CN117585598A - 一种提升机平行折线槽衬板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提升机平行折线槽衬板及其制作方法，包括转轴和套接在所述转轴上的套筒，其特征在于，所述转轴的两端设置有连接轴承，所述套筒的两端设置有挡板，所述套筒的外表面上固定连接有用于绕接钢丝绳的槽衬板，所述槽衬板的外表面包括直线槽段和折线槽段，相邻的所述直线槽段和所述折线槽段之间首尾相接，所述直线槽段与所述折线槽段的长度比值为3‑4；本申请的提升机平行折线槽衬板解决了现有提升机所用钢丝绳的损耗问题，延长钢丝绳的使用寿命，提高提升机的工作效率。

Description

一种提升机平行折线槽衬板及其制作方法

技术领域

本申请涉及吸附机器人技术领域，具体地，涉及一种提升机平行折线槽衬板及其制作方法。

背景技术

随着竖井井筒设计、施工越来越深，提升机的大型化，大型卷筒的应用越来越多，一种能使钢丝绳卷绕整齐排列的折线绳槽卷筒应用越来越广。折线绳槽卷筒早见于国外利巴斯公司专有的利巴斯装置中，其中利巴斯卷简就是双折线绳槽卷筒，80年代引入我国，主要在矿山卷扬机和水工起重机械上应用。

单绳缠绕式提升机传统都是采用螺旋槽滚筒衬板。当提升机进行两层或两层以上缠绕时会出现以下几个问题：

螺旋槽滚筒衬板的层间过渡效果不好，钢丝绳层间过渡不平稳，常带有异响，层间过渡往往带有挤压，上层钢丝绳会压坏下层钢丝绳，从而导致钢丝绳寿命严重缩短。

钢丝绳2层或者2层以上缠绕时，钢丝绳沿着下层钢丝绳形成的凹槽缠绕，而下层凹槽的螺旋旋向与上层钢丝绳的螺旋旋向相反。因此钢丝绳在2层或2层以上缠绕时，圈间过渡不平稳，容易造成乱绳，影响安全生产。

造成钢丝绳咬绳现象。钢丝绳咬绳现象多出现在第2层和第2 层以上。出现咬绳现象有两方面的原因：上下层层间过渡处挤压咬绳；第2层和第2层以上的圈间过渡，因为上下层钢丝绳缠绕旋向相反，形成第2层和第2层以上的钢丝绳有交叉过渡。钢丝绳在缠绕过程中跨越交叉过渡点时，有咬绳现象。咬绳严重会造成钢丝绳断丝，缩短钢丝绳的使用寿命，严重的安全隐患。更换钢丝绳则增加项目部经营成本。

