CN117588429A - 一种电风扇 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电风扇，电风扇包括：吹风组件，吹风组件具有安装本体和吹风件，安装本体内安装有储电件；导轨组件，导轨组件包括多个导向轨，至少两个导向轨平行且间隔开形成安装间隙，安装本体滑动设置于安装间隙内；底座，底座和导轨组件间设有角度调节组件，角度调节组件包括多个角度调节电机，导向轨设有导电线，安装本体具有导电件，导电件与储电件电连接，导电件与导电线止抵且电连接，导电线与角度调节电机电连接。通过在导线轨上设置导电线，储电件通过导电件与导电线接触以向角度调节电机供电，导向轨无需设置避让孔，也可以使储电件与导电线之间稳定地电连接，从而可以尽量避免灰尘进入导向轨内，还可以提高电风扇的工作稳定性。

Description

一种电风扇

技术领域

本申请涉及家用电器领域，尤其是涉及一种电风扇。

背景技术

相关技术中，现有电风扇的底座通过安装支架支撑吹风组件，现有的电风扇利用吹风组件向安装支架上其它用电器供电时，为了避免线束暴露于安装支架外侧，吹风组件与安装支架之间需要连接形成布线通道，导电线穿过布线通道后连接于安装支架的其他用电器和吹风组件内的供电线路之间。当吹风组件与安装支架间相对运动行程过大时，为了保持布线通道连通，安装支架需要开设尺寸较大的避让孔以使避让孔与吹风组件相对，灰尘等杂物容易通过避让孔进入安装支架内，并且，导电线随着吹风组件多次运动后与吹风组件间的连接可靠性降低。

发明内容

为了当吹风组件与导轨组件间相对运动行程过大时，尽量避免灰尘进入导向轨内，提高电风扇的工作稳定性，本申请提出了一种电风扇。

本申请提供的一种电风扇采用如下的技术方案：

一种电风扇，包括吹风组件，所述吹风组件具有安装本体和吹风件，所述吹风件安装于所述安装本体且用于向外吹风，所述安装本体内安装有储电件，所述储电件用于所述电风扇的供电；导轨组件，所述导轨组件包括多个导向轨，至少两个所述导向轨平行且间隔开形成安装间隙，所述安装本体滑动设置于所述安装间隙内；底座，所述底座设于所述导轨组件的一端，所述底座和所述导轨组件间设有角度调节组件，所述角度调节组件包括多个角度调节电机，所述角度调节组件用于调节所述底座与所述导轨组件间的角度，所述导向轨设有导电线，所述安装本体具有导电件，所述导电件与所述储电件电连接，所述安装本体沿所述导向轨滑动时所述导电件与所述导电线止抵且电连接，所述导电线与所述角度调节电机电连接。

通过采用上述技术方案，通过在导线轨上设置导电线，储电件通过导电件与导电线接触以向角度调节电机供电，与现有技术相比，在确保能够任意调节吹风组件与其他用电器间的相对距离的情况下，储电件可以稳定地向角度调节电机供电，可以尽量避免导电线随吹风组件多次运动后与出现松动等问题，从而可以提高吹风组件与电风扇各用电器间电连接的可靠性，进而可以提高电风扇的产品品质。并且，导向轨无需设置避让孔，从而可以尽量避免灰尘等杂物进入导向轨内，进而可以提高电风扇的使用体验。

优选的，所述导向轨与所述安装本体相对的侧壁设有导向槽，所述导向槽沿所述导向轨的长度方向延伸设置，所述导电线嵌设于所述导向槽内，所述导电件伸入所述导向槽内以与所述导电线接触。

通过采用上述技术方案，通过导电线嵌设于导向槽内，可以使导电线与导向槽的内壁贴合，进而可以导电线更可靠的嵌入导向槽内，通过导电件伸入导向槽内以与导电线止抵，可以起到导电件与导电线电连接的技术效果。

