CN117585477A - 一种植物提取物粉末上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物提取物粉末上料装置，包括筒体，筒体底部设置底座，底座上固定安装有多个呈圆周阵列分布的立柱，筒体内底部固定安装有加热丝，筒体内设置有活动板，活动板两端的上下两侧均设置有侧板，活动板上贯穿并固定安装有料筒，料筒底端部连通并固定安装有排料嘴，在本发明通过在筒体内装植物原料，通过将粉末物料放置在料筒内，通过排料嘴排出内部中央位置附近的粉末，而通过设置多个排料管可向不同方向排出粉末，多个排料管设置在不同高度，从而将粉末加入植物原料的不同深度，再通过带动料筒转动，料筒与其上的多个排料管同步转动，可将粉末均匀加入植物原料的不同位置，使粉末在植物原料内分布均匀，进而有效加速植物提取过程。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域，具体为一种植物提取物粉末上料装置。
背景技术
现有公开号为CN217675652U的一种植物提取物粉末上料装置，具体公开了包括上料斗，上料斗底部固定安装有内固定件，内固定件上开设有多个固定下料槽，上料斗下端转动连接有从动齿轮，从动齿轮上开设有活动下料槽，从动齿轮上固定安装有连接轴，连接轴的上端固定连接有刮板，连接轴转动连接在内固定件内，从动齿轮的一侧设置有驱动组件，上料斗的上端固定安装有安装环，安装环的一侧固定安装有定位杆，定位杆上滑动连接有滑动连接件，滑动连接件上设置有监测组件，本实用新型中通过刮板使得装置均匀下料同时由监测组件对装置刻度数进行监控，可以自动控制装置的下料量，不必用户反复称量。
现有公开号为N211636874U的一种植物提取物提取装置，具体公开了包括壳体和提取组件；所述壳体内设有提取腔，提取腔顶部中央设有入料口；所述提取组件设于提取腔内；所述提取组件包括研磨辊、研磨台、研磨盘和第一电机；所述研磨辊有两个，并列的在提取腔内上部设于入料口正下方；所述研磨台有两个，一左一右的固接于提取腔内壁上，每个研磨台内侧面在靠近对应的研磨辊处设有研磨齿；所述第一电机设于壳体底部，第一电机的转轴上设有旋转轴，旋转轴延伸至提取腔顶部并与两个研磨辊以蜗轮蜗杆的方式传动连接；所述研磨盘在研磨台下方设于旋转轴上，且研磨盘外缘延伸至研磨台底面正下方；研磨台底面也设有研磨齿。
现有的植物提取进行获取加工过程中，需要向装置内加入帮助组分离的物质，为了提高提取物的纯度和成品率，一般需要反复多次的向加工装置内加入辅助物质，反复多次的加入过程中需要多次进行称量，由于提取物粉末上料过程中粉末定点加入装置内部，导致粉末在植物原料内分布不均，进而无法有效加速植物提取过程，为此我们提出一种植物提取物粉末上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物提取物粉末上料装置，解决提取物粉末上料过程中粉末定点加入装置内部，导致粉末在植物原料内分布不均，进而无法有效加速植物提取过程的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种植物提取物粉末上料装置，包括筒体，所述筒体底部设置底座，所述底座上固定安装有多个呈圆周阵列分布的立柱，所述筒体内底部固定安装有加热丝，所述筒体内设置有活动板，所述活动板两端的上下两侧均设置有侧板，所述侧板均固定连接在筒体内侧，所述活动板四角落处均贯穿有导杆，所述导杆两端分别固定连接在两侧的侧板上，所述活动板上贯穿并固定安装有料筒，所述料筒底端部连通并固定安装有排料嘴，所述料筒外侧连通并固定安装有多个排料管，所述排料管设置在料筒的不同高度，所述排料管一端延伸至料筒内部且向下倾斜设置。
进一步地，所述加热丝设置为漩涡形状，所述筒体外包裹有隔热层。
进一步地，所述料筒上端设置有漏斗，所述漏斗下端口处连通并安装有切换机构，所述切换机构与料筒上端口连通。
