CN117585388B - 一种真空舱内密闭容器进出结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空舱内密闭容器进出结构及方法，涉及真空舱内密闭容器技术领域。本发明包括真空管道舱，真空管道舱内部设置有导轨，导轨内部与活动舱体外壁滑动连接，真空管道舱正面设置有伸缩门，伸缩门左侧设置有充气阀门，伸缩门右侧设置有真空泵，真空泵背面通过接驳真空阀门与真空管道舱连接，还包括防污染装置，防污染装置设置在充气阀门左侧，防污染装置包括充气组件、电动丝杆和椭圆片，充气组件右侧固定安装在充气阀门左侧，电动丝杆一端转动安装在充气组件内壁右侧。本发明通过椭圆片扩大对充气组件内部的遮挡范围，避免外部污染物进入真空管道舱和活动舱体内部，保证真空管道舱内部洁净。

Description

一种真空舱内密闭容器进出结构及方法

技术领域

本发明涉及真空舱内密闭容器技术领域，具体为一种真空舱内密闭容器进出结构及方法。

背景技术

真空模拟实验需要建立大型空间真空环境，也就是“人造真空”。这个真空环境进行各种测试、试验，真空环境中的活动容器需要与外界进行交流，包括人员进出、物资运输、能量转换等。传统方法是将真空管道舱整体或者局部封闭，破坏真空成为大气状态，然后取出活动容器。

但是现有技术在通过充气阀门输送气体时，充气组件在通过将外部气体输入真空管道舱和活动舱体时，难以将外部环境中存在的污染物进行充分拦截，从而导致人员活动舱体中存在细菌残留，难以保证舱体洁净性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空舱内密闭容器进出结构及方法，解决了上述背景技术中提出的现有技术在通过充气阀门输送气体时，充气组件在通过将外部气体输入真空管道舱和活动舱体时，难以将外部环境中存在的污染物进行拦截问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空舱内密闭容器进出结构，包括真空管道舱，所述真空管道舱内部设置有导轨，所述导轨内部与活动舱体外壁滑动连接，所述真空管道舱正面设置有伸缩门，所述伸缩门左侧设置有充气阀门，当充气阀门向真空管道舱内部进行充气时，通过充气组件为充气阀门提供稳定气压输送保持真空平衡，所述伸缩门右侧设置有真空泵，所述真空泵背面通过接驳真空阀门与真空管道舱连接，还包括防污染装置、防堵塞装置、防侵蚀装置和防菌装置，所述防污染装置设置在充气阀门左侧，所述防堵塞装置设置在真空泵内部，所述防侵蚀装置设置在防堵塞装置下方，所述防菌装置设置在防污染装置内部，所述防污染装置包括充气组件、电动丝杆和椭圆片，所述充气组件右侧固定安装在充气阀门左侧，所述电动丝杆一端转动安装在充气组件内壁右侧，启动电动丝杆，且电动丝杆为间接转动，电动丝杆转动时带动椭圆片转动，所述椭圆片底部通过扭簧铰接在电动丝杆外壁表面，椭圆片通过旋转离心力以垂直于平面角度旋转从而扩大对充气组件内部的遮挡范围，避免外部污染物通过充气组件输送进入真空管道舱和活动舱体内部。

根据上述技术方案，所述防污染装置还包括传动杆、伸缩胶环、振动板和L形板，所述传动杆顶部铰接在椭圆片外壁弧面底部，电动丝杆停止转动时，椭圆片通过扭簧拉力复位，如此往复椭圆片带动传动杆左右移动，传动杆带动伸缩胶环沿着电动丝杆外壁同步运动，所述伸缩胶环内部滑动且套接在电动丝杆外壁表面，且伸缩胶环左侧铰接在传动杆底部，伸缩胶环滑动时通过自身的伸缩弹性对电动丝杆螺旋槽内壁脏物进行粘附，避免外部脏物附着在电动丝杆内壁造成污染，所述振动板右侧固定安装在伸缩胶环伸缩端左侧，伸缩胶环伸缩端伸缩形变时带动振动板抵触L形板发生形变，所述L形板右侧固定安装在伸缩胶环左侧，且L形板正面位于振动板运动轨迹上，振动板在复位间隙往复摆动产生振动，伸缩胶环通过振动力增加自身形变时微动频率。