优选的，所述导电件固定于所述安装本体的与所述导向槽相对的侧壁，所述导电件构造为金属弹片，所述金属弹片适于朝向靠近所述导电线的方向弹性变形。

通过采用上述技术方案，金属弹片弹性变形时产生弹力，弹力可以使金属弹片与导电线压抵配合，有助于降低导电线的表面不平整对导电件与导电线之间连接可靠性的影响，从而可以实现安装本体通过导电线稳定地向角度调节电机供电的技术效果。

优选的，每个所述导向轨均包括第一子导向轨和第二子导向轨，所述第一子导向轨从所述第二子导向轨的一端插入所述第二子导向轨内，且所述第一子导向轨适于沿所述电风扇的高度方向相对所述第二子导向轨运动；所述第一子导向轨和第二子导向轨中远离所述底座的一个设有所述导向槽且另一个设有供电件，所述供电件伸入所述导向槽内以与所述导电线止抵且电连接，所述供电件与所述角度调节电机电连接。

通过采用上述技术方案，通过将第一子导向轨从所述第二子导向轨的一端插入所述第二子导向轨内，第一子导向轨与第二子导向轨插接配合。可以调节导轨组件的整体长度尺寸，从而可以调节电风扇的整体高度，进一步满足电风扇在不同场景的使用要求。

优选的，所述供电件具有止抵部，所述止抵部设于所述第二子导向轨的适于使所述第一子导向轨插入的避让口，所述止抵部伸入所述导向槽内，且所述止抵部具有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面沿导向轨的长度方向延伸设置，导向斜面伸入导向槽内以与导电线止抵，导向斜面能够对导电线进行导向，以使导电线在止抵部的厚度薄弱处运动更顺畅，止抵部与第一子导向轨可以通过焊接或粘接等方式固定连接，如此可以实现供电件与导电线电连接的技术效果。

优选的，所述第一子导向轨和所述第二子导向轨间设有限位结构，所述限位结构适于限制所述第一子导向轨从所述第二子导向轨内脱出。

通过采用上述技术方案，通过在第一子导向轨和第二子导向轨之间设置限位结构，以限制第一子导向轨与第二子导向轨分离，可以提高电风扇的工作可靠性。

优选的，所述第二子导向轨内设有清洁刷，所述清洁刷伸入所述导向槽内，所述清洁刷与所述导电线止抵配合，所述清洁刷适于在所述第一子导向轨相对第二子导向轨运动时清理所述导电线。

通过采用上述技术方案，通过利用清洁刷清理导电线的表面，可以尽量防止灰尘影响导电件与导电线之间、供电件与导电线之间电连接的可靠性，进而可以进一步地提高电风扇的工作可靠性。

优选的，所述导轨组件还设有连接部，所述连接部与多个所述导向轨的远离所述底座的端部均连接配合。

通过采用上述技术方案，通过连接部与多个导向轨的端部均连接配合，当用户需要搬运电风扇时，用户可以通过连接部将电风扇直接提起，降低了搬运电风扇的操作难度，提高了电风扇的使用便捷性。

优选的，所述安装本体设有第一运动结构，所述导向轨设有第二运动结构，所述第一运动结构与所述第二运动结构连接配合，所述电风扇还包括驱动件，所述驱动件设于所述安装本体或所述导向轨，所述驱动件适于驱动所述第一运动结构相对所述第二运动结构运动，以使所述安装本体沿所述导向轨滑动。

通过采用上述技术方案，通过第一运动结构与第二运动结构连接配合，以使安装本体可滑动地安装于导向轨间，如此可以使安装本体沿导向轨的长度方向滑动，从而可以使安装本体沿导向轨的长度方向调整到适宜的高度。