进一步地，所述切换机构包括切换管，所述切换管与漏斗下端的排料管一体成型且相互连通，所述切换管内设置有密封塞，所述密封塞可封堵漏斗下端的排料管，所述密封塞与切换管螺纹连接，所述密封塞一端固定安装有握把，所述握把延伸至切换管外，所述筒体外侧设置有料位刻度线。
进一步地，所述排料管上端套设并固定安装有齿圈，所述活动板上可转动安装有外花键轴，所述筒体上固定安装有支架，所述支架上可转动安装有内花键套，所述外花键轴上端延伸至内花键套内且两者花键配合，所述支架上可转动安装有竖轴，所述竖轴与内花键套之间安装有第一皮带机构，所述底座上固定安装有电机，所述电机的输出轴与竖轴的下端安装有第二皮带机构，所述底座底部设置有减震垫。
进一步地，所述活动板上固定安装有板架，所述板架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定安装有偏心振子。
进一步地，所述漏斗内固定安装有隔板，所述隔板上开设有多个呈圆周阵列分布的第一漏孔，所述隔板上开设有第二漏孔，所述第二漏孔位于多个第一漏孔之间。
进一步地，所述板架上固定安装有支撑架，所述漏斗内设置有多个呈圆周阵列分布的刮条，所述刮条与漏斗的内壁接触，所述支撑架与多个刮条的上端固定连接。
进一步地，所述筒体内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的内轴，多个所述内轴围绕在排料管的外侧，所述内轴上固定安装有多个均匀分布的叶片，多个所述叶片均位于筒体内部，所述内轴的下端均贯穿筒体，还包括联动机构，所述联动机构安装在筒体上并与多个内轴和电机的输出轴相连。
进一步地，所述联动机构包括多个外齿轮，所述外齿轮分别固定连接在内轴的下端部，所述筒体底部可转动安装有底轴，所述底轴下端部固定安装有内齿轮，所述内齿轮与多个外齿轮啮合，所述底轴与电机的输出轴固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
在本发明通过在筒体内装植物原料，通过将粉末物料放置在料筒内，通过排料嘴排出内部中央位置附近的粉末，而通过设置多个排料管可向不同方向排出粉末，多个排料管设置在不同高度，从而将粉末加入植物原料的不同深度，再通过带动料筒转动，料筒与其上的多个排料管同步转动，从而带动多个排料管移动至原料的不同位置，综上所述可将粉末均匀加入植物原料的不同位置，使粉末在植物原料内分布均匀，进而有效加速植物提取过程。
通过设置切换机构调节漏斗的排料速率，通过设置密封塞可对漏斗下端的排料管进行封堵，可通过转动握把带动密封塞转动，密封塞与切换管螺纹连接，可带动密封塞在切换管内移动，从而密封塞可封堵排料管的不同面积，从而调节漏斗的排料速率。通过设置刮条可刮掉漏斗的内壁残留的粉末，使漏斗内的物料不会残留，物料使用更加完全而不会产生浪费。通过在筒体内安装加热丝，可对原料进行加热，进而进行原料的提取过程。通过在筒体外包裹有隔热层，可使筒体的热量不易散失。
通过伺服电机带动偏心振子转动，偏心振子转动并使活动板沿着导杆的方向上下移动，且通过在导杆上套设弹簧来使活动板复位，从而带动活动板发生震动，可使活动板上的料筒与排料管同步震动，可使排料管内的物料产生震动而不会由排料管内堵塞，可使排料管内的粉末排放顺畅。通过电机带动底轴转动，底轴上的内齿轮转动并带动多个外齿轮同步转动，外齿轮与内轴同步转动，从而内轴与内轴上的多块叶片同步转动，可使叶片对筒体的植物原料进行搅拌，使植物原料可与加热丝均匀接触，使植物原料受热更加均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明设备的主视图；
图3为本发明装置的内部结构示意图；
图4为本发明装置的电机处的部分结构放大示意图；
图5为本发明装置的排料管处的部分结构放大示意图；
图6为本发明装置的漏斗处的部分结构放大示意图一；
图7为本发明装置的漏斗处的部分结构放大示意图二；
图8为本发明装置的漏斗处的部分结构放大示意图三。