根据上述技术方案，所述防堵塞装置包括电动伸缩转柱、圆盘和凸球杆，所述电动伸缩转柱底部转动安装在真空泵内壁底部中心处，且电动伸缩转柱外壁开设有弧形槽，启动电动伸缩转柱，电动伸缩转柱伸缩端带动圆盘旋转且上下移动，所述圆盘底部固定安装在电动伸缩转柱伸缩端顶部，圆盘带动凸球杆同步运动，凸球杆搅动真空泵内部气体，避免真空泵抽出的气体中携带生活垃圾碎屑，所述凸球杆背面固定安装在圆盘外壁表面，且凸球杆中凸球为转动安装，防止生活垃圾碎屑堵塞真空泵，避免真空泵抽动效率降低从而无法达到气压平衡。

根据上述技术方案，所述防堵塞装置还包括竖杆、网板、碾压板和复位片，所述竖杆顶部固定安装在圆盘底部边缘处，圆盘带动竖杆同步运动，竖杆带动网板旋转且上下移动，所述网板顶部固定安装在竖杆底部，扩大网板对真空泵内部生活垃圾碎屑打捞范围，避免垃圾碎屑飞溢增加后期维护人员对真空泵的维护难度，所述碾压板右侧固定滑动安装在网板内壁右侧，网板带动碾压板同步运动，碾压板带动复位片同步运动，通过旋转离心力与复位片弧面接触促使复位片发生形变，所述复位片右侧固定安装在碾压板左侧，复位片带动碾压板沿着网板内壁左右滑动碾压，促使网板打捞的垃圾碎屑左右均匀分布。

根据上述技术方案，所述防侵蚀装置包括连杆、加热环和摆动板，所述连杆右侧滑动安装在电动伸缩转柱外壁弧形槽内部，电动伸缩转柱转动时通过弧形槽对连杆的限制，促使连杆能够上下移动，连杆带动加热环同步运动，所述加热环外壁左右两侧滑动安装在真空泵内壁处，且加热环内壁左侧固定连接在连杆左侧，加热环上下移动时扩大了对真空泵内部的加热范围，避免真空泵抽真空过程中携带水汽，所述摆动板顶部铰接在真空泵内壁处，且摆动板底部斜面与加热环内壁接触，加热环向上运动时顶动摆动板向上运动，之后摆动板通过弹片复位，摆动板往复上下摆动时对真空泵内部下方沉积的水汽向上扇动。

根据上述技术方案，所述防侵蚀装置还包括弹片、波浪板、钩形板和敲击球，所述弹片固定安装在摆动板右侧斜面与真空泵内壁左侧之间，摆动板挤压弹片形变，弹片通过自身弹性复位，所述波浪板左侧固定安装在弹片右侧弧面处，弹片形变复原时带动波浪板左右移动，波浪板通过自身波浪面对摆动板扇动的湿气进行居中疏导，所述钩形板左侧固定安装在真空泵内壁左侧，波浪板左右移动时与钩形板底部的敲击球接触发生振动，所述敲击球顶部固定安装在钩形板底部，且敲击球外壁弧面与波浪板顶部表面接触，通过振动力增强波浪板对水汽的疏导效果以及促使波浪板将水汽抖落。

根据上述技术方案，所述防菌装置包括固定杆、消毒囊和喷枪，所述固定杆右侧固定安装在充气组件内壁右侧，所述消毒囊内壁贯穿且固定安装在电动丝杆外壁表面，且消毒囊右侧固定安装在固定杆左侧，伸缩胶环向左移动时拉动消毒囊同步形变，通过固定杆的固定效果保持消毒囊静置，所述消毒囊背面固定安装在伸缩胶环正面，电动丝杆停转时消毒囊通过自身弹性复位拉动伸缩胶环复位，消毒囊产生喷力通过喷枪将消毒气体喷洒至充气组件内部，所述喷枪背面固定安装在消毒囊正面，通过消毒气体对充气组件输送的气体进行中和除菌，避免输送气体中携带病菌增加旅行人员的身体健康威胁。