优选的，所述驱动件构造为驱动电机，所述第一运动结构和所述第二运动结构中的一个构造为驱动齿轮且另一个构造为导向齿条，所述驱动电机与所述驱动齿轮传动连接，所述导向齿条沿所述导向轨的轴向方向延伸设置，所述驱动齿轮与所述导向齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机与驱动齿轮传动连接，驱动电机的产生的动力传导至驱动齿轮，通过驱动齿轮与导向齿条啮合连接，如此可以实现驱动电机驱动驱动齿轮相对导向齿条运动的技术效果，从而可以使安装本体沿导向轨的长度方向运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在导线轨上设置导电线，储电件通过导电件与导电线接触以向角度调节电机供电，与现有技术相比，在确保能够任意调节吹风组件与其他用电器间的相对距离的情况下，储电件可以稳定地向角度调节电机供电，可以尽量避免导电线随吹风组件多次运动后与出现松动等问题，从而可以提高吹风组件与电风扇各用电器间电连接的可靠性，进而可以提高电风扇的产品品质。并且，导向轨无需设置避让孔，从而可以尽量避免灰尘等杂物进入导向轨内，进而可以提高电风扇的使用体验；

2.通过将第一子导向轨从所述第二子导向轨的一端插入所述第二子导向轨内，第一子导向轨与第二子导向轨插接配合。可以调节导轨组件的整体长度尺寸，从而可以调节电风扇的整体高度，进一步满足电风扇在不同场景的使用要求。

附图说明

图1是根据本申请实施例所述的电风扇的示意图；

图2是根据本申请实施例所述的电风扇的另一角度的示意图；

图3是根据本申请实施例所述的电风扇的部分结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本申请实施例所述的吹风组件的示意图；

图6是根据本申请实施例所述的电风扇的剖视图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是根据本申请实施例所述的供电件的示意图。

附图标记说明：

100、电风扇；

10、吹风组件；101、安装本体；1011、储电件；1012、导电件；1013、第一运动结构；102、吹风件；

20、导轨组件；201、导向轨；2011、导电线；2012、导向槽；2013、供电件；2014、止抵部；2015、连接部；2016、第二运动结构；

202、第一子导向轨；203、第二子导向轨；

30、底座；301、角度调节组件；3011、角度调节电机；

40、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图8，本申请实施例所述的电风扇100包括：吹风组件10，导轨组件20以及底座30。吹风组件10具有安装本体101和吹风件102，吹风件102具有风扇扇叶和驱动电机，驱动电机与风扇扇叶连接，吹风件102安装于安装本体101且用于向外吹风，吹风件102的形状以及尺寸均可以根据电风扇100的实际应用场景进行设定，例如在图1所示的实施例中，吹风件102可以构造为圆形吹风件102。安装本体101内安装有储电件1011，储电件1011用于电风扇100的供电。需要说明的是，储电件1011可以构造为电池或电容，储电件1011用于电风扇100的供电，以保证电风扇100的正常工作，例如储电件1011可以用于吹风件102的驱动电机的供电。

导轨组件20包括多个导向轨201，在如图1所示的实施例中，导向轨201可以为两个，在其他一些实施例中，导向轨201可以为三个或三个以上。并且，至少两个导向轨201平行且间隔开形成安装间隙，安装间隙用于容纳安装本体101，安装本体101滑动设置于安装间隙内。需要说明的是，两个导向轨201间形成的安装间隙的宽度尺寸可以根据安装本体101的宽度尺寸进行设定，从而使安装本体101与两个导向轨201均滑动连接。

通过将安装本体101滑动设置于安装间隙内，可以使安装本体101沿着导向轨201的长度方向往复运动，其中，电风扇100以图1所示的方向放置时，导向轨201的长度方向可以指图1中的上下方向。底座30设置于导轨组件20的一端，具体而言，底座30与吹风组件10沿导向轨201的长度方向间隔开设置，并且底座30适于放置于支撑平面上，在一些实施例中，支撑平面可以为地面或桌面等，当然在一些使用场景中，底座30也可以固定于墙体上。底座30可以支撑导轨组件20，进而底座30可以间接地支撑吹风组件10，以电风扇100放置于地面上为例，用户可以通过调节安装本体101与支撑平面间的相对高度，以实现对吹风件102的吹风高度的灵活调节，从而可以起到增大电风扇100的吹风范围的技术效果，进而可以满足不同用户的使用需求。