图中：筒体1、底座2、立柱3、加热丝4、活动板5、侧板6、导杆7、料筒8、排料嘴9、排料管10、漏斗11、切换管12、密封塞13、握把14、齿圈15、外花键轴16、支架17、内花键套18、竖轴19、第一皮带机构20、电机21、第二皮带机构22、板架23、伺服电机24、偏心振子25、隔板26、第一漏孔27、第二漏孔28、支撑架29、刮条30、内轴31、叶片32、外齿轮33、底轴34、内齿轮35。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种植物提取物粉末上料装置技术方案：包括筒体1，筒体1底部设置底座2，底座2上固定安装有多个呈圆周阵列分布的立柱3，筒体1内底部固定安装有加热丝4，筒体1内设置有活动板5，活动板5两端的上下两侧均设置有侧板6，侧板6均固定连接在筒体1内侧，活动板5四角落处均贯穿有导杆7，导杆7两端分别固定连接在两侧的侧板6上，活动板5上贯穿并固定安装有料筒8，料筒8底端部连通并固定安装有排料嘴9，料筒8外侧连通并固定安装有多个排料管10，排料管10设置在料筒8的不同高度，排料管10一端延伸至料筒8内部且向下倾斜设置。
筒体1内装有植物原料，通过将粉末物料放置在料筒8内，通过排料嘴9排出内部中央位置附近的粉末，而通过设置多个排料管10可向不同方向排出粉末，多个排料管10设置在不同高度，从而将粉末加入植物原料的不同深度，再通过带动料筒8转动，料筒8与其上的多个排料管10同步转动，从而带动多个排料管10移动至原料的不同位置，综上所述可将粉末均匀加入植物原料的不同位置，使粉末在植物原料内分布均匀，进而有效加速植物提取过程。
加热丝4设置为漩涡形状，筒体1外包裹有隔热层，通过在筒体1内安装加热丝4，可对原料进行加热，进而进行原料的提取过程。通过在筒体1外包裹有隔热层，可使筒体1的热量不易散失。
料筒8上端设置有漏斗11，漏斗11下端口处连通并安装有切换机构，切换机构与料筒8上端口连通。切换机构包括切换管12，切换管12与漏斗11下端的排料管一体成型且相互连通，切换管12内设置有密封塞13，密封塞13可封堵漏斗11下端的排料管，密封塞13与切换管12螺纹连接，密封塞13一端固定安装有握把14，握把14延伸至切换管12外，筒体1外侧设置有料位刻度线。
通过设置切换机构调节漏斗11的排料速率，通过设置密封塞13可对漏斗11下端的排料管进行封堵，可通过转动握把14带动密封塞13转动，密封塞13与切换管12螺纹连接，可带动密封塞13在切换管12内移动，从而密封塞13可封堵排料管的不同面积，从而调节漏斗11的排料速率。
排料管10上端套设并固定安装有齿圈15，活动板5上可转动安装有外花键轴16，筒体1上固定安装有支架17，支架17上可转动安装有内花键套18，外花键轴16上端延伸至内花键套18内且两者花键配合，支架17上可转动安装有竖轴19，竖轴19与内花键套18之间安装有第一皮带机构20，底座2上固定安装有电机21，电机21的输出轴与竖轴19的下端安装有第二皮带机构22，底座2底部设置有减震垫。活动板5上固定安装有板架23，板架23上固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴端固定安装有偏心振子25。
通过启动电机21并通过第二皮带机构22带动竖轴19转动，竖轴19转动并通过第一皮带机构20带动内花键套18转动，内花键套18与外花键轴16之间传动并同步转动，同时外花键轴16可沿着内花键套18的方向移动，外花键轴16上的齿轮转动并带动齿圈15转动，从而带动齿圈15与料筒8同步转动，可使料筒8与其上的多个排料管10同步转动，从而带动多个排料管10移动至原料的不同位置。再通过伺服电机24带动偏心振子25转动，偏心振子25转动并使活动板5沿着导杆7的方向上下移动，且通过在导杆7上套设弹簧来使活动板5复位，从而带动活动板5发生震动，可使活动板5上的料筒8与排料管10同步震动，可使排料管10内的物料产生震动而不会由排料管10内堵塞，可使排料管10内的粉末排放顺畅。