根据上述技术方案，所述防菌装置还包括伸缩杆、半球板、扭片和滑槽板，所述伸缩杆背面固定安装在喷枪正面边缘处，所述半球板左侧固定安装在伸缩杆右侧，喷枪喷力推动半球板向右运动，半球板拉动伸缩杆伸缩端同步延伸，此时半球板脱离对喷枪的遮挡，促使消毒气体能够均匀喷出，所述扭片右侧固定安装在伸缩杆外壁左侧与伸缩杆伸缩端外壁左侧之间，喷力消失时伸缩杆通过扭片弹力复位，伸缩杆的拉动半球板复位，此时半球板对喷枪喷口进行遮挡，所述滑槽板右侧固定安装在扭片左侧弧面处，扭片形变复位时带动滑槽板左右移动，滑槽板通过自身滑槽对喷枪喷出的消毒气体进行均匀疏导。

一种真空舱内密闭容器进出结构的进出方法，包括以下步骤：

S1：活动舱体沿着真空管道舱上的导轨运动，内部有人员或者货物，完成运输工作；此时活动舱门处于关闭状态；

S2：活动舱体贴合在真空管道舱上，形成连续的密闭容器气动外形，伸缩带促使伸缩门外移，伸缩门对真空管道舱开放，处于同一真空状态；

S3：伸缩门平移至真空管道舱安全门处，与伸缩门密封结构组成封闭空间；同时充气阀门打开，保证进出门廊内压力与真空管道舱内压力一致，形成了大气通道；

S4：打开进伸缩门，打开活动舱体门，形成真空管道舱进出门廊与外界大气压通道，人员和货物可以进出活动舱体内外，完成一次进出站。

本发明提供了一种真空舱内密闭容器进出结构及方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过防污染装置的设置，通过充气组件、电动丝杆和椭圆片配合，通过电动丝杆带动椭圆片转动，椭圆片扩大对充气组件内部的遮挡范围，避免外部污染物进入真空管道舱和活动舱体内部，保证真空管道舱内部洁净；通过传动杆、伸缩胶环、振动板和L形板配合，使得伸缩胶环通过伸缩弹性对电动丝杆螺旋槽内壁脏物进行粘附，避免外部脏物附着，防止电动丝杆使用寿命缩短；同时振动板在复位间隙往复摆动产生振动，伸缩胶环通过振动力增加自身形变时微动频率，进一步避免脏物附着电动丝杆，避免脏物聚集阻碍伸缩胶环的运动轨迹。

（2）本发明通过防堵塞装置的设置，通过电动伸缩转柱、圆盘和凸球杆配合，使得凸球杆搅动真空泵内部气体，防止生活垃圾碎屑堵塞真空泵，避免真空泵抽动效率降低从而无法达到气压平衡，避免活动舱体内部难以真空环境；通过竖杆、网板、碾压板和复位片配合，使得竖杆扩大网板对真空泵内部生活垃圾碎屑打捞范围，避免垃圾碎屑飞溢增加后期维护人员对真空泵的维护难度；同时复位片带动碾压板沿着网板内壁左右滑动碾压，促使网板打捞的垃圾碎屑左右均匀分布，避免碎屑居中堆积造成网板堵塞，避免密封网板降低对垃圾碎屑的集中收集效果。

（3）本发明通过防侵蚀装置的设置，通过电动伸缩转柱、连杆、加热环和摆动板配合，使得连杆带动加热环上下移动时扩大了对真空泵内部的加热范围，避免水汽侵蚀真空泵内部造成锈化现象；同时摆动板对真空泵内部下方沉积的水汽向上扇动，避免水汽囤积增大腐蚀可能性；通过弹片、波浪板、钩形板和敲击球配合，使得波浪板通过自身波浪面对摆动板扇动的湿气进行居中疏导，避免水汽聚集，防止水汽聚集降低加热环对水汽的干燥效果；还通过振动力增强波浪板对水汽的疏导效果以及促使波浪板将水汽抖落，防止水汽残留囤积现象二次发生。

（4）本发明通过防菌装置的设置，通过伸缩胶环、固定杆、消毒囊和喷枪配合，使得消毒囊产生喷力通过喷枪将消毒气体喷洒至充气组件内部，对充气组件输送的气体进行中和除菌，避免输送气体中携带病菌增加旅行人员的身体健康威胁；通过伸缩杆、半球板、扭片和滑槽板配合，使得半球板拉动伸缩杆延伸，脱离对喷枪的遮挡，促使消毒气体能够均匀喷出；同时伸缩杆的拉动半球板复位对喷枪喷口进行遮挡，避免输送气体中携带的有害物质对消毒剂造成污染，保证消毒气体对有害物质的中和效果以及延长消毒囊的更换周期；还通过滑槽板对消毒气体进行均匀疏导，避免消毒气体聚集外溢从而降低中和范围。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的右侧视角示意图；

