CN117583566A - 一种铝锭连续铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝锭连续铸造装置，属于铸造装置技术领域。一种铝锭连续铸造装置，包括支撑台，所述支撑台的上端边缘固定连接有支撑立板，所述支撑立板的正面左侧固定连接有注塑设备支架，所述注塑设备支架远离支撑立板的一端设置有注模设备，所述支撑立板的正面且位于注塑设备支架的右侧设置有冷却机构，所述支撑台的内侧底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有棱柱轴，所述棱柱轴的外侧滑动套接有轴套，所述轴套贯穿支撑台且与支撑台活动连接，所述轴套的顶部固定连接有换位盘，本发明涉及一种铝锭连续铸造装置，具有效率高以及成型快的特点。
Description
技术领域
本发明属于铸造装置技术领域，具体为一种铝锭连续铸造装置。
背景技术
铸造是将金属液浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铝锭的成型铸造方式多数是铝锭材料溶液加入模具待冷却成型。比如公告号为CN217223518U的实用新型专利公开了一种铝锭用铸造设备，包括支撑架上部之间固定安装的安装台，其中安装台上安装有导轨，所述导轨上安装有调速箱，其中调速箱的两端安装有固定机构，模具通过安装机构设置在同步带上，其中模具的C形挡板安装在模具的底座上，所述模具的上端为开口设置，而在同步带上的模具与模具之间紧密贴合。
但是现有铝锭铸造装置的工位单一，连续性不高，从而影响生产效率，而且铝锭自然冷却的方式会影响其成型的速度。因此，需要设计一种铝锭连续铸造装置。
发明内容
本发明的目的在于解决上述背景技术中提到生产效率低和成型速度慢的问题，而提供一种铝锭连续铸造装置。
为了解决上述问题，本发明提供如下一种技术方案：
一种铝锭连续铸造装置，包括支撑台，其特殊之处在于，所述支撑台一侧设置为支撑立板，所述支撑立板上配置有注模设备和冷却机构，所述支撑台的内侧底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有棱柱轴，所述棱柱轴的外侧滑动套接有轴套，所述轴套贯穿支撑台且与支撑台活动连接，所述轴套的顶部固定连接有换位盘，所述换位盘的周向外轮廓成型有多个型腔，用以适配容纳多个形状与之相适配的模具，所述轴套的外侧下部固定连接有联动盘，所述支撑台的内侧顶部且位于伺服电机的右侧固定安装有油缸，所述油缸的伸缩轴末端固定连接有凸字块，且凸字块滑动连接于联动盘的内部。
优选的，所述支撑台的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有围挡，且围挡的右侧设置有豁口，所述围挡转动连接于换位盘的外侧，所述模具的底部与围挡抵触。通过围挡的设置，对于换位盘内的模具具有外围遮挡作用。
优选的，所述支撑台的右上方且位于换位盘的下方固定连接有斜顶块，所述斜顶块的顶部固定连接有下料坡。通过下料坡的设置，便于成型后的铝锭与模具的一同下料。
优选的，所述支撑台的底部四角均焊接有支撑腿，且每个所述支撑腿的内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部安装有万向轮，所述滑柱的侧面固定连接有连接块，所述连接块贯穿支撑腿且与支撑腿滑动连接，所述连接块远离滑柱的一侧固定连接有联动板，所述支撑台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有粗螺牙丝杆，所述粗螺牙丝杆贯穿联动板且与联动板通过螺纹连接，所述粗螺牙丝杆的底部固定连接有限位块。通过驱动电机驱动粗螺牙丝杆转动，从而使得联动板产生垂直方向的位移，随后联动板通过各个连接块带动各自对应的滑柱在支撑腿内滑动，从而使得滑柱底部的万向轮伸出支撑腿，并且抵触到地面，从而具备移动性，便于更换使用位置，移动后驱动电机反转，使得万向轮收入到支撑腿内，整体重新通过支撑腿进行支撑即可。
