“横向”等可包括很大范围的角取向，所述角取向包括但不限于近似垂直的角取向。另外，可将术语“周向的”、“周向地”等等进行广义地解释，并且它们可包括但不限于圆形形状和/或构造。就这一点而言，术语“周向的”、“周向地”等等可以与诸如“周边的”、“外围地”等术语是同义的。

此外，短语“流动的材料接头”等，如果在本文中使用，可被解释成包括任何接头或连接部，其中液体或其它可流动材料(例如熔融金属或熔融金属的组合)被布置在或以其它方式呈现在相邻组成部件之间并且用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接。可用于形成此类流动的材料接头的工艺的示例包括但不限于焊接工艺、硬钎焊工艺和软钎焊工艺。在此类情况下，除了来源于组成部件本身的任何材料之外，可使用一种或多种金属材料和/或合金来形成此类流动的材料接头。可用于形成流动的材料接头的工艺的另一个示例包括在相邻组成部件之间施凃、沉积或以其它方式呈现用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接的粘合剂。在此类情况下，应当理解，可使用任何合适的粘合剂材料或材料的组合，诸如例如单组分和/或双组分环氧树脂。

应当认识到，本文示出和描述的实施方案中示出了许多不同的特征部和/或部件，并且没有一个实施方案被明确示出和描述为包括所有此类特征部和部件。因此，应当理解，本公开的主题旨在涵盖本文示出和描述的不同特征部和部件的任何和所有组合，并且可不受限制地以任何组合使用特征部和部件的任何合适布置方式。因此，应当清楚地理解，无论本文是否具体体现，涉及特征结构和/或部件的任何此类组合的权利要求书旨在在本公开中找到支持。为了帮助专利局和本申请及用于解释本申请所附权利要求书的任何所得专利的任何读者，申请人并不意欲使所附权利要求中的任一项或任何权利要求要素援引35U.S.C.112(f)，除非在特定权利要求中明确使用词语“用于......的装置”或“用于......的步骤”。

因此，虽然已经参考前述实施方案描述了本公开的主题并且在本文中对所公开的实施方案的部件部分之间的结构和结构化相互关系给予了相当的重视，但应当了解，可产生其它实施方案并且可在不脱离本发明原则的情况下对所示和所述的实施方案进行许多改变。显然，在阅读和理解前面的具体实施方式之后将对其他方面进行修改和更改。因此，应当清楚地理解，上述描述性问题仅被解释为是对本公开主题的举例说明而非限制。正因为此，意图是将本公开的主题理解为是包括所有此类变型和更改。

Claims (20)

1.一种制造非充气轮胎的方法，所述方法包括：

将固化靴组件支撑在具有纵向延伸的模具轴线的第一模具区段上，其中所述固化靴组件包括：

致动杯，所述致动杯支撑在所述第一模具区段上，使得所述致动杯设置成与所述模具轴线径向偏移对准，所述致动杯包括至少部分地限定杯室的杯壁；

第一致动构件，所述第一致动构件在第一构件端部和第二构件端部之间延伸，所述第一致动构件延伸穿过所述杯壁并且可操作地支撑在所述杯壁上，使得所述第一致动构件的所述第一构件端部设置在所述杯室内并且所述第一致动构件能够沿着横向于所述模具轴线取向的第一构件轴线平移；

第二致动构件，所述第二致动构件在第一构件端部和第二构件端部之间延伸，所述第二致动构件延伸穿过所述杯壁并且可操作地支撑在所述杯壁上，使得所述第二致动构件的所述第一构件端部设置在所述杯室内并且所述第二致动构件能够沿着横向于所述模具轴线取向并且相对于所述第一构件轴线以锐角夹角设置的第二构件轴线平移；

第一固化靴，所述第一固化靴支撑在所述第一致动构件的所述第二端部上；和，

第二固化靴，所述第二固化靴与所述第一固化靴成间隔开的关系支撑在所述第二致动构件的所述第二端部上；

提供未完全固化的非充气轮胎组件，所述未完全固化的非充气轮胎组件包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构和彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中所述多个空间中的一个空间位于所述多个支撑结构中的相邻支撑结构之间；

沿着所述第一模具区段定位所述未完全固化的非充气轮胎组件，使得所述固化靴组件设置在所述多个空间中的一个空间内，并且与所述未完全固化的非充气轮胎组件轴向共延；

向所述第一致动构件和所述第二致动构件的所述第一端部施加流体压力，从而使所述第一固化靴和所述第二固化靴侧向远离所述致动杯并且侧向远离彼此移位成与所述未完全固化的非充气轮胎组件接合并且向所述未完全固化的非充气轮胎组件施加压力；以及，

固化所述非充气轮胎组件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上包括：提供具有第一端部壁部分和第二端部壁部分的所述杯壁，所述第一端部壁部分至少部分地限定所述致动杯的与所述杯室流体连通的开口端部，所述第二端部壁部分至少部分地限定所述致动杯的封闭端部。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上包括：提供具有第一边缘壁部分和第二边缘壁部分的所述杯壁，所述第二边缘壁部分与所述第一边缘壁部分间隔开，使得所述杯室至少部分地设置在所述第一边缘壁部分和所述第二边缘壁部分之间，所述第一致动构件延伸穿过所述第一边缘壁部分并且所述第二致动构件延伸穿过所述第二边缘壁部分。

4.根据权利要求3所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上包括：提供所述第一边缘壁部分和所述第二边缘壁部分，所述第一边缘壁部分和所述第二边缘壁部分从沿着所述第一端部壁部分朝向所述第二端部壁部分轴向延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上包括：提供具有第一侧壁部分和第二侧壁部分的所述杯壁，所述第二侧壁部分与所述第一侧壁部分间隔开，使得所述杯室至少部分地设置在所述第一侧壁部分和所述第二侧壁部分之间。