钢丝绳层间过渡的过渡点不确定，螺旋槽滚筒衬板的过渡块很难安装，往往需要现场反复调整。

发明内容

针对当前提升机的需求和现状，本申请设计了一种提升机平行折线槽衬板，解决现有提升机所用钢丝绳的损耗问题，延长钢丝绳的使用寿命，提高提升机的工作效率。

一种提升机平行折线槽衬板，包括转轴和套接在所述转轴上的套筒，其特征在于，所述转轴的两端设置有连接轴承；

所述套筒的两端设置有挡板，所述套筒的外表面上固定连接有用于绕接钢丝绳的槽衬板；

所述槽衬板的外表面包括直线槽段和折线槽段，相邻的所述直线槽段和所述折线槽段之间首尾相接，所述直线槽段与所述折线槽段的长度比值为3-4。

在一种可能的实施方式中，所述挡板由靠近转轴的一侧向远离转轴的一侧倾斜设置。

在一种可能的实施方式中，所述折线槽段绕接在所述套筒上对应的圆心角为30-60°。

在一种可能的实施方式中，所述所述直线槽段包括多个彼此平行的直线凹槽，所述直线凹槽呈扇形状。

在一种可能的实施方式中，所述直线凹槽设置成圆心角小于180°的圆弧状。

在一种可能的实施方式中，所述折线槽段包括多个彼此平行的折线凹槽，所述折线凹槽的数量与所述直线凹槽的数量对等，所述折线凹槽也呈扇形状。

在一种可能的实施方式中，所述折线凹槽设置成圆心角小于180°的圆弧状。

在一种可能的实施方式中，所述折线凹槽与所述直线凹槽连接段的圆心角比所述折线凹槽中间段的圆心角小。

在一种可能的实施方式中，两块所述挡板相对侧面设有多个平行设置的放线凹槽，所述放线凹槽呈不规则的圆弧状，所述放线凹槽的底部弧面半径大于所用钢丝绳的半径，所述放线凹槽的顶部弧面半径等于所用钢丝绳的半径，所述放线凹槽的弧面侧壁由底部弧面的弧度趋向所述顶部弧面的弧度。

在一种可能的实施方式中，相邻所述放线凹槽的弧面圆形之间的距离与所用钢丝绳的直径之差小于0.75mm。

在一种可能的实施方式中，一种提升机平行折线槽衬板的制备方法，包括如下步骤：

S1、将套筒套接在转轴上，并在套筒的两端设置挡板；

S2、将槽衬板的直线槽段与折线槽段首尾相接后环绕在套筒的外表面，折线槽段绕接在套筒的水平位置，且折线槽段对应套筒的圆心角为30-60°；

S3、将钢丝绳绕接在设有槽衬板的套筒上。

相比于现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的提升机平行折线槽衬板的轴承可转动安装，通过套筒外表面的槽衬板来绕接钢丝绳，且由直线槽段和折线槽段来约束钢丝绳的绕接轨迹，直线槽段将钢丝绳有效收束，折线槽段将钢丝绳转入相邻的直线槽段继续收束，有效防止钢丝绳缠绕，并通过套筒两侧的挡板来限制钢丝绳，使得靠近套筒内部的钢丝绳绕接完成后，叠加绕接第二层钢丝绳，从而使得整个套筒上绕接的钢丝绳都能够有序的收束；槽衬板的内凹形状与钢丝绳的外径相适配，还可通过调整直线槽段与折线槽段的长度比值，来有效适配不同的钢丝绳绕接，保证钢丝绳进行多层缠绕时，在直线槽段和折线槽段都能绕接满，不会存在空绕的情况，而且多层钢丝绳也能有效收束，有效地解决了现有提升机所用钢丝绳的损耗问题，延长钢丝绳的使用寿命，提高提升机的工作效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的一种提升机平行折线槽衬板的总装示意图；

图2示出了图1所示提升机平行折线槽衬板的结构示意图；

附图标记说明：

100、转轴；

200、套筒；210、槽衬板；211、直线槽段；212、折线槽段；213、直线凹槽；214、折线凹槽；215、放线凹槽；

300、连接轴承；

400、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请实施例中，需要理解的，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本申请。

实施例

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种提升机平行折线槽衬板，包括转轴和套接在转轴上的套筒，转轴的两端设置有连接轴承，连接轴承可采用滚轴轴承或者其他常用轴承，通过连接轴承可与传动机构或者安装座传动连接；套筒的两端设置有挡板，通过挡板来限制套筒两侧的钢丝绳，套筒的外表面上固定连接有用于绕接钢丝绳的槽衬板，由槽衬板对钢丝绳的绕接进行约束；槽衬板的外表面包括直线槽段和折线槽段，通过直线槽段来收束钢丝绳，结合折线槽段将钢丝绳导入邻近的直线槽段，相邻的直线槽段和折线槽段之间首尾相接，直线槽段配合折线槽段将钢丝绳有序绕接在槽衬板的外表面，直线槽段与折线槽段的长度比值为3-4，直线槽段和折线槽段的凹槽形状可与不同规格的钢丝绳进行匹配，可灵活适配不同的钢丝绳规格的提升机，从而具有广泛的应用前景。