漏斗11内固定安装有隔板26，隔板26上开设有多个呈圆周阵列分布的第一漏孔27，隔板26上开设有第二漏孔28，第二漏孔28位于多个第一漏孔27之间。板架23上固定安装有支撑架29，漏斗11内设置有多个呈圆周阵列分布的刮条30，刮条30与漏斗11的内壁接触，支撑架29与多个刮条30的上端固定连接。通过设置刮条30可刮掉漏斗11的内壁残留的粉末，使漏斗11内的物料不会残留，物料使用更加完全而不会产生浪费。
筒体1内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的内轴31，多个内轴31围绕在排料管10的外侧，内轴31上固定安装有多个均匀分布的叶片32，多个叶片32均位于筒体1内部，内轴31的下端均贯穿筒体1，还包括联动机构，联动机构安装在筒体1上并与多个内轴31和电机21的输出轴相连。
联动机构包括多个外齿轮33，外齿轮33分别固定连接在内轴31的下端部，筒体1底部可转动安装有底轴34，底轴34下端部固定安装有内齿轮35，内齿轮35与多个外齿轮33啮合，底轴34与电机21的输出轴固定连接。
通过电机21带动底轴34转动，底轴34上的内齿轮35转动并带动多个外齿轮33同步转动，外齿轮33与内轴31同步转动，从而内轴31与内轴31上的多块叶片32同步转动，可使叶片32对筒体1的植物原料进行搅拌，使植物原料可与加热丝4均匀接触，使植物原料受热更加均匀。
工作原理：本发明通过在筒体1内装植物原料，通过将粉末物料放置在料筒8内，通过排料嘴9排出内部中央位置附近的粉末，而通过设置多个排料管10可向不同方向排出粉末，多个排料管10设置在不同高度，从而将粉末加入植物原料的不同深度，再通过带动料筒8转动，料筒8与其上的多个排料管10同步转动，从而带动多个排料管10移动至原料的不同位置，综上所述可将粉末均匀加入植物原料的不同位置，使粉末在植物原料内分布均匀，进而有效加速植物提取过程。
通过设置刮条30可刮掉漏斗11的内壁残留的粉末，使漏斗11内的物料不会残留，物料使用更加完全而不会产生浪费。通过在筒体1内安装加热丝4，可对原料进行加热，进而进行原料的提取过程。通过在筒体1外包裹有隔热层，可使筒体1的热量不易散失。
通过设置切换机构调节漏斗11的排料速率，通过设置密封塞13可对漏斗11下端的排料管进行封堵，可通过转动握把14带动密封塞13转动，密封塞13与切换管12螺纹连接，可带动密封塞13在切换管12内移动，从而密封塞13可封堵排料管的不同面积，从而调节漏斗11的排料速率。
通过启动电机21并通过第二皮带机构22带动竖轴19转动，竖轴19转动并通过第一皮带机构20带动内花键套18转动，内花键套18与外花键轴16之间传动并同步转动，同时外花键轴16可沿着内花键套18的方向移动，外花键轴16上的齿轮转动并带动齿圈15转动，从而带动齿圈15与料筒8同步转动，可使料筒8与其上的多个排料管10同步转动，从而带动多个排料管10移动至原料的不同位置。再通过伺服电机24带动偏心振子25转动，偏心振子25转动并使活动板5沿着导杆7的方向上下移动，且通过在导杆7上套设弹簧来使活动板5复位，从而带动活动板5发生震动，可使活动板5上的料筒8与排料管10同步震动，可使排料管10内的物料产生震动而不会由排料管10内堵塞，可使排料管10内的粉末排放顺畅。
通过电机21带动底轴34转动，底轴34上的内齿轮35转动并带动多个外齿轮33同步转动，外齿轮33与内轴31同步转动，从而内轴31与内轴31上的多块叶片32同步转动，可使叶片32对筒体1的植物原料进行搅拌，使植物原料可与加热丝4均匀接触，使植物原料受热更加均匀。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种植物提取物粉末上料装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)底部设置底座(2)，所述底座(2)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的立柱(3)，所述筒体(1)内底部固定安装有加热丝(4)，所述筒体(1)内设置有活动板(5)，所述活动板(5)两端的上下两侧均设置有侧板(6)。