优选的，所述冷却机构包括固定连接于支撑立板正面的固定架，所述固定架远离支撑立板的一端固定连接有风筒，所述风筒的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿风筒且与风筒通过轴承连接，所述电动机的输出轴末端固定连接有空心管，所述空心管的底部设置有单向阀喷嘴，所述空心管的管体下段固定连接有多个阵列分布的扇叶，所述空心管的管体上段通过密封轴承安装有密封套，且密封套的内部固定连接有送水管，所述送水管的一端接入空心管内，所述送水管的另一端贯穿风筒且延伸至风筒的外侧。电动机带动空心管转动，空心管带动扇叶，扇叶可以将模具以及铝液的周围的空气快速排出，可以加速铝液冷却成铝锭，而且当模具转动到围挡右侧的豁口处时，冷却水会通过单向阀喷嘴喷洒下来，对成型后的铝锭进行水冷降温，而且浇水降温时产生的水蒸气可以被扇叶排出。
优选的，所述密封套的外侧固定连接有多个固定杆，且固定杆远离密封套的一端固定连接于风筒的内壁。通过固定杆的设置，对于密封套具有固定作用。
优选的，所述空心管的管壁开设有环槽和通孔，且环槽和通孔相通。通过环槽和通孔的设置，便于向旋转中的空心管输送冷却水。
优选的，所述风筒的顶部开设有多个排气孔，且多个排气孔呈环形阵列分布。通过排气孔的设置，便于水蒸气的排出。
本发明涉及一种铝锭连续铸造装置，具有效率高以及成型快的特点，具体有益效果分析如下：
首先，通过在注模设备的下方设置由伺服电机驱动的换位盘，换位盘里放置多个环形阵列分布的模具，利用伺服电机驱动换位盘，使得各个模具进行依次换位，从而实现模具里的铝锭的连续铸造，提高效率，另外，通过油缸可以控制换位盘的升降，从而对围挡进行撞击，将模具里的铝液进行震动，便于空气的排出，可防止铝锭冷却成型后内部出现蜂窝孔；
其次，通过在换位盘的右上方设置风冷和水冷相结合的冷却机构，加速铝液的快速冷却，大幅增强了产品的冷却成型效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构立体图；
图2为本发明的图1的正视剖视图；
图3为本发明的图2的冷却机构放大图；
图4为本发明的图1的冷却机构剖视立体图；
图5为本发明的图1的围挡结构立体图；
图6为本发明的图1的下料坡结构立体图；
图7为本发明的图1的换位盘结构立体图。
图中：1、支撑台；2、支撑立板；3、注塑设备支架；4、注模设备；5、冷却机构；6、伺服电机；7、棱柱轴；8、轴套；9、换位盘；10、支撑块；11、围挡；12、模具；13、联动盘；14、油缸；15、凸字块；16、斜顶块；17、下料坡；18、支撑腿；19、滑柱；20、万向轮；21、连接块；22、粗螺牙丝杆；23、限位块；24、联动板；25、驱动电机；51、固定架；52、风筒；53、电动机；54、空心管；55、单向阀喷嘴；56、扇叶；57、固定杆；58、密封套；59、送水管；510、环槽；511、通孔；512、排气孔。
具体实施方式
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种铝锭连续铸造装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧设置为支撑立板2，支撑立板2的正面左侧固定连接有注塑设备支架3，注塑设备支架3上设置有注模设备4，支撑台1的内侧底部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴末端固定连接有棱柱轴7，棱柱轴7的外侧滑动套接有轴套8，轴套8贯穿支撑台1且与支撑台1活动连接，轴套8的顶部固定连接有换位盘9，换位盘9的周向外轮廓成型有多个型腔，用以适配容纳多个形状与之相适配的模具12，轴套8的外侧下部固定连接有联动盘13，支撑台1的内侧顶部且位于伺服电机6的右侧固定安装有油缸14，油缸14的伸缩轴末端固定连接有凸字块15，且凸字块15滑动连接于联动盘13下方所设的环槽内，通过油缸14伸缩轴末端的凸字块15与联动盘13下方环槽的滑动适配关系，一方面可以驱动联动盘13向上带动轴套8沿棱柱轴7轴向移动，以调节换位盘9与注模设备4之间的距离，另一方面不会干涉联动盘13自身的旋转。