作为上述技术方案的优选方案，挡板由靠近转轴的一侧向远离转轴的一侧倾斜设置，挡板倾斜设置的角度范围为5-10°，通过倾斜设置的挡板，能够适配钢丝绳的错位叠层关系，靠近套筒内部的钢丝绳层的数量比相邻且远离套筒内部的钢丝绳层数量少1，挡板倾斜的角度主要取决于钢丝绳的直径，以保证钢丝绳在套筒上的绕接关系，并能更好的约束多层排布的钢丝绳，有序对钢丝横的绕接作出限定；折线槽段绕接在套筒上对应的圆心角为30-60°，折线槽段绕接在套筒上对应的圆心角优选为45°，折线槽段的中间位置对应在套筒的横向中心线上，以此来规范钢丝绳从其中一个直线槽段转入相邻的直线槽段，保证钢丝绳的绕接规整。

作为上述技术方案的优选方案，直线槽段包括多个彼此平行的直线凹槽，直线凹槽呈扇形状，直线凹槽设置成圆心角小于180°的圆弧状，直线槽的圆心角优选设置为120-150°，既要保证对钢丝绳有一定的约束，又要考虑钢丝绳后续脱离套筒时的松紧度，折线槽段包括多个彼此平行的折线凹槽，折线凹槽的数量与直线凹槽的数量对等，折线凹槽也呈扇形状，折线凹槽设置成圆心角小于180°的圆弧状，折线槽段的圆心角优选设置为100-140°，由于折线槽段本身就有一定角度的变化，要使得钢丝绳后续脱离套筒时不会卡柱，所以折线凹槽设置的圆心角一般比直线凹槽设置的圆心角要小，折线凹槽与直线凹槽连接段的圆心角比折线凹槽中间段的圆心角小，在确保对钢丝绳有一定约束的同时，能够将钢丝绳有效的从其中一个直线凹槽转入到相邻的另一直线凹槽内，还可以在钢丝绳脱离套筒时能够有效收放。

作为上述技术方案的优选方案，两块挡板相对侧面设有多个平行设置的放线凹槽，放线凹槽呈不规则的圆弧状，在挡板上设置圆弧状的放线凹槽是为了通过挡板对里外层的钢丝绳有序的叠层，限定邻近挡板位置的钢丝绳能够稳定的卡住，不至于在内层还未绕接满钢丝绳的情况下就绕接到外层上，从而更好的限定钢丝横的绕接顺序，放线凹槽的底部弧面半径大于所用钢丝绳的半径，放线凹槽的弧面半径比钢丝绳的半径大，可确保钢丝横在脱离套筒时不止于被卡主，放线凹槽的顶部弧面半径等于所用钢丝绳的半径，放线凹槽顶部的弧面半径等于钢丝绳的半径，就能够有效的对相邻层的钢丝绳进行收束，放线凹槽的弧面侧壁由底部弧面的弧度趋向顶部弧面的弧度，放下凹槽的底部弧面平顺过度到顶部的弧面，可以更加适配钢丝横的收束和脱放，适应提升机对于钢丝绳的提升和下放工序，延长其使用寿命。

作为上述技术方案的优选方案，相邻放线凹槽的弧面圆形之间的距离与所用钢丝绳的直径之差小于0.75mm，直线槽段和折线槽段的凹槽形状可与不同规格的钢丝绳进行匹配，可灵活适配不同的钢丝绳规格的提升机。平行折线槽滚筒衬板的绳槽走向不同于普通螺旋槽，平行折线绳槽滚筒衬板的每一周长范围有两段直线槽段和两段折线槽段，钢丝绳缠绕走向为直线槽段—折线槽段—直线槽段—折线槽段，其中大约75％--80％的槽衬板绳槽为直线槽段，其余为折线槽段。钢丝绳进行多层缠绕时，保证在槽衬板绳槽的直线槽段上层钢丝绳完全落入。