并且，底座30和导轨组件20间设置有角度调节组件301，角度调节组件301包括多个角度调节电机3011，在如图6所示的实施例中，角度调节电机3011可以为两个，在一些其他的实施例中，角度调节电机3011可以为三个或三个以上。角度调节组件301用于调节底座30与导轨组件20间的角度。

进一步地，导向轨201设置有导电线2011，安装本体101具有导电件1012，导电线2011和导电件1012一一对应且相对设置，在如图3所示的实施例中，导电线2011可以构造为金属裸导线，在另外一些实施例中，导电线2011也可以构造为导电铜排等。导电件1012可以为金属件，例如铜金属件、铁金属件或合金金属件，导电件1012与储电件1011电连接，安装本体101沿导向轨201滑动时导电件1012与导电线2011始终保持止抵且电连接，并且，导电线2011与角度调节电机3011电连接，如此可以实现储电件1011与角度调节电机3011电连接的技术效果。

由此，通过在导线轨上设置导电线2011，储电件1011通过导电件1012与导电线2011接触以向角度调节电机供电，与现有技术相比，在确保能够任意调节吹风组件10与其他用电器间的相对距离的情况下，储电件1011可以稳定地向角度调节电机供电，可以尽量避免导电线2011随吹风组件10多次运动后与出现松动等问题，从而可以提高吹风组件10与电风扇100各用电器间电连接的可靠性，进而可以提高电风扇100的产品品质。并且，导向轨201无需设置避让孔，从而可以尽量避免灰尘等杂物进入导向轨201内，进而可以提高电风扇100的使用体验。

参见图2、图3和图7，在本申请的一些实施例中，导向轨201与安装本体101相对的侧壁可以设置有导向槽2012，导向槽2012沿导向轨201的长度方向（即图1中的上下方向）延伸设置，导电线2011嵌设于导向槽2012内，导电件1012伸入导向槽2012内以与导电线2011接触。在如图2所示的实施例中，每个导向轨201均可以设有两个导向槽2012，两个导向槽2012平行且间隔开设置，两个导向槽2012内均对应设置有导电线2011，其中一个导电线2011通过对应的导电件1012与储电件1011的正极电连接，另外一个导电线2011通过对应的导电件1012与储电件1011的负极电连接，且角度调节电机3011串联于两个导电线2011之间，从而可以使角度调节电机3011的供电线路闭合。

需要说明的是，导向槽2012的槽宽尺寸可以根据导电线2011的直径尺寸进行设定，如此可以使导向槽2012的内壁形状与导电线2011的形状匹配，导电线2011可以与导向槽2012的内壁贴合，进而可以导电线2011更可靠的嵌入导向槽2012内，进一步地，导电线2011还可以通过粘接或焊接等方式固定于导向槽2012内，以进一步地提高导电线2011与导向槽2012之间的连接可靠性。导向槽2012靠近安装本体101的一端敞开，如此可以使导电件1012伸入导向槽2012与导电线2011止抵，可以实现导电件1012与导电线2011电连接。同时，导向槽2012的槽壁适于与导电件1012止抵，导向槽2012可以限制导电件1012从安装间隙内脱出，从而可以提高电风扇100的工作可靠性。

进一步地，通过使导向槽2012的内壁形状可以与导电线2011的形状匹配，可以尽量避免导向槽2012的敞开端尺寸过大，可以尽量减少灰尘等杂物进入导向槽2012内，进而可以有效地维持导电线2011的导电性能，满足电风扇100的外观设计要求。

参见图2、图3和图7，在本申请的一些实施例中，导电件1012固定于安装本体101的与导向槽2012相对的侧壁，具体而言，导电件1012设有第一安装孔，安装本体101与导向槽2012相对的侧壁对应设有第二安装孔，紧固件（例如螺栓或铆钉）穿过第一安装孔、第二安装孔后将导电件1012和安装本体101连接在一起，如此可以使导电件1012固定于安装本体101与导向槽2012相对的侧壁，从而可以使导电件1012随安装本体101沿导向轨201的长度方向运动。导电件1012与储电件1011之间可以通过导线进行连接。

