CN117575509A - 一种安全管理操作系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及技术现场作业安全管理技术领域，公开了一种安全管理操作系统，包括人员管理、设备管理以及生产风险管理，所述生产部将业务部提交的作业项目信息分派给现场作业人员，相关现场作业人员通过手机APP确认执行作业项目信息，同时填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级，在电脑屏幕上形成风险控制电子地图，并进行实时监控，直至作业完成，本发明通过数字化、智能化和可视化手段，实现“人员的管理”、“设备的管理”和“安全生产风险管理”的本质安全，同时利用手机APP，完成对现场具体作业项目的“安全生产风险动态分级管控”，达到安全生产风险分级管控和隐患排查治理的本质安全目标。

Description

一种安全管理操作系统

技术领域

本发明涉及场站作业安全防护技术领域，具体为一种安全管理操作系统。

背景技术

随着科技水平的不断发展以及工业车辆的广泛应用，越来越多的总也设备进入了场站现场，然而由于现场的安全管理不到位，经常会发生安全事故。

场站现场作业主要有一下几点风险：

1.人员管理方面：主要风险为安全防护不到位、现场人员行为不规范、驾驶员违章操作；主要包括：外来人员不佩戴安全帽进入现场；外来及内部员工在场地随意走动，不注意观察来往车辆，造成人机伤害；驾驶员超速驾驶，无法及时发现并进行制止，不方便安全管理；

2.设备管理方面：主要风险为视觉盲区、超速驾驶、倒车碾压、拐角碰撞；主要是车辆在集装箱堆垛之间，以及仓库货垛之间拐角处，容易造成视觉盲区，造成人和机械之间，机械和机械避让不及时，尤其人从集装箱堆垛之间忽然出来造成人身伤害的情况比较常见；

3、现场作业方面：主要风险为人机交叉、风险识别不到位、分级管控不到位；主要表现为：现场在装箱、拆箱、吊装等需要人机配合的作业，出现人机交叉现象，现场作业之前又不能保证风险识别，极易出现安全问题。

因此，亟待开发一种适于各类作业现场的安全操作管理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全管理操作系统，解决了目前场站现场作业安全防护不到位，不方便管理、容易出现人机交叉，管控不到位的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全管理操作系统，包括人员管理、设备管理以及生产风险管理；

所述人员管理将所有人员信息进行提取并填写申报，所有人员进入作业现场前通过智能柜扫码领取头戴式标签安全帽，将人员信息和头戴式标签形成对应关系和责任界定，实现进入作业现场人员安全防护的数字化管控；

所述所有人员包括外来人员、现场作业人员以及外包人员；

所述设备管理包括防现场作业车辆以及设置于现场作业车辆上的防碰撞模块；

所述防碰撞模块包括测距基站、声光警示灯、无线测速传感器、限速器；

所述测距基站在工作时间会发出脉冲电波，所述头戴式标签安全帽上设有与用于被脉冲电波识别并追踪的测距标签；

所述生产风险管理包括业务部、生产部以及设备部，所述业务部根据客户的需要，制定作业项目信息上报到生产部，所述生产部将业务部提交的作业项目信息分派给现场作业人员，相关现场作业人员通过手机APP确认执行作业项目信息，同时填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级，所述系统整合所述作业项目信息以及现场作业的风险等级，在电脑屏幕上形成成现场生产作业风险控制电子地图，并进行实时监控，直至作业完成；