一种提升机平行折线槽衬板的制备方法，包括如下步骤：

S1、将套筒套接在转轴上，并在套筒的两端设置挡板；

S2、将槽衬板的直线槽段与折线槽段首尾相接后环绕在套筒的外表面，折线槽段绕接在套筒的水平位置，且折线槽段对应套筒的圆心角为30-60°，优选为45°；

S3、将钢丝绳绕接在设有槽衬板的套筒上。

本申请提供的提升机平行折线槽衬板的轴承可转动安装，通过套筒外表面的槽衬板来绕接钢丝绳，且由直线槽段和折线槽段来约束钢丝绳的绕接轨迹，直线槽段将钢丝绳有效收束，折线槽段将钢丝绳转入相邻的直线槽段继续收束，有效防止钢丝绳缠绕，并通过套筒两侧的挡板来限制钢丝绳，使得靠近套筒内部的钢丝绳绕接完成后，叠加绕接第二层钢丝绳，从而使得整个套筒上绕接的钢丝绳都能够有序的收束；槽衬板的内凹形状与钢丝绳的外径相适配，还可通过调整直线槽段与折线槽段的长度比值，来有效适配不同的钢丝绳绕接，保证钢丝绳进行多层缠绕时，在直线槽段和折线槽段都能绕接满，不会存在空绕的情况，而且多层钢丝绳也能有效收束，有效地解决了现有提升机所用钢丝绳的损耗问题，延长钢丝绳的使用寿命，提高提升机的工作效率。

以上结合附图详细描述了本申请实施例的可选实施方式，但是，本申请实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请实施例的技术构思范围内，可以对本申请实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请实施例的思想，其同样应当视为本申请实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种提升机平行折线槽衬板，包括转轴和套接在所述转轴上的套筒，其特征在于，所述转轴的两端设置有连接轴承；

所述套筒的两端设置有挡板，所述套筒的外表面上固定连接有用于绕接钢丝绳的槽衬板；

所述槽衬板的外表面包括直线槽段和折线槽段，相邻的所述直线槽段和所述折线槽段之间首尾相接，所述直线槽段与所述折线槽段的长度比值为3-4。

2.根据权利要求1所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，所述挡板由靠近转轴的一侧向远离转轴的一侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，所述折线槽段绕接在所述套筒上对应的圆心角为30-60°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，所述所述直线槽段包括多个彼此平行的直线凹槽，所述直线凹槽呈扇形状。

5.根据权利要求4所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，所述直线凹槽设置成圆心角小于180°的圆弧状。

6.根据权利要求4所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，所述折线槽段包括多个彼此平行的折线凹槽，所述折线凹槽的数量与所述直线凹槽的数量对等，所述折线凹槽也呈扇形状。

7.根据权利要求6所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，所述折线凹槽设置成圆心角小于180°的圆弧状。

8.根据权利要求7所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，所述折线凹槽与所述直线凹槽连接段的圆心角比所述折线凹槽中间段的圆心角小。

9.根据权利要求8所述的提升机平行折线槽衬板，其特征在于，两块所述挡板相对侧面设有多个平行设置的放线凹槽，所述放线凹槽呈不规则的圆弧状，所述放线凹槽的底部弧面半径大于所用钢丝绳的半径，所述放线凹槽的顶部弧面半径等于所用钢丝绳的半径，所述放线凹槽的弧面侧壁由底部弧面的弧度趋向所述顶部弧面的弧度，相邻所述放线凹槽的弧面圆形之间的距离与所用钢丝绳的直径之差小于0.75mm。

10.一种权利要求1-9任一项的所述提升机平行折线槽衬板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、将套筒套接在转轴上，并在套筒的两端设置挡板；

S2、将槽衬板的直线槽段与折线槽段首尾相接后环绕在套筒的外表面，折线槽段绕接在套筒的水平位置，且折线槽段对应套筒的圆心角为30-60°；

S3、将钢丝绳绕接在设有槽衬板的套筒上。