进一步地，导电件1012构造为金属弹片，金属弹片适于朝向靠近导电线2011的方向弹性变形，金属弹片具有竖直部和弯折部，其中，竖直部与安装本体101固定连接，弯折部朝向靠近导电线2011的方向弹性变形且与导电线2011止抵，当安装本体101装入相对的两个导向轨201之间时，导电线2011与导电件1012发生干涉，且弯折部朝向远离导电件1012的方向弯折变形，弯折部弹性变形时产生弹力，弹力可以使弯折部与导电线2011压抵配合，弯折部能够紧贴于导电线2011的表面，有助于降低导电线2011的表面不平整对导电件1012与导电线2011之间连接可靠性的影响，从而可以实现安装本体101通过导电线2011稳定地向角度调节电机3011供电的技术效果。

参见图1、图2和图3，在本申请的一些实施例中，每个导向轨201均包括第一子导向轨202和第二子导向轨203，第一子导向轨202从第二子导向轨203的一端插入第二子导向轨203内，且第一子导向轨202适于沿电风扇100的高度方向相对第二子导向轨203运动。需要说明的是，当电风扇100竖直摆放的时候，电风扇100的高度方向可以指图1中的上下方向。具体而言，第二子导向轨203限定出插接通道，第一子导向轨202与第二子导向轨203连接的一端插入插接通道内，第一子导向轨202与第二子导向轨203插接配合，第一子导向轨202的部分结构收纳于第二子导向轨203内。

通过调节第一子导向轨202相对第二子导向轨203伸入第二子导向轨203的部分结构的长度尺寸，可以调节导轨组件20的整体长度尺寸，进而可以调节电风扇100的整体高度，进一步满足电风扇100在不同场景的使用要求。例如，通过抽拉第一子导向轨202以使第一子导向轨202朝向第二子导向轨203的外侧移动，可以增加导轨组件20的整体长度，从而可以使吹风组件10能够移动至更高的高度位置，此时电风扇100能够作为落地扇使用。通过挤压第一子导向轨202以使第一子导向轨202朝向第二子导向轨203的内侧移动，可以减小导轨组件20的整体长度，从而可以使电风扇100的整体高度降低，此时电风扇100能够作为台扇使用。

进一步地，参见图2、图3、图6、图7和图8，第一子导向轨202和第二子导向轨203中远离底座30的一个设有导向槽2012且另一个设有供电件2013。第一子导向轨202可以有导向槽2012且第二子导向轨203可以设置有供电件2013。

供电件2013可以为金属件，供电件2013伸入导向槽2012内以与导电线2011止抵且电连接，供电件2013与角度调节电机3011电连接。

具体的，供电件2013具有延伸部，延伸部插入第二子导向轨203内且沿第二子导向轨203的长度方向延伸设置，电流从导电线2011传导至供电件2013后，电流可以通过延伸部传导至角度调节电机3011，且延伸部与第二子导向轨203连接配合可以提升供电件2013与第二子导向轨203间的连接强度。当然本申请不限于此，例如在本申请的其他一些实施例中，延伸部可以替换为导线，供电件2013与导线间通过焊接方式固定连接，导线可以将电流从供电件2013传导至角度调节电机3011。通过供电件2013与导电线2011配合，当第一子导向轨202相对第二子导向轨203运动以改变导轨组件20的整体长度时，第一子导向轨202适于带动导电线2011相对供电件2013运动，导电线2011可以通过供电件2013与角度调节电机3011稳定地电连接，从而可以使导电线2011与角度调节电机3011之间无需设置导线，进而可以尽量避免导线随导电线2011多次往复运动后与导电线2011间的连接可靠性下降。