图3为本发明防污染装置示意图；

图4为本发明防污染装置内部结构放大示意图；

图5为本发明防堵塞装置示意图；

图6为本发明防侵蚀装置示意图；

图7为本发明防菌装置示意图；

图8为本发明防菌装置部分结构放大示意图。

图中：1、真空管道舱；11、导轨；12、活动舱体；2、伸缩门；21、充气阀门；3、真空泵；31、接驳真空阀门；4、防污染装置；41、充气组件；42、电动丝杆；43、椭圆片；44、传动杆；45、伸缩胶环；46、振动板；47、L形板；5、防堵塞装置；51、电动伸缩转柱；52、圆盘；53、凸球杆；54、竖杆；55、网板；56、碾压板；57、复位片；6、防侵蚀装置；61、连杆；62、加热环；63、摆动板；64、弹片；65、波浪板；66、钩形板；67、敲击球；7、防菌装置；71、固定杆；72、消毒囊；73、喷枪；74、伸缩杆；75、半球板；76、扭片；77、滑槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明的一个实施例为：一种真空舱内密闭容器进出结构，包括真空管道舱1，真空管道舱1内部设置有导轨11，导轨11内部与活动舱体12外壁滑动连接，真空管道舱1正面设置有伸缩门2，伸缩门2左侧设置有充气阀门21，伸缩门2右侧设置有真空泵3，真空泵3背面通过接驳真空阀门31与真空管道舱1连接，还包括防污染装置4、防堵塞装置5，防污染装置4设置在充气阀门21左侧，防堵塞装置5设置在真空泵3内部，防污染装置4包括充气组件41、电动丝杆42和椭圆片43，充气组件41右侧固定安装在充气阀门21左侧，电动丝杆42一端转动安装在充气组件41内壁右侧，椭圆片43底部通过扭簧铰接在电动丝杆42外壁表面，当充气阀门21向真空管道舱1内部进行充气时，通过充气组件41为充气阀门21提供稳定气压输送保持真空平衡，启动电动丝杆42，且电动丝杆42为间接转动，电动丝杆42转动时带动椭圆片43转动，椭圆片43通过旋转离心力以垂直于平面角度旋转从而扩大对充气组件41内部的遮挡范围，避免外部污染物通过充气组件41输送进入真空管道舱1和活动舱体12内部。

防污染装置4还包括传动杆44、伸缩胶环45、振动板46和L形板47，传动杆44顶部铰接在椭圆片43外壁弧面底部，伸缩胶环45内部滑动且套接在电动丝杆42外壁表面，且伸缩胶环45左侧铰接在传动杆44底部，振动板46右侧固定安装在伸缩胶环45伸缩端左侧，L形板47右侧固定安装在伸缩胶环45左侧，且L形板47正面位于振动板46运动轨迹上，电动丝杆42停止转动时，椭圆片43通过扭簧拉力复位，如此往复椭圆片43带动传动杆44左右移动，传动杆44带动伸缩胶环45沿着电动丝杆42外壁同步运动，伸缩胶环45滑动时通过自身的伸缩弹性对电动丝杆42螺旋槽内壁脏物进行粘附，避免外部脏物附着在电动丝杆42内壁造成污染，伸缩胶环45伸缩端伸缩形变时带动振动板46抵触L形板47发生形变，振动板46在复位间隙往复摆动产生振动，伸缩胶环45通过振动力增加自身形变时微动频率。

防堵塞装置5包括电动伸缩转柱51、圆盘52和凸球杆53，电动伸缩转柱51底部转动安装在真空泵3内壁底部中心处，且电动伸缩转柱51外壁开设有弧形槽，圆盘52底部固定安装在电动伸缩转柱51伸缩端顶部，凸球杆53背面固定安装在圆盘52外壁表面，且凸球杆53中凸球为转动安装，启动电动伸缩转柱51，电动伸缩转柱51伸缩端带动圆盘52旋转且上下移动，圆盘52带动凸球杆53同步运动，凸球杆53搅动真空泵3内部气体，避免真空泵3抽出的气体中携带生活垃圾碎屑，防止生活垃圾碎屑堵塞真空泵3，避免真空泵3抽动效率降低从而无法达到气压平衡。

