CN117571923A - 一种检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：对铸坯长度方向的三分之一和三分之二处位置进行采样，全面分析铸坯的偏析情况，在每个位置采取10‑20个点，总共20‑40个点位进行取样，最后采用化学法分析各个采样位置中的C、Mn元素含量，分析铸坯的宏观偏析情况。本发明针对宽板坯的生产工艺，通过全面的分析铸坯的偏析情况，全面反映宽板坯的偏析情况，为提高铸坯内部质量，为后序的轧制生产工艺提供有力保障。该方法控制措施准确有效，便于实施，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法。
背景技术
近年来，随着国内制造业、运输业、工程建筑行业的飞速发展，对于钢材的需求日益增加。高质量铸坯已成为当今钢铁行业追求的目标，不仅对铸坯表面质量提出了较高的要求，而且对铸坯的内部质量、均质化也越来越重视。一些板坯出现中心偏析和白亮带等问题，成为影响钢材质量的重要因素。
连铸坯的偏析是由铸坯的凝固特点导致的，在连铸生产过程中无法避免，但可以通过连铸生产工艺参数的优化，如结晶器电磁搅拌、动态轻压下技术、合理的拉速和过热度等手段，最大程度的缓解连铸坯的偏析程度，本专利所用的检测方法可以全面反应铸坯的整体偏析情况。
申请号为201410079257.0的中国专利公开了一种减少高强度钢中心偏析和全氧含量的方法，采用钢包底部下渣检测，控制中间包渣厚在30mm一下；结晶器采用制动，拉速在1.1～1.6m/min范围内恒拉速控制，中包过热度在15～25℃之间；在凝固末端进行压下，压下量2-5mm。有效改善高强钢中心偏析。
申请号为201911233884.4的中国专利公开了一种控制轴承钢铸坯中心碳偏析的工艺方法，包括连铸中包温度控制、连铸采用浸入式水口、进行保护浇铸、结晶器电磁搅拌的参数、凝固末端电磁搅拌的参数、结晶器电磁搅拌的搅拌方向与凝固末端电磁搅拌的搅拌方向始终保持反方向搅拌等，促进了钢水夹杂物上浮，减少铸坯内部夹杂，提高铸坯中心等轴晶率，降低铸坯中心碳偏析指数。
申请号为200910187338.1的中国专利公开了一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法，根据轻压下压下量补偿液芯凝固收缩消除中心偏析和疏松的原则，在线计算各压下点的铸坯表面压下量，从而确定各拉轿机机架的辊缝设定值，将辊缝设定值下发到一级基础自动化控制系统，远程调节拉轿机辊缝，实现轻压下，显著改善中心偏析、疏松、缩孔等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，通过在板坯固定位置取样分析，确定C、Mn元素在铸坯中的偏析结果，进而掌握铸坯的内部质量、均质化等情况。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，对铸坯长度方向的三分之一和三分之二处位置进行采样，全面分析铸坯的偏析情况，在每个位置采取10-20个点，总共20-40个点位进行取样，最后采用化学法分析各个采样位置中的C、Mn元素含量，分析铸坯的宏观偏析情况。
进一步的，在每个位置采取15个点，总共30个点位进行取样。
进一步的，每个位置的所述15个点相距一定间隔均匀分布。
进一步的，每个位置的所述15个点成矩阵式上下均匀分布。
进一步的，每个位置的所述15个点沿铸坯宽度方向由上之下成3或5行均匀分布。
进一步的，C元素中心偏析指数Kc的计算公式为：Kc＝C0/Cb，其中：C0为试样几何中心的碳成分；Cb为试样的平均碳成分。
进一步的，Mn元素中心偏析指数的计算方式与C元素相同。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明针对宽板坯的生产工艺，通过全面的分析铸坯的偏析情况，全面反映宽板坯的偏析情况，为提高铸坯内部质量，为后序的轧制生产工艺提供有力保障。该方法控制措施准确有效，便于实施，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为偏析分析点位置示意图；
图2为铸坯的C、Mn偏析情况。
具体实施方式
一种检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，对铸坯长度方向的三分之一和三分之二处位置进行采样，全面分析铸坯的偏析情况，在每个位置采取10-20个点，总共20-40个点位进行取样，最后采用化学法分析各个采样位置中的C、Mn元素含量，分析铸坯的宏观偏析情况。
根据需要，在每个位置采取15个点，总共30个点位进行取样。每个位置的所述15个点相距一定间隔均匀分布，更进一步的每个位置的所述15个点成矩阵式上下均匀分布，优选的每个位置的所述15个点沿铸坯宽度方向由上之下成3或5行均匀分布。
C元素中心偏析指数Kc的计算公式为：Kc＝C0/Cb，其中：C0为试样几何中心的碳成分；Cb为试样的平均碳成分。Mn元素中心偏析指数的计算方式与C元素相同。
案例1：
通过对铸坯长度方向的三分之一和三分之二处位置进行采样，全面分析铸坯的偏析情况，在每个位置采取15个点，总共30个点位进行取样，每个位置的15个点如图1所示，沿铸坯宽度方向由上之下成5行且每行3个点，均匀分布；最后采用化学法分析各个采样位置中的C、Mn元素含量，分析铸坯的宏观偏析情况。例如C元素中心偏析指数Kc是由C0/Cb(其中：C0为试样几何中心的碳成分；Cb为试样的平均碳成分)计算得出，Mn元素同上。如下图2所示铸坯的C偏析为0.97-1.06、Mn偏析为0.87-1.09情况。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：对铸坯长度方向的三分之一和三分之二处位置进行采样，全面分析铸坯的偏析情况，在每个位置采取10-20个点，总共20-40个点位进行取样，最后采用化学法分析各个采样位置中的C、Mn元素含量，分析铸坯的宏观偏析情况。
2.根据权利要求1所述的检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：在每个位置采取15个点，总共30个点位进行取样。
3.根据权利要求2所述的检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：每个位置的所述15个点相距一定间隔均匀分布。
4.根据权利要求2所述的检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：每个位置的所述15个点成矩阵式上下均匀分布。
5.根据权利要求4所述的检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：每个位置的所述15个点沿铸坯宽度方向由上之下成3或5行均匀分布。
6.根据权利要求1所述的检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：C元素中心偏析指数Kc的计算公式为：Kc＝C0/Cb，其中：C0为试样几何中心的碳成分；Cb为试样的平均碳成分。
7.根据权利要求6所述的检测板坯铸坯白亮带内部成分偏析的方法，其特征在于：Mn元素中心偏析指数的计算方式与C元素相同。
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