参见图2和图6、图7和图8，在本申请的一些实施例中，供电件2013具有止抵部2014，止抵部2014设于第二子导向轨203的适于使第一子导向轨202插入的避让口。避让口用于避让止抵部2014，止抵部2014伸入导向槽2012内，且止抵部2014具有导向斜面。导向斜面沿导向轨201的长度方向延伸设置，从止抵部2014的靠近避让口的一端至远离避让口的一端的方向上，导向斜面可以使止抵部2014的横截面积逐渐减小，导向斜面伸入导向槽2012内以与导电线2011止抵，导向斜面能够对导电线2011进行导向，以使导电线2011在止抵部2014的厚度薄弱处运动更顺畅。止抵部2014与第一子导向轨202可以通过焊接或粘接等方式固定连接，如此可以实现供电件2013与导电线2011电连接的技术效果。

在本申请的一些实施例中，第一子导向轨202和第二子导向轨203间可以设置有限位结构，限位结构适于限制第一子导向轨202从第二子导向轨203内脱出。具体而言，限位结构位于第一子导向轨202和第二子导向轨203的连接处，限位结构可以包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起设置于第一子导向轨202且第二限位凸起设置于第二子导向轨203，沿导向轨201的径向方向上，第二限位凸起朝向第一子导向轨202凸出且第一限位凸起朝向第二子导向轨203凸出，并且，第一限位凸起适于伸入或移出第一子导向轨202内，在装配导向轨201的过程中，通过按压第一限位凸起以使第一限位凸起第一子导向轨202内，第一限位凸起不与第二限位凸起发生干涉，可以使第一限位凸起穿入第二子导向轨203内。

第一限位凸起伸入第二子导向轨203内后，通过使第一限位凸起沿导向轨201的径向方向伸出第一子导向轨202，第一限位凸起可以与第二限位凸起沿导向轨201的长度方向止抵，第一限位凸起与第二限位凸起配合可以限制第一子导向轨202从第二子导向轨203内脱出。进一步地，第一子导向轨202内设置有弹性件，弹性件可以为螺旋弹簧，弹性件用于驱动第一限位凸起从第一子导向轨202内移出。通过在第一子导向轨202和第二子导向轨203之间设置限位结构，以限制第一子导向轨202与第二子导向轨203分离，可以提高电风扇100的工作可靠性。在一些优选的实施方案中，第一限位凸起可以设置为多个，多个第一限位凸起沿导向轨201的周向方向依次间隔开设置，如此可以进一步地提高限位结构的限位效果。

进一步地，第二子导向轨203内可以设置有清洁刷，清洁刷伸入导向槽2012内，清洁刷与导电线2011止抵配合，具体而言，清洁刷具有刷毛或刮板，刷毛或刮板伸入导向槽2012内且与导电线2011止抵配合，清洁刷适于在第一子导向轨202相对第二子导向轨203运动时清理导电线2011。当第一子导向轨202相对第二子导向轨203运动时，刷毛或刮板刮擦导电线2011的表面以清理附着在导电线2011表面的灰尘，通过利用清洁刷清理导电线2011的表面，可以尽量防止灰尘影响导电件1012与导电线2011之间、供电件2013与导电线2011之间电连接的可靠性，进而可以进一步地提高电风扇100的工作可靠性。

参见图1、图2和图3，在本申请的一些实施例中，导轨组件20还设有连接部2015，连接部2015设置于导向轨201远离底座30的一端（即图1中导向轨201的上端），在如图1所示的实施例中，连接部2015可以构造为U型，当然在一些其他实施例中，连接部2015可以构造为半圆形、弧形或梯形中的一种或多种的组合。

并且，连接部2015与多个导向轨201的远离底座30的端部均连接配合，如图1所示，两个导向轨201中的一个连接连接部2015的一端且另一个连接连接部2015的另一端，连接部2015可以限制两个导向轨201之间的间隔距离。在一些优选的实施方案中，连接部2015和多个导向轨201一体成型设置，也就是说，连接部2015和多个导向轨201可以设定成一体成型件，如此可以降低导轨组件20的成型难度，同时可以提高连接部2015和导向轨201之间的连接强度。进一步地，通过连接部2015与多个导向轨201的端部均连接配合，当用户需要搬运电风扇100时，用户可以通过连接部2015将电风扇100直接提起，降低了搬运电风扇100的操作难度，提高了电风扇100的使用便捷性。