防堵塞装置5还包括竖杆54、网板55、碾压板56和复位片57，竖杆54顶部固定安装在圆盘52底部边缘处，网板55顶部固定安装在竖杆54底部，碾压板56右侧固定滑动安装在网板55内壁右侧，复位片57右侧固定安装在碾压板56左侧，圆盘52带动竖杆54同步运动，竖杆54带动网板55旋转且上下移动，扩大网板55对真空泵3内部生活垃圾碎屑打捞范围，避免垃圾碎屑飞溢增加后期维护人员对真空泵3的维护难度，网板55带动碾压板56同步运动，碾压板56带动复位片57同步运动，通过旋转离心力与复位片57弧面接触促使复位片57发生形变，复位片57带动碾压板56沿着网板55内壁左右滑动碾压，促使网板55打捞的垃圾碎屑左右均匀分布。

使用时，活动舱体12沿着真空管道舱1上的导轨11运动，内部有人员或者货物，完成运输工作，此时活动舱门处于关闭状态，活动舱体12贴合在真空管道舱1上，形成连续的密闭容器气动外形，伸缩带促使伸缩门2外移，伸缩门3对真空管道舱1开放，处于同一真空状态，伸缩门2平移至真空管道舱1安全门处，与伸缩门密封结构组成封闭空间；同时充气阀门21打开，保证进出门廊内压力与真空管道舱1内压力一致，形成了大气通道，打开进伸缩门2，打开活动舱体12门，形成真空管道舱1进出门廊与外界大气压通道，人员和货物可以进出活动舱体12内外，完成一次进出站，当充气阀门21向真空管道舱1内部进行充气时，通过充气组件41为充气阀门21提供稳定气压输送保持真空平衡；同时启动电动丝杆42，且电动丝杆42为间接转动，电动丝杆42转动时带动椭圆片43转动，椭圆片43通过旋转离心力以垂直于平面角度旋转从而扩大对充气组件41内部的遮挡范围，避免外部污染物通过充气组件41输送进入真空管道舱1和活动舱体12内部，保证真空管道舱1内部洁净；当电动丝杆42停止转动时，椭圆片43通过扭簧拉力复位，如此往复椭圆片43带动传动杆44左右移动，传动杆44带动伸缩胶环45沿着电动丝杆42外壁同步运动，伸缩胶环45滑动时通过自身的伸缩弹性对电动丝杆42螺旋槽内壁脏物进行粘附，避免外部脏物附着在电动丝杆42内壁造成污染，防止电动丝杆42使用寿命缩短；伸缩胶环45伸缩端伸缩形变时带动振动板46抵触L形板47发生形变，振动板46在复位间隙往复摆动产生振动，伸缩胶环45通过振动力增加自身形变时微动频率，从而在原有基础上进一步避免脏物附着电动丝杆42，避免脏物聚集阻碍伸缩胶环45的运动轨迹。

当真空泵3开始运作时，启动电动伸缩转柱51，电动伸缩转柱51伸缩端带动圆盘52旋转且上下移动，圆盘52带动凸球杆53同步运动，凸球杆53搅动真空泵3内部气体，避免真空泵3抽出的气体中携带生活垃圾碎屑，防止生活垃圾碎屑堵塞真空泵3，避免真空泵3抽动效率降低从而无法达到气压平衡，避免活动舱体12内部难以真空环境；圆盘52带动竖杆54同步运动，竖杆54带动网板55旋转且上下移动，扩大网板55对真空泵3内部生活垃圾碎屑打捞范围，避免垃圾碎屑飞溢增加后期维护人员对真空泵3的维护难度；网板55带动碾压板56同步运动，碾压板56带动复位片57同步运动，通过旋转离心力与复位片57弧面接触促使复位片57发生形变，当真空泵3抽动气流缩小时，复位片57通过自身弹性复位，复位片57带动碾压板56沿着网板55内壁左右滑动碾压，促使网板55打捞的垃圾碎屑左右均匀分布，避免碎屑居中堆积造成网板55堵塞，避免密封网板55降低对垃圾碎屑的集中收集效果。

请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括防侵蚀装置6和防菌装置7，防侵蚀装置6设置在防堵塞装置5下方，防菌装置7设置在防污染装置4内部；