所述设备部根据生产部的安排，安排司机进行作业，负责现场作业车辆的测距基站的正常运行以及司机安全帽的佩戴，对因车辆产生的技术故障要进行隐患排查治理。

优选的，所述生产风险管理还包括安全监管部，所述安全监管部负责根据风险电子地图和现场作业情况进行安全监管，并提出安全建议。

优选的，所述外来人员进入作业现场前需要进行预约填写来拜访的部门，姓名、工作单位、主要事由，经来访部门领导确认后，可通过扫码智能存放柜领取头戴式标签安全帽。

优选的，所述可接受脉冲电波的测距标签还可以佩戴在手环以及胸前。

优选的，当所述测距基站可实时发射监控与测距标签的相对距离，并根据相对距离判断危险程度，发出不同等级的声光报警。

优选的，当所述现场作业车辆与现场人员距离小于系统设定的最初报警提醒距离，现场作业车辆上的测距基站会发出报警提示，同时警示灯闪烁，现场人员佩戴的测距标签同步报警。

优选的，所述作业项目信息包括作业项目的作业区域、货物品名、作业量、客户信息、机械驾驶员、现场作业人员信息。

优选的，作业项目信息填报完成后，正式开始作业前，需要填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级，当超出现场人员可控的风险，系统会根据风险等级逐级上报，进行分级管控。

有益效果

本发明公开了一种安全管理操作系统，具备以下有益效果：

1、通过数字化、智能化和可视化手段，实现“人员的管理”、“设备的管理”和“安全生产风险管理”的本质安全，具体体现在“外来访客的主动安全防护”和“人员信息统计”，“现场作业机械之间”、“机械与人员之间的智能防碰撞预警”，同时利用手机APP，完成对现场具体作业项目的“安全生产风险动态分级管控”，达到安全生产风险分级管控和隐患排查治理的本质安全目标。

2、利用系统查询驾驶员防碰撞预警报警次数、超速行驶次数等进行统计分析后，对驾驶员的驾驶习惯进行考核，根据统计分析现场人员的防碰撞预警信息，综合判断哪些人员不适合现场作业。

3、现场作业负责人通过手机APP对货物名称、现场人员、驾驶员以及完成作业量进行确认，实现作业量的信息化统计及当班完成率的考核，同时完成公司整体作业量的信息化统计。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种安全管理操作系统，包括人员管理、设备管理以及生产风险管理；

所述人员管理将所有人员信息进行提取并填写申报，所有人员进入作业现场前通过智能柜扫码领取头戴式标签安全帽，将人员信息和头戴式标签形成对应关系和责任界定，实现进入作业现场人员安全防护的数字化管控；

所述所有人员包括外来人员、现场作业人员以及外包人员；

所述设备管理包括防现场作业车辆以及设置于现场作业车辆上的防碰撞模块；

所述防碰撞模块包括测距基站、声光警示灯、无线测速传感器、限速器；

所述测距基站在工作时间会发出脉冲电波，所述头戴式标签安全帽上设有与用于被脉冲电波识别并追踪的测距标签；

所述生产风险管理包括业务部、生产部以及设备部，所述业务部根据客户的需要，制定作业项目信息上报到生产部，所述生产部将业务部提交的作业项目信息分派给现场作业人员，相关现场作业人员通过手机APP确认执行作业项目信息，同时填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级，所述系统整合所述作业项目信息以及现场作业的风险等级，在电脑屏幕上形成成现场生产作业风险控制电子地图，并进行实时监控，直至作业完成；

所述设备部根据生产部的安排，安排司机进行作业，负责现场作业车辆的测距基站的正常运行以及司机安全帽的佩戴，对因车辆产生的技术故障要进行隐患排查治理。

通过上述技术方案，实现了人员的本质安全，公司业务部门通过提前录入外来访客预约信息，外来访客到访公司后可以通过扫码智能柜，阅读进入现场安全须知，并领取带有标签的安全帽，公司员工则利用手机APP直接申领安全帽，实现所有进入作业现场的人员主动安全防护和外来访客的信息统计，通过佩戴防撞标签以及现场作业前风险识别，实现了作业时的人机分离，避免了人机交叉作业造成的机械伤害事故；

实现了管理的本质安全

(1)驾驶员驾驶习惯的考核

利用系统查询机械驾驶员防碰撞预警报警次数、超速行驶次数，进行统计分析后，识别习惯性超速行为并进行相应考核，综合判断哪些司机不适合驾驶岗位，可有效降低日常超速行驶违章行为。这套除了具备预警报警功能外，还具备超速行驶的记录功能，我们可以从后台导出数据，哪些司机经常发生预警报警，哪些司机经常发生超速的违规行为，经综合判断，可以认定司机不适合驾驶岗位，可以调整到其他合适的岗位，也是一种危险行为的预防措施。