参见图1、图2、图3和图4，在本申请的一些实施例中，安装本体101设置有第一运动结构1013，导向轨201设置有第二运动结构2016，第一运动结构1013与第二运动结构2016连接配合，以使安装本体101可滑动地安装于导向轨201间，如此可以使安装本体101自动沿导向轨201的长度方向滑动，从而可以使安装本体101沿导向轨201的长度方向调整到适宜的高度。

电风扇100还包括驱动件40，驱动件40可以设置于安装本体101或导向轨201，驱动件40适于驱动第一运动结构1013相对第二运动结构2016运动，以使安装本体101沿导向轨201滑动。

具体而言，驱动件40构造为驱动电机，驱动电机可以设置于安装本体101，驱动电机与第一运动结构1013连接配合以驱动第一运动结构1013相对第二运动结构2016运动，如此可以使吹风组件10根据客户需求向不同的高度位置供风，增大了电风扇100工作时的供风面积。

进一步地，参照图3、图4和图5，第一运动结构1013和第二运动结构2016中的一个构造为驱动齿轮且另一个构造为导向齿条，例如，第一运动结构1013构造为驱动齿轮、且第二运动结构2016构造为导向齿条，或者第一运动结构1013构造为导向齿条、且第二运动结构2016构造为驱动齿轮，在一些优选的实施方案中，如图3所示，第一运动结构1013构造为驱动齿轮、且第二运动结构2016构造为导向齿条。

并且，驱动电机与驱动齿轮传动连接，例如驱动电机的动力输出端与驱动齿轮同轴且固定连接，驱动电机的产生的动力传导至驱动齿轮。导向齿条沿导向轨201的长度方向延伸设置，具体的，导向轨201与安装本体101相对的侧壁还设有安装槽，安装槽设于两个导向槽2012间，安装槽适于安装导向齿条且沿导向轨201的轴向方向延伸设置，驱动齿轮与导向齿条啮合连接，如此可以实现驱动电机驱动驱动齿轮相对导向齿条运动的技术效果，从而可以使安装本体101沿导向轨201的长度方向运动。

基于此，本申请实施例所述的电风扇100的实施原理为：

使用电风扇100时，通过在电风扇100的安装本体101内设置储电件1011，将安装本体101滑动设置于多个导向轨201间，并且通过导电件1012与储电件1011电连接、导电件1012与导电线2011止抵且电连接以及导电线2011与角度调节电机3011电连接，可以使储电件1011与角度调节电机3011电连接，可以保证储电件1011稳定地向角度调节电机3011供电。

并且，用户可以调节吹风组件10与其他用电器间的相对距离，还可以通过外力改变第一子导向轨202插入第二子导向轨203的相对距离，导电件1012伸入导向槽2012与导电线2011止抵，可以尽量避免导电线2011随吹风组件10多次运动后与出现松动等问题，从而可以提高吹风组件10与电风扇100各用电器间电连接的可靠性，进而可以提高电风扇100的产品品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电风扇，其特征在于，包括：

吹风组件(10)，所述吹风组件(10)具有安装本体(101)和吹风件(102)，所述吹风件(102)安装于所述安装本体(101)且用于向外吹风，所述安装本体(101)内安装有储电件(1011)，所述储电件(1011)用于所述电风扇(100)的供电；

导轨组件(20)，所述导轨组件(20)包括多个导向轨(201)，至少两个所述导向轨(201)平行且间隔开形成安装间隙，所述安装本体(101)滑动设置于所述安装间隙内；