防侵蚀装置6包括连杆61、加热环62和摆动板63，连杆61右侧滑动安装在电动伸缩转柱51外壁弧形槽内部，加热环62外壁左右两侧滑动安装在真空泵3内壁处，且加热环62内壁左侧固定连接在连杆61左侧，摆动板63顶部铰接在真空泵3内壁处，且摆动板63底部斜面与加热环62内壁接触，电动伸缩转柱51转动时通过弧形槽对连杆61的限制，促使连杆61能够上下移动，连杆61带动加热环62同步运动，加热环62上下移动时扩大了对真空泵3内部的加热范围，避免真空泵3抽真空过程中携带水汽，加热环62向上运动时顶动摆动板63向上运动，之后摆动板63通过弹片64复位，摆动板63往复上下摆动时对真空泵3内部下方沉积的水汽向上扇动。

防侵蚀装置6还包括弹片64、波浪板65、钩形板66和敲击球67，弹片64固定安装在摆动板63右侧斜面与真空泵3内壁左侧之间，波浪板65左侧固定安装在弹片64右侧弧面处，钩形板66左侧固定安装在真空泵3内壁左侧，敲击球67顶部固定安装在钩形板66底部，且敲击球67外壁弧面与波浪板65顶部表面接触，摆动板63挤压弹片64形变，弹片64通过自身弹性复位，弹片64形变复原时带动波浪板65左右移动，波浪板65通过自身波浪面对摆动板63扇动的湿气进行居中疏导，波浪板65左右移动时与钩形板66底部的敲击球67接触发生振动，通过振动力增强波浪板65对水汽的疏导效果以及促使波浪板65将水汽抖落。

防菌装置7包括固定杆71、消毒囊72和喷枪73，固定杆71右侧固定安装在充气组件41内壁右侧，消毒囊72内壁贯穿且固定安装在电动丝杆42外壁表面，且消毒囊72右侧固定安装在固定杆71左侧，消毒囊72背面固定安装在伸缩胶环45正面，喷枪73背面固定安装在消毒囊72正面，伸缩胶环45向左移动时拉动消毒囊72同步形变，通过固定杆71的固定效果保持消毒囊72静置，电动丝杆42停转时消毒囊72通过自身弹性复位拉动伸缩胶环45复位，消毒囊72产生喷力通过喷枪73将消毒气体喷洒至充气组件41内部，通过消毒气体对充气组件41输送的气体进行中和除菌，避免输送气体中携带病菌增加旅行人员的身体健康威胁。

防菌装置7还包括伸缩杆74、半球板75、扭片76和滑槽板77，伸缩杆74背面固定安装在喷枪73正面边缘处，半球板75左侧固定安装在伸缩杆74右侧，扭片76右侧固定安装在伸缩杆74外壁左侧与伸缩杆74伸缩端外壁左侧之间，滑槽板77右侧固定安装在扭片76左侧弧面处，喷枪73喷力推动半球板75向右运动，半球板75拉动伸缩杆74伸缩端同步延伸，此时半球板75脱离对喷枪73的遮挡，促使消毒气体能够均匀喷出，喷力消失时伸缩杆74通过扭片76弹力复位，伸缩杆74的拉动半球板75复位，此时半球板75对喷枪73喷口进行遮挡，扭片76形变复位时带动滑槽板77左右移动，滑槽板77通过自身滑槽对喷枪73喷出的消毒气体进行均匀疏导。

使用时，电动伸缩转柱51转动时通过弧形槽对连杆61的限制，促使连杆61能够上下移动，连杆61带动加热环62同步运动，加热环62上下移动时扩大了对真空泵3内部的加热范围，避免真空泵3抽真空过程中携带水汽，避免水汽侵蚀真空泵3内部造成锈化现象；加热环62向上运动时顶动摆动板63向上运动，之后摆动板63通过弹片64复位，摆动板63往复上下摆动时对真空泵3内部下方沉积的水汽向上扇动，避免水汽囤积增大腐蚀可能性；摆动板63挤压弹片64形变，弹片64通过自身弹性复位，弹片64形变复原时带动波浪板65左右移动，波浪板65通过自身波浪面对摆动板63扇动的湿气进行居中疏导，避免水汽聚集，防止水汽聚集降低加热环62对水汽的干燥效果；波浪板65左右移动时与钩形板66底部的敲击球67接触发生振动，通过振动力增强波浪板65对水汽的疏导效果以及促使波浪板65将水汽抖落，防止水汽残留囤积现象二次发生。