(2)现场作业人员作业习惯的考核

根据统计分析现场人员的防碰撞预警信息，综合判断哪些人员不适合现场作业，同样，该系统后台还记录每次作业人员产生预警后的次数，如果同样的岗位，同样的工作性质，经常产生预警的作业人员，经综合判定，也可以调整到没有人机作业的其他工作岗位，从源头上进行风险预防。

(3)作业量及完成率的统计与考核

现场作业负责人通过手机APP对货物名称、现场人员、驾驶员以及完成作业量进行确认，实现作业量的信息化统计及当班完成率的考核，同时完成公司整体作业量的信息化统计；

实现了现场作业风险管理

现场人员作业前根据系统提前设定的风险识别自查表，通过手机APP对当前作业环境进行风险识别，按风险等级进行逐级申报，待领导分级确认后方可作业；对于存在安全生产隐患的作业项目，必须采取整改措施消除安全生产隐患，并再次进行分级确认后方可作业。未完成安全生产风险自查将无法进行作业项目的完工填报，由此实现“现场安全生产风险分级管控”和“隐患排查治理”的本质安全目标。

本实施例进一步设置为，所述生产风险管理还包括安全监管部，所述安全监管部负责根据风险电子地图和现场作业情况进行安全监管，并提出安全建议。

本实施例进一步设置为，所述外来人员进入作业现场前需要进行预约填写来拜访的部门，姓名、工作单位、主要事由，经来访部门领导确认后，可通过扫码智能存放柜领取头戴式标签安全帽。

通过这个信息的采集，可以统计每月各业务部门拜访业务量，根据业务量的大小，可以作为公司下一步主要营销的对象。

本实施例进一步设置为，所述可接受脉冲电波的测距标签还可以佩戴在手环以及胸前。

本实施例进一步设置为，当所述测距基站可实时发射监控与测距标签的相对距离，并根据相对距离判断危险程度，发出不同等级的声光报警。

本实施例进一步设置为，当所述现场作业车辆与现场人员距离小于系统设定的最初报警提醒距离，现场作业车辆上的测距基站会发出报警提示，同时警示灯闪烁，现场人员佩戴的测距标签同步报警。

本实施例进一步设置为，所述作业项目信息包括作业项目的作业区域、货物品名、作业量、客户信息、机械驾驶员、现场作业人员信息。

本实施例进一步设置为，作业项目信息填报完成后，正式开始作业前，需要填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级，当超出现场人员可控的风险，系统会根据风险等级逐级上报，进行分级管控。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：本系统可实现业务、操作、安全相融合的一体化。实现由作业人员现场被动安全防护变为主动安全防护。

具体由以下部分组成：

1、人员管理

通过系统将公司内部员工、外来访客和分承包方员工姓名、工作单位、联系电话、现场目标作业区域等信息进行提前填写申报，所有人员进入作业现场前通过智能柜扫码领取头戴式标签安全帽，将人员信息和头戴式标签形成对应关系和责任界定，实现进入作业现场人员安全防护的数字化管控。

具体来讲，人员一共分三种类型。第一类人员就是外来客户，需要到现场检查指导或者是到现场理货作业的外来人员，这类人员来之前需要通过系统先进行预约，需要填写来拜访的部门，姓名、工作单位、主要事由。在来访部门领导确认后，来时直接在公司门口放安全帽的智能柜前扫码，就可以免费领取带电子标签的安全帽入场。通过这个信息的采集，可以统计每月来各业务部门拜访业务量，根据业务量的大小，可以作为公司下一步主要营销的对象。