2.根据权利要求1所述的植物提取物粉末上料装置，其特征在于：所述侧板(6)均固定连接在筒体(1)内侧，所述活动板(5)四角落处均贯穿有导杆(7)。
3.根据权利要求2所述的植物提取物粉末上料装置，其特征在于：所述料筒(8)上端设置有漏斗(11)，所述漏斗(11)下端口处连通并安装有切换机构，所述切换机构与料筒(8)上端口连通。
4.根据权利要求3所述的植物提取物粉末上料装置，其特征在于：所述导杆(7)两端分别固定连接在两侧的侧板(6)上，所述活动板(5)上贯穿并固定安装有料筒(8)，所述料筒(8)底端部连通并固定安装有排料嘴(9)，所述料筒(8)外侧连通并固定安装有多个排料管(10)，所述排料管(10)设置在料筒(8)的不同高度，所述排料管(10)一端延伸至料筒(8)内部且向下倾斜设置；所述加热丝(4)设置为漩涡形状，所述筒体(1)外包裹有隔热层；所述切换机构包括切换管(12)，所述切换管(12)与漏斗(11)下端的排料管一体成型且相互连通，所述切换管(12)内设置有密封塞(13)，所述密封塞(13)可封堵漏斗(11)下端的排料管，所述密封塞(13)与切换管(12)螺纹连接，所述密封塞(13)一端固定安装有握把(14)，所述握把(14)延伸至切换管(12)外；所述排料管(10)上端套设并固定安装有齿圈(15)，所述活动板(5)上可转动安装有外花键轴(16)，所述筒体(1)上固定安装有支架(17)，所述支架(17)上可转动安装有内花键套(18)，所述外花键轴(16)上端延伸至内花键套(18)内且两者花键配合，所述支架(17)上可转动安装有竖轴(19)，所述竖轴(19)与内花键套(18)之间安装有第一皮带机构(20)，所述底座(2)上固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴与竖轴(19)的下端安装有第二皮带机构(22)；所述活动板(5)上固定安装有板架(23)，所述板架(23)上固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出轴端固定安装有偏心振子(25)；所述板架(23)上固定安装有支撑架(29)，所述漏斗(11)内设置有多个呈圆周阵列分布的刮条(30)，所述刮条(30)与漏斗(11)的内壁接触，所述支撑架(29)与多个刮条(30)的上端固定连接；所述筒体(1)内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的内轴(31)，多个所述内轴(31)围绕在排料管(10)的外侧，所述内轴(31)上固定安装有多个均匀分布的叶片(32)，多个所述叶片(32)均位于筒体(1)内部，所述内轴(31)的下端均贯穿筒体(1)，还包括联动机构，所述联动机构安装在筒体(1)上并与多个内轴(31)和电机(21)的输出轴相连。
5.根据权利要求4所述的植物提取物粉末上料装置，其特征在于：所述底座(2)底部设置有减震垫，所述筒体(1)外侧设置有料位刻度线。
6.根据权利要求3所述的植物提取物粉末上料装置，其特征在于：所述漏斗(11)内固定安装有隔板(26)。
7.根据权利要求3所述的植物提取物粉末上料装置，其特征在于：所述隔板(26)上开设有多个呈圆周阵列分布的第一漏孔(27)，所述隔板(26)上开设有第二漏孔(28)，所述第二漏孔(28)位于多个第一漏孔(27)之间。
8.根据权利要求7所述的植物提取物粉末上料装置，其特征在于：所述联动机构包括多个外齿轮(33)，所述外齿轮(33)分别固定连接在内轴(31)的下端部，所述筒体(1)底部可转动安装有底轴(34)，所述底轴(34)下端部固定安装有内齿轮(35)，所述内齿轮(35)与多个外齿轮(33)啮合，所述底轴(34)与电机(21)的输出轴固定连接。
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