伸缩胶环45向左移动时拉动消毒囊72同步形变，通过固定杆71的固定效果保持消毒囊72静置，当电动丝杆42停转时消毒囊72通过自身弹性复位拉动伸缩胶环45复位，如此往复消毒囊72产生喷力通过喷枪73将消毒气体喷洒至充气组件41内部，通过消毒气体对充气组件41输送的气体进行中和除菌，避免输送气体中携带病菌增加旅行人员的身体健康威胁；通过喷枪73喷力推动半球板75向右运动，半球板75拉动伸缩杆74伸缩端同步延伸，此时半球板75脱离对喷枪73的遮挡，促使消毒气体能够均匀喷出，当喷力消失时伸缩杆74通过扭片76弹力复位，伸缩杆74的拉动半球板75复位，此时半球板75对喷枪73喷口进行遮挡，避免输送气体中携带的有害物质对消毒剂造成污染，保证消毒气体对有害物质的中和效果以及延长消毒囊72的更换周期；扭片76形变复位时带动滑槽板77左右移动，滑槽板77通过自身滑槽对喷枪73喷出的消毒气体进行均匀疏导，避免消毒气体聚集外溢从而降低中和范围，避免对充气组件41内部的消毒效果存在局限性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空舱内密闭容器进出结构，包括真空管道舱（1），所述真空管道舱（1）内部设置有导轨（11），所述导轨（11）内部与活动舱体（12）外壁滑动连接，所述真空管道舱（1）正面设置有伸缩门（2），所述伸缩门（2）左侧设置有充气阀门（21），所述伸缩门（2）右侧设置有真空泵（3），所述真空泵（3）背面通过接驳真空阀门（31）与真空管道舱（1）连接，其特征在于：还包括防污染装置（4）、防堵塞装置（5）、防侵蚀装置（6）和防菌装置（7），所述防污染装置（4）设置在充气阀门（21）左侧，所述防堵塞装置（5）设置在真空泵（3）内部，所述防侵蚀装置（6）设置在防堵塞装置（5）下方，所述防菌装置（7）设置在防污染装置（4）内部，所述防污染装置（4）包括充气组件（41）、电动丝杆（42）和椭圆片（43），所述充气组件（41）右侧固定安装在充气阀门（21）左侧，所述电动丝杆（42）的一端转动安装在充气组件（41）内壁右侧，所述椭圆片（43）底部通过扭簧铰接在电动丝杆（42）外壁表面，电动丝杆（42）为间接转动，电动丝杆（42）转动时带动椭圆片（43）转动，椭圆片（43）通过旋转离心力以垂直于平面角度旋转从而扩大对充气组件（41）内部的遮挡范围，避免外部污染物通过充气组件（41）输送进入真空管道舱（1）和活动舱体（12）内部；

所述防污染装置（4）还包括传动杆（44）、伸缩胶环（45）、振动板（46）和L形板（47），所述传动杆（44）顶部铰接在椭圆片（43）外壁弧面底部，所述伸缩胶环（45）内部滑动且套接在电动丝杆（42）外壁表面，且伸缩胶环（45）左侧铰接在传动杆（44）底部，所述振动板（46）右侧固定安装在伸缩胶环（45）伸缩端左侧，所述L形板（47）右侧固定安装在伸缩胶环（45）左侧，且L形板（47）正面位于振动板（46）运动轨迹上，电动丝杆（42）停止转动时，椭圆片（43）通过扭簧拉力复位，如此往复椭圆片（43）带动传动杆（44）左右移动，传动杆（44）带动伸缩胶环（45）沿着电动丝杆（42）外壁同步运动，伸缩胶环（45）滑动时通过自身的伸缩弹性对电动丝杆（42）螺旋槽内壁脏物进行粘附，避免外部脏物附着在电动丝杆（42）内壁造成污染；

所述防堵塞装置（5）包括电动伸缩转柱（51）、圆盘（52）和凸球杆（53），所述电动伸缩转柱（51）底部转动安装在真空泵（3）内壁底部中心处，且电动伸缩转柱（51）外壁开设有弧形槽，所述圆盘（52）底部固定安装在电动伸缩转柱（51）伸缩端顶部，所述凸球杆（53）背面固定安装在圆盘（52）外壁表面，且凸球杆（53）中凸球为转动安装，启动电动伸缩转柱（51），电动伸缩转柱（51）伸缩端带动圆盘（52）旋转且上下移动，圆盘（52）带动凸球杆（53）同步运动，凸球杆（53）搅动真空泵（3）内部气体，避免真空泵（3）抽出的气体中携带生活垃圾碎屑；