第二类人员就是公司每天的现场作业人员，根据系统内的作业计划，生产部安排指定人员到现场做哪一项具体的业务，就可以从作业人员扫码取电子标签安全帽开始记录，这个记录是可以查看到具体的开始工作时间。并根据指定的业务量可以对应该员工的当日作业量，从而可以统计每天、每月的作业量。如果实行计件工资，可以直接从系统里读取数据。

第三类人员就是外包人员，采取同样的方式，新进入公司的外包方人员必须进行三级教育合格后，才可以录入到系统，有资格扫码领取带电子标签安全帽，到现场进行作业，从而实现对外包方的计件数量的记录和考核。

进而实现进入现场作业的所有人员都要佩戴上带有电子标签的安全帽，实现所有人员的主动防护，确保不发生人机伤害事故。

2、机械设备管理

包括防现场作业车辆以及设置于现场作业车辆上的防碰撞模块；

防碰撞模块包括测距基站、测距标签、声光警示灯、无线测速传感器、限速器等设备。现场作业的机械设备包括叉车、正面吊及外包方自带长期在公司现场作业的机械车辆，作业设备上要安装测距基站，该测距基站工作时间会发出脉冲电波，同时，该系统将测距标签，固定安装在安全帽上，确保所有进入作业现场的人员既佩戴符合规定的安全帽，又配置了防碰撞测距标签。

这个接受脉冲电波的标签有三种，一种是按放在安全帽上的电子标签，第二种是可以戴在手腕上手环，第三种就是可以佩戴在胸前，类似佩戴工作证，考虑现场业的特殊情况，如果佩戴手环类型的，一是有可能下班后放在家里，上班忘戴上了，起不到防护作用，也不便于现场人员监督检查，如果佩戴工作证式的现场作业也不方便，不安全，还影响工作，但是安全帽是现场人员必须佩戴的，又便于监督检查，所以，优选为选安全帽上佩戴电子标签的做法。

测距基站可以实时发射监控100米半径范围内防撞标签的相对距离，精度可达到10厘米，根据距离的远近判断危险程度，做出不同级别的声光报警，当机械和人员距离小于系统设定的最初报警提醒距离，机械设备上安装的基站也会发出报警提醒，警示灯会闪烁，同时，进入提醒范围内的人员头戴的安全帽上电子标签会发出报警声音，表示已经进入危险距离范围内，马上进行避让。如果两台机械设备进入提醒设定范围，同样会各自发出提醒警示，司机会各自采取主动避让措施。

一般叉车的设定距离为3米，正面吊、码高机一般设定距离为15米。

3、安全生产风险的管理

相关现场作业人员通过手机APP确认执行作业项目的作业区域、货物品名、作业量、客户信息、机械驾驶员、现场作业人员信息；同时填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级。系统汇总、整合上述作业项目信息及作业区域风险等级，在电脑屏幕上形成现场生产作业风险控制电子地图，达到安全生产风险管理的可视化。

其主要工作表现为：生产部通过系统把业务部门报上来的作业计划，派给具体的现场作业人员，在开始作业前，填报作业的信息，如作业区域、作业类型、货物名称、货物数量、现场作业人员姓名、司机人数及姓名等，以此通过系统来记录该票作业原始信息，并通过完工后，来记录分配现场作业人员，司机人员的作业量、作业货物等，便于每日、每月统计所有人员的计件数量、考核。

信息填写完成，在正式开始作业前，要根据系统内提前制定作业风险清单，辨识该项作业的风险等级，如果超出现场人员控制的风险，系统会根据风险等级逐级上报，进行分级管控，如果现场没有手机APP识别的话，系统将无法进行下一步操作，只有确认作业风险等级，作业完工后，才可以记录每个人的作业量，否则无法进行记录，即不进行识别则无法记录工作内容，通过辨识的风险等级，在生产部的电子显示屏上显示目前作业的区域、风险等级、现场负责人的姓名、司机的姓名等信息。并根据风险等级的高低，确定是否将会增加关注力度。