6.根据权利要求5所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上包括：提供具有凸形外表面部分的所述第一侧壁部分和具有凹形外表面部分的所述第二侧壁部分。

7.根据权利要求5和6中任一项所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上包括：提供所述第一侧壁部分和所述第二侧壁部分，所述第一侧壁部分和所述第二侧壁部分从沿着所述第一端部壁部分朝向所述第二端部壁部分轴向延伸延伸并且从沿着所述第一边缘壁部分朝向所述第二边缘壁部分侧向延伸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上包括：围绕所述模具轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系将多个固化靴组件支撑在所述第一模具区段上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，所述方法还包括：提供具有流体分配室的所述第一模具区段，并且将所述多个固化靴组件的所述杯室与所述流体分配室以流体方式连接。

10.根据权利要求9所述的方法，其中向所述第一致动构件和所述第二致动构件的所述第一端部施加流体压力包括：向所述流体分配室施加流体压力，从而向所述多个固化靴组件的所述第一致动构件和所述第二致动构件的所述第一端部施加大致均匀的流体压力，并且大致同时使所述多个固化靴组件的所述第一固化靴和所述第二固化靴移位。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供具有纵向轴线的第一环状圈，所述第一环状圈在第一第一环形端部与和所述第一第一环形端部轴向间隔开的第二第一环形端部之间轴向延伸，所述第一环状圈包括径向面向外部并设置在所述第一第一环形端部与所述第二第一环形端部之间的第一环形外表面部分；并且，

沿着所述第一环状圈的至少所述第一环形外表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第一层。

12.根据权利要求11所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

提供第二环状圈，所述第二环状圈在第一第二环形端部与和所述第一第二环形端部轴向间隔开的第二第二环形端部之间轴向延伸，所述第二环状圈包括径向面向内部并且设置在所述第一第二环形端部与所述第二第二环形端部之间的第二环形内表面部分；并且，

沿着所述第二环状圈的至少所述第二环形内表面部分施加未完全固化的弹性体材料的第二层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：将所述第二环状圈与所述第一环状圈同心且共延地定位。

14.根据权利要求13所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括提供多个支撑结构，其中所述多个支撑结构中的每个支撑结构包括第一支撑结构边缘、与所述第一支撑结构边缘相对的第二支撑结构边缘、第一支撑结构端部以及与所述第一支撑结构端部相对的第二支撑结构端部。

15.根据权利要求14所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：围绕所述第一环状圈的所述纵向轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系定位所述多个支撑结构，使得所述多个支撑结构的所述第一支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第一层彼此间隔开，并且使得所述多个支撑结构的所述第二支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第二层彼此间隔开。

16.一种用于固化非充气轮胎的模具组件，所述模具组件包括：

第一模具区段，所述第一模具区段具有纵向延伸的模具轴线；

固化靴组件，所述固化靴组件支撑在所述第一模具区段上，所述固化靴组件包括：

致动杯，所述致动杯支撑在所述第一模具区段上，使得所述致动杯设置成与所述模具轴线径向偏移对准，所述致动杯包括至少部分地限定杯室的杯壁；

第一致动构件，所述第一致动构件在第一构件端部和第二构件端部之间延伸，所述第一致动构件延伸穿过所述杯壁并且可操作地支撑在所述杯壁上，使得所述第一致动构件的所述第一构件端部设置在所述杯室内并且所述第一致动构件能够沿着横向于所述模具轴线取向的第一构件轴线平移；

第二致动构件，所述第二致动构件在第一构件端部和第二构件端部之间延伸，所述第二致动构件延伸穿过所述杯壁并且可操作地支撑在所述杯壁上，使得所述第二致动构件的所述第一构件端部设置在所述杯室内并且所述第二致动构件能够沿着横向于所述模具轴线取向并且相对于所述第一构件轴线以锐角夹角设置的第二构件轴线平移；

第一固化靴和第二固化靴，所述第一固化靴支撑在所述第一致动构件的所述第二端部上，所述第二固化靴与所述第一固化靴成间隔开的关系支撑在所述第二致动构件的所述第二端部上，使得在将流体压力施加到所述第一致动构件和所述第二致动构件的所述第一端部时，所述第一固化靴和所述第二固化靴侧向远离所述致动杯并且侧向远离彼此移位成与相关联非充气轮胎接合。

17.根据权利要求16所述的模具组件，其中所述杯壁包括：第一端部壁部分，所述第一端部壁部分至少部分地限定所述致动杯的与所述杯室流体连通的开口端部；第二端部壁部分，所述第二端部壁部分至少部分地限定所述致动杯的封闭端部；第一边缘壁部分；和第二边缘壁部分，所述第二边缘壁部分与所述第一边缘壁部分间隔开，所述第一边缘壁部分和所述第二边缘壁部分从沿着所述第一端部壁部分朝向所述第二端部壁部分轴向延伸，使得所述杯室至少部分地设置在所述第一端部壁部分和所述第二端部壁部分之间，其中所述第一致动构件延伸穿过所述第一边缘壁部分并且所述第二致动构件延伸穿过所述第二边缘壁部分。

18.根据权利要求17所述的模具组件，其中所述杯壁包括第一侧壁部分和第二侧壁部分，所述第二侧壁部分与所述第一侧壁部分间隔开，使得所述杯室至少部分地设置在所述第一侧壁部分和所述第二侧壁部分之间。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的模具组件，其中所述第一模具区段包括与所述固化靴组件的所述杯室流体连通的流体分配室。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的模具组件，其中所述固化靴组件是围绕所述模具轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个固化靴组件中的一个固化靴组件。