其中，支撑台1的上端固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有围挡11，且围挡11的右侧设置有豁口，围挡11适配套接于换位盘9的外侧，模具12的底面接触至围挡11表面。通过围挡11的设置，对于换位盘9内的模具12具有外围遮挡作用。支撑台1的右上方且位于换位盘9的下方固定连接有斜顶块16，斜顶块16的顶部固定连接有下料坡17。通过下料坡17的设置，便于成型后的铝锭与模具12的一同下料。所述支撑台1的底部四角均焊接有支撑腿18，且每个所述支撑腿18的内侧滑动连接有滑柱19，所述滑柱19的底部安装有万向轮20，所述滑柱19的侧面固定连接有连接块21，所述连接块21贯穿支撑腿18且与支撑腿18滑动连接，所述连接块21远离滑柱19的一侧固定连接有联动板24，所述支撑台1的顶部固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴末端固定连接有粗螺牙丝杆22，所述粗螺牙丝杆22贯穿联动板24且与联动板24通过螺纹连接，所述粗螺牙丝杆22的底部固定连接有限位块23。通过驱动电机25驱动粗螺牙丝杆22转动，从而使得联动板24产生垂直方向的位移，随后联动板24通过各个连接块21带动各自对应的滑柱19在支撑腿18内滑动，从而使得滑柱19底部的万向轮20伸出支撑腿18，并且抵触到地面，从而具备移动性，便于更换使用位置，移动后驱动电机25反转，使得万向轮20收入到支撑腿18内，整体重新通过支撑腿18进行支撑即可。
其中，支撑立板2的正面且位于注塑设备支架3的右侧设置有冷却机构5，冷却机构5包括固定连接于支撑立板2正面的固定架51，固定架51远离支撑立板2的一端固定连接有风筒52，风筒52的顶部固定安装有电动机53，电动机53的输出轴贯穿风筒52且与风筒52通过轴承连接，电动机53的输出轴末端固定连接有空心管54，空心管54的底部设置有单向阀喷嘴55，空心管54的管体下段固定连接有多个阵列分布的扇叶56，空心管54的管体上段通过密封轴承安装有密封套58，且密封套58的内部固定连接有送水管59，送水管59的一端接入空心管54内，送水管59的另一端贯穿风筒52且延伸至风筒52的外侧。电动机53带动空心管54转动，空心管54带动扇叶56，扇叶56可以将模具12以及铝液的周围的空气快速排出，可以加速铝液冷却成铝锭，而且当模具12转动到围挡11右侧的豁口处时，冷却水会通过单向阀喷嘴55喷洒下来，对成型后的铝锭进行水冷降温，而且浇水降温时产生的水蒸气可以被扇叶56排出。
其中，密封套58的外侧固定连接有多个固定杆57，且固定杆57远离密封套58的一端固定连接于风筒52的内壁。通过固定杆57的设置，对于密封套58具有固定作用。空心管54的管壁开设有环槽510和通孔511，且环槽510和通孔511相通。通过环槽510和通孔511的设置，便于向旋转中的空心管54输送冷却水。风筒52的顶部开设有多个排气孔512，且多个排气孔512呈环形阵列分布。通过排气孔512的设置，便于水蒸气的排出。
本发明的使用状态为：使用时，首先将送水管59与外接的冷却水源连接，随后将模具12放入到换位盘9的侧边型腔内，伺服电机6驱动棱柱轴7转动，棱柱轴7带动轴套8转动，轴套8则带动换位盘9旋转，换位盘9带动当前模具12转动至下一位置，然后依次继续放置模具12，当模具12转动到注模设备4的下方时，注模设备4向其正下方的模具12注入铝液，随后换位盘9再次转动，达到连续铸造的目的。同时，电动机53带动空心管54转动，空心管54带动扇叶56，扇叶56可以将模具12以及铝液的周围的空气快速排出，可以加速铝液冷却成铝锭，而且当模具12转动到围挡11右侧的豁口处时，冷却水会通过单向阀喷嘴55喷洒下来，对成型后的铝锭进行水冷降温，而且浇水降温时产生的水蒸气可以被扇叶56排出，随后当前模具12连同铝锭一同下落并且落于下料坡17处，然后将换位盘9空的工位里放置新的模具12即可。
Claims (8)