通过电子显示屏上的风险电子地图，公司各级领导都可以在手机、办公电脑上进行关注作业的进度、作业的风险等相关生产信息。

这里实现了管生产必须管安全，双重预防体系：隐患排查和分级管控，两个习惯：每日作业前风险识别，两个做法：风险清单和闭环管理及风险电子地图的可视化。

以下主要工作流程：

一、业务部门根据客户的需要，制定业务计划上报到生产部门。负责来访客户的信息确认和接待，确保进场后的正常防护。

二、生产部门根据业务计划，负责派工指定现场人员负责生产，并进行风险分析、隐患排查治理，同时根据风险电子地图，实时进行安全监控，直到最后生产作业完成。

三、设备部门负责根据生产部的安排，安排司机进行作业，负责车辆的测距基站的正常运行及司机安全帽的佩戴，对因车辆产生的技术故障要进行隐患排查治理。

四、安全监管部负责根据风险电子地图和现场作业情况进行安全监管，及时提出安全建议。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全管理操作系统，其特征在于，包括人员管理、设备管理以及生产风险管理；

所述人员管理将所有人员信息进行提取并填写申报，所有人员进入作业现场前通过智能柜扫码领取头戴式标签安全帽，将人员信息和头戴式标签形成对应关系和责任界定，实现进入作业现场人员安全防护的数字化管控；

所述所有人员包括外来人员、现场作业人员以及外包人员；

所述设备管理包括防现场作业车辆以及设置于现场作业车辆上的防碰撞模块；

所述防碰撞模块包括测距基站、声光警示灯、无线测速传感器、限速器；

所述测距基站在工作时间会发出脉冲电波，所述头戴式标签安全帽上设有与用于被脉冲电波识别并追踪的测距标签；

所述生产风险管理包括业务部、生产部以及设备部，所述业务部根据客户的需要，制定作业项目信息上报到生产部，所述生产部将业务部提交的作业项目信息分派给现场作业人员，相关现场作业人员通过手机APP确认执行作业项目信息，同时填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级，所述系统整合所述作业项目信息以及现场作业的风险等级，在电脑屏幕上形成成现场生产作业风险控制电子地图，并进行实时监控，直至作业完成；

所述设备部根据生产部的安排，安排司机进行作业，负责现场作业车辆的测距基站的正常运行以及司机安全帽的佩戴，对因车辆产生的技术故障要进行隐患排查治理。

2.根据权利要求权利1所述的一种安全管理操作系统，其特征在于，所述生产风险管理还包括安全监管部，所述安全监管部负责根据风险电子地图和现场作业情况进行安全监管，并提出安全建议。

3.根据权利要求权利2所述的一种安全管理操作系统，其特征在于，所述外来人员进入作业现场前需要进行预约填写来拜访的部门，姓名、工作单位、主要事由，经来访部门领导确认后，可通过扫码智能存放柜领取头戴式标签安全帽。

4.根据权利要求权利1所述的一种安全管理操作系统，其特征在于，所述可接受脉冲电波的测距标签还可以佩戴在手环以及胸前。

5.根据权利要求权利4所述的一种安全管理操作系统，其特征在于，当所述测距基站可实时发射监控与测距标签的相对距离，并根据相对距离判断危险程度，发出不同等级的声光报警。

6.根据权利要求权利5所述的一种安全管理操作系统，其特征在于，当所述现场作业车辆与现场人员距离小于系统设定的最初报警提醒距离，现场作业车辆上的测距基站会发出报警提示，同时警示灯闪烁，现场人员佩戴的测距标签同步报警。

7.根据权利要求权利1所述的一种安全管理操作系统，其特征在于，所述作业项目信息包括作业项目的作业区域、货物品名、作业量、客户信息、机械驾驶员、现场作业人员信息。

8.根据权利要求权利1所述的一种安全管理操作系统，其特征在于，作业项目信息填报完成后，正式开始作业前，需要填写风险自查表，并对现场作业安全生产环境进行风险识别，确定现场作业的风险等级，当超出现场人员可控的风险，系统会根据风险等级逐级上报，进行分级管控。