所述防侵蚀装置（6）包括连杆（61）、加热环（62）和摆动板（63），所述连杆（61）右侧滑动安装在电动伸缩转柱（51）外壁弧形槽内部，所述加热环（62）外壁左右两侧滑动安装在真空泵（3）内壁处，且加热环（62）内壁左侧固定连接在连杆（61）左侧，所述摆动板（63）顶部铰接在真空泵（3）内壁处，且摆动板（63）底部斜面与加热环（62）内壁接触，电动伸缩转柱（51）转动时通过弧形槽对连杆（61）的限制，促使连杆（61）能够上下移动，连杆（61）带动加热环（62）同步运动，加热环（62）上下移动时扩大了对真空泵（3）内部的加热范围，避免真空泵（3）抽真空过程中携带水汽；

所述防菌装置（7）包括固定杆（71）、消毒囊（72）和喷枪（73），所述固定杆（71）右侧固定安装在充气组件（41）内壁右侧，所述消毒囊（72）内壁贯穿且固定安装在电动丝杆（42）外壁表面，且消毒囊（72）右侧固定安装在固定杆（71）左侧，所述消毒囊（72）背面固定安装在伸缩胶环（45）正面，所述喷枪（73）背面固定安装在消毒囊（72）正面，伸缩胶环（45）向左移动时拉动消毒囊（72）同步形变，通过固定杆（71）的固定效果保持消毒囊（72）静置，电动丝杆（42）停转时消毒囊（72）通过自身弹性复位拉动伸缩胶环（45）复位，消毒囊（72）产生喷力通过喷枪（73）将消毒气体喷洒至充气组件（41）内部，通过消毒气体对充气组件（41）输送的气体进行中和除菌。

2.根据权利要求1所述的一种真空舱内密闭容器进出结构，其特征在于：所述防堵塞装置（5）还包括竖杆（54）、网板（55）、碾压板（56）和复位片（57），所述竖杆（54）顶部固定安装在圆盘（52）底部边缘处，所述网板（55）顶部固定安装在竖杆（54）底部，所述碾压板（56）右侧滑动安装在网板（55）内壁右侧，所述复位片（57）右侧固定安装在碾压板（56）左侧。

3.根据权利要求2所述的一种真空舱内密闭容器进出结构，其特征在于：所述防侵蚀装置（6）还包括弹片（64）、波浪板（65）、钩形板（66）和敲击球（67），所述弹片（64）固定安装在摆动板（63）右侧斜面与真空泵（3）内壁左侧之间，所述波浪板（65）左侧固定安装在弹片（64）右侧弧面处，所述钩形板（66）左侧固定安装在真空泵（3）内壁左侧，所述敲击球（67）顶部固定安装在钩形板（66）底部，且敲击球（67）外壁弧面与波浪板（65）顶部表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种真空舱内密闭容器进出结构，其特征在于：所述防菌装置（7）还包括伸缩杆（74）、半球板（75）、扭片（76）和滑槽板（77），所述伸缩杆（74）背面固定安装在喷枪（73）正面边缘处，所述半球板（75）左侧固定安装在伸缩杆（74）右侧，所述扭片（76）右侧固定安装在伸缩杆（74）外壁左侧与伸缩杆（74）伸缩端外壁左侧之间，所述滑槽板（77）右侧固定安装在扭片（76）左侧弧面处。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种真空舱内密闭容器进出结构的进出方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：活动舱体（12）沿着真空管道舱（1）上的导轨（11）运动，内部有人员或者货物，完成运输工作；此时活动舱门处于关闭状态；

S2：活动舱体（12）贴合在真空管道舱（1）上，形成连续的密闭容器气动外形，伸缩带促使伸缩门（2）外移，伸缩门（2）对真空管道舱（1）开放，处于同一真空状态；

S3：伸缩门（2）平移至真空管道舱（1）安全门处，与伸缩门密封结构组成封闭空间；同时充气阀门（21）打开，保证进出门廊内压力与真空管道舱（1）内压力一致，形成了大气通道；

S4：打开进伸缩门（2），打开活动舱体（12）门，形成真空管道舱（1）进出门廊与外界大气压通道，人员和货物能够进出活动舱体（12）内外，完成一次进出站。