1.一种铝锭连续铸造装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的一侧设置为支撑立板（2），所述支撑立板（2）上配置有注模设备（4）和冷却机构（5），所述支撑台（1）的内侧底部设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴末端固定连接有棱柱轴（7），所述棱柱轴（7）的外侧滑动套接有轴套（8），所述轴套（8）贯穿支撑台（1）且与支撑台（1）活动连接，所述轴套（8）的顶部固定连接有换位盘（9），所述换位盘（9）的周向外轮廓成型有多个型腔，用以适配容纳多个形状与之相适配的模具（12），所述轴套（8）的外侧下部固定连接有联动盘（13），所述支撑台（1）的内侧顶部且位于伺服电机（6）的右侧固定安装有油缸（14），所述油缸（14）的伸缩轴末端固定连接有凸字块（15），且凸字块（15）滑动连接于联动盘（13）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的上端固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的顶部固定连接有围挡（11），且围挡（11）的右侧设置有豁口，所述围挡（11）转动连接于换位盘（9）的外侧，所述模具（12）的底部与围挡（11）抵触。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的右上方且位于换位盘（9）的下方固定连接有斜顶块（16），所述斜顶块（16）的顶部固定连接有下料坡（17）。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底部四角均焊接有支撑腿（18），且每个所述支撑腿（18）的内侧滑动连接有滑柱（19），所述滑柱（19）的底部安装有万向轮（20），所述滑柱（19）的侧面固定连接有连接块（21），所述连接块（21）贯穿支撑腿（18）且与支撑腿（18）滑动连接，所述连接块（21）远离滑柱（19）的一侧固定连接有联动板（24），所述支撑台（1）的顶部固定安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴末端固定连接有粗螺牙丝杆（22），所述粗螺牙丝杆（22）贯穿联动板（24）且与联动板（24）通过螺纹连接，所述粗螺牙丝杆（22）的底部固定连接有限位块（23）。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述冷却机构（5）包括固定连接于支撑立板（2）正面的固定架（51），所述固定架（51）远离支撑立板（2）的一端固定连接有风筒（52），所述风筒（52）的顶部固定安装有电动机（53），所述电动机（53）的输出轴贯穿风筒（52）且与风筒（52）通过轴承连接，所述电动机（53）的输出轴末端固定连接有空心管（54），所述空心管（54）的底部设置有单向阀喷嘴（55），所述空心管（54）的管体下段固定连接有多个阵列分布的扇叶（56），所述空心管（54）的管体上段通过密封轴承安装有密封套（58），且密封套（58）的内部固定连接有送水管（59），所述送水管（59）的一端接入空心管（54）内，所述送水管（59）的另一端贯穿风筒（52）且延伸至风筒（52）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述密封套（58）的外侧固定连接有多个固定杆（57），且固定杆（57）远离密封套（58）的一端固定连接于风筒（52）的内壁。
7.根据权利要求5所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述空心管（54）的管壁开设有环槽（510）和通孔（511），且环槽（510）和通孔（511）相通。
8.根据权利要求5所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述风筒（52）的顶部开设有多个排气孔（512），且多个排气孔（512）呈环形阵列分布。
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