底座(30)，所述底座(30)设于所述导轨组件(20)的一端，所述底座(30)和所述导轨组件(20)间设有角度调节组件(301)，所述角度调节组件(301)包括多个角度调节电机(3011)，所述角度调节组件(301)用于调节所述底座(30)与所述导轨组件(20)间的角度，所述导向轨(201)设有导电线(2011)，所述安装本体(101)具有导电件(1012)，所述导电件(1012)与所述储电件(1011)电连接，所述安装本体(101)沿所述导向轨(201)滑动时所述导电件(1012)与所述导电线(2011)止抵且电连接，所述导电线(2011)与所述角度调节电机(3011)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电风扇，其特征在于，所述导向轨(201)与所述安装本体(101)相对的侧壁设有导向槽(2012)，所述导向槽(2012)沿所述导向轨(201)的长度方向延伸设置，所述导电线(2011)嵌设于所述导向槽(2012)内，所述导电件(1012)伸入所述导向槽(2012)内以与所述导电线(2011)接触。

3.根据权利要求2所述的一种电风扇，其特征在于，所述导电件(1012)固定于所述安装本体(101)的与所述导向槽(2012)相对的侧壁，所述导电件(1012)构造为金属弹片，所述金属弹片适于朝向靠近所述导电线(2011)的方向弹性变形。

4.根据权利要求2所述的一种电风扇，其特征在于，每个所述导向轨(201)均包括第一子导向轨(202)和第二子导向轨(203)，所述第一子导向轨(202)从所述第二子导向轨(203)的一端插入所述第二子导向轨(203)内，且所述第一子导向轨(202)适于沿所述电风扇(100)的高度方向相对所述第二子导向轨(203)运动；

所述第一子导向轨(202)和第二子导向轨(203)中远离所述底座(30)的一个设有所述导向槽(2012)且另一个设有供电件(2013)，所述供电件(2013)伸入所述导向槽(2012)内以与所述导电线(2011)止抵且电连接，所述供电件(2013)与所述角度调节电机(3011)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种电风扇，其特征在于，所述供电件(2013)具有止抵部(2014)，所述止抵部(2014)设于所述第二子导向轨(203)的适于使所述第一子导向轨(202)插入的避让口，所述止抵部(2014)伸入所述导向槽(2012)内，且所述止抵部(2014)具有导向斜面。

6.根据权利要求4所述的一种电风扇，其特征在于，所述第一子导向轨(202)和所述第二子导向轨(203)间设有限位结构，所述限位结构适于限制所述第一子导向轨(202)从所述第二子导向轨(203)内脱出。

7.根据权利要求4所述的一种电风扇，其特征在于，所述第二子导向轨(203)内设有清洁刷，所述清洁刷伸入所述导向槽(2012)内，所述清洁刷与所述导电线(2011)止抵配合，所述清洁刷适于在所述第一子导向轨(202)相对第二子导向轨(203)运动时清理所述导电线(2011)。

8.根据权利要求1所述的一种电风扇，其特征在于，所述导轨组件(20)还设有连接部(2015)，所述连接部(2015)与多个所述导向轨(201)的远离所述底座(30)的端部均连接配合。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种电风扇，其特征在于，所述安装本体(101)设有第一运动结构(1013)，所述导向轨(201)设有第二运动结构(2016)，所述第一运动结构(1013)与所述第二运动结构(2016)连接配合，所述电风扇(100)还包括驱动件(40)，所述驱动件(40)设于所述安装本体(101)或所述导向轨(201)，所述驱动件(40)适于驱动所述第一运动结构(1013)相对所述第二运动结构(2016)运动，以使所述安装本体(101)沿所述导向轨(201)滑动。

10.根据权利要求9所述的一种电风扇，其特征在于，所述驱动件(40)构造为驱动电机，所述第一运动结构(1013)和所述第二运动结构(2016)中的一个构造为驱动齿轮且另一个构造为导向齿条，所述驱动电机与所述驱动齿轮传动连接，所述导向齿条沿所述导向轨(201)的轴向方向延伸设置，所述驱动齿轮与所述导向齿